安全操作规程与要求110811.doc

青岛*有限公司 Qingdao Jinnuo Automobile Mold Company Limited车床安全操作引导一、安全操作规程1操作者必须经过培训熟练掌握机床性能并经考试合格后，持证上岗。2操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，女工应辫子放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。 3车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行 2 3 分钟，检查机床运转是否正常。 4装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。 5机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。 6机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。 7加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。 8加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。 9高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 10机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。 11工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。 12每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压 (36V 以下)13机床发生故障时应即刻关掉电源，并找相关人员维修。14工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，清扫机床，机床实行两班制，或两人交替使用机床时应履行交接手续。 二、安全操作注意事项与要求序号安全操作注意事项与要求12345678910111213导热油锅炉安全操作规程一、安全操作规程1. 严格执行老发1994356号文“有机热载体加热炉安全操作规程”，对加热炉，传热设备、工艺、安装、油品、电气电控六项指标进行验收、操作、管理。2. 新安装系统、长期停用系统、补焊并用水施压过的系统，开车时应严格执行开车安全感操作规程，严禁将油加热到使用温度后开启阀门将油送到未经预处理过的换热器中，有水存在时将会发生爆炸。. 严禁将桶装新导热油直接加入运行的高位槽中，应先期打入低位油槽，并沉淀、放水后才能进行。. 至少每周一次，要从低位油槽、油水分离器等处排放明水。地位油槽补油到高位油槽前一定要排放净明水后才能进行。3. 每隔半小时填写一次仪表显示数据，以及所作各项工作，产生问题的处理情况、意见。严格执行交接班签字制度。4. 高位槽油温超过100，应立即检查专用辅助排气水阀是否关闭，应立即启动“降低高位槽油温”装置，至高位槽油温降到70以下以延长导热油使用寿命，保护系统不结焦。5. 换泵或开启、停用传热设备时必须先开后关，不能倒置。修炉修泵、拆过滤器、修设备时不要忘记关上出口阀。6. 150以上，严禁私自拆卸加热系统中任一零件。严禁动用气焊、电焊。7. 发现导热油升不上去时，严禁私自增添煤量，提高出油温度，应请示主管部门，研究原因，按主管意见执行。8. 严禁私自脱岗、睡觉。附：锅炉送暖原则 锅炉送暖原则1早晨暖炉点火时间 6：30 （准时）2送暖时间 7：3010：303下午送暖时间 15：3022：00（室外温度零上5度时）4天气较冷时11：30压炉 14：00开始送暖。（室外温度在5-0时）低于0全时段送暖 6：3022：005锅炉温度出油温度控制在200度以内。严禁超过200度。6注意锅炉运行安全控制，做到“手勤、眼勤、腿勤手勤，勤检查各阀门螺栓的紧固情况。眼勤，勤观察油压表、油温表的数值变化。腿勤，勤查看上油槽的油位情况，严禁缺油、欠油运行锅炉。7撰写锅炉运行记录。二、安全操作注意事项与要求序号安全操作注意事项与要求12345678910111213电焊工安全操作规程一、安全操作规程1. 操作者必须经过培训熟悉电工基础知识，经考试合格后，持证上岗。2电焊机外壳必须必须有良好的接零或接地保护。3电焊机电源的装拆应由电工进行。4电焊机的一次与二次绕组之间，绕组与铁芯之间，绕组、引线与外壳之间，绝缘电阻均不得低于0.5兆欧。5电焊机应设有单独开关箱。6焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固。7更换焊条应戴手套。8把线和地线禁止与钢丝绳接触，不得用钢丝绳和机电设备替零线。9所有地线接头必须连接牢固，清除焊渣时应带防护眼镜和面罩。10更换场地，移动把线时，应切断电源。11严禁手持把线爬梯登高。12在潮湿地点施焊时应在下面垫干木板等绝缘物体，防止触电。13雷雨时，应停止露天焊接作业。14电焊机应放在防雨和通风良好的地方。15焊接现场不准堆放易燃、易爆物品，使用电焊机必须按规定穿戴防护用品。16交流弧焊机一次电源线长度应不大于5米，电焊机二次线电缆长度应不大于30米。17严禁在易燃易爆、带压力的容器和管道上施焊，焊接带电的设备必须切断电源。18焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，一定将其冲洗干净并将所有的孔口打开。19在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地、通风良好，并应有人监护。严禁往容器内输入氧气。20焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。21清除焊渣时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。22. 在易燃、易爆气体或液体的扩散区域施焊前，必须得到有关部门的检试许可证。施工时，应清除周围的易燃、易爆物品或进行可靠的防护措施。23. 电焊结束后，应切断焊机电源并检查操作地点，确定没有明火后，方可离去。24. 电焊着火时，应先切断焊机电源，再用二氧化碳、1211于粉等灭火器灭火，禁止使用泡沫灭火器。25. 设备故障时应及时关掉电源，并找电工维修。二、安全操作注意事项与要求序号安全操作注意事项与要求12345678910111213数控机床安全技术操作规程一、安全操作规程1. 工作前 . 查验“交接班记录”。 . 机床通电前应检查稳压电源是否处于“自动稳压”状态且输出电压正常。 . 启动液压系统前，检查液压站各开关手柄位置是否正确。 . 每日首次启动液压系统后，应检查机床各润滑点是否润滑正常。并检查各油压值， 空压机压缩空气压力是否在正常范围内。. 每日首次开机返回参考点时，应首先选择“Z”轴，以防机床发生碰撞。2. 工作中. 严禁超性能使用机床。按工件材料选用合理的切削速度和进给量。. 手动操作时应先将“进给率开关”打到0%位置，再逐渐加大进给，并检查所选定 坐标轴移动方向是否正确。 . 进行断点语句搜索时，应先将“进给率开关”打到0%位置，再将工作方式选择开关 打到“REPOS”方式，检查各坐标轴现在位置与程序要求位置是否一致。如不一致，应先返回正确位置。. 装入刀库中的刀具如果刀具较重或较长时，必须设置为“大刀具”。刀具直径较大时应将邻近刀座锁定。. 执行自动加工程序前，应检查程序号是否正确，并确保工件参考点数据正确。 . 加工前检查工件是否夹紧，压板是否平稳。 . 两人以上操作时应由主操作者统一指挥，密切配合。 . 机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。. 工作中应严禁用压缩空气清理铁屑，以免将铁屑吹入导轨中。. 任何情况下都必须坚持首件空刀运行制度及程序输入核查制。. 严禁机床自行走刀时脱岗离岗。 3. 工作结束 . 工作完毕时应先关闭液压系统再切断电源。 . 进行日常维护保养。 . 填写交接班记录，做好交接班工作。二、安全操作注意事项与要求序号安全操作注意事项与要求12345678910111213锯床安全操作规程一、安全操作规程1. 操作者必须经过培训，熟悉机床性能，经考试合格后持证上岗。2. 禁止戴手套及穿肥大的衣服进行作业，以免被卷入机器，出现危险。3. 开机前，应对机床进行例检，内容有：液压油是否足量；切削液应否补充；涡轮箱油量是否处于油标的上下限之间；锯条是否正确地挂在两侧的锯轮上；检查钢丝刷是否与锯条保持适当位置及磨损情况。4. 在完全确认机床周围无障碍及其他作业人员的情况下，方能启动机器。正常工作前应试车空转 3 5 分钟，以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气，使各机构运行正常。5. 锯切较长材料时，请在机床前设置滚轮输送台。否则，在切削中或切断完了时，材料有可能掉下来发生危险。6. 机床宜使用水溶性切削液，绝对禁止在无人的情况下运行机器。7. 对钛、镁等切削有燃烧的可能，切削时作业车间必须禁火，并且在机床旁设置灭火器材及火灾报警器，绝对禁止无人监管运行机床。8. 锯切碳棒材料时，切屑会变成粉末，机床上运行的电机等电气电弧形成的火星有可能使散发到空气中的易燃粉末着火或爆炸，故绝对禁止在机床上锯切此类材料，确需锯切应采取特别防护措施。9. 在充分确认材料夹紧后才能启动锯床；在锯切薄片工件或很短工件时，一定要在做好防倒措施之后进行锯切，以免发生危险。10. 绝对禁止拿掉或打开皮带轮罩壳运行机床；禁止机床运行过程中擦拭锯条，调整钢丝刷或清除切屑等；禁止想当然地操作机床，或者将身体靠在机床上谈天说地开小差。11. 进行清扫作业及保养机床时必须切断总电源，并挂标识。12. 工作完毕，拉闸断电。遇机床故障时，应紧急切断电源，并请相应人员处理。二、安全操作注意事项与要求序号安全操作注意事项与要求12345678910111213空压机安全技术操作规程一、安全操作规程1 . 操作人员应熟悉所操作型号空压机的性能，并经培训合格。2 空压机开机前要对各加油点加注油脂进行保养，按规定检查压力表的准确性，自动起、停装置的灵敏程度，安全阀是否可靠等。3. 空压机压力表、安全阀及调节器等应定期进行校验并在校验合格期内使用。4. 不得在进气口附近堆放杂物，输气管应避免打急弯。5. 空压机开机前检查压力调节阀，然后，合上电源开关，按下启动按钮运行空压机。6. 设备运行后，若是值守岗位，操作人员不得离开工作岗位，细心倾听机器运转情况，出现异常声响要立即停机检查。7. 储气罐放置地点应通风，严禁日光曝晒或高温烘烤；工作环境温度应保持在+5-+40度之间。8. 空压机运行时，运转平稳，各部件声音正常；各部不得有漏气、漏油或漏水现象；排气压力超过额定值时压力调节阀能自动卸荷载；9. 空压机使用结束，应先拉闸断电使压缩机停止运转。打开调节阀及放空阀，放出末级排气管处的压缩空气，把设备清理干净，整理场地，保持卫生。 10. 发生故障时，及时关掉电源，请相关人员维修。11. 多班次使用或值守更换人时，应履行交接班手续。二、安全操作注意事项与要求序号安全操作注意事项与要求12345678910111213磨床安全技术操作规程一、安全操作规程1、 操作者必须经过培训熟悉机床性能，经考试合格后持证上岗。2. 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。 必须戴好安全帽，女工应辫子放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 3 开车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上，然后空车运转，并注意润滑各滑动部位，及其他应当班应注油润滑部件；空转数分钟后，确认机床情况正常再进行工作。 4 装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置，工作时必须装夹牢固，严禁在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削。 5 开车后应站在砂轮侧面，砂轮和工件应平稳地接触，使磨削量逐渐加大，不准骤然加大进给量。细长工件应用中心架，防止工件弯曲伤人。停车时，应先退回砂轮后，方可停车。 6 调换砂轮时，必须认真检查，砂轮规格应符合要求、无裂纹，响声清脆，并经过静平衡试验，新砂轮安装时一般应经过二次平衡，以防产生震动。安装后应先空转 3 5 分钟，确认正常后，方可使用。在试转时，人应站在砂轮的侧面。 7 磨平面时，应检查磁盘吸力是否正常，工件要吸牢，接触面较小的工件，前后要放挡块、加档板，按工件磨削长度调整好限位挡铁。 8 加工表面有花键、键槽或偏心的工件时，不能自动进给，不能吃刀过猛，走刀应缓慢，卡箍要牢。使用顶尖时，中心孔和顶尖应清理干净，并加上合适润滑油。 9 开动液压传动时，必须进给量恰当，防止砂轮和工件相撞，并要调整好换向挡块。 10 砂轮不准磨削铜、锡、铅等软质工件，用金刚钻磨削砂轮时，刀具要装牢固，刀具支点与砂轮间距尽量缩小，进刀量要缓慢进给。 11 工作完毕停车时，应先关闭冷却液，让砂轮运转 2 3 分钟，进行脱水，方可停车。然后做好保养工作，清理工作台面，刷清铁屑灰尘，润滑加油，切断电源。 二、安全操作注意事项与要求序号安全操作注意事项与要求12345678910111213数 控 铣 床 操 作 规 程一、安全操作规程 1. 岗位要求：操作者必须经过培训、考试合格后，持证上岗。2. 安全操作基本注意事项 . 工作时请穿好工作服、戴好工作帽及防护镜。禁止戴手套及穿拖鞋操作机床； . 不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌； . 注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大； . 某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致； . 不允许采用压缩空气清理机床、电气柜及NC单元。以免将铁屑吹入导轨 及电气柜内，损伤精密元器 件。3. 工作前的准备工作 . 机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑； . 使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换； . 调整刀具所用工具不要遗忘在机床内； . 刀具安装好后应进行一、二次试切削。 . 检查卡盘夹紧工作的状态。4. 工作过程中的安全注意事项 . 禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理； . 禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位； . 禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床； . 铣床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车； . 经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查； . 在加工过程中，不允许打开机床防护门； . 严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。5. 工作完成后的注意事项 . 清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态； . 检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换； . 依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。 . 做好机床操作保养记录及交接班记录。二、安全操作注意事项与要求序号安全操作注意事项与要求12345678910111213铣床工安全技术操作规程一、安全操作规程1操作者必须经过培训，熟悉机床性能，经考试合格后持证上岗。2 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。3. 操作前应检查铣床各部件及安全装置的可靠性；清理导轨面灰尘，往各滑动面及注油孔注油。4 工件装夹前，应先拟定装夹方法。装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。 5 工作台移动时要检查紧固螺丝是否打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。 6 刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。 7. 安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。安装工件应牢固。 8 工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，防止手轮转动伤人，操作人员不准离开机床；注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。 9 更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时，均应停车。拉杆螺丝松脱后，注意避免砸手或损伤机床。10在进行顺铣时一定要清除丝杠与螺母之间的间隙，防止打坏铣刀。11切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件，不准变速或做其他调整工作。高速切削时，要防止铁屑伤人，并不准急刹车，以防将轴切断。12铣床的纵向、横向、垂直移动，应与操作手柄指的方向一致，否则不能工作。铣床工作时，纵向、横向、垂直的自动走刀只能选择一个方向。13主轴停止前，须先停止进刀。如若切削深度较大时，退刀应先停车；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。 14工作完毕应擦拭机床，放好工具，整好工件，清扫场地；机床各手柄应回到停止位置，工作台摇到适当处。拉下电闸，关闭电源。15发现机床有故障，应立即停车检查并报告设备科派机修工修理二、安全操作注意事项与要求序号安全操作注意事项与要求12345678910111213摇臂钻床安全操作规程一、安全操作规程1操作者必须经过培训、考试合格后，持证上岗。2开机前，按设备润滑图表注油，检查各手柄是否在规定的位置，操纵机构是否可靠。检查油标油位，启动油泵，检查油路是否畅通。3.日保养完毕，启动主电机，选择低速档，调好进给量，空转10分钟后，可试自动进给。4加工时，严禁戴手套，工件夹装应牢固，钻小件用工具夹持，不许用手夹着钻，钻通孔时工件下必须放垫块，钻头未退出工件前不得停机。5. 工件主轴变速和变换进给量必须停车进行，在铸件上钻通孔时必须经常提起钻头排除铁屑，发现润滑不良及异常情况及时停机。6在旋转刀具下，手不准触摸，不准翻转，卡压或测量7在摇臂钻的横臂回转范围内，不准站人，横臂应卡紧。8横臂下、工作台上，不准堆放杂物，不准有障碍物。9使用自动走刀，应调整好限位块，手动进给，不要用力过猛。10钻头上有长铁屑时，要停车用专用工具清除，禁止风吹或手拉。11下班时关闭主电机，机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。12清洁机床，按设备润滑图表注油，立柱、摇臂抹油，做好点检卡记录使用情况。多班次使用机床或两人交替使用时，应履行交接手续。13机床发生故障，应立即关闭电源请相关人员维修。二、安全操作注意事项与要求序号安全操作注意事项与要求12345678910111213台式钻床安全操作规程一、安全操作规程1.操作者必须经过培训，熟悉机床性能，考试合格后持证上岗。2.开机前，按设备润滑要求注油，检查各操纵机构应灵活可靠。日保养完毕，启动电机，空转10分钟。3应正确穿戴劳保用品，禁止戴手套、围巾及手捏棉纱垫拿工件。若确需戴手套，应在手套上缠上黑胶布或其他安全措施。4工作中，工件必须牢固夹持在工作台上，钻通孔时工件下必须放垫块，并经常提起钻头排除铁屑，钻头未退出工件前不得停机（紧急情况除外）。5钻削用力要恰当，压入钻头不能用力过猛，以防折断钻头。6装夹锥柄钻头，应以软金属顶住顶尖压紧，不得敲打。使用钻夹头时，应使用专门扳手扭紧，严禁敲击外壳夹紧。7在旋转刀具下，手不准触摸，不准翻转，卡压或测量工件。8钻头上有铁屑禁用嘴吹，长铁屑，要停车用铁钩清除，禁止风吹或手拉。9调整台钻高度时，应在主轴下垫硬木，利用主轴升降调整，不许突然放松掉下撞击，损坏钻床。10操作完毕，关闭电源，清洁机床、场地，运动部件加注润滑油，并做好点检卡记录。多班次使用，或多人次使用要相互交接。11发生故障，应立即关闭电源，并找相关人员处理。二、安全操作注意事项与要求序号安全操作注意事项与要求12345678910111213维修工安全操作规程一、安全操作规程1. 熟悉设备性能、定期检查、计划维修。遵守铣工、车工、钻工、砂轮机、电、气焊工安全规程的规定。2. 调整机械时，不要将手放在牙轮或传动部位上，拆装笨重机件时身体站的位置应能避免失手时的伤害。3. 拆卸时应注意有弹性的零件，防止突然弹出伤人4. 修理设备时（除特殊情况外）要切断电源，并挂“有人工作，禁止送电”牌子。修理互相联系机件，必须先将相连机件卡住，使其不能转动或滑动。5. 必要情况下，修理运转部件，要有保安措施，两人作业（一人监护），严禁带手套；袖口要扎紧。绳头不能外露。6. 修理拆下的安全保护装置、设施，未修好或拆下未装前，严禁试车。否则出了事要追究当事人责任。7. 多人多工种同时进行工作时，要有施工方案，互相配合、协作，而且专人负责指挥。8. 使用千斤顶、三角架时，要选好位置，固定牢，防止偏重倒下。9. 修理拆下的机件要摆放整齐，不准挡道挡风。同时清理好场地，做好标记。10.检修或抢修，需其他工种协助，必须介绍工作场所安全情况及机械设备性能。11设备试车时必须首先检查电器情况，然后进行空运转。检查润滑系统是否良好，机械运转是否正常。12设备经试验一切良好，清理工作场地，交付使用。并办好交验手续。二、安全操作注意事项与要求序号安全操作注意事项与要求12345678910111213维修电工安全操作规程 一、 安全操作规程对自己工作范围的全部电器设备，要按规定要求认真进行巡视检查，并重点检查。1. 所有机床设备和手提电动工具的金属外壳，必须有良好的接地线，不得有松脱，断 线，接触不良等现象。 2. 室内离地2.5米和室外离地3.5米以下敷设的电器线路和电器装置，不得有破皮，断线导电部分裸露漏电等现象。 3. 所有设备的保护装置（热续电器，限位开关，熔断器等），必须完整安全可靠，发现问题有权令其暂停使用，并迅速处理。 4. 所有设备及电器装置对地绝缘不得低于0.5兆欧。 5. 所有设备不得超负荷使用，特殊情况应报知主管单位研究处理。 6. 电机温度不得超过铭牌规定，无铭牌可按允许温升60使用。 7. 发现设备及电动机有异常声响时，应及时进行检修。 8. 滑环式电动机、交直流电机应注意检查整流滑环表面不得有严重受损，刷握，刷架不松动，电刷不得过长过短，电刷火花不得过大。 9. 有破损不符合安全规定的电器要及时检修更换。 10. 安装电器线路必须符合规程要求，不得随意敷设临时线路。 11. 安装临时线路必须事先办理审批手续，并注意安全。12. 临时线路应使用绝缘良好的防水多股线。 13. 安装高度室内不得低于2.5米，室外不得低于3.5米。 14. 临时线路需独立装设开关、保险。 15. 临时线路应严格管理，定期拆除。 16. 对所使用的电工表要定期检查。 17. 检修电器装置避免带电作业，工作时先断开电源，经验确实无电后，立即挂接接地线， 并在刀闸处挂上“有人工作，禁止合闸”的警示牌，挂接接地线应先接好接地端，再接导电端。18. 对于停电后无法采用接地保护时，为防止误送电，应取下保险丝，用绝缘板隔离开关触头部分，并将刀闸手柄加锁并挂上“有人工作，禁止合闸”的标示牌，必要时须派人看守。 19. 对工作场地可能偶然触及的带电设备及机械传动部分，必须采取停电或装设遮栏等防护措施。 20. 在停电部分工作结束后，必须顺序拆除接地线，先拆联接导电端，后拆接地端，取下警示牌，拆除遮拦等防护装置，检查确实具备送电条件后，方可送电。 21. 确需带电工作时，必须经有关领导同意，并采取可靠安全防患措施。 22. 由两人以上同时进行工作时，要有专人负责监护，操作人员和监护人员应用有带电作业实践经验的担任。 23. 操作人员应穿长袖工作服，扣紧袖口，戴好帽子。 24. 工作时穿好绝缘鞋并站在绝缘垫或绝缘台上，使用合格的有绝缘柄的工具。 25. 在某一项的导电部分上进行工作，不得触及其它导电部分，也不能触及其他物体。 26. 在配电盘上工作时，对邻近的带电部分要用绝缘体隔离开。 27. 带电工作，禁止使用刀子，锉刀及金属尺等。 28. 登高作业，要系好安全带，须有专人负责扶持梯子，禁止投扔工具，材料，应用绳索传递，工具要妥善放置和保管，以免落下伤人。工作时，不允许其他人员在工作现场通行和逗留，工作人员须戴安全帽。 29. 在易燃易爆场所工作时，禁止明火和吸烟，动火需要事先申请，经批准后方可动火。 30. 装拆较重的设备及部件，必须使用倒链等起重机械吊运物体，不允许站在吊物上，也不得在吊运物下行走和逗留。 31. 雷雨时严禁在室外进行作业和架空线路上工作。 32. 使用摇表、钳形电流表、手提电动工具、钻床、砂轮机等设备，必须严格遵守其操作规程。 33. 特别潮湿或危险场所严禁带电作业二、安全操作注意事项与要求序号安全操作注意事项与要求12345678910111213切割机安全操作规程一、安全操作规程1割机在启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明，待确认安全后才允许启动。 2机械运转正常后，方准断料，断料时紧靠切割机的一头必须用夹具夹紧，然后手握切割机加力手把缓慢地向下加力，不能初割时突然加力，以免损坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人。3. 切割25cm左右的短钢筋料时，需用夹具夹紧，不准用手直接送料，切割长钢筋时另一头需用人扶助，操作时动作要一致，不得任意拖拉，再切割料时，操作切割机人员不能正面对准砂轮片，需站在侧边，非操作人员不得在近旁停留，以免砂轮片碎裂时飞出伤人。4. 切割工作完毕应关闸断电，锁好箱门，露天作业的应做好防雨淋的措施。5. 不准以切割机代替砂轮机从事打磨作业二、安全操作注意事项与要求序号安全操作注意事项与要求12345678910111213电动葫芦安全操作规程一、安全操作规程1使用前的检查. 在在操作者步行范围内和重物通过的路线上应无障碍物。 . 手控按钮上下、左右方向应动作准确灵敏，电动机和减速器应无异常声响。 . 在使用之前请