操作规程之一(焊接切割设备).doc

手弧焊机操作规程1 交流电焊机操作规程1.1 操作人员必须由上级主管部门颁发的焊工上岗证，并持证上岗；1.2 开机前，首先检查焊机的一次电源线是否完好，各接头应压接牢固，不松动；1.3 压接好二次焊接软电缆和焊接钳；1.4 根据材质选择相应的烘好的电焊条；1.5 根据焊接工艺选择，并调整好焊接电流；1.6 合上电焊机电源，佩带好焊接手套和防护焊罩；1.7 打火试焊，经检查焊接的纹理符合要求，便进行正常焊接，否则，直至调整到满意为止；1.8 焊接过程中，应注意焊机的声音和散热情况。如发现异常，立即停机；1.9 停机后，应立即切断电源，收回焊接钳和电缆。1.10 防止焊机暴晒过热，绝缘老化，雨打受潮，损坏绝缘；1.11 应避免在有振动、有铁粉和灰尘严重的场合使用；1.12 注意焊机的电气性能，预防电接点、接头发热，以免发生意外；1.13 保持传动部分的丝杆、导轨、轴、轴套等润滑，确保传动灵活；1.14 通风要良好，有通风机的要确保通风机正确使用；1.15 每半年对焊机内部维护检查一次。2 逆变焊机操作规程2.1 操作人员应熟悉所操作规格焊机的技术性能并经培训；2.2 使用时应放置在干燥通风处，不应放置在高温、潮湿处；2.3 使用前应检查：2.3.1 焊机的电路、气路、水路连接是否正确可靠；2.3.2 后面板上的自动空气开关是否已扳到接通位置；2.3.3 “电流转换”开关是否凋到所需档位上；工作方式选择开关、控制方式选择开关处于合适位置；2.3.4 焊接电缆快速接头是否已与焊机上的插座接好，连接是否正确可靠；焊机接地线是否正确可靠。2.4 使用电流转换开关时，一定要先关闭电源，否则将损坏焊机；2.5 严禁在焊接过程中或焊机带有其他负责时扳动空气自动开关，以免开关触头烧损；2.6 起停焊机应使用配点板或配电柜上的电源开关，严禁使用焊机上的自动空气开关作电源开关使用；2.7 使用时应严格按照所操作规格焊机的焊接规范选择焊接电流；2.8 焊接时严禁焊枪对焊机外壳进行高压放电；2.9 更换焊接电缆线及焊接接嘴时，应关闭电源；2.10 焊接结束后，应关闭水、氩气和电源。氩弧焊机操作规程1 照外部接线图正确接线,并接上水源及氩气。2 焊机接好后，用控制箱面板上之转换开关，将控制线路投入网路。电源接通，指示灯亮。3 通冷却水，水流开关通，水流指示灯亮，调整好水流量（流量应不小于1升/分钟），接通小开关“2K”电磁气阀通，调整和检视气流量。4 根据焊接规范，调所需电流量。5 根据所需电流，选择适合的电极，并调整对电极伸出弹性夹头和喷嘴的长短，伸出长度以电极直径而定。6 焊机启动后，电弧引燃，如发现电弧不能稳定燃烧，则需将焊接变压器次极接线对调。7 正式焊接前，最好用同样规格材料进行试焊后，调整好规范再对产品进行焊接。8 焊接时，电极应和焊件成2030倾角，填充焊丝与电极约成90夹角,电极、焊丝和焊缝应在同一平面上。9 钨极应磨成尖角，磨钨极之碳化砂轮，不能磨其它金属，磨时戴口罩防止灰尘吸入人体内。10 焊接结束后，应关气、水，用转换开关切断电源，最后拉断网路电源。11 注意事项：111 焊机必须可靠接地，接地截面铜线为6-10平方毫米，铁线为20平方毫米，否则不得使用。112 焊机不允许在高湿度、高温度、易燃易爆物附近及盐雾、尘尘埃等场合下工作。113 焊机铭牌电压和网路电压要符合，否则不得使用。114 焊机各接头定期检查，不得有松动，否则易烧坏接头。115 焊机之电源接触器及继电器触头，应定期检查，烧坏者应及时清理、调换。116 冷却水要保持清洁，不含铁锈或杂质。117 氩气瓶应垂直正放；并不靠焊区太近。118 在焊接电源变压器上进行接法转换时，首先应将转换开半转至零位置，切断焊机电源。根据焊接情况的需要，进行次级接法的变换，然后将电源转换开关扳至相应的接法。再接通电源，便可开始焊接。119 当焊机距离焊接工地较远，必须采用较长焊接电缆时，必须相应加粗两根焊接电缆截面，使焊接电缆之压降保持保持在4伏左右，否则将影响电弧稳定燃烧。1110 当焊机工作告一段落，短时期内暂不使用本机时，应以压缩空气将控制箱和焊枪内之通水管道剩存冷却水吹净干燥，以免积水长久使焊机损坏。1111 焊工必须彻底了解焊机性能后，才可使用该机，不够了解者，不准使用。交流电焊机操作规程 1 操作人员必须由上级主管部门颁发的焊工上岗证，并持证上岗； 2 开机前，首先检查焊机的一次电源线是否完好，各接头应压接牢固，不得松动； 3 压接好二次焊接软电缆和焊接钳； 4 根据材质选择相应的烘好的电焊条； 5 根据焊接工艺选择，并调整好焊接电流； 6 合上电焊机电源，佩带好焊接手套和防护焊罩； 7 打火试焊，经检查焊接的纹理符合要求，便进行正常焊接，否则，直至调整到满意为止； 8 焊接过程中，应注意焊机的声音和散热情况。如发现异常，立即停机； 9 停机后，应立即切断电源，收回焊接钳和电缆。逆变焊机操作规程1 操作人员应熟悉所操作规格焊机的技术性能并经培训；2 使用时应放置在干燥通风处，不应放置在高温、潮湿处；3 使用前应检查：焊机的电路、气路、水路连接是否正确可靠；后面板上的自动空气开关是否已扳到接通位置；“电流转换”开关是否凋到所需档位上；工作方式选择开关、控制方式选择开关处于合适位置；焊接电缆快速接头是否已与焊机上的插座接好，连接是否正确可靠；焊机接地线是否正确可靠。4 使用电流转换开关时，一定要先关闭电源，否则将损坏焊机；5 严禁在焊接过程中或焊机带有其他负责时扳动空气自动开关，以免开关触头烧损；6 起停焊机应使用配点板或配电柜上的电源开关，严禁使用焊机上的自动空气开关作电源开关使用；7 使用时应严格按照所操作规格焊机的焊接规范选择焊接电流；8 焊接时严禁焊枪对焊机外壳进行高压放电；9 更换焊接电缆线及焊接接嘴时，应关闭电源；10 焊接结束后，应关闭水、氩气和电源。管道切割机操作规程1 操作人员应熟悉设备性能，并经过培训；2 将钢带靠模装置安装在被切割钢管上，并校正和夹紧钢带靠模装置；3 将切割机轻放在钢管上，以免将车轮碰撞变形，并且必须使每一个磁滚轮均与管壁接触，然后将滚轮套在滑杆方向卡住钢带，并装好保护带，方可进行切割工作；4 切割开始前，先调节好合适的氧气压力、乙炔压力、切割速度、切坡口角度。开始时调至氧-乙炔予热火焰，移动割矩对准割口，待钢管加热到局化时，再打开切割氧气阀门进行切割；5 切割机在运转切割中，如果改变方向，必须先停车，拨动倒顺开关，再开车。不能在运转过程中直接改变行走方向，以免损坏电气元件和机械零件；6 切割完毕，关闭氧气及乙炔阀门，切断电源。7 切割机在使用中，应经常用毛刷将粘附在滚轮上的铁屑垃圾等污物清除掉；8 对于钢管表面，要用钢丝刷把铁屑、铁锈等污物清除干净，在油漆未干的钢管上，不能进行切割，以免油漆粘在滚轮上，降低磁性吸附能力；9 切割中，要防止氧、乙炔气管和电源线挂住其它物，致使切割机掉下、损坏；10 割机使用完毕后，应放在磁性保护铁板上，存放在干燥处，以免滚轮生锈和产生退磁现象；11 减速部分用二硫化钼#9油膏润滑，每半年应更换一次，换前先用四氯化碳清洗，然后再涂上润滑油膏；12 磁性轮使用一段时间后，如发现有退磁现象，吸附力降低可拆下磁滚轮组，进行重新充磁。13 使用过程中，发现机器下坡冲动量过大时，可打开左上盖和右上盖，对左、右托架进行调整，蜗杆和斜齿轮啮合间隙，保证切割质量。等离子切割机操作规程1 使用等离子切割机前，应详细阅读使用说明书。在未阅读和理解说明书之前，不得操作和维修该设备；2 按说明书要求联接电、气源，并检查无误。水冷机型必须将水箱加满自来水，并插好水泵电源插头；3 主机外壳一定要连接妥当安全接地线；4 将电源开关旋至“开机”位置；风扇转向应按标志方向；水冷机水泵应符合要求；5 根据工件厚度，将“切厚选择”开关调至相应位置。禁止超过额定电流范围，否则必将损坏。将割具置于工件切割点按下割具开关，若一次未引燃，可再次按动割具开关，引弧成功，开始切割；6 按动割具开关数次仍不能引弧，应停机校验下列要点：6.1 气压不足、电源缺相、水泵转向相反、水箱缺水或切割地线与工件接触不良；6.2 主机上保险丝断路；6.3 电极喷嘴消耗完毕；6.4 割具电缆线、开关引线断。7 装拆和移动主机时，一定要切断输入电源开关；8 安装或更换割具喷嘴等零件时，必须关闭主机电源开关；9 主机通电后，不得触摸机内带电部位；10 在实验引弧用非转移引弧时，应避免人体，以免灼伤人体或皮肤。11 操作人员应穿戴好防护服以及防护目镜；12 切割时不准转换“切厚选择”开关。13 保持主机与割具的日常清洁，定期清除主机内的灰尘，特别是高压引弧部分的清洁尤为重要。特别注意：清理前一定要切断电源；14 经常检查气路及割具电缆的完好程度，不得漏气，一免影响正常工作，甚至损坏机件；15 定期检查各联结口及内外紧固件、联结线是否因运输或长期使用及搬运发生松动现象，如发生问题，要及时解决；16 冷风机每年需加注#20机械油数滴；17 切割机在运输或移动过程中应防止强烈震动；18 每切割4-8小时，必须将“空气过滤减压器”里的积水排放干净；19 每天下班前放净水箱中的积水；20 每工作两星期应换一次水箱中的冷却水。自动焊机操作规程1、 自动焊机应定人、定机、定岗，严禁无证上岗操作焊机。2、 焊前施焊场地打扫干净，以免回收焊剂时混入其他杂质，焊丝打磨干净以防出现气孔。3、 所有焊剂必须为已烘干而无杂质的焊剂。4、 焊机必须可靠接地，不接地及不可靠接地禁止使用。5、 经常注意电缆绝缘情况，如发现有绝缘损坏时，应重新加以绝缘，以免造成线路短路和触电等危险。6、 经常注意焊丝输送情况，如发现因焊丝进给轮磨损过甚而造成打滑时，应即更换。7、 经常注意偏心焊咀和滚轮的磨损情况，如发现磨损过甚时应即更换。8、 经常注意接触器、各继电器和按钮开关等触头的情况，如发现烧毛或烧毁时，进行清理或换新。9、 经常检查各减速齿轮箱的润滑情况，保持箱内油位。10、 经常检查焊头侧向调节机构的蜗轮与蜗杆间有否间隙，可利用其斜面底座上的腰形孔来调整，以除去间隙。11、 当焊机有较长时间搁置不用时，则焊丝盘内不准存储焊丝、焊剂，漏斗内不准存放焊剂，易锈零件涂以防锈油脂。12、 严格按焊接工艺要求施焊，严禁随意更改工艺参数。13、 焊接过程中如发现大面积焊缝成型不良、气孔咬边、夹渣等时，应停止施焊，找出原因改正后再施焊。焊条烘干机、恒温箱操作规程1将烘干箱放置位置应适当，机壳接地应可靠；2炉门锁紧；3 安装热电偶时，应将其与烘干箱外壳绝缘，防止热电偶短路或断路；4 按下启动按钮，选定烘干温度；5 调好时间继电器，必须注意，当时间继电器处于通电状态下切勿调节时间刻度；6 按下开机按钮，接通电源；7 按下启动按钮，开始加热；8 当时间继电器工作到设定时间，说明烘干时间已到，应按停止按钮；9 待烘干的电焊条，应均匀放置在各个抽屉内；10 操作前应锁紧烘干箱夹头，以防热气外泄熏坏油漆表皮；11 装卸电焊条时，必须先切断电源，以确保操作者安全；12 操作人员应经常清洁炉膛内的药皮积物，保持炉膛清洁13 停机后，需待炉膛冷却至150以下，方可开炉，卸烘干的焊条。电焊条保温筒使用操作规程1 使用前检查11 外观检查：检查保温筒盖及筒体有无破损，电源线有无断裂和破损现象，有断裂和破损的保温筒不允许使用。12 电源线及电热丝检查：用万用表检查或通电一段时间看是否发热，电热丝损坏的保温筒不允许使用，电源线损坏的要及时更换。2 现场使用21 焊工携带保温筒到焊条室领取烘好的焊条，焊条放入筒后立即盖上盖。22 到达现场后，首先启动电焊机，将保温筒电源线接到焊机二次线上，并稳固的放在施焊场所周围，便于利用。23 施焊过程中焊条随用随取，一次只能取少量焊条，用完再取，取出焊条后立即盖上盖，防止焊条长时间暴露于空气中受潮。24 用剩的焊条要及时放于保温筒中送回焊条室交保管员妥善放置。25 禁止在未通电的保温筒内长时间放置焊条。热处理设备安全操作规程