合成气压缩机原始开车方案.doc

合成气压缩机原始开车投料方案编制：校核：审核：审定：批准：2007.11.13合成气机原始开车方案一、总则：1.1、合成气压缩机的原始试车是在合成气压缩机工程交接证书已经签署，合成气压缩机的原始试车报告和方案已经申报，经集团公司主管部门批准方能进行。1.2、合成气压缩机的原始试车必须确保水、电、汽、气已能连续稳定供应，确认电机、不间断电源、仪表自动控制系统、集散控制系统已能正常运行。1.3、合成气压缩机的原始试车是在系统吹扫清洗合格、设备的单体、联动试车结束，“三查四定”、机、电、仪、设备、设计、施工等问题已经得到清除，原始开车准备工作已经完成的基础上进行。1.4、化工投料试车必须严格执行原化工部“化学工业大、中型装置试车工作规范HGJ231-91”。二、原始开车应具备的条件：2.1、管理机构和生产指挥调度系统已经建立，责任制度已经明确，生产指挥、调度系统及装置内部的通讯设施已经畅通，可供生产指挥系统及各管理部门随时使用。设立总指挥一名，下设生产部一人，安装单位一人，设备制造单位一人，全面配合配合总指挥进行试车的实施工作，其他人员要听从分管负责人的安排和调配。2.2、在试车期间由施工单位或各分厂组成的机、电、仪维修队已值班就位。2.3、管理人员、操作人员经过考试合格，已持上岗合格证就位，并都已受过三级安全、消防教育并经考试合格，已获得安全操作证。2.4、生产人员经过严格的岗位练兵，掌握了操作技术，熟悉工艺指标，熟悉了本岗位的设备、管道、阀门、仪表、联锁、控制器，做到“三懂、四会”（懂生产原理、懂工艺流程、懂设备结构；会正确使用消防和防护器材、会操作、会维修保养、会处理事故）。2.5、安全、急救、消防设施已经准备齐全，安全网、安全罩、电器绝缘设施、避雷、防静电、防尘、防毒、事故急救等设施，可燃气体检测仪、火灾报警系统经检查、试验灵敏可靠，并皆已符合有关安全的规定。2.6、以岗位责任制为中心的各项规章制度、工艺规程、安全规程，机、电、仪表维修规程、分析规程以及岗位操作法和试车方案等均已印发实施。岗位操作记录，试车专用表格等已准备齐全。2.7、装置区内试车现场已清理干净，道路畅通，试车用具摆放整齐，装置区内照明可以满足试车需要。2.8、机器、设备及主要的阀门、仪表、电气皆已标明了位号和名称，管道皆已标明了介质和流向；机械、管道的绝热和防腐工作已经完成；装置区内生活卫生设施已能满足试车工作的需要。2.9、公用工程的水、电、汽、仪表空气、工厂空气、氮气等已能按设计值保证连续稳定供应，化学药品、润滑油脂、包装材料，已按设计文件和试车方案规定的规格数量配齐，并能保证连续稳定供应，试车备品、备件、工具、测试仪表、维修材料皆已齐全。2.10、盲板皆已按批准的带盲板的工艺流程图安装或拆除，安装的盲板具有明显的标志，并经检查位置无误，质量合格;2.11、各计量仪器已标定合格，并处于有效期内。2.12、自动分析仪表、化验分析用具已经调试合格，分析仪表样气、常规分析标准溶液皆已备齐，现场取样点皆已编号，分析人员已经上岗就位。2.13、装置所有设备、管线、阀门已安装完毕，经确认符合要求，填料装填已经完毕，装置内已吹扫、清洗、试压、气密试验合格，各运转设备试运合格，造粒系统水试合格。2.14、联系仪表工检查所有测量、传送、调节、指示、报警、联锁、分析仪表，现场各岗位配合中控调试所有调节阀，确认阀位一致，阀门动作灵活好用，DCS调校完毕投入运行。2.15、检查确认所有调节阀处于正确的开车位置；所有的切断阀、冲洗水阀、取样阀、各放空阀、排放阀、仪表根部阀处于正确的开关位置，将安全阀、防爆板投入运行。2.16、各岗位已做好开车前的准备工作。3 工艺原理3.1汽轮机的工作原理：蒸汽经主汽阀和调节阀进入汽轮机的喷咀后，发生膨胀，消耗蒸汽的压力能，使蒸汽的动能增加，即流速增加，从喷咀出来的高速气流，其速度大小和方向是一定的，进入叶片后，气流由于受到气动叶片的阻碍，使原来的速度及方向改变，这时气流必然给动叶片一个反作用力，推动叶片运动，动叶片带着叶轮旋转，而将蒸汽的动能转换成叶轮旋转的机械能，使叶轮带动轴旋转而对外做功。工业汽轮机按排出蒸汽的处理方式分凝汽式、背压式和调节抽汽式，本机为凝汽式。3.2离心压缩机的工作原理离心压缩机的工作原理是，工艺气体由吸入室吸入，随叶轮一起高速旋转，获得动能后，经叶片间通道沿半径方向甩出，并进入流通面积逐渐扩大的扩压器中，将动能转化成压力能，从而达到使工艺气体提压的目的。4 流程简述4.1工艺气系统来自净化工序的温度40、2.95MPa、99624Nm3/h精制气与来自氢回收工序来的40、3.5MPa的氢气经一段进气分离器，分离夹带的液滴后，进入合成压缩机低压缸，经一段压缩至7.1 MPa（A）、温度为148后，送往分子筛精制。来自分子筛的精制气温度5，压力6.9MPa(A)的精制气进入合成压缩机的高压缸，经二段压缩后，在缸内与氨合成工序来的循环气混合，在合成压缩机循环段内加压至15.45 MPa(G) 72.6，送至氨合成装置。压缩机设置一套防喘振系统，合成气压缩机低压缸设置有一段防喘振调节阀FV7101，高压缸设置有二段防喘振流量调节阀FV7102，和循环段防喘振调节阀FV7103。另外在二段入口与一段出口设置了开车回路。4.2蒸汽系统 来自管网的3.6MPa(A)400的蒸汽经汽轮机主汽阀、蒸汽调节阀，进入汽轮机汽缸冲动转子做功后，进入表面冷凝器冷凝成液体，未冷凝气体被抽汽装置(抽汽喷射器)随同抽气蒸汽一起抽入抽汽冷凝器，蒸汽凝结成水返回表冷器，不凝性气体被排入大气中。表面冷凝器内的蒸汽冷凝液降至主冷凝器热水井，由凝结水泵P6711A/B从热井中抽出经喷射器冷凝器E-6715，送往锅炉房。4.3油系统流程合成气压缩机采用N32#透平油，设置有主、辅油泵，结构为螺杆式，均由电机带动。由油箱出来的油经润滑油泵提压后，经PCV7101控制调节压力 0.9MPa，进入油冷器AB 与油冷器管程内的冷却水换热，冷却至4532，进入油过滤器AB进行过滤，从过滤器出来的油分二路，一路经PCV7102减压至0.14 MPa，供给机组各轴承及润滑油高位槽，经其回油管到机组回油总管至油箱。另一路控制油压力0.85 MPa，作为汽轮机的调节油，供给调节系统的各部件，然后经其回油管到机组回油总管至油箱。4.4分子筛系统流程压力6.5-7.5MPa(G)、温度40的合成气自界区外来，首先经过氨冷器冷却到5，然后经过原料分液罐缓冲并除去液滴，再从自塔底部进入吸附塔(T6711AB)中正处于吸附工况的塔内，在多种吸附剂组成的复合吸附床的依次选择吸附下，其中的H2O、CO、CO2 等杂质被吸附下来，未被吸附的气体作为产品从塔顶流出，经压力调节系统稳压后送去过滤器，除去2m 以上的粉尘后产品气出界区。分子筛系统的压差0.15MPa。干燥系统运行时一塔始终处于吸附状态，而另一塔则始终处于再生状态，二塔交替操作，以保证连续输出干燥氢气。干燥后的氢气经稳压调节阀PV7352 送出界外。再生气经FG6743 去甲烷化前。5 设备说明5.1机组性能表汽轮机高压缸低压缸型号5CL-6BD4V-9S4V-9位号级数99额定功率9628KW3507KW4909KW最大连续转速12705r/min12825r/min12705r/min一阶临界转速500063005700额定转速12100r/min12100r/min12100r/min跳车转速13975r/min14701 r/min13975 r/min最高入口压力3.8MPa(A)7.3 MPa(A)3.05 MPa(A)额定入口蒸汽压力3.6 MPa(A)最高排汽压力0.2 MPa(A)额定排汽压力0.012 MPa(A)最高进口温度450额定入口蒸汽温度400 进口温度540出口压力15.45MPa7.1MPa出口温度4972.6153.75.2主要工艺指标一览表 序号名称单位正常值1转速r/min117202汽轮机蒸汽入口压力Mp(a)3.63汽轮机排气压力MPa(a)0.0124汽封冷凝器抽器进气压力MPa(a)0.085压缩机一段入口压力MPa(a)3.056压缩机一段出口压力MPa(a)7.17压缩机二段入口压力MPa(a)6.98压缩机循环段工艺气入口压力MPa(a)14.559压缩机循环段工艺出口压力MPa(a)15.4510润滑油总管压力MPa0.1411润滑油泵入口压力MPa-0.0112润滑油泵出口压力MPa1.113控制油压力MPa0.8514循环段出入口压差MPa0.915低压缸密封气过滤器两侧压差MPa0.0816高压缸密封气过滤器两侧压差MPa0.0817润滑油过滤器两侧压差MPa0.2318汽轮机蒸汽入口温度40019汽轮机蒸汽排气温度4920压缩机一段进口温度4021压缩机一段出口温度14822压缩机二段进口温度523循环段进口温度32.6524循环段出口温度7525段间水冷器工艺气出口温度4026油箱温度6027润滑油油泵出口温度5528润滑油冷却器出口温度4529汽轮机压缩机各轴瓦温度10530一段进口水分离器20%31油箱液位75%32汽轮机轴振动值um2533汽轮机轴位移mm0.2534压缩机轴振动值um2535压缩机轴位移值mm0.255.3设备一览表序号位号设备名称主机辅机数量主要技术参数1C6711合成气压缩机离心式三段压缩机介质：合成气气量：99624Nm3/h进口压力MPa(A)：3.05出口压力MPa(A)：15.55进口温度：40出口温度：72.62蒸汽轮机功率9170KW转速11720r/min工作蒸汽3.6MPa（A）400蒸汽耗量：43016kg/h2-1P6711AB凝结水泵4电机转速2950rpm/ h功率22kw2-2V6711进口分离器21004X4157 V=2.3m3操作温度：40设计温度：50操作压力MPa：3.05设计压力MPa：3.2水压试验压力：4.125MPa气密性试验压力：3.3MPa2-3V6713润滑油高位槽2598X4000 V=1.0m3介质：汽轮机油工作温度：45设计温度：80工作压力：常压设计压力：常压2-4E6712回流冷却器1000X4829 F=1325m2壳程 管程介质：合成气 冷却水工作压力MPa15.55 0.4/0.25设计压力MPa(g) 17.0 0.7工作温度 72.6/40 3242设计温度 12 0 1002-5E6711段间水冷器500X8546 F=119m2壳程 管程介质：合成气 冷却水工作压力MPa(g)7.3 0.4/0.25设计压力MPa(g)15.7 0.45工作温度153.7/40 32/42设计温度： 170 502-6E6714气封冷凝器350X1800 F=5.2m2壳程 管程介质： 蒸汽 冷却水工作压力MPa0.08 0.4/0.25设计压力MPa 0.1 0.6工作温度：190 3242设计温度：200 502-7E6715抽气冷却器2400X3374换热面积：10.5m2管程 壳程程数 4 1操作物料：冷凝水 水蒸气操作温度：45 72.6/40设计温度： 60 120操作压力MPaG:0.6 0.07设计压力MPaG：0.7 0.12-8E6713表面冷却器21800X7632 A=746m2壳程 管程介质： 蒸汽 冷却水工作压力MPa101.6 mmHg0.45设计压力MPa0.07(F.V) 0.7工作温度：51.9 3242设计温度： 120 502-9X6711润滑油站26000X4500油泵380V、37KW油箱2450X2400 =11.3 m32-10E6717氨蒸发器700X5000mm操作温度：400操作压力MPa：7.5操作介质：氨、再生气2-11E6718再生气加热器卧式400X3000mm操作温度：2505操作压力：3.82MPa操作介质：蒸汽，再生气2-12F6713过滤器操作温度：5操作压力MPa：7.35操作介质：合成气5.4仪表调节阀序号位号用途开车状态停车状态1FV-7101一段防喘振调节阀开开2FV-7102二段防喘振调节阀开开3FV-7103循环段防喘振调节阀开开4HV7183一段入口阀开关5HV7182去分子筛出口阀开关6HV7181来自分子筛入口阀开关7UV-7208循环段入口阀开关8UV-7207循环段出口阀开关9PCV7101润滑油压力旁路调节阀关10PCV7102润滑油压力调节阀开11PCV7103密封气压力调节开5.5仪表显示报警联锁一览表序号仪表位号名称正常值报警值联锁值低高低低高高1FE7101压缩机一段入口流量检测99624Nm3/h2FIT7101压缩机一段入口流量孔板两侧差压检测3PIT7152压缩机一段入口压力检测2.95MPa4PIT7153压缩机一段出口压力检测7.1MPa5TE7151压缩机一段入口温度检测406TE7152压缩机一段出口温度检测1487FV7101压缩机一段防喘振调节阀8PIT7151压缩机负荷调节（一段入口）2.95MPa9FE7102压缩机二段入口流量检测95528Nm3/h10FIT7102压缩机二段入口流量孔板两侧差压检测11PIT7154压缩机二段入口压力检测6.9MPa12PIT7156循环段出口压力检测15.45MPa13TE7153二段入口温度检测514TE7155循环段出口温度检测7515FV7102二段防喘振调节阀16FE7103循环段出口流量检测300749Nm3/h17FIT7103循环段出口流量孔板两侧差压检测18PIT7155循环段入口压力检测14.55MPa19PIT7157循环段出口压力15.45MPa20TE7154循环段入口温度检测32.6522FV7103防喘振调节阀23FE7104汽轮机入口流量检测44610Kg/h24FIT7104蒸汽入口流量孔板两侧差压检测25PT7158润滑油总管压力检测指示0.14MPa0.055MPa联锁停车26PT7159控制油总管压力检测指示0.85MPa0.7MPa启辅泵27PIT7160透平排气压力0.088MPa-0.022MPa28PDT7101循环段出入口差压高报警0.9MPa29PDT7102润滑油过滤器两端差压高报警0.23MPa0.23MPa30LT7101入口分离器液位检测150mm451mm574mm31LV7101入口分离器液位调节阀32LT7102冷凝器液位400mm300mm500mm启辅泵300mm33LV7102A液位调节阀（回）34LV7102B液位调节阀（排）35TE7156回流冷却器出口温度检测4036TE7157油箱温度603037TE7158油冷器出口温度455038TE7159透平蒸汽入口温度40039TE7160透平排气温度4912040TE7161AB/CD压缩机低压缸主止推瓦温105105120联锁跳车41TE7162AB/CD压缩机低压缸副止推瓦温105105120联锁跳车42TE7163AB/CD压缩机低压缸止推端径向瓦温105105120联锁跳车43TE7164AB/CD压缩机低压缸非止推端径向瓦温105105120联锁跳车44TE7165AB/CD透平副止推瓦温105105120联锁跳车45TE7166AB/CD透平主止推瓦温105105120联锁跳车46TE7167AB/CD透平止推端径向瓦温105105120联锁跳车47TE7168AB/CD透平非止推端径向瓦温105105120联锁跳车48TE7169AB/CD压缩机高压缸非止推端径向瓦温105105120联锁跳车49TE7170AB/CD压缩机高压缸止推端径向瓦温105105120联锁跳车50TE7171AB/CD压缩机高压缸副止推瓦温105105120联锁跳车51TE7172AB/CD压缩机高压缸主止推瓦温105105120联锁跳车52PS7101润滑油压力低启辅泵0.14MPa0.08MPa启辅泵53PS7102润滑油压力低低跳车0.14MPa0.055MPa联锁停车54PS7103控制油压力低低跳车0.85MPa0.55MPa联锁停车55LS7101入口分离器液位56LS7102油箱液位距顶法兰1400mm57LS7103润滑油高位油箱液位58XE7101A/B压缩机低压缸止推端轴振动25m25m38m联锁停车59XE7102A/B压缩机低压缸非止推端轴振动25m25m38m联锁停车60XE7103A/B汽轮机止推端轴振动25m25m38m联锁停车61XE7104A/B汽轮机非止推端轴振动25m25m38m联锁停车62XE7105A/B压缩机高压缸非止推端轴振动25m25m38m联锁停车63XE7106A/B压缩机高压缸止推端轴振动25m25m38m联锁停车64ZE7101A/B压缩机低压缸轴位移0.250.25mmc/20.25mmc/20.5mm联锁停车65ZE7102A/B汽轮机轴位移0.250.25mmc/20.25mmc/20.5mm联锁停车66ZE7103A/B压缩机高压缸轴位移0.250.25mmc/20.25mmc/20.5mm联锁停车67KE7101透平键相68SE710106转速探头及转速表11720r/min69SI7101转速探头及转速表70SV7101跳车电磁阀71ZS7101ZS7102盘车电机限位开关72ZS7103主汽阀限位开关73PI7101一段入口压力2.95MPa74PI7102一段出口压力7.1MPa75PI7103二段入口压力6.9MPa76PI7104循环段入口压力14.55MPa77PI7105循环段出口压力15.45MPa78PI7106润滑油泵A入口压力0.01MPa79PI7107润滑油泵B入口压力0.01MPa80PI7108润滑油泵A出口压力1.14MPa81PI7109润滑油泵B出口压力1.14MPa82PI7110润滑油过滤器出口压力0.95MPa83PI7111润滑油总管压力0.14MPa84PI7112控制油总管压力0.85MPa85PI7113透平蒸汽入口压力3.6MPa86PI7114调节阀气室压力3.6MPa87PI7115透平一级后压力2MPa88PI7116透平排气压力0.088MPa89PI7117透平密封气泄漏压力0.002MPa90PI7118透平气封密封气压力0.02MPa91PI7119气封冷凝器进气压力1MPa92PI7120冷凝器泵A入口压力0.088MPa93PI7121冷凝器泵B入口压力0.088MPa94PI7122冷凝器泵A出口压力0.6MPa95PI7123冷凝器泵B出口压力0.6MPa96PI7124启动抽气器蒸汽压力1MPa97PI7125一级抽气器A蒸汽压力1MPa98PI7126一级抽气器B蒸汽压力1MPa99PI7127二级抽气器A蒸汽压力1MPa100PI7128二级抽气器B蒸汽压力1MPa101PI7129抽气冷凝器压力0.088MPa102PI7130控制油压力103TI7101一段入口温度40104TI7102一段出口温度148105TI7103一段冷却器出口温度40106TI7104二段入口温度5107TI7105循环段入口温度32.65108TI7106循环段出口温度75109TI7107润滑油油箱温度55110TI7108润滑油冷却器入口温度55111TI7109润滑油冷却器出口温度45112TI7110压缩机低压缸止推端回油温度80113TI7111压缩机低压缸非止推端回油温度80114TI7112压缩机高压缸非止推端回油温度80115TI7113压缩机高压缸止推端回油温度80116TI7114透平止推端回油温度80117TI7115透平非止推端回油温度80118TI7116透平蒸汽入口温度400119TI7117主冷凝器热井出口温度49120TI7118主冷凝器冷却水进口温度32121TI7119主冷凝器冷却水进口温度32122TI7120主冷凝器冷却水出口温度32123TI7121主冷凝器冷却水出口温度32124PCV7101润滑油压力旁路调节125PCV7102润滑油压力调节126PCV7103透平密封压力调节127PDIT7181LP干气密封气过滤器压差0.02MPa0.08MPa128PDIT7182LP隔离气过滤器压差0.02MPa0.08MPa129PDIT7183LP干气密封气与平衡管压差0.2MPa130FIT7181LP排气端密封气流量28.5Nm3/h20Nm3/h131FIT7182LP进气端密封气流量28.5Nm3/h20Nm3/h132FIT7183LP排气端缓冲气流量3.76Nm3/h2Nm3/h133FIT7184LP进气端缓冲气流量3.76Nm3/h2Nm3/h134FIT7185LP排气端密封气泄漏流量6.56Nm3/h3.28Nm3/h15.62Nm3/h135FIT7186LP进气端密封气泄漏流量6.56Nm3/h3.28Nm3/h15.62Nm3/h136PIT7184LP排气端隔离气压力0.05MPa0.03MPa0.08MPa137PIT7185LP进气端隔离气压力0.05MPa0.03MPa0.08MPa138PIT7183LP缓冲气压力0.2MPa0.1504MPa139PIT7181A/B/CLP排气端干密气排气高高0.075MPa0.1344MPa0.3414MPa140PIT7182A/B/CLP进气端干密气排气高高0.075MPa0.1344MPa0.3414MPa141ZT7183LP密封气调节阀阀位变送器142PDIT7191HP干气密封气过滤器压差0.02MPa0.08MPa143PDIT7192HP隔离气过滤器压差0.02MPa0.08MPa144PDIT7193HP干气密封气与平衡管压差0.2MPa145FIT7191HP排气端密封气流量68.51Nm3/h48Nm3/h146FIT7192HP进气端密封气流量68.51Nm3/h48Nm3/h147FIT7193HP排气端缓冲气流量3.76Nm3/h2Nm3/h148FIT7194HP进气端缓冲气流量3.76Nm3/h2Nm3/h149FIT7195HP排气端密封气泄漏流量10.49Nm3/h5.2Nm3/h31.4Nm3/h150FIT7196HP进气端密封气泄漏流量10.49Nm3/h5.2Nm3/h31.4Nm3/h151PIT7194HP排气端隔离气压力0.045MPa0.03MPa0.08MPa152PIT7195HP进气端隔离气压力0.045MPa0.03MPa0.08MPa153PIT7193HP缓冲气压力0.2024MPa0.1524MPa154PIT7191A/B/CHP排气端干密气排气高高0.08MPa0.1894MPa0.3744MPa155PIT7192A/B/CHP进气端干密气排气高高0.08MPa0.1894MPa0.3744MPa156ZT7193HP密封气调节阀阀位变送器157FV7101一段防喘振流量调节158FV7102二段防喘振流量调节159FV7103循环段防喘振流量调节160LV7101进口分离器液位调节161LV7101A液位调节阀（回）162LV7101B液位调节阀（排）163PDCV7183LP干气密封气差压调节164PDCV7193HP干气密封气差压调节165EG-3P汽轮机转速调节6 原始开车步骤6.1开车前的准备6.1.1机械、电气、仪表检查确认。具备开车条件。6.1.2打开机组所有仪表根部阀。6.1.3蒸汽系统、脱盐水系统、氮气系统、仪表空气系统处于待用状态。6.1.4机组各冷却器，油冷却器，透平主冷器，冷却水投运并正常。投运时要进行排气、排污。6.1.5 给透平轴承通密封空气0.5MPa。6.1.6油箱油位在最高位置。6.1.7各泵置手动位置并送电。6.1.8打开机组各系统仪表根部阀。6.1.9现场配备消防器材。6.2干气密封系统的建立6.2.1检查确认6.2.1.1干气密封气系统管道吹扫合格，无杂质。6.2.1.2将HPLP隔离气二级密封气过滤器和一级密封过滤器投用一组，打开进出口阀，另一组备用。6.2.1.3确认下列阀打开隔离气调节阀前后切断阀。二级密封气调节阀前后切断阀一级密封气调节阀前后切断阀及两轴端供气阀。所有仪表根部阀6.2.1.4确认下列阀关闭隔离气调节阀的旁路阀二级密封气调节阀的旁路阀及两轴端供气阀一级密封气调节阀的旁路阀一级过滤器集液罐的排液阀6.2.1.5调整各密封气压力控制：隔离气：0.03 MPa二级密封气：0.15 MPa一级密封气（压差）调节阀控制压差设定为0.04 MPa。6.2.2投密封气2.2.1打开隔离气二级密封气N2供给阀，先建立隔离气密封，隔离气各点压力正常后，才可启动润滑油泵。6.2.2.2打开一级密封气N2气供给阀。6.2.2.3一级密封气各点压力正常，主排风压力LP0.03 MPa，HP0.12 MPa，正常后打开二级密封气两轴端供气阀。二级密封气压力控制为0.15 MPa。6.2.2.4工艺气导入压力高于N2气压力，一级密封气为工艺气密封，N2气与工艺气靠止逆阀隔离处于备用。6.2.3正常运行时各密封气流量为：一级密封气HP：151.9Nm3/h LP:140.9 Nm3/h二级密封气HP：83.22 Nm3/h LP：63.25 Nm3/h隔离气：10.26 Nm3/h6.2.4隔离气一直采用氮气，在隔离气投用前不可建立油系统循环，只有在隔离气投用10分钟后，才可建立油循环。6.3润滑油系统开车6.3.1开车条件确认6.3.1.1油箱充油到高限液位，控制油温4532，若低时开加热器。6.3.1.2蓄能器充N2至0.450.5MPa。6.3.1.3 油冷器和油滤器置一组运行，另一组备用。6.3.1.4 油系统各仪表投运正常。6.3.2打开下列阀：6.3.2.1打开主辅油泵进出口阀。6.3.2.2打开PCV7101/7102前后截止阀、信号阀。6.3.2.3打开油冷器、油过滤器的排气阀。6.3.2.4打开蓄压器充油阀。6.3.3关闭下列各阀：6.3.3.1 PCV7101/7102的旁通阀。6.3.3.2各油冷器、油过滤器的导淋排放阀及压力平衡阀。6.3.3.3高位油槽充油阀。6.3.4 主辅油泵电机送电到现场.。6.3.5手动盘车、油泵、电机无卡涩。6.3.6点动主辅油泵一次，判断泵的运转方向是否正确。6.3.7启动主润滑油泵，正常后，利用PCV7102调节润滑油压力为0.14 MPa, PCV7101调节控制油压力为0.85 MPa。6.3.8 调整机组各轴承润滑油压力至规定值，并观察各回油视镜的回油情况是否良好。6.3.9打开润滑油高位槽充油阀，向高位油槽充油，观察回油视镜有油回流后关润滑油高位槽充油阀。6.3.10用油冷器冷却水出口阀调节油温4532。6.4油系统油压试验6.4.1辅助油泵自启动试验。主油泵运行，辅助油油泵开关置于“自动”位置，且油滤器后压力PG-7110指示0.95MPa，逐渐开大PCV7101的旁路阀，观察油滤器出口压力下降，确认当压力PAL-7101降到0.70 MPa时，中控DCS画面上PAL-7101报警，辅助油油泵自启动，随后逐渐关PCV7101的旁路阀，使出口压力恢复至正常，停下辅油泵，开关置“自动”。6.4.2润滑油总管压力低低限联锁跳车试验 6.4.2.1将停车电磁阀复位，开启主汽阀，将辅泵的启动开关放至“手动”位置 。6.4.2.2逐步关小PCV7102后截止阀，观察润滑油总管压力，确认当压力低于0.055MPa时中控DCS画面上PSAL-7102报警，联锁跳车，主气阀关闭。6.4.2.3逐步开大PCV7102后截止阀，使压力恢复正常。6.5现场中控打闸试验6.5.1联锁复位，操作启动手轮打开主汽阀。6.5.2现场按下紧急停车按钮，主汽阀调节阀关闭。6.5.3联锁复位，操作启动手轮打开主汽阀。6.5.4中控按下紧急停车按钮，主汽阀、调节阀关闭。6.5.5上述试验再做一次。6.6蓄压器性能试验6.6.1辅助油泵开关置“自动”。6.6.2联锁复位，操作启动手轮打开主汽阀。6.6.3停主油泵，辅助油泵自启动，停车联锁不动作 。6.6.4开起主油泵，停辅助油泵，开关置“自动“。6.6.5上述试验再做一次。6.7用调速器进行调节汽阀部分行程试验 将部分行程手柄向上搬动至与行程开关