采掘作业规程编制规范(修订).doc

采掘作业规程编制指引华润天能徐州煤电有限公司2011年4月目 录1总则11.1编制范围11.2编制原则11.3编制准备11.4编制内容与要求21.5编制格式21.6规程的审批与复审21.7规程的修改补充31.8安全技术措施41.9规程的贯彻考试41.10规程的存档41.11其它52采煤作业规程编制大纲62.1概况62.1.1工作面位置及井上下关系62.1.2巷道布置62.1.3煤层72.1.4煤层顶底板72.1.5地质构造72.1.6水文地质72.1.7影响回采的其它因素82.1.8储量及服务年限82.1.9主要编制依据82.2采煤方法与采煤工艺92.2.1采煤方法92.2.2采煤工艺92.2.3采煤面生产能力计算102.2.4设备配置112.3顶板管理112.3.1支护设计112.3.2工作面顶板管理132.3.3两巷及端头顶板管理142.3.4矿压观测152.4生产系统152.4.1运输系统152.4.2通风系统152.4.3瓦斯防治172.4.4综合防尘172.4.5防治煤层自然发火182.4.6排水系统182.4.7供电系统182.4.8通讯联络系统与照明192.5劳动组织及主要技术经济指标192.5.1劳动组织192.5.2主要技术经济指标192.6煤质管理202.7安全技术措施202.7.1一般规定212.7.2顶板管理212.7.3防治水212.7.4爆 破222.7.5一通三防222.7.6运 输222.7.7机电232.7.8其它232.8灾害应急措施及避灾路线232.8.1安全避险六大系统232.8.2应急措施252.8.3避灾路线253掘进作业规程编制大纲263.1概 况263.1.1工程概述263.1.2巷道布置263.1.3地面相对位置及邻近采区开采情况263.1.4编制依据263.2地质与水文地质273.2.1煤（岩）层赋存特征273.2.2地质构造273.2.3水文地质273.3巷道断面与支护283.3.1巷道断面283.3.2支护设计283.3.3工程质量标准293.3.4矿压观测293.4施工方法与施工工艺303.4.1施工方法303.4.2凿岩方式303.4.3临时支护313.4.4装载与运输313.4.5永久支护313.4.6管线吊挂与轨道铺设323.4.7巷道水沟323.4.8设备及工具配备323.5生产系统333.5.1通风系统333.5.2瓦斯防治353.5.3综合防尘363.5.4防灭火363.5.5压风系统363.5.6排水系统363.5.7供电373.5.8运输系统373.5.9通讯联络系统与照明373.6劳动组织及主要技术经济指标373.6.1劳动组织373.6.2循环作业383.6.3主要技术经济指标383.7安全技术措施393.7.1一般规定393.7.2顶板安全技术措施403.7.3爆破安全技术措施403.7.4一通三防安全技术措施403.7.5防治水安全技术措施413.7.6机电安全技术措施413.7.7提升运输安全技术措施423.7.8其他423.8灾害应急措施及避灾路线423.8.1安全避险六大系统423.8.2应急措施443.8.3避灾路线444采掘作业规程样本454.1采煤作业规程样本454.2掘进作业规程样本45IV1 总 则1 总则1.1 编制范围1.1.1 每个采煤和掘进工作面开工前，必须有经过批准的作业规程，严禁无规程施工。1.1.2 采煤作业规程按工作面编制。采用对拉、顺拉等方式布置采煤工作面时，应视同一个采煤工作面编制作业规程，但必须明确规定相关内容。1.1.3 符合下列条件的掘进工作面可合编为一份作业规程：同一采煤工作面的进风顺槽、回风顺槽、切眼及联络巷；同采区同煤(岩)层的采区上、下山；同水平同煤(岩)层的大巷和副巷；同水平的轨道和皮带石门；同水平或同采区的泵房、通道、变电所；水仓、配水巷、配水井和吸水小井等巷道。1.1.4 井筒、水平井底车场、水平上车场、水平或采区绞车房、水平总回风巷、矿井总回风巷、防水闸门峒室、火药库及其回风巷、延深工程的轨道暗斜井、皮带暗斜井、人行暗斜井等单项工程及硐室应每个工作面单独编制掘进作业规程。1.2 编制原则1.2.1 作业规程必须符合安全生产法、煤炭法、矿山资源法、矿山安全法、煤矿安全规程等国家有关安全生产的法律法规、技术标准和规范的要求。1.2.2 作业规程的编制必须以经批准的设计（矿井、水平延深、采区、工作面、单项工程等）文件和相应的地质说明书为依据。1.2.3 作业规程的编制应密切结合现场实际，积极采用新技术、新工艺、新设备、新材料和先进的管理方法，提高针对性和可操作性，真正起到指导施工、保证安全、提高质量和经济效益的作用。1.3 编制准备1.3.1 采掘作业规程编制之前，矿总工程师应组织施工区队和有关单位的负责人、技术人员，对开工地点及邻近煤层进行现场勘察，检查现场的施工条件，预测施工中可能遇到的各种情况，讨论制定有针对性的安全措施，明确施工的程序和任务，提出编制意见，为采掘作业规程的编制做好准备工作。1.4 编制内容与要求1.4.1 采掘作业规程应分别按照本指引“2采煤作业规程编制大纲”、“3掘进作业规程编制大纲”的内容与要求进行编制。要求规程内容完整，语言简明，术语、公式、图例规范；图表齐全、内容和标注满足施工需要，图纸比例恰当、图面清晰；各参数选择、设备选型应有计算基础。1.4.2 工程质量标准不得低于江苏省煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法的要求。1.4.3 凡煤矿安全规程明文规定要求在作业规程中作出规定的内容（如：第49、51、52、53、56、57、58、59、63、64、65、67、69、89、159、230、317、331条），都必须在作业规程中予以明确规定。1.4.4 凡煤矿安全规程、煤矿技术操作规程及上级有关文件中没有规定，而在作业规程中需要规定的内容，必须在作业规程或施工措施中明确规定。1.4.5 凡煤矿安全规程、煤矿技术操作规程中已明确规定，且又属于在作业中必须执行的条文，只须在作业规程中写上该规程的条、款号，在学习作业规程时一并贯彻其条文内容，并列入考试命题内容。1.5 编制格式1.5.1 采掘作业规程编制格式应分别符合本指引“采煤作业规程样本”、“掘进作业规程样本”的要求（见附件1、附件2）。1.5.2 所有图表均应按章节顺序编号，如图5-2-6表示第5章第2节第6张图。1.5.3 所有图表均应插入到作业规程中相应位置。图表名称和内容均采用“宋体、五号”字体，图名位于图下方居中，表明位于表上方居中。大图纸应缩小到A3幅面以下后插入规程，同时按比例打印作为作业规程的附件。1.5.4 作业规程正文采用“宋体、小四”字体、1.5倍行间距，章节标题采用“宋体、四号”字体并加粗，段落前后各留1行，每章另起一页。其它见样本要求。1.5.5 作业规程用A4纸张双面打印，并用塑光纸包装装订成册。1.6 规程的审批与复审1.6.1 采掘作业规程应由矿总工程师组织生产技术、地测、通防、机电运输、安监、调度、计划、煤质、劳资、供应等有关部门进行集体会审。编制人根据集体审批意见进行修改完善，各部门和副总工程师签字后，报矿总工程师批准。1.6.2 集体审批意见应按样本要求与规程一起装订，并应在工作面开工前10天办理好全部审批手续，将作业规程发放到施工区队、生产技术、调度、安监等部门，以便贯彻学习和生产管理。1.6.3 每月由总工程师组织有关分管副总、技术、安监、地质等部门和区队长、技术员对作业规程在执行过程中存在的问题进行复审，并提出处理意见。复审必须有记录，并有参加人员签字。复审记录必须存档作为作业规程的附件。1.7 规程的修改补充1.7.1 采掘作业规程一经会审、签字、批准，即不准在规程原版上进行改动。如有改动，必须编写安全技术措施作为作业规程的补充，或重新编制作业规程。1.7.2 出现下列情况之一时，必须重新编写作业规程：采煤工作面改变了采煤方法或采煤工艺；掘进工作面的掘进工艺或巷道布置发生了较大变化；原作业规程主要内容与现场严重不符，失去可操作性；因国家安全生产技术政策变化导致的原作业规程主要内容严重不符合规定。1.7.3 出现下列情况之一时，必须编写安全技术措施：采煤工作面遇顶底板松软、过断层、过老空、过煤柱、过冒顶区以及托伪顶、托煤顶、托夹矸开采；采煤工作面初次放顶以及收尾；采煤工作面安装、撤面；掘进工作面过断层、老空、冒顶区、遇松软的煤岩层或流沙性地层；掘进工作面遇冲击地压、煤与瓦斯突出、应力集中区等；巷道新开门口或巷道贯通；巷道断面、支护设计或施工方法、施工工艺发生变化，与作业规程不符；作业规程有关规定不具体或未包括的工程；其它可能受到危害或威胁的施工现场；煤矿安全规程中规定的其它需要编写的安全技术措施。试验新技术、新工艺、新设备、新材料。1.8 安全技术措施1.8.1 安全技术措施由施工单位的工程技术人员根据施工现场要解决的具体问题编写。编写前，编写人员及有关的安全生产部门及区队队长要到现场了解情况，确保措施的针对性和可操作性。1.8.2 安全技术措施主要包括以下内容：编制措施的原因和目的；施工方法及工艺；支护方式和支护材料；生产系统与原规程不同的，要在措施中说明；有关顶板、防治水、机电、运输、一通三防和火药放炮等方面的安全技术措施；有关的施工图表，附图要按比例。1.8.3 安全技术措施的审批参照作业规程的审批进行。1.8.4 安全技术措施必须做到一工程一措施，严禁多工程一措施施工。1.8.5 安全技术措施应按施工先后顺序进行编号并存档，作为原作业规程的附件。1.9 规程的贯彻考试1.9.1 采掘作业规程的贯彻学习必须在工作面开工前3天完成。由区队长组织本区队所有人员学习，编制本规程的技术人员负责传达贯彻，同时学习煤矿安全规程、操作规程、工种岗位责任制，贯彻时间不少于4小时。1.9.2 所有人员必须经考试合格，方准下井作业。由教培部门负责、安全监察部门协助对学习人员进行考试。考试不合格及轮休请假的人员必须补贯彻并补考合格后，方准下井作业。考试成绩必须登记在本规程的学习考试记录表上，并有本人签名。试题要结合工作面的实际情况和特殊规定，要达到各工种岗位应知应会的要求。1.9.3 两个施工单位使用同一份作业规程时，每个单位都要按规定贯彻学习和考试。1.9.4 从开工之日起，至少每月应重新贯彻学习一次采掘作业规程，同时贯彻规程复审意见。1.9.5 补充安全技术措施的贯彻学习，由区长组织、工程技术员负责向施工人员传达贯彻。参加学习人员要进行登记，不参加学习者不准下井作业。1.10 规程的存档1.10.1 施工结束后，采掘作业规程及附图、复审记录、补充安全技术措施一起存档，保存期2年。1.11 其它1.11.1 有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出、自燃发火、水害和“三下（铁路、建筑物和水体下）”开采、冲击地压、软岩等条件下施工时，矿总工程师要组织编制灾害防治的专门技术措施，并作为专门章节编入作业规程。1.11.2 凡开拓或开采新水平、新煤层的第一个工作面，推广采用新的采掘方法、新工艺、新材料、新设备时，采掘作业规程或安全技术措施必须在开工前30天报公司审批。1.11.3 本指引所列编制内容为采掘作业规程应编制的主要内容，由于采掘作业的复杂性，各矿如有本指引未涉及到的或其他特殊情况，应将其内容补充到相应章节或单独编制成节，确保编制内容齐全、完整、有针对性。1.11.4 本规范自2011年6月日开始执行。52 采煤作业规程编制大纲2 采煤作业规程编制大纲2.1 概况2.1.1 工作面位置及井上下关系（1） 工作面位置：描述采煤工作面所处的水平、采区、在采区中的具体位置及标高（最高、最低）；几何尺寸（走向长度、倾向长度、面积）及四邻开采情况。（2） 地面相对位置：描述工作面及周边在地面的相对位置、地面标高（最高、最低）；地面建筑物及重要设施，如铁路、公路、桥梁、村庄、建筑物、高压线路、河流、湖泊、水库、堤坝等。（3） 回采对地面的影响：描述工作面的回采对地面设施可能造成的影响，包括地面塌陷区范围、塌陷程度预计，以及对地面建筑物和其他设施的影响程度。（4） 附图一：井上下对照图（1:500或1:1000），可与巷道布置地质平面图合用。2.1.2 巷道布置（1） 描述工作面进风巷、回风巷、开切眼的层位、长度、断面、支护形式与参数、用途。（2） 描述工作面其它巷道（主要联络巷、溜煤眼、行人眼、硐室、排放瓦斯尾巷、抽采瓦斯专用巷道）的层位、长度、断面、支护形式、用途。（3） 附图二：巷道布置地质平面图和地层剖面图（1:500或1:1000）：表示出工作面进风巷、回风巷和切眼的位置、工作面走向和倾斜长度、煤层平均倾角，进风巷和回风巷与采区上、下山的关系，预定停采线位置，工作面周边的巷道、工程情况及采区上下山的上下出口方向等。图上标明煤层底板等高线、地质构造、断层产状（尽量绘制断煤交线）、井下积水区和火区以及防水防火煤柱和警戒线范围、煤层小柱状(50米一个)、钻孔、工作面附近及上、下煤层开采情况等。（4） 附图三：工作面进风巷、回风巷、切眼素描图（1:100或1:200）：表示出地质构造及其参数，巷道倾角变化情况；每隔10米标注煤层及其夹层厚度（煤层不稳定时5米），构造复杂时要有三帮素描图。（5） 插图：进风巷、回风巷和切眼断面图（1:50）2.1.3 煤层（1） 煤层厚度：描述工作面范围内煤层最大、最小、平均厚度及其变化情况及原因。（2） 煤层产状：描述工作面范围内煤层走向、倾向、倾角及其变化情况。（3） 煤层构造特征：描述煤层稳定性、结构（夹矸）、层理、节理、裂隙、硬度（f）、容重、与上下层煤的层间距等情况，以及对回采的影响。（4） 对煤种、煤质进行描述。2.1.4 煤层顶底板（1） 煤层顶板：描述煤层顶板（伪顶、直接顶、老顶）岩石性质、层理、节理、厚度、强度（硬度）、顶板分类等情况及对开采影响。缓倾斜煤层采煤工作面顶底板分类标准见MT554-1996。（2） 煤层底板：描述煤层底板（直接底、老底）岩石性质、层理、节理、厚度、底板分类、底板比压等情况及对开采影响。（3） 附图四：综合柱状图（1：500）：顶板柱状绘至导水裂隙带10m以上岩层（分层岩性、厚度、间距等），底板柱状绘至底板下40m，承压水上开采的要绘至含水层底板。2.1.5 地质构造（1） 断层：描述对工作面回采有影响的断层产状（三要素）、在工作面中的具体位置，裂隙的方向和发育情况，裂隙和断层导水情况及对工作面生产的影响程度。（2） 插表：断层特征表。（3） 褶曲：描述对工作面回采有影响的褶曲名称、基本特征、两翼产状、在工作面中的具体位置及其对回采的影响程度。（4） 其他因素：陷落柱、火成岩、河流冲刷带等其他因素对回采的影响。2.1.6 水文地质（1） 含水层分析：描述对回采有影响的含水层厚度、与工作面距离、水位标高、涌水量、涌水型式、补给关系；计算突水系数，进行突水可能性评价，并阐述水文条件对工作面生产的影响程度；受水威胁的工作面要叙述底板注浆改造情况或疏水降压效果。（2） 其它水源分析：描述老空水、地表水、注浆水、钻孔（终孔位置及封孔情况）和构造导水等情况，及其对回采的影响程度。（3） 工作面涌水量预计：预计采煤工作面正常涌水量、最大涌水量。（4） 为防止溃沙、溃泥、透水等事故，开采急倾斜厚煤层时，还应对开采后的上部冒落层的情况进行预计和描述。2.1.7 影响回采的其它因素（1） 瓦斯与二氧化碳：参考矿井和相邻采掘工作面的瓦斯、二氧化碳涌出情况，预计工作面的瓦斯、二氧化碳等级和相对、绝对涌出量，及其对工作面生产的影响程度。（2） 煤尘爆炸性：根据有资质的鉴定机构提供的鉴定数据，确定工作面的煤尘爆炸指数。（3） 煤层自燃倾向性：根据有资质的鉴定机构提供的鉴定数据，确定工作面煤层的自燃倾向性；参考相邻采煤工作面的煤的自燃情况确定自然发火期。（4） 地温:参考矿井和相邻采掘工作面的地温等情况，分析地温对回采的影响。（5） 冲击地压和应力集中区：描述本采区、相邻工作面的冲击地压、应力集中区情况及其对生产的影响。（6） 叙述地质部门对工作面生产过程中的具体建议。2.1.8 储量及服务年限（1） 计算工作面的工业储量，根据规定的回采率计算可采储量。（2） 应采用下列公式之一进行工作面服务年限（以月为单位）的计算。工作面的服务年限=可采推进长度/设计月推进长度。工作面的服务年限=可采储量/设计月产量。 2.1.9 主要编制依据（1） 经批准的采区设计、工作面设计（编制单位、批准时间）。（2） 经批准的地质说明书（编制单位、批准时间）。（3） 有关的矿压观测资料。（4） 煤矿安全规程、江苏煤矿顶板管理若干规定等相关规程、规范、标准和有关文件。（5） 回采各岗位工种操作规程、工种岗位责任制及有关的安全管理制度（工作面交接班制、工程质量验收制、巷道维修制、回采机电设备管理维修保养制、瓦斯和煤尘管理制、放炮和瓦斯检查制、通风安全监测仪表使用维护制等）。（6） 如果属高瓦斯矿井或高瓦斯采区的工作面，还应由通风部门提出瓦斯涌出、瓦斯抽放资料。2.2 采煤方法与采煤工艺2.2.1 采煤方法根据采区设计、煤层实际赋存条件、顶底板岩性、受水威胁程度和技术装备现状确定采煤方法。2.2.2 采煤工艺（1） 确定采煤工艺方式、采高、循环进度，说明落煤、装煤、运煤、顶板管理方式。（2） 详细描述采煤工作面施工工艺流程，说明从准备、采、装、运、支、回到整理的整个流程。必要时应绘制工作面工艺流程图。（3） 采用爆破落煤时，应进行爆破设计：炮眼布置：叙述工作面的采高、打眼范围、打眼工具、装药结构及爆破要求等，绘制炮眼布置三视图（正、平、侧面图），图上标出煤厚、眼距、眼深、角度。插图：炮眼布置图（1:50或1:100）、装药结构示意图爆破说明书：每循环炮眼的名称、编号、个数、位置、深度、角度、使用炸药、雷管的品种，装药量、装药方式、封泥长度、水炮泥个数、连线方式、起爆顺序、炮眼总长度、循环用药、雷管数量等内容。插表：爆破说明书确定采煤工作面的放炮距离和起爆地点的有关要求。（4） 使用采煤机割煤，应叙述选择采煤机的型号、功率及其进刀方式、进刀段长度、进刀深度，割煤方式、牵引方式、牵引速度，并绘制进刀方式示意图；叙述采煤机的操作及其周围人员与采煤机的安全距离，大倾角工作面对采煤机的防滑规定。如果采用人工爆破开切口的，还应对对放炮的有关事项进行描述。插图：采煤机进刀示意图。（5） 采用放顶煤工艺的，应对采放比、放煤步距、放煤方式、端头顶煤回收方式、初次放顶煤、收尾时的放顶煤等内容进行描述。（6） 采用分层开采工艺的，应确定分层厚度等内容。（7） 采用上下工作面同时回采（对拉、顺拉）工艺的，应明确上下面的位置关系和错距。（8） 采用柔性掩护支架开采急倾斜煤层时，需要明确：l 支架的结构、组成、宽度，支架垫层数和厚度，点柱等。l 工作面安全出口及两巷管理要求。l 扩巷方法、扩巷支护要求。l 支架的安装和管理要求（点柱的支设角度、排列方式和密度）。l 回棚（柱）放顶规定。l 支架下放方式、要求。l 落煤方式和架内爆破规定。l 支架的拆除方式。（9） 采用倒台阶方式开采急倾斜煤层时，需要对各台阶长度、相互之间的错距等作出明确现定。2.2.3 采煤面生产能力计算（1） 工作面每小时生产能力：机采工作面依据运输设备能力、机组滚筒直径、截深及截割速度计算：Q=60DS式中： Q-工作面小时生产能力，th； D-采煤机滚筒直径，m；S-截深，m；V-采煤机平均牵引速度，mrain；-煤的容重，tm3。（2） 工作面正规循环生产能力Q循环=LSMC式中：Q循环一每个循环产量，t；L-工作面长度mS-工作面每刀截深，m；M-采高，m；-煤的容重，tm3；C-工作面回采率，。（3） 计算日产量、月产量：2.2.4 设备配置（1） 描述工作面采煤、支护、运输设备名称、型号、主要技术参数和数量。（2） 绘制工作面设备布置示意图。2.3 顶板管理2.3.1 支护设计（1） 矿压参数的选择： 参考本煤矿或邻矿同煤层矿压观测资料，确定本工作面矿压参数。插表：矿压参数参考表。矿压参数参考表序号项 目单 位同煤层实测本面选取或预计1顶底板直接顶厚度m基本顶厚度m直接底厚度m2直接顶初次垮落步距m3初次来压步距来压步距m最大平均支护强度kN/m2最大平均顶底板移近量mm来压显现程度4周期来压来压步距m最大平均支护强度kN/m2最大平均顶底板移近量mm来压显现程度5平时最大平均支护强度kN/m2最大平均顶底板移近量mm6直接顶悬顶情况f7底板容许比压MPa8直接顶类型类9基本顶级别级10巷道超前影响范围m（2） 合理支护强度的确定（一般可以采用前两种方法，取其中最大值即为工作面合理的支护强度Pt）经验公式法：pt=9.81hk式中：pt工作面计算支护强度，kN/m2;h采高，m；顶板岩石重力密度，t/m3;k工作面支柱应该支护的上覆岩层厚度与采高之比，一般取48，根据具体情况合理选取。开采煤层较薄、顶板条件好、周期来压不明显时，应选用低倍数；反之则采用高倍数。实测法：选择现场实测工作面初次来压时的最大平均支护强度，作为工作面支护强度。采用工作面不同推进阶段(顶板来压、正常推进)按“支的原则”和“防滑的原则” 要求计算支护强度，取其中最大值。取其中最大值即为工作面合理支护强度Pt（3） 计算支柱实际支撑能力：Rt=kgkzkbkhkaR式中：R支柱额定工作阻力，kN/根； K支柱阻力影响系数，可以从下表中查得。支柱阻力影响系数表项目液压支柱微增阻支柱急增阻支柱工作系数kg0.990.910.5增阻系数kz0.950.850.7不均衡系数kb0.90.80.7采高系数kh1.4m1.5-2.2m1.5-2.2m1.00.950.95倾角系数ka1011-2526-451.00.950.9注：表中系数根据矿压观测成果统计，适宜一般采煤工作面。（4） 计算工作面合理的支护密度：N=pt/Rt式中：N支柱密度，根/m2； pt工作面合理的支护强度，kN/m2； Rt支柱实际支撑能力，kN/根。（5） 根据合理的支护密度，确定排距、柱距。（6） 合理控顶距的选择：在满足安全生产的前提下，根据工作面的实际工作条件和采煤工艺确定最大、最小控顶距和放顶步距。坚硬顶板控顶距可适当增大，松软、缓慢下沉顶板控顶距可适当缩小，一般应采用“见四回一”的管理方式。（7） 柱鞋直径的计算：柱鞋一般选用圆形铁鞋。根据支柱对底板的压强应小于底板容许比压的原则，采用下列公式计算铁鞋的直径。 200 式中 铁鞋的直径，mm； 底板比压，可以从矿压参数参考表中查得，MPa。（8） 选取顶梁、支柱型号，确定支柱（支架）的初撑力和工作阻力：根据上述有关参数，结合采高、工作面顶板移近量、是否用铰接顶梁等因素，选取合适的支柱型号和顶梁型号，并说明技术参数；确定支柱（支架）的初撑力和工作阻力。（9） 综采工作面的支护设计，需要根据工作面的合理支护强度(Pt)，合理选用液压支架，叙述支架型号、数量等，并参考下表的内容进行适应性比较。支架参数对照表项 目工作面实际条件支架参数采高 (m)倾角 (0 )煤厚 (m)硬度 (f)支护强度 (KN/m2)底板比压 (MPa)顶板类（级）别直接顶基本顶（10） 乳化液泵站设计泵站及管路选型：泵站及管路的型号、数量、主要技术参数等。泵站位置：移动乳化液泵站应放在巷道较宽的位置并在相关图纸上明确标明。泵站使用规定:泵站压力调整要求、乳化液配制方式、乳化液浓度、检查方式等。 2.3.2 工作面顶板管理（1） 确定工作面回采时顶板管理方式：综合叙述控顶方法、最大最小控顶距、放顶要求与采空区处理（煤柱支撑法、缓慢下沉法、充填法、全部垮落法等）；基本支架的规格型号、数量和备用量，排距、柱距；顶梁的规格型号、数量和备用量、顶梁排列方法；支柱支设要求、伞檐规定、铺网要求、护顶方式及要求等。（2） 确定工作面正常回采时特殊支护形式：描述密集支柱、抬棚、戗柱（棚）、丛柱、木垛、贴帮支柱的支设及临时支护、挡矸等要求。（3） 确定初次来压、周期来压期间和停采前的支护方式及顶板管理措施。（4） 确定各工序之间平行作业的顺序和安全距离，回柱放顶的方法，放顶区内支柱（架）、特殊支护等的回撤方式；分段平行作业时上下段连接处的支柱回撤方法。（5） 描述顶底板变化、地质构造、应力集中区等特殊地段以及其它因素时的顶板管理方法和要求。（6） 采用放顶煤工艺或采煤工作面倾角较大时，需要描述增加支架（柱）稳定性、防止倒架（柱）的方法。（7） 采用放顶煤工艺需要对顶煤进行弱化的，应描述顶煤弱化的措施。（8） 采用人工假顶分层开采工艺时，需要描述造假顶方式、要求、材料以及在回采中防止顶板冒漏的方法等内容。（9） 采用人工强制放顶工艺的，应进行人工强制放顶设计。包括钻眼方法、钻具、眼深、眼距、仰角、装药量、装药方法、放炮方法、刀间放顶方法、大面积来压的预防和处理方法，并附放顶炮眼布置图。（10） 如果工作面有伪顶、复合顶板时，应确定其管理方式。（11） 附图五：工作面支架布置平面图和剖面图：反映出工作面、端头支护和两巷超前、正常支护和特殊支护的布置方式，及回柱放顶、最大和最小控顶距等情况。2.3.3 两巷及端头顶板管理（1） 叙述工作面进风巷、回风巷超前支护方式、超前距离及支护质量要求。（2） 叙述端头支护方式、支护质量要求，以及与其他工序之间的衔接关系。（3） 叙述安全出口的高度、宽度等。（4） 叙述上下巷道与工作面连接处的支护形式、支护密度、支柱型号，上下巷道支架回撤点到工作面切顶线距离的规定，上下巷道支架回撤的方法及回撤设备型号、台数、功率，设备固定方式、距离和回撤信号规定，人员回撤时安全技术措施等。（5） 确定各类支护材料的正常使用数量、规格型号，确定各类备用支护材料的数量、规格、存放地点、管理方法。（6） 插表：支护材料消耗表。工作面支护材料消耗表材料名称单位规 格循环用量2.3.4 矿压观测（1） 工作面矿压观测观测内容：顶底板移近量、活柱下缩量、支柱初撑力、工作阻力、工作面顶板状况统计观测等。观测方法：测区设置、观测仪器与方法、观测频率等。监测分析要求。（2） 两巷的矿压观测：超前支护范围内巷道围岩变形观测或围岩表面位移观测；两巷锚杆支护时顶板离层监测等。（3） 支护质量动态监测：支架初撑力、煤壁片帮情况、梁端距、采高及端面顶板冒落情况、两巷单体支柱初撑力、超前支护质量等。2.4 生产系统2.4.1 运输系统（1） 确定运输、装载、转载方式，选择运输设备。（2） 描述运输设备的安装位置、固定方式、推移方式。（3） 描述运煤路线和辅助运输路线。（4） 附图六：运输系统图2.4.2 通风系统（1） 风量计算：工作面实际需要风量，根据瓦斯（二氧化碳）涌出量、工作面的温度、同时工作的最多人数、炸药量等因素分别进行计算后，取其中最大值进行风速验算，满足要求时，该最大值即是工作面实际需要风量。按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算：Q=100（67）qk式中： Q 工作面需要风量，m3/min；100（67）单位瓦斯涌出量配风量(以回风流瓦斯浓度不超过1或二氧化碳浓度不超过1.5 换算值)；q采煤工作面瓦斯（二氧化碳）绝对涌出量，m3/min；k采煤工作面瓦斯（二氧化碳）涌出不均衡的备用风量系数 (正常生产时连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量和月平均日瓦斯绝对涌出量的比值；通常机采工作面可取k=1.21.6，炮采工作面可取k=1.42.0)。高瓦斯工作面实际需要风量应根据瓦斯抽放后的实际情况计算：Q=100qk(1-K抽放率)式中 K抽放率采煤工作面的瓦斯抽放率，。按气象条件计算：Q=6070%VcfScfKchKcl式中: Q采煤工作面需要风量，m3/min；Vcf采煤工作面的风速，按采煤工作面进风流的温度从表中选取，m/s；Scf采煤工作面的平均有效断面积，按最大、最小控顶距的平均值计算，m2；Kch采煤工作面采高调整系数，从表中选取；Kcl采煤工作面长度调整系数，从表中选取；70%采煤工作面有效通风断面系数；60为单位换算产生的系数。采煤工作面进风流气温与对应风速采煤工作面进风流气温（）2020232326采煤工作面风速（m/s）1.01.01.51.51.8采煤工作面采高调整系数采高(m)2.02.02.52.5及放顶煤面采高调整系数(Kch)1.01.11.2采煤工作面长度调整系数采煤工作面长度(m)15158080120120150150180180长度调整系数(Kcl)0.80.80.91.01.11.21.31.4按工作面每班工作最多人数计算：Q=4n式中 n工作面同时工作的最多人数，人。按炸药量计算Q采25A （一级煤矿许用炸药）Q采10A （二、三级煤矿许用炸药）式中：A采煤工作面一次爆破所用的最大炸药量，Kg；25每千克一级煤矿许用炸药需风量，m3/min；10每千克二、三级煤矿许用炸药需风量，m3/min。按风速进行验算：最大风速：V大Q/（60S小）4m/s最小风速：V小Q/（60S大）0.25m/s式中：S小最小控顶距下的通风断面，m2；S大最大控顶距下的通风断面，m2。 根据上述计算，确定工作面实际需要风量。u 如果工作面布置独立通风有困难，需采用符合煤矿安全规程规定的串联通风时，应按其中一个工作面需要的最大风量计算。（2） 通风方式与通风路线：叙述通风方式、从进风井到工作面的进风路线、从工作面到回风井的回风路线。（3） 通风设施：叙述工作面范围内通风设施的安设位置和质量要求。 （4） 附图七：通风系统图：标明风流方向、风量分配、通风设施及位置。2.4.3 瓦斯防治（1） 瓦斯检查：简要叙述工作面瓦斯检查制度；分析并明确瓦斯易发生积聚或超限的地点和超限值，瓦斯超限处理方法、撤人和恢复生产的规定等内容。（2） 采用瓦斯抽采系统时，叙述瓦斯抽采钻孔和管路布置，预计抽采量，并附瓦斯抽采系统图。（3） 突出矿井详细叙述工作面防突措施。2.4.4 综合防尘（1） 防尘供水系统：见2.8.1安全避险六大系统“（4）供水施救系统”。（2） 综合防尘措施：煤层注水、采煤机内外喷雾、架间喷雾、转载点喷雾、湿式打眼、装煤洒水、工作面两巷净化水幕和洒水除尘、个体防护等。（3） 隔绝瓦斯、煤尘爆炸的措施：隔爆设施的设置、水量、管理等要求。（4） 附图八：防尘系统图2.4.5 防治煤层自然发火（1） 消防管路系统：防灭火供水系统可与防尘供水管路合用，水源、消防管路、管径、三通阀门位置、数量和水压符合要求。（2） 综合防灭火措施：工作面防漏风措施，及注浆、注氮、阻化剂、凝胶、均压等综合措施，并确定相关的设备、型号、工艺和参数。应附注浆系统图、注氮系统图。（3） 特殊时期的防灭火要求：包括工作面临近结束、暂停开采、停止开采、回撤，以及其他意外情况下的防灭火规定。（4） 其他防灭火措施：机电设备防火、油类管理措施，灭火器材与工具等。（5） 火灾监测系统：描述束管监测系统安设、传感器的设置地点、监测要求、自然发火标志气体、预报制度，以及气体超限撤人等内容。应附火灾监测系统图。2.4.6 排水系统（1） 排水设备：根据工作面的涌水量，选择水泵、排水管的型号，叙述技术参数。（2） 排水系统与排水路线：叙述工作面临时水仓或水窝的设置，从工作面到地面的排水路线。（3） 附图九：排水系统图2.4.7 供电系统（1） 电力负荷统计：叙述工作面机械设备名称、型号、数量、功率、电压，计算工作面同时工作设备最大电力负荷。插表：电力负荷统计表电力负荷统计表 设备名称规格型号 数 量 备 用 电机功率 额定电压（2） 变压器容量计算。（3） 电缆选型计算。（4） 电气保护整定计算。（5） 附图十：供电系统图2.4.8 通讯联络系统与照明（1） 通讯联络系统：叙述工作面、两巷、车场、变电所、调度室等要害场所（部门）直接联系的通信和信号设施、电话位置等。必须符合安全避险六大系统“通信联络系统”的要求。（2） 照明系统：叙述工作面、转载点等主要场所的照明设置情况。（3） 附图十一：通讯联络与照明系统图2.5 劳动组织及主要技术经济指标2.5.1 劳动组织（1） 作业方式：根据工艺流程和劳动组织，结合工作面实际情况，选择作业制度，确定循环方式（循环进度、日循环数），合理安排各工序，尽量做到平行作业、提高工时利用率。按顺序详细描述一个正规循环作业的施工流程，工序划分应能区别平行和顺序作业。（2） 插图：正规循环作业图表（3） 劳动组织：叙述劳动组织方式，说明劳动力配备情况，编制劳动组织表。劳动组织要体现各工序人员分配合理，组织严密，有利于稳产高产和安全生产。（4） 插表：工作面劳动组织图表工作面劳动组织图表工 种早班中班夜班合计合 计2.5.2 主要技术经济指标（1） 参考下表的方式、内容编制主要技术经济指标表，应明确相关的安全、生产、经济等指标。（2） 插表：主要技术经济指标表主要经济技术指标表序号项 目单 位指标值1工作面走向长度m2工作面倾向长度m3采 高m4煤层生产能力t/m25可采储量t6循环进度m7循环产量t8正规循环率%9月进度m10日产量t11月产量t12可采期天13在册人数人14出勤人数人15出勤率%16回采工效t/工17落装煤机械化程度%18坑木定额m3/万t19火药定额kg/万t20雷管定额发/万t21截齿消耗把/万吨22乳化液消耗kg/万吨23油脂消耗kg/万吨24单体液压支柱丢失率25金属顶梁丢失率26铁鞋丢失率27煤层牌号28含矸%29灰分%30单位成本元/万t2.6 煤质管理2.6.1 描述煤质指标。2.6.2 叙述提高煤质的措施。 2.6.3 提高采出率措施。2.7 安全技术措施2.7.1 一般规定有针对性地叙述与本工作面相关的安全制度及需要特别强调的措施:（1） 作业规程传达制度。（2） 工作面交接班制度。（3） 敲帮问顶制度。（4） 工程质量验收制度。（5） 巷道维修制度。（6） 供液系统管理制度。（7） 正规操作制度：列出本工程适用的各工种操作规程名称。2.7.2 顶板管理（1） 描述工作面、两巷的支护质量要求。（2） 描述工作面、两巷冒顶、煤壁片帮的处理方法、措施。（3） 描述所用支护材料的质量要求。（4） 明确工作面、两巷支柱（架）初撑力的要求。（5） 描述工作面采取的防止支架的倾倒、压死、下滑、超高措施：制定工作面支、回柱及正常支护下防倒柱伤人措施，倾角大的工作面防止上部矸石、材料等滚下伤人的措施，大倾角工作面支架固定方法。（6） 明确工作面注液枪的设置、存放规定、使用要求。（7） 描述两巷加强支护的方式、要求。（8） 明确两巷支架的回撤方法和要求。（9） 制定回柱放顶的安全措施。（10） 描术其他顶板控制安全技术措施，如工作面初次来压和周期来压时保证安全的措施、悬顶处理、治理裂隙措施、过断层措施等。2.7.3 防治水（1） 描述工作面防治水工作的重点区域和需要进一步加强地质勘查工作的区域。（2） 描述排水路线、管路发生堵塞、故障情况下的停止作业、撤出所有受水威胁地点人员、报告矿调度室的应急措施。（3） 描述工作面或其他地点有异常情况，应停止作业及采取的措施等。（4） 描述其他防治水安全技术措施，如底板水防治措施、顶板水防治措施。 2.7.4 爆 破（1） 描述爆破作业负责人的职责、分工以及相互监督的方式。（2） 描述爆破器材领退、使用等安全措施。（3） 明确严格按照炮眼布置设计要求打眼，并说明打眼前进行安全检查的内容。（4） 明确要使用符合规定的封泥，并坚持使用水炮泥的规定。（5） 制定工作面设备、支柱等防止炮崩的措施。（6） 明确爆破必须执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度、具体检查方法，放炮后进入放炮地点的措施，以及严禁裸露爆破（放糊炮、明炮）的具体规定。（7） 明确什么情况下不准爆破的具体规定。（8） 确定放炮危险区域，并在所有进入危险区域的道口设置警戒，以及警戒人员站、撤岗的规定、撤人规定等。（9） 制定其他爆破管理安全技术措施。2.7.5 一通三防（1） 制定工作面通风路线发生进、回风不畅情况下的应急措施。薄及极薄煤层工作面放炮落煤时，制定防止堵塞工作面措施。（2） 制定工作面采用的各项综合防尘措施及要求。（3） 制定工作面采用的各项综合防灭火措施及要求。说明发生高温点、发现指标气体等发火征兆时的处理方法和安全技术措施。（4） 制定在注氮、注浆、洒阻化剂等防火操作时的安全措施。（5） 按防突管理的采煤工作面必须制定专门的防突安全技术措施，并和作业规程同步执行。（6） 制定其他一通三防、外因火灾防治安全技术措施。2.7.6 运 输（1） 制定工作面、两巷中的运输设备依次启动、停止的措施和联络信号方式。（2） 制定工作面、两巷中的运输、转载设备在紧急情况下停机的措施。（3） 制定使用带式输送机、刮板输送机等运输设备时的安全措施。（4） 制定要专人操作运输、转载、破碎设备，并禁止人员随意跨越的措施。（5） 制定发生大块煤炭（矸石）卡住运输、转载、破碎设备以及溜煤眼上口的处理方式和安全措施。（6） 制定辅助运输中应采取的安全措施。（7） 制定其他运输管理安全技术措施。2.7.7 机电（1） 制定工作面采煤机、运输机、转载机、破碎机、带式输送机、液压支架等机电设备的安装固定、使用、移动、维修时的安全技术措施。（2） 明确机电设备的使用和操作实行专职制、设备维护实行岗位责任制、现场交接班制、停止送电等制度。（3） 防止电气设备失爆、短路、过负荷、漏电、带电搬迁、维修等安全技术措施。（4） 制定乳化液泵站等管理要求措施。（5） 制定移动变电站和乳化液泵站、喷雾泵站等的移动、固定方式和安全措施。（6） 明确油脂管理的要求。（7） 制定机电设备检修时的安全措施。（8） 制定设备撤除安全措施。（9） 制定其他机电管理安全技术措施。2.7.8 其它（1） 明确工作面职业健康管理、文明生产方面的内容要求。（2） 制定其他安全技术措