职工通用安全规程.doc

规程目 录 表1、职工通用安全规程2、通用工具及设备安全操作规程3、高空作业安全操作规程4、行车安全操作规程5、焊工安全操作规程6、叉车工安全操作规程7、起重机械检修维护安全操作规程8、转运、装卸工安全操作规程9、剪板机安全操作规程10、冲床安全操作规程11、切管机安全操作规程12、钻床安全操作规程13、纵剪机组安全操作规程14、冷弯机组安全操作规程15、电气安全操作规程16气割安全操作规程职工通用安全规程1、 为了贯彻国家安全生产方针，防止生产过程中人身事故的发生，确保职工安全健康特制定本规程。2、 任何人进入生产现场，劳动保护用品必须穿戴齐全、规范。2.1凡进入生产区域，必须佩戴安全帽。安全帽要佩戴规范。（安全帽本身要符合标准和质量要求）2.2凡配发软帽的工种，工作中发辫必须塞入帽中。2.3操作过程中有金属飞屑、金属液飞溅物的岗位，操作者必须严格佩戴防打击目镜和护罩。2.4穿戴工作服必须规范，热度锌等特殊工种的工作服穿戴更应该严格要求。领口袖口要严实，腰外脖子上不准缠线丝等易造成危险的物品。2.5凡配发防毒口罩、面具、手套的工种，在操作时必须严格佩戴。2.6各工种必须穿戴好配发的工作鞋、防护手套；酸洗工的防护鞋、手套必须定时更换；电气人员的绝缘护品损坏后必须及时更换；机加工及接触旋转部位的操作工，操作时严禁使用手套。2.7其他岗位劳保用品根据岗位配发情况严格按要求使用。3、工作现场必须保持了良好的通道，进入现场必须遵守警告牌、标志牌和注意各种信号。4、所以操作人员必须熟悉机械设备性能和操作要领，学徒工操作时熟练工或指定监护人不准离开现场，并监督指导操作。严格执行交接班管理制度，工作前，必须对工作区域环境、生产设备、工具、材料、安全装置、警报警示信号等进行严格检查，确保安全、稳固、可靠后方可开机工作。如发现问题必须立即找专业人员处理，不得带病运转设备。5、不属于自己操作、使用的设备、工具不得乱动。开关、控制器、按钮、闸门或其他控制装置若挂有“检修”警示牌，严禁操作，必须由挂牌者解除，并确定无误后方可操作。6、特种作业人员必须持证上岗。一切电气设备和线路，非专职人员均不得私自乱接乱。非特种作业人员不得从事特种作业或操作特种设备。我厂特种作业包括：电气作业、电气焊、锅炉、起重作业、厂内车辆驾驶、压力容器操作。7、工作中严格遵守劳动纪律：不得疲劳上岗、严禁酒后上岗、不得班中饮酒、严禁打闹、不准动用与本岗位无关的设备、设施，在工作期间不得从事文体活动或生产无关的活动。8、严格执行生产现场5S管理标准，加强现场管理。9、生产或维护过程中产生的三废（废酸、废油、易燃易爆、有毒有害物）废渣、废物等必须按规定分类收集存放，并由公司安全环保部指派专人统一处理，任何人不准自排乱放。10、凡是本公司的工人 、技术人员、管理人员和干部，都必须熟悉并严格执行本规程。对一切违反本规程，不遵守劳动纪律、玩忽职守、违章蛮干、冒险作业。造成严重后果的，公司将视情节追究部门、领导间接责任和当事人直接责任并严肃处理。11、使用强腐蚀性的浓酸时，应该使用安全工具避免与身体接触。12、玻璃、铁丝等尖锐物品禁止任意抛弃，应放在制定地点或容器内。13、不得穿松弛衣裤操作和走近操作中的机械设备。14、发生伤害时应该立即将受害者送劳工保险定点医院治疗。15 无驾驶证人员不得驾车和学习驾车16、女工穿高跟鞋禁止进入厂房。17、所以机械操作人员必须做到人走机停的原则，机未停人禁止离开。18、任何个人不得私自采取意在削弱本规程效力的更改和举措，如发现有违背本规程以及危害人身、设备安全者，任何人均有权力立即制止或采取防范措施，并及时报告相关部门。19、本规程如和国家、地方、行业法律、法规有冲突，以国家、地方、行业法律、法规为准。20、本规程由公司生产安全消防办公室责任监督实施。21、本规程解释权归公司生产管理部。通用工具及设备安全操作规程任何工种使用下列工具、设备，必须严格执行下列安全要求。未包含的工具设备应按说明书的要求进行使用和操作。自制设备工具应由车间安全技术人员制定出安全使用与操作规程并报公司安全消防办公室批准。一、 虎钳1、 虎钳卡工件用力要适当，不准用超强加力管或直接锤打虎钳手柄。2、 虎钳卡长工件时，一端须起支架拖牢，卡精密工件时须加垫软金属保护。3、 虎钳严禁当钻子使用，如非在虎钳上锤击上锤击时，不准使用超过两磅的手锤。4、 虎钳不得当做其他非夹卡工具而违规他用。5、 保持虎钳及工具清洁无油污。二、 手锯1、 上锯条要用力均匀，松紧要适度。2、 锯割口应尽量靠近夹卡处，以免弹动损坏锯条。3、 锯割较硬工件时，速度要慢些，并适当加润滑油。4、 锯割空芯管料时，锯齿应细些，并注意速度与角度。移动速度不可过快。5、 锯割不同材料应选用不同锯条，不可使用爆发力。三、 锉刀1、 使用锉刀时，必须装有带箍的锉刀柄，无柄锉刀不准使用。2、 使用新锉刀时，应先使用一面，不快后在使用另一面。3、 锉削工件时，应先将工件表面油泥等擦净。4、 要尽量使用到锉刀全长的五分之四面，动作要规范。5、 锉下来的铁屑，禁止用嘴吹，以防铁屑飞溅眼内。四、 扳手、螺丝刀1、 各种扳手严禁当锤子使用，使用扳手紧、松螺母时，开口应卡紧，不得突发猛力，以防意外。2、 使用活动扳手时，不得加套超负荷加力杆，也不准焊接加长扳手柄。3、 使用扳手时用力应适度，当心扳手打滑伤人。在高空作业中使用的扳手要注意检查，以防扳口裂纹，卡不紧等现象发生，并做好防脱落工作。4、 使用螺丝刀应与螺丝相匹配，不得将螺丝刀当凿子或铲子使用。5、 不得将螺丝刀置于衣裤袋中，以防意外伤人。五、 固定砂轮机1、 作业前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣不能敞开。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。2、 砂轮机的底座要坚固可靠，砂轮在运转中不得有松动现象。3、 砂轮机在使用前，必须检查砂轮是否有裂纹，各部位是否有松动，待砂轮机转动正常后方可使用。4、 砂轮机的防护罩强度，要能足以抵挡破碎砂轮的冲击，不得使用低于要求的材料。砂轮防护罩的开口不得大于砂轮外径的三分之一。5、 砂轮两边的卡盘直径不得小于砂轮直径的三分之一，卡盘应有足够的强度和刚性，具有良好的平衡性能。两卡盘与砂轮接触面靠中心部位应凹下1.5毫米以保证对砂轮的有效夹紧。6、 卡盘与砂轮的接触面上应加弹性垫，装夹砂轮时要正确紧固螺钉，保证两侧螺钉受力均匀。7、 保证砂轮在工作中合理受力，禁止任何方式的冲击、推压工件等增大砂轮压力的违规操作。8、 磨削作业时应佩带防护眼镜和防护手套，并尽量避开立于砂轮正面操作。工件不得在砂轮侧面磨削。9、 要经常对砂轮进行修整、检查、清洁和维护以便保证良好状态。六、 树脂砂轮切割机1、 开机前认真检查安全防护罩是够牢固可靠，电气线路绝缘是否良好，接零保护是否有效。2、 必须检查砂轮片是否有破裂现象，各部位是否松动，待砂轮运转1-2分钟后再使用。3、 进行切割时，应戴好口罩、眼镜等防护用品。4、 砂轮运转时，禁止卸零件、进行修理、清扫等工作，也不得将手伸到砂轮附近。砂轮旋转方向有人时不允许操作。5、 装却砂轮片应使用专用工具，不准锤击、敲打。6、 切割操作时用力应适度均匀，不得用力过猛和下速过快，在切割过程中不得移动工件，防止出现意外。7、 作业完毕后应切割电源，清理现场。七、 手用电动工具1、 使用电钻、气刨、角磨机等手用电动工具时，应采用合适的电源插头、插座连接、否则必须找电工接线，避免发生事故。2、 严格遵守有关手持式电动工具的其他管理规定和产品使用说明书上的要求与规定。3、 装卸钻具时须使用专业工具，并保证紧固可靠。4、 使用电动工具前应先做验电试验，并试机空转。5、 有条件的地方应尽可能采取绝缘作业，如果在恶劣条件下作业必须采取绝缘保护。操作工不准带纱线手套。6、 使用电动手钻时不准用手直接排，也不准用嘴吹，以防伤人。7、 在加工件上钻孔时，应用样冲先打定位孔。小件应用机械夹紧，不准工人抓握或脚踏工件加工，打穿时应注意减速减力，以防意外。8、 在未切断电源或未完全停止运转的情况下，禁止更换钻头或角磨片等。9、 工作完毕后切断电源、清理现场。八、 轴流风扇1、 轴流风扇使用前应放置平稳，无倾倒可能，接线应符合要求。2、 启动前应先检查电线电路是否完好，接零保护是否可靠，如有发现异常应及时找电工处理。3、 轴流风扇叶的防护罩应严密、牢固、可靠、无叶罩风扇禁止使用。4、 风扇开启后应平稳，无异常声。5、 风扇在转动中严禁移动，若需移动必须待停稳后切断电源在进行。九、 潜水泵1、 潜水泵在投用前必须测试绝缘电阻是否合格。2、 潜水泵的橡套线中间不允许有接头，导线在使用中不准受拉、受压和被砸伤。3、 保护接零线必须连接牢固可靠，电源侧开关优先使用漏电保护器。4、 潜水泵进水口必须浸入水中方可启动，不得无水空转。5、 潜水泵的使用、管理、检修须有专人负责。高空作业安全操作规程1、 作业基准面距地面二米以上，且有垂直坠落可能的作业，均为高空作业。凡进行高空作业的人员的都必须遵守本规程。2、 孕妇和具有恐高症的人员禁止高空作业3、 进行高空作业的工作前必须认真检查工具（绳子、坐板、安全带等）有无损坏，确保各种工具无异常现象方能进行作业。4、 进行高空作业的工作人员及进入高空作业区的一切人员，都必须戴好安全帽，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。安全绳必须扎紧系死，并在固定地牢固，不准将安全带栓绑在活动和不牢固的地方，靠沿口处要加垫软物，防止因磨损而断绳。5、 高空作业台时操作使用的辅助用具要扎紧扎牢以防坠伤人。攀登作业时要手抓牢，脚登稳，避免滑跌，重心失稳，夜间高处作业要有充足可靠的照明多人同时高空作业时严禁嘻笑打闹和携带其它无关物品。6、 高空作业台、架的搭设和使用，必须符合乎技术要求，工作前，应仔细进行检查，确保牢固可靠；安全用具和机械设备、工具等必须完好齐备，已损坏的或有严重缺陷的，禁止使用。7、 高空作业时，应将手持工具、小型材料等放在工具袋内，严禁工具袋由高空掉下或使用破损的工具袋。高空作业所有的材料或工具传递要可靠，严禁抛掷。8、 遇有恶劣气候(如风力在六级以上、大雾等)影响施工作业安全时，禁止进行高空作业。9、 上吊车或在吊车轨道上工作，首先应和有关方面及司机联系好，并在两端设轨道卡，挂上“禁止运行”的警示牌。必要时派专人监护。监护人不得看报嬉笑玩耍和打闹。更不得在作业未完成而擅自离开。10、 在梯子上工作时须遵守：10.1、使用的梯子必须保证坚固可靠，伸缩梯的锁定装置应无缺陷，确保梯子的横档牢固可靠。放置要牢固可靠，角度要适宜，并确保不能打滑和滑移，要有足够的人力或其他可靠扶持措施。10.2、在展开或缩回伸缩梯时，务必拉紧滑轮的绳索；如果绳索松动，梯子的上半部分可能会落下并损伤您的手指、胳膊或脚面。必须遵循四点接触原则：当使用伸缩梯时，要确保梯子两个扶手的顶端都牢牢地依靠在墙体上，而且两条梯腿也必须稳固地支撑在地板或地面上。10.3、不准站在梯子的最上两档进行工作，不准两人站在同一梯子上工作，不准带人移动梯子，不准负重上下。10.4、人字梯上工作必须有牢固可靠的拉筋装置。10.5、攀爬梯子时身体重心尽量靠近梯子，俯身向上爬，一般来说要用手握住梯子的两侧立柱，以保持身体重心的稳定，最后要注意不要用力过猛，平稳匀速向上爬。上下梯时必须始终面对梯架。10.6、在未完全停电的情况下严禁在带电设施上使用金属架。10.7、在梯子上使用电动工具要有人监护，系好安全带、或采取切实的安全保护措施方可进行。10.8、梯子不准置于危险基面上，如遇恶劣自然条件应停止工作。行车安全操作规程1、 行车工须经专门的安全技术培训、考试、并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和通过考试者不得单独操作。2、 开车时应认真检查设备机械，电器部分和防护保险装置是否完好，灵敏可靠，如果控制品、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件有异常或失灵现象，严禁进行吊运作业。3、 必须听从挂钩起重人员（一人）的指挥，正常吊运作业时不准多人指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。4、 行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。5、 起重一般合适工件时，必须有足够的安全距离和视距。6、 应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下，大车轨道两侧除检修外不准行走，小车轨道上眼睛行走，不准从一台行车跨越到另一台行车上。7、 工作停歇时，不准将起重物悬在空中停留，落放吊件时应先鸣铃警告，严禁吊物从人头上越过，严禁吊物上搭载人员，严禁超高吊运。8、 两台行车同时起吊一物件时，要作好充分的技术准备，要有专人统一指挥，步调一致。9、 运行时行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车。10、 检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌，地面设围栏，并挂“禁止通行”的标志，并采取措施防止其他外力作用检修行车，危及检修人员安全。11、 重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊。确认吊挂平稳，制动良好，吊具可靠后在升高，缓慢运行，不准同时操作三只控制手柄。12、 行车运行时，严禁有人上下，也不准在运行时进行检修和调整机件。13、 运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置到“零”位，起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室。14、 运行时由于突然事故，而引起吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。15、 露天行车遇有暴风、雷击或6级以上大风时应停止工作，夹轨器应夹紧可靠或用地锚抓紧，切断电源，车论前后应塞垫块卡牢。16、 夜间作业应有充足照明，严禁吊件撞击车。视线不明，光线不足时严禁吊运。17、 龙门吊安全操作按本规程执行，行驶时注意轨道上有无障碍物吊运高大物件，防碍视线时，两旁应设有专人监视来传递信息。18、 所有行车工必须认真做到“十不吊”：（1）、超过额定不吊，（2）、指挥信号不明，重量心中没数，光线暗淡不吊。（3）、吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊。（4）、用行车吊挂重物直接进行加工的不吊。（5）、歪拉斜挂不吊。（6）、工件上站人或有浮动物不吊。（7）、氧气瓶、乙炔瓶、无盖有毒危险品、液态罐或具有易爆物易燃品不吊。（8）、带有陵角、快口未处理好不吊。（9）、埋在地上的物件不吊。（10）、管理人员违章指挥不吊。焊工安全操作规程1、 电焊、气焊工均为特殊工种，须身体检查合格，并经专业安全技术学习、训练和考试合格，颁发工种操作证后，方能独立操作。2、 焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。仰面焊接应口紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。并必须采取防止触电、高空坠落、火灾等安全措施。3、 焊接场地，禁止放易燃易爆物品，应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。照明电压不应低于36V。露天作业应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔瓶上。4、 操作场地10米内，不应储存油类或其他易燃易爆物品，（包括有易燃易爆气体产生的器皿管线）。临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应通知安全消防部门人员到现场检查，采取临时性安全措施后，方可进行操作。5、 在容器内施焊时，必须采取以下的措施后才能够进行工作：容器上必须有进、出风口，并设置通风设备；容器内的照明电压不得超过12V，焊接时必须有人在场监护；冲洗掉附着在容器内壁的有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力。严禁在已喷涂过油漆或胶料的容器内焊接。6、 电焊机接地零线及电焊内工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管疲乏和机床设备上。工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。工作回线，电源开关应绝缘良好，把手、焊钳的绝缘要牢固，电焊机要专人保管、维修，不用时切断电源，将导线盘放整齐，安放在干燥地带，决不能放置露天，淋雨暴雨、防止温升、受潮。7、 在有易燃、易爆物的车间场所或煤气管附近焊接时，必须取得消防部门的同意。工作时应采取严密措施，防止火星飞溅，引起火灾。8、 高空作业应系好安全带，采取防护设施并不准将工作回线缠在身上，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。9、 多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。多台焊机的接地装置，应分别由接地极处引接，不得串联。10、 移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。11、 清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。焊渣禁止朝人群敲击。12、 电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。电焊钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连结应牢靠，接触良好，连结处应采用绝缘布包好并不得外露。操作人员不得用胳膊夹持焊钳。13、 雨天不得露天电焊。在潮湿地带工作时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。14、 长期停用的电焊机，使用时须用摇表检查其绝缘电阻不得低于0.5兆欧，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。15、 在负荷运行和夏季运行中，焊接人员应经常检查电焊机的的升温，如超过A级60，B级80时，必须停止运转并降温。16、 工作前或停工时间较长再工作时，必须检查所有设备。乙炔瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头，阀门紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象，氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具不能沾染油脂和泥垢。17、 检查设备、附件及管路漏气，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火，不准抽烟。严禁用火试验漏气。18、 禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。19、 压力容器及压力表、安全阀，应按规定定期送交校验和试验。检查、调整压力器件及安全附件，消除余气后才能进行 20、 设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀或管道要用 40 的温水溶化；回火防止器及管道可用热沙、蒸气加热解冻。21、 氧气瓶和乙炔瓶应有妥善堆放地点，周围不准明火作业、火苗和吸烟，更不能让电焊导线或其带电导线在气瓶上通过。要避免频繁移动。禁止易然气体与助燃气体混放，不可与铜、银、汞及其制品接触。使用中严禁用尽瓶中剩余余气，压力要留有 1 ：1 .5 表压余气。22、 每个氧气和乙炔减压器上只许接一把割具，焊割前应检查瓶阀及管路接头处液管有无漏气，焊咀和割咀有否堵塞，气路是否畅通，一切正常才能点火操作。点燃焊割具应先开适量乙炔后开少量氧气，用专用打火机点燃，禁止烟蒂点火，防止烧伤。23、 每个回火防止器只允许接一个焊具或割具，在焊割过程中遇到回火应立即关闭焊割具上的乙炔调节阀门，再关氧气调节阀门，稍后再打开氧气阀吹掉余温。严禁同时开启氧气和乙炔阀门，或用手及物体堵塞焊割咀，防止氧气倒流入乙炔发生器内发生爆炸事故。 24、 严格遵守焊工十不焊准则。25、 工作完毕，应检查现场、灭绝火种、切断电源、关闭所有气瓶阀门、把氧气和乙炔瓶放在指定地点。下班时应立即卸压。消防焊件余热后才能离开。26、 助手必须懂得电焊、气焊的安全知识。操作者必须注意助手的安全。焊工十不焊准则1、无上岗证不焊割。2、雨天露天作业无可靠安全措施不焊割。3、装过易燃，易燃及有害物品容器，未彻底清洗不焊割。4、有与明火作业相抵触的作业不焊。5、设备未断电、容器未卸压不焊割。6、作业区周围有易燃易爆物品，未消除干净不焊割。7、周围环境不明、焊体性质不清不焊割。8、焊接设备安全附件不全或失效不焊割。9、锅炉、容器等设备内无专人监护，无防护措施不焊割。10、禁火区未采取措施和办理动火手续不焊割。叉车工安全操作规程1、 叉车操作属于特种作业。只有通过专业技术培训并取得上岗操作证的人员才能驾驶2、 检查车辆，按规定和标准检查车辆各部件是否处于完好状态。检查项目包括以下内容：2.1 检查是否有漏油或漏水，特别是检查液压管路的接头处，油缸，泵，控制阀。.2.2 检查轮胎气压是否足够。检查轮胎的磨损，损伤情况及轮毂的变形，损伤情况。2.3 检查散热器内的水是否充足。检查皮带的松紧及绕度是否符合标准。2.4 检查发动机油盘油量及油质.。检查油箱油量是否充足。2.5 检查踏板动作情况及微动踏板能否与制动踏板联动。2.6 检查喇叭鸣响情况。检查车灯是否正常。3、 起步。3.1起步前观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛后起步。3.2叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。4、 行驶4.1行驶时货叉底端距地高度应保持300400毫米，门架须后倾。4.2行驶时不得将货叉升得过高。进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物刮撞。4.3卸货后应先降落起重架至正常位置后方可行驶。4.4转变时须提前减低车速，除特殊情况，禁止高速急转弯。禁止在坡道上转弯，也不应横跨坡道行驶4.5非特殊情况禁止载物在高速行驶中急刹车。叉车载货下坡时，应倒退行驶，以防货物颠落，下坡时严禁熄火滑行。4.6载物行驶在超过7坡用高于一档的速度上下坡。4.7叉车运行时，载荷必须处在不妨碍行驶的最低位置，门架要适当后倾，除堆垛或装车时，不得升高载荷。在搬运庞大物件时，物体挡住驾驶员的视线，此时应倒开叉车。5装卸5.1叉载物品时，应按需调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏斜，物品的一面应贴靠挡货架，叉载的重量应符合载荷中心曲线标志牌的规定。5.2载物高度不得遮挡驾驶员的视线。在进行物品的装卸过程中，必须用制动器制动叉车。5.3叉车接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品、木垫等，以免碾压物飞起伤人。5.4用货叉叉取货物时，货叉应尽可能深地叉入载荷下面，还要注意货叉尖不能碰到其它货物或物件。应采用最小的门架后倾来稳定载荷，以免载荷向后滑动。放下载荷时，可使门架小量前倾，以便于安放载荷和抽出货叉。5.5禁止高速叉取货物和用叉头缶坚硬物体碰撞。5.6叉车作业时，禁止人员站在货叉上；禁止人员站在货叉周围，以免货物倒塌伤人。5.7不准用制动惯性溜放物品。5.8禁止使用单叉作业和超载作业；禁止用货叉举升人员从事高处作业，以免发生高处坠落事故。6驾驶员应遵守以下规定：6.1、叉车上除司机以外一律不得载客；6.2、行车时，货叉应尽量处于较低的位置；6.3、叉车载物在平路上行走时，如果货物过高阻碍司机视线时应倒行；6.4、叉车出入车间大门和拐弯时速度不得超过3000米/小时；6.5、叉车在运送货物时，起重机柱应倾斜向机身；6.6、叉车起重高的货物时，货叉要先仰后升；下降时，先下降后倾斜；行驶时， 货叉离地应有0.3米的高度；6.7、严禁酒后驾车；6.8、严格遵守叉车作业“七不准”准则6.9、叉车作业“七不准1、 不准将货物升高作长距离运输。2、 不准用货叉挑翻托盘的方法卸货。3、 不准用货叉直接叉运易燃、易爆危险品。4、 不准用单叉作业。5、 不准用惯性力取货。6、 不准在货叉或托盘上带人作业，货叉升起时严禁在货叉下站人。7、 不准用制动惯性溜放圆形或易滚物品。起重机械检修维护安全操作规程1、 行车工或检修人员巡回检查（或检修）行车时，必须拉下行车隔离刀闸或主电源开关，挂检修牌，并通知本跨其它行车不得靠近。2、 对滑线、拖铁检修，或距滑线过近有触电危险的部位进行维修保养，应切断此段滑线主电源并挂上检修牌或加锁，并利用卡轨器封锁检修作业段并悬挂警示标志或警示灯。3、 进行维修时，对防止本跨其他行车的碰撞，应利用卡轨器封锁作业现场并悬挂警示标志或警示灯。4、 修理行车时，不得任意跨越行车，上下传递零件，工具严禁抛扔，要有可靠的升降滑车，在修理过程中不准用手扶脚踏活动的部位，并不准在轨道上行车。5、 在车轨道进行检修，必须利用卡轨器封底，检修作业未完成需要悬挂未决挂警示标志或警示灯。6、 对卷筒进行检修，必须卡住卷筒，防止卷筒突然转动造成伤害。7、 对电动葫芦的维修保养71应设专门维修保养员每周对电动葫芦主要性能和安全状态检查一次，发现故障及时排除。72电动机风扇制动轮上的制动环，不许粘有油垢，高速螺母应紧固，以免因制动失灵而发生事故。73电动葫芦各润滑部分应及时加适量的润滑油，润滑油要清洁不含其他杂质。74检修起升减速器拆卸时不得使用螺丝刀、扁铲等打拉合面，应用木独锤轻轻敲打箱体凸出部分，以免破坏箱体密封平面。8、严格执行电器安全操作规程和高空作业安全操作规程中有关规定。9、使用后的润滑液、清洗液应收集后集中处理，严禁直接倾入下水道中或乱泼乱倒。转运、装卸工安全操作规程1、 转运、装卸工在工作前须对所使用的工具进行仔细检查，严格执行通用工具及设备安全使用规程。2、 严格遵守易燃易爆及危险化学物品装卸运输的有关规定。装卸分散材料及有毒气散发的物品 , 应佩戴配发的防护用品。3、 装卸时应做到轻装轻放、 重不压轻 、大不压小 、堆放平稳 、扎牢固。4、 吊装前要注意观察周围环境是否安全可靠，装卸挂具要规范，停放要平稳，并注意相互关照与配合。5、 堆放物件不可歪斜 , 高度要适当 , 对易滑动件要用木块垫塞 , 不准将物件堆放在安全道内。6、 装卸工必须等货车停稳后才能上下，不准在行驶途中上下车或跳车。7、 装卸时 , 应根据吊位变化 , 注意站立位置 , 严禁站在吊物下面。机械装卸注意配合操作 , 防止人身伤亡事故发生。8、 装卸需换场地继续时，严禁装卸工随车同行。在起吊就位时应注意人物位置，防止发生意外。9、 夜间装卸时要有足够明亮的照明，不得在看不清的情况下装卸货物。10、 货物要装平衡，防止偏滑伤人，任何物件不准从驾驶室上方扔过，更不准从人上方通过。11、 吊装易燃、易爆、危险品时，要严格遵照有关规程和要求进行，并要有主管部门专员现场监督。12、 人工搬运、装卸物件应视物件轻重配备人员。抬杠、撬棍、绳索等工具必须完好可靠。多人搬运同一物件时 , 要有专人指挥 , 并保持一定间隔 , 一律顺肩 , 步调一致。严格执行起吊定量标准，不准违规起重装卸。13、 收工时清理现场，将工具放在指定地点，办好交接手续。剪板机安全操作规程1、 本机的操作员应经过必要的培训、熟悉本机的结构、性能、操作方法。2、 按润滑图表要求加注润滑油，并检查电源系统及机械系统的工作是否安全可靠。开机后，应检查大齿轮的旋转方向是否符合箭头所指的方向，确认正常后才能操作脚踏开关。检查剪切机刀口间隙是否符合要求。3、 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋、高跟鞋以及佩戴其它首饰。严禁坐着操作剪板机。4、 机台上不准堆放杂物和工具。剪切时压板必须牢牢压住板料，剪切的板材和厚度应符合要求，严禁超负荷使用。5、 不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。6、 剪板入料时禁止把手促进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指离开刀口至少200毫米。7、 用撬捧对线后，应立即将撬捧退出方可剪切，如铁板有走动，应用木枕塞牢，以免压脚下来后撬捧弹出伤人。8、 剪好的工件必须放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理，保持场地整洁。9、 刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。10、 操作时，手脚动作要协调，严禁将手伸入压板及刀口处。设备未上保险时，禁止将手伸入剪板机压板内取放工件。11、 剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。12、 在剪板机工作过程中，如有任何异常情况，都应立即停止工作，切断电源，找有关人员查出原因，待故障排除后方可继续使用。13、 剪板机后禁止站人，剪板机未停止工作时，严禁在剪板机后拣料。14、 非熟练或专业人员严禁操作，定岗人员不齐全不得开机。15、 不准野蛮冒险作业，不准超标提速，不准乱指挥。16、 工作后应将上刀板落在最下位置上。冲床安全操作规程1、 操作机床前请按规定穿戴好劳保用品，女工的头发或辫子要套入帽中。2、 开车前应检查设备紧固螺钉有无松动、缓冲垫是否完好、模具有无裂纹、操纵机构、自动停止装置离合器、制动器是否正常、润滑系统有无堵塞或缺油，必要时可空车试验。冲床刹车不灵和冲头连冲，严禁使用。3、 操作时， 思想应高度集中，不允许一边与人谈话一边进行操作。4、 严禁将手伸进工作区送料取工件， 小工件冲压要用辅助工具。5、 冲床脚踏开关上方应有防护罩 ， 冲完一次脚应离开开关。严禁外人在脚踏开关的周围停留。6、 工作台上的一切不必要的物件必须清理干净，工具材料不要靠在机床上 ， 防止掉落引起开关动作。7、 如果工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿，并应将脚从脚踏板上移开。8、 两人以上操作，开车者和送料者应该协调配合一致，送料人的手未离开危险区前禁止启动压块下压。9、 注意调整机床设备各部间隙，安全装置应完好无损，皮带罩、齿轮罩齐全。10、 操作要规范，不得坐着操作设备。清扫模具应用毛刷，禁止用布擦试和用嘴吹。11、 机床发生故障，应立即报告有关人员查明原因，排除故障，严禁擅自处理。12、 工作完毕后应将上、下模具平稳落靠，切断电源、油源。切管机安全操作规程1、 工作前请按规定穿戴好劳保用品，禁止佩戴围裙、手套、手镯、项链以及其他禁带物品。防止工件转动时绞住而造成人身伤害。2、 切管机切割前要调整好刀具，夹紧工作物。夹紧部位的长度不得少于50毫米。停车挡板要固定，经过夹紧、松开、向前、向后等顺序试车后，方可进行工作。3、 长料管放入料架和松开捆扎铅丝时，应采取防止管子滚动、冲击、压伤人的措施。4、 在切管机工件进出料方向不应站人。当加工件的管径或椭圆度较大时，应两次进刀。5、 切断作业时，不得在旋转手柄上加长力臂，切平管端时，不得进刀过快。切割管头时，要防止管头飞出伤人。6、 作业中应采用毛刷清除切屑，不得敲打震落。7、 切管机调换刀具、测量工件、润滑、清理管头时，必须停车进行。8、 机床在转动时，人体的任何部位不得接触传动部件。人体头部应偏离切削方向。9、 作业后应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。钻床安全操作规程1、 操作机械前请检查劳保用品是否穿戴齐全规范，长发是否扎在安全帽内，可能被钻床旋转部位铰住的一切物事均应在操作机床前清除。2、 工作前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误后方可操作。3、 开车前按润滑图进行润滑。停车八小时以上再开动设备时，应先低速转动三至五分钟，确认润滑系统畅通，各部运转正常，再开始工作。 4、 工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。工作中严禁带手套。钻通孔时，应事先在底面垫上垫块。5、 调整钻孔深度时，先用手移动主轴，使钻头按上工作后再把机动进给手柄的深度锁紧螺母锁好。钻孔过程中钻头未退离工件前不得停车。6、 使用自行走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。7、 钻头上绕有铁屑时，禁止用嘴吹，用手拉，要用刷子或铁钩清除。8、 禁止使用冷水代替冷却液。9、 不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。10、 正确使用夹头、套管、楔铁和钥匙，不准乱敲乱砸，以防损伤套管等。使用各种板手尺寸要合适，防止滑脱伤人。11、 使用摇臂钻床时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。12、 横臂和工作台上不准有浮放物件。13、 禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。禁止超负荷工作。14、 工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。15、 若发生事故应立即拉掉电闸，保护现场，并及时向有关人员报告。纵剪机组安全操作规程1、 各配电柜开关旋转“ON”位置。2、 各控制器选择“ON”位置。3、 预试急停按钮，确定机械动作状态是否正确。4、 检查油杯是否缺油，供电是否正常，有无生产障碍。5、 检查平开机压量调整是否与剪切板厚度相吻合，并做合理调整。6、 检查剪切机刀口间歇是否符合要求。7、 检查挂料装置锁是否安全可靠，检查卷取机张紧位置是否可靠。8、 检查完和准备完毕后，按铃通知并准备试机。9、 各机组先空转5分钟后在进行生产，特别是在冬季。10、 非熟练人员或专业人员严禁操作，定岗人员不齐全不得开机。11、 不得野蛮作业，不准超要求提速，不准乱指挥。冷弯机组安全操作规程1、 查核“交接班记录”注意主要设备的变化状况。2、 检查各控制柜的控制开关，按位置是否正确有效。3、 检查光电控制器是否灵敏可靠。4、 检查电路、油路、气路是否畅通，各传动部位是否正常。5、 检查冷弯模具压紧丝杆有无松动迹象，模具间隙是否合理。6、 按润滑图表给油压注油润滑，并检测液压油量、油质。7、 检查压机立柱锁螺母有无松动。限位装置是否可靠。其它紧固件、油管接头是否牢靠。8、 检查冲压模有无移位或损坏。9、 在确认油压机、冲压模具一切正常后开机试压，当机器运转正常，油压达到规定值后，开启或合闭模具以观工作状况。10、 压机工作横梁下行时，严禁快速接近工件，模具或下工作台。11、 操作要平稳，当压机与其它机组连控时，尽量使用连动自控。压机回程自控时间不得短于2秒。严禁突然加压和改变压机工作横梁的运动方向。12、 压机在工作和运动中，严禁人物进入工作台区。13、 试产的首件产品应进行认真检验，确认合作后方可进行生产。电气安全操作规程一、一般规程1、电气作业属于特种作业，必须经过安全监督管理部门培训，经考试合格并持有上岗操证的人员才方可进行作业。2、电气工作人员必须严格执行停送电、验电和监护等制度并熟悉触电急救的办法。3、全体电气 作人员必须建立所有电气设备都有电的概念，不经检查确认 得自认为无电。4、一切电器设备的正常非带电金属外壳、高压设备的正常非带电部分及金属框架，除有特殊规定外，都要有良好的接零（地）保护，接零（地）线的截面应符合标准要求。设备在运行中严禁对接零（地）线做任何工作。5、电气安全用具、仪表必须按要求使用：5.1辅助绝缘安全用具（高压绝缘手套、绝缘靴、绝缘胶垫、绝缘站台、抵压绝缘具等）应符合国家电气规范，并要按要求保管好这些用人，不得另作他用。5.2基本安全绝缘用具，如高压绝缘棒、绝缘夹钳、尖嘴钳、偏口钳等，其绝缘性能必须合格，使用前保持干燥、清洁。5.3验电器使用时必须符合其工作电压等级。验电时，必须在检修设备进出线两侧各相线分别验电，确定验电器良好。5.4仪表使用前应确认测量的范围和性能，并检查仪表和量程是中合适，绝缘有无损伤。在使用兆欧表、钳形电流表、万用表时要严格遵守注意事项和规格操作。5.5、挂地线时，先将一端接地，然后将另一端把三相短路，拆除时测相反。装拆接地线均应绝缘棒或戴绝缘手套操作。6、照明及插销6.1照明支路容量不应大于15A，并且要有短路保护装置或自动空气开关。6.2当电源有三相供电时，各照明支线应尽可能达到平衡，并按负载最大 特殊用电要保持负荷平衡，一相考虑选用导线。6.3电源线不得靠近灯具表面，使用螺口灯头时，中心触点应接相线，灯头绝缘上壳不应有损伤，螺口白炽灯泡金属部分不准上露。过重灯具应采取可