精化二安全操作规程20.doc

精化二车间 安全技术操作规程安全技术操作规程文件编号：YF-JHY-AQ001-2011分发号：编制：曹新成审核：批准：2011-11-26发布 2011-12-01实施山东益丰生化环保股份有限公司精化二车间硫氢化钠装置安全技术操作规程一、概 况硫氢化钠装置主要设备有塔、容器、换热器、冷却器、机泵、电气设备、仪表以及工艺管线等。机械化、自动化水平比较高。在生产过程中，大部分设备工艺管线内部充满着腐蚀、易燃、有毒物质，而且，都是在一定的温度和压力下进行操作的。由于设备、阀门、法兰、工艺管线等的泄漏和超温、超压、冒顶等等问题的出现，均可能造成火灾爆炸事故的发生。由于设备机件的磨损、工艺设备和管线的泄漏，换热冷却设备的结垢，引起传热效率降低或者设备长期使用被腐蚀，需要进行鉴定。装置运行一定时间后需要停工检修。因此，硫氢化钠装置的安全技术工作，不仅是在生产时需要，在开工、停工、检修时同样也很重要，必须认真抓好。1、正常生产中的安全注意事项装置的开停工要执行装置开工安全制度、装置停工安全制度。正常生产中要执行以下安全注意事项。1.1生产岗位的人员：要熟悉本岗位的工艺流程、操作条件、主要工艺参数及设备等，要熟练掌握各种事故(停电、停风、停水、停蒸汽等)的处理方法。1.2生产岗位人员，必须严格执行操作规程和各项岗位责任制，对本岗位的设备运转情况和操作状况，做到心中有数。发现异常情况和不安全因素，要判断准确，处理得当。对设备要加强维护保养，做好机泵的润滑工作，做到五定三级过滤，备用机泵要处于良好状态一旦发生问题能及时启动切换，排除隐患。1.3任何一个岗位要调整操作，都要事先与主操岗位做好联系，以免引起其它岗位发生问题。 1.4经常认真检查并会使用本岗位的各种安全设施(如灭火器、灭火蒸汽线、氧气瓶、空气呼吸器等)要保持良好可用，但不得随意动用。1.5生产中严格执行工艺卡片、严禁超温、超压、超负荷、超转数等不正常现象的发生。1.6装置内严禁烟火，用火要办理手续，不准穿钉子鞋进入装置，不准用铁器直接在硫化氢、贫（富）液设备、容器上敲打，不准在高温设备管线上放置易燃物，烘烤衣物食品，避免造成火灾事故。1.7禁止用汽油（包括溶剂油）擦洗地面、工具和设备等。靠近高温设备和火源处不准放置油桶，以免引起火灾。1.8机泵、管线、容器发生泄漏时，应立即采取措施处理，以防造成事故。1.9进入岗位的操作人员必须按规定穿戴好劳保用品，女工不准留长发，以防被转动设备绞伤。1.10新员工、实习代培人员进入装置，必须在本岗位操作人员带领下工作，不经允许不得单人操作及动用仪表和设备，避免误操作引起事故。1.11岗位操作人员调换时，必须经过定时间的学习，然后进行技术安全考核，合格后方可顶岗操作。1.12原料或产品换罐、操作方案改变等，操作人员要严密注意防止原料泵抽空。产品泵憋压，使操作条件被破坏。1.13阀门在关紧时不要用力过大，打开阀门时，般不要开到头，而应回松，防止阀门损坏，造成事故。1.14装置内凡有泄漏处，要及时修好，暂时无法处理的，也应采取适当的防护措施，避免发生事故。1.15装置内要保持清洁卫生，定时清扫，要保持装置内下水井、排水沟畅通。1.16严格执行交接班制和岗位巡回检查制及生产岗位一般安全规定。2、装置停工、检修、开工时的安全操作 应按装置停工安全制度装置检修安全制度装置开工安全制度的规定执行。二：岗位安全操作规程2.1 通则 为保证装置安全正常平稳运行，不发生人身事故、设备事故、操作事故、制定如下各岗位安全操作规程。2.1.1 非本厂职工，没有有关单位证明和领导签字不得进入装置，一切人员不能带小孩和私领外人进入装置，凡进入装置人员必须穿戴好劳动保护用品，不准穿钉子鞋、凉鞋、拖鞋、不得赤膊、打赤脚。严格按五十条禁令执行，外来人员进入车间须经车间同意。2.1.2 操作人员未经三级安全教育并考试合格，不得顶岗。要定期进行安全教育，会正确使用消防器材。2.1.3 严格执行各项规章制度，安全生产规程，做到不违章操作，以科学的态度搞好安全生产。严格执行工艺卡片，自觉遵守工艺纪律，做到不超温、不超压、不损坏设备。2.1.4严格遵守劳动纪律，做到不脱岗、不串岗、不睡岗。操作人员要坚守岗位精心操作、细心调节，自觉进行巡回检查，及时掌握现场设备运行动态，纠正仪表误差，防止事故发生。2.1.5严格进行交接班，发现问题及时处理汇报。2.1.6 操作人员要做到四懂、三会，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用，会维护保养，会排除故障。2.1.7工艺卡片须经车间、安全技术部、主管副总批准方为有效。2.1.8 非事故状态下，不得在装置内高声喊叫，快速奔跑。本岗位发生事故后应及时正确的处理，其它岗位发生事故后，应维持好本岗位安全生产并听从班长指挥积极协助处理。2.1.9 定期维护保养消防器材，保证其灵活好用。装置内的各种报警器、信号自保系统、安全阀及消除噪音等安全设备，必须保持灵敏、准确完好状态。2.1.10 装置的安全设施不得任意拆除、挪用或废弃、如需拆除必须经车间、安全技术部、主管副总批准。2.1.11 新装的安全设施必须经车间、安全技术部、主管副总审定批准、方可使用。安全设施须加强管理、定期检修、建立档案。2.1.l2 定期试验各类声光报警器、有毒有害气体报警器，对高温部位进行定期热点检查、监测。2.1.13 仪表工在处理一、二次表前，须与操作工联系，操作工采取措施后方可进行处理，处理自保系统等重要仪表时，须经车间值班人员同意，制定方案并到现场方可处理。2.1.14处理含硫化氢管线、设备、仪表时必须进行吹扫且取样合格，按规定正确佩戴空气呼吸器携带硫化氢报警仪，双人作业一人监护确保安全。2.2 提纯岗位安全规程2.2.1严守操作规程，工艺纪律，确保压力、温度、物料三大平衡。2.2.2注意检查酸性气线来线压力和真空泵的排气压力不超0.05Mpa防止憋压造成真空泵跳闸引起危险。2.2.3注意按时检查醇胺溶液的浓度如与指标不符则及时向车间汇报并查找原因。2.2.4 当有管线或机泵发生泄漏时禁止用蒸汽进行吹扫，防止醇胺盐发生分解放出硫化氢造成危险。2.2.5 严格按指标控制提纯塔、再生塔工艺参数，防止超温、超压或再生温度不够造成浪费。2.2.6 严格控制闪蒸罐、过程硫化氢分液罐液位，防止硫化氢气体自罐底出口排出造成危险。2.2.7取样时，严格按规定操作，防止发生中毒事件2.2.8严格遵守交接班制和巡回检查制，发生任何设备或操作事故一定要及时查清原因，坚持操作平稳、事情不明不交班。2.2.9事故状态下，一般情况应先联系后处理、特殊情况下按事故处理原则进行处理，以免扩大事故。同时，操作员一定要沉着；冷静、周密分析；正确判断和处理，要服从命令听指挥、严禁惊慌失措、高声喊叫。2.3 吸收岗位安全规程2.3.1自罐区向装置内进碱液时必须遵守安全规定。2.3.2 吸收塔操作时严格遵守安全规定，做到不超温，不超压。2.3.3重沸器投用蒸汽时必须缓慢进行并做好排水工作，严防水击发生。2.3.4取样时，按规定操作，防止发生碱液灼伤事故。2.3.5 日常操作中，控制好各项工艺指标，防止引起产品质量波动2.3.6向罐区成品罐内输送产品时必须进行确认，防止进错罐及串、冒罐事故的发生。2.3.7 生产中与提纯段操作人员及时协调严格控制硫化氢来线压力和吸收塔顶排气压力。2.3.8事故状态时要先联系后处理、特殊情况下按事故处理原则进行处理，坚决反对不服从现场指挥的现象。2.4 浓缩岗位安全规程2.4.1 严格执行操作规程和工艺指标，集中精力细心操作，保证产品质量和收率。2.4.2 认真执行交接班制和巡回检查制，发现问题及时汇报处理。2.4.3控制住三效四体内的温度、液位和压力，严防物料带出和憋压。2.4.4 始终保证器内溶液循环、控制好器内液面，严禁泵抽空。2.4.5 严格控制好蒸汽加热器的蒸汽阀门开度和疏水阀的排水情况冬季要防止冻凝。2.4.6严格控制调配釜内溶液温度，减小对切片机的影响，同时注意管线的防堵防凝。2.4.7严格按规程操作切片机。2.4.8严格按规程操作包装机并做好自动包装线的日常维护。2.4.9发生事故后要冷静分析、正确判断、果断处理、不能惊慌失措使事故扩大。2.8 包装工安全规程2.81 要严格执行机包装机操作法，勤摸、勤看、勤听、勤观察，发现问题及时处理或汇报。2.8.2检查生产线螺栓有无松动，油箱和电机温度、电流、润滑油液位是否在规定的指标内，冷却水是否畅通。2.8.3机械手等与产品包装袋直接接触部位必须保持整洁，无油污防止造成污染，对于在生产线上被推出的不合格品要及时的进行处理。2.8.4认真执行交接班和巡回检查，详细填写设备运行记录，对出现的异常情况要认真查清，情况不明不能交班。3、生产安全规定3.1 装置防火防爆安全规定3.1.1在生产中，各岗位的消防设施（应急消防线、蒸汽胶管、蒸汽消防线、干粉灭火器、消防砂、石棉被、消防锹、消防桶等），必须保持完整无缺，防冻、防晒、防损坏、定点就位，并进行交接班。3.1.2 装置内消防道路和消防栓，不经消防队同意不得占用。3.1.3 在生产中，各种机动车辆和马车不准进入装置，遇有特殊情况非进不可时，必须经安全员同意，采取可靠安全措施，指定路线，并由当班安全人员监督执行。3.1.4 在生产中装置内用火必须办理用火手续，持有特殊动火票，采取特殊措施后，方可动火。3.1.5 装置内各采样口，要做好防滴漏措施。3.1.6 使用电器设备（电动机、电开关、照明灯等），必须符合防爆要求；不经车间及电工允许，无临时接电票，不准随便增设临时电源线和照明灯。3.1.7 各类设备，厂房必须有良好的防静电接地和防雷击设施。3.1.8 受压容器，设备的安全设施（安全阀、压力表、阻火器）损坏后，不经设备员同意，有关领导批准，则该设备不能使用。3.1.9 装置内提纯、吸收管线、真空泵组区、闪蒸罐、过程硫化氢分液罐等区域，使用防爆工具，不得敲击。3.1.10 禁止用明火烧烤冻凝管线及容器。3.1.11装置内不准向下水道放污水、贫富液、碱液和硫氢化钠溶液。3.1.12 高温管线和设备上，严禁放衣服，食品及其它易燃物。3.1.13 岗位操作人员对不合乎安全规定的操作方法和设施，如不予解决可拒绝操作。3.1.14 禁止踏踩，拉压DN25以下管线、管件、压力表，应用正确方法开关阀门，拆装零件，避免管线因承受不住过大外力而断裂、引起泄漏着火，中毒和爆炸事故。3.1.15打开采样阀，放空阀时，必须格外小心，不能盲目自大，更不准在打开阀门期间，离开现场。3.1.16 拆卸高温管线、设备前，例如，再生气，贫液出线、浓缩工段加热器等，必须反复检查有关阀门是否关闭，并排尽其中物料，待冷却降压，经班长同意后方可拆卸。3.1.17启用冷换设备，应先通冷流后通热流、防止憋压损坏设备。3.1.18禁止穿钉子鞋入装置。3.1.19装置内，禁止吸烟。3.1.20员工上岗必须正确着装工作服必须把袖口扣子扣严，拉链拉好，拉链坏的及时修好，严禁敞怀。3.2、装置开工安全规定3.2.1建立开工指挥系统，领导在安排工作任务的同时也必须负责布置安全工作，以确保开工过程的人身安全和设备安全。3.2.2认真组织贯彻学习开工方案，熟练掌握开工规程及步骤。3.2.3 全面大检查发现问题及时汇报处理做好开工前的一切准备工作。3.2.4 遵守车间指令，严格按开工规程进行，坚决杜绝违章指挥和违章作业。3.2.5装置开工前必须清扫现场，清除垃圾、易燃物及无关的机动设备、配备好各处的消防器材。3.2.6检修质量不好不准开工，漏液、水蒸汽、不准开工，安全设施不完好不准开工，场地不清洁不准开工。3.2.7 装置开工要保证设备无杂音、无泄漏，仪表灵敏；指示准确，润滑系统良好，管线，设备标示，以防误开、关造成事故。3.2.8装置引水、电、汽、风要及时同调度和有关部门联系，引汽前要先排凝后给汽，给汽要缓慢有序，逐渐开大，以防水击损坏设备和管线。3.2.9吹扫流程要合理，管线和设备吹扫要保证干净、彻底，不留死角，向塔内，容器内给汽或吹扫要防止蒸汽量大吹翻塔盘或超压损坏设备。3.2.10设备试压要按规定的压力试压，要缓慢升压，严禁超压。试压完后逐渐降压、以防压力大幅度变化损坏设备。3.2.11装置引硫化氢后，动火按特殊动火办理。3.2.12引酸性气前要全面检查改好流程，检查有关阀门、法兰、管件、压力表没有问题后，引汽贯通，方可引硫化氢。3.2.13 酸性气进装置前要确保提纯塔（再生塔）内已建立好液位并且进行自打循环正常，各连接管线无泄漏现象。3.2.14塔内进碱液时必须检查好流程并严格控制好流量。检查管线无泄漏。3.2.15严禁随地乱碱液和醇胺溶液，要严格控制液面、压力及温度，保证不跑、不冒、不超温、不超压、不着火、不爆炸。3.2.16各岗位之间要加强联系，协调配合，按开工规程进行，做到安全文明开工。3.3装置停工安全规定3.3.1建立停工指挥系统，领导在安排工作任务的同时，要负责布置安全工作，以确保人身安全和设备安全。3.3.2 认真组织贯彻学习停工方案，熟练掌握停工规程及步骤，做好停工前的一切准备工作。3.3.3 遵守车间指令，严格按停工规程进行，坚决反对违章指挥和违章作业。3.3.4 要安全平稳停工，切断进料，停硫化氢时等步骤要协调配合，以防温度压力大幅度波动，造成影响。3.3.5要做到不跑、不冒、不超温、不超压、不着火、不爆炸，不随地放水、贫富液、硫化氢及尾气排空，做到安全停工。3.3.6系统未吹扫干净前，严禁乱开放空以免造成抽负压，形成爆炸气体造成爆炸。3.3.7严把停工吹扫关，吹扫前要先检查好管线、管件、阀门、法兰、压力表及有关设备，改好流程。严禁边给汽（风）边检查流程的错误作法。3.3.8引汽前要先排凝后给汽，给汽要缓慢有序，逐渐开大，以防止水击损坏管线和设备。3.3.9向塔内给汽或吹扫要防止蒸汽量过大吹翻塔盘，或造成超压损坏设备。3.3.10管线吹扫要合理，吹扫干净的管线和设备切断阀要关闭，以防其它管线吹扫时再串入介质。3.3.11停工和吹扫中发现的问题要及时汇报和处理。3.3.12要保证逐条管线，逐台设备吹扫的干净、彻底、不留死角，为安全检修打好基础。3.4 装置检修安全规定3.4.1凡进入装置检修人员，必须树立安全第一的思想。3.4.2 装置检修期间要做好安全保卫工作，指派专人值班、巡回检查，保护好装置设备和检修材料，防损、防火、防冻、防盗，并按时交接班。3.4.3 一切检修工作应严格遵守检修安全技术规程。3.4.4 进入装置和参加检修人员必须穿戴好劳动保护用品和安全帽，女工发辫要扎入帽内。3.4.5 脚手架或跳板不牢，不准登高作业，登高作业（2米以上）必须系好安全带或安全绳。3.4.6 交叉作业或高空作业，禁止向下扔抛物件或工具，以免发生落物伤人。3.4.7 工作现场严禁吸烟。3.4.8 严格遵守进入容器的八个必须，进入容器必须有专人监护，该戴防毒面具的要按规定执行，并且容器内须有行灯或手电等照明设施。3.4.9 进入本装置的塔、反应器、容器、储罐、炉膛等设备时，应切断该设备物料，吹扫干净，与该设备连通的各连结管线就近加好盲板，若全装置停工检修是否需加盲板，视具体情况而定。在设备内部检修作业，应打开设备上所有的人孔，保持设备内空气流通，必要时可向设备内通风或向外排风。设备必须冷却到35以下，并做好，可燃气体H2S，氨气，氧气含量的气体化验分析，不合格严禁进入检修动火，在特殊情况下，这些塔器，设备未彻底处理干净达不到进入标准 又必须进入时，就制定可靠的安全措施，经安全技术部审核，主管副总批准方可进行作业。3.4.10要严格执行防止违章动火的八大禁令没有批准的动火证，没有消防措施、无人监护、严格禁止动火。3.4.11 非自己工种所属的工具、机具及设备、禁止动用。3.4.12 设备内清除的铁锈、杂质等要随时送出装置，埋入地下或水中，妥善处理，防止硫化亚铁自燃。3.4.13 禁止用汽油等易燃易挥发物品擦洗设备、机件和衣物。3.4.14进入带有转动机械的设备内检修，必须切断电源，取下保险，并在其电源开关上挂好安全警示牌，必要时应有专人监护。3.4.15一般行灯用36伏，检修期间在容器作业照明一律使用12伏防爆灯。3.4.16大检修机具要安放在指定的地点，施工废料等不得随意丢弃，要按照“安全、文明、优质、节约”的精神，做到工完、料净、场地清，做到安全检查、文明检修。3.4.17 本规定未涉及的方面按公司大检修规定和其它安全规定执行。3.5、装置冬季防冻防凝安全规定 为防止水、蒸汽、风冻结碱液结晶事故发生，冬季生产必须强调如下内容：3.5.1各机泵和备用泵投用前进行预热。3.5.2各水罐玻璃板液面计，加热盘管及带伴热的管线给汽伴热，并保证各伴热线畅通。3.5.3回火炬线、要经常检查，处于良好备用状态，此属重要管线严禁冻凝，如有冻凝当班必须处理通，否则不得交班。3.5.4各水冷却器必须保证畅通，停用的水冷却器关死上水、回水阀，打开放空阀，将冷却器内存水放净，打开上水、回水连通阀，保证水循环。3.5.5所有机泵冷却水必须畅通，严禁冻坏设备。3.5.6各净化风罐、非净化风罐要定期打开放空放净存水。3.5.7加强对硫化氢来线的巡检力度压力波动较大时立即进行检查并汇报车间。3.5.8各塔平台消防用蒸汽需稍开，防冻凝但不得风汽排出。3.5.9应急用水（洗眼器等）必须稍开长流水防止冻凝确保达到备用条件。3.5.10冬季碱液泵切换后要及时将泵内碱液排出防止碱液结晶抱死泵叶轮。3.5.11浓缩工段停工后要将加热器、循环泵、流程泵、调配釜、切片机料及管线内物料清理干净，并用冻凝水进行冲洗干净备用，防止溶液凝固损坏设备。3.5.12执行各岗位冬季防冻防凝措施。（附装置防冻防凝措施）硫氢化钠防冻防凝措施：提纯岗位防冻防凝规程：1、按规定检路线巡；2、进装置硫化氢来线伴热线稍开防冻凝；3、净化风、非净化风进装置前低点排凝，各罐放空稍开排凝；各伴热线投用4、罐体伴热投用，保证碱液及硫氢化钠外送线畅通；5、装置东酸性气缓冲罐、尾气分液罐注意切水；6、提纯区消防蒸汽线放空稍开；7、三层闪蒸罐注汽线稍开防冻凝。8、各仪表伴热投用良好；9、对于入冬前，停用管线或设备要提前处理；10、工艺伴热均投用；11、硫化氢快速切断阀前手阀稍开，快速切断阀开12、一、二次表经常对应；13、酸性水线任何一路停用时，须彻底扫净；14、洗眼器供水是否备用。15、贫、富液换热器副线稍开；16、乙醇胺系统拌热投用，备泵预热良好；吸收岗位防冻防凝巡检规程1、按岗位规定路线巡检；2、罐区碱液、硫氢化钠溶液备用泵内是否有残液及结晶；3、吸收区消防蒸汽线放空稍开；4、各玻璃板，仪表拌热投用良好5、各蒸汽扫线注汽点不能切出放空的要接胶管放空；6、认真检查现场仪表与主控室显示对应情况；7、工艺伴热均投用；8、洗眼器供水是否备用。浓缩岗位防冻防凝巡检规程：1、按规定路线进行巡检；操作室东应急新鲜水防冻凝；2、各玻璃板、调节阀、仪表拌热投用；3、各水冷器循环水付线稍开；4、消防蒸汽防冻凝；5、各疏水器工作是否正常6、冷凝水自办公区来线防冻凝7、检查现场开度指示和室内显示对应情况；3.6.1安全生产检查制3.6.1.1每次安全活动日，由班长负责开会，并认真作好记录，安全活动内容由安全技术部每月汇总提前下发。总结上周的安全生产情况，开展四查活动，即查思想、查纪律、查制度、查领导。进行事故分析，消除事故隐患，制订防范措施。3.6.1.2在生产中，认真执行操作规程和巡回检查制，确保安全生产。3.6.1.3设备，机泵，管线上压力表，经常检查是否好用，定期校验更新，正常操作中，随时注意温度、压力、液面等参数是否正常，严防超压。3.6.1.4新安装的设备、管线使用前，必须按标准试压，逐级验收，合格后方能投用。3.6.1.5经常检查硫化氢、醇胺溶液系统的塔、容器、冷却器等设备及管线、管件、有无因腐蚀而外漏并应做到定期检查，维修设备，防止爆炸事故。3.6.1.6定期检查润滑油（透平油、机械油等），确保机动设备安全运行。3.6.1.7检查维护好机动设备，按计划定期检修设备。3.6.1.8经常注意检查设备管线，发现渗漏及时处理。3.6.1.9经常注意电器设备是否工作正常，防止电线裸露、短路打火花、接地不良等。3.6.1.10经常注意检查仪表、控制阀，发现失灵及时联系处理，应定期调校仪表。3.6.1.11长期生产中，注意检查易磨损部位（刮刀、输送带等），发现磨损泄漏，及时联系处理。3.6.1.12经常注意检查抽硫化氢真空泵运行状态、板式换热器的密封及泵出品橡胶管的老化情况，发现异常立即汇报处理。3.6.1.133.6.1.14经常注意检查易堵塞部位，例如:泵入口过滤器，塔底抽出线，阻火器，下水道等发现有堵塞现象，采取措施。3.6.1.15长周期生产中，注意检查水冷却器是否结垢严重，冷却效果变差，并采取措施处理。3.6.1.16经常注意检查易冻凝结晶管线，例如：水线、风线、碱液线等。3.6.1.17月检查车间每周进行一次岗位责任制检查，要把安全生产列为检查的主要内容，以自检为主，综合性检查与专业组检查相结合，边查边改。3.6.1.18月度安全大检查每月邀请安全技术部进行一次安全大检查，结合岗位责任制进行查思想、查纪律、查领导、查制度，查现场作业、查安全的检查活动并将查处的问题进行及时的整改。3.6.1.19每逢换季邀请安全技术部进行季节检查，重点:春季以防火、防毒、防静电、防泄漏为主；夏季以防霉、防爆、防洪、防暑降温为主；秋季以安全防护设备和防凝保温为主；冬季以防火、防冻凝、防滑、防跑漏、防中毒为主。3.6.2 装置开工前安全检查制生产装置，设备开工前，由公司的安全技术部组织有关部门对装置进行安全检查，主要内容和要求：3.6.2.1新安装和检修后的设备符合质量的标准。3.6.2.2在设备内部工作人员全部撤出，管道盲板拆除。3.6.2.3检修后的剩余材料、废料、垃圾等和易燃易爆物清除干净，场地干净整洁，道路畅通。3.6.2.4施工临时用的机具，电气设备及脚手架全部拆除。3.6.2.5梯子、平台、栏杆、水井和坑阀的盖板、安全网罩及一切防护设施齐全牢固。3.6.2.6主要设备上的安全附件齐全好用。3.6.2.7设备和管道接地齐全完好，接地电阻合格。3.6.2.8通风设备，消防工具齐全好用。3.6.2.9岗位责任制，操作规程，开工方案和安全措施齐全完整，人人皆知。3.6.2.10工艺流程，设备改动，新建装置，扩建装置，投产实验要进行专门教育、交底、练兵、熟练操作。3.6.3 装置检修前安全检查制生产装置停工检修前由公司安全部组织有关科室进行检修现场的安全检查。主要检查内容：3.6.3.1车间按照停工规定的要求提出停工方案和检修项目，并对设备、管道、容器全部吹扫处理干净、分析合格。3.6.3.2下水井、地沟、地漏全部冲洗后封闭严密、地面设备、平台上的易燃物吹扫干净。3.6.3.3检修重点项目，检修单位要制定安全施工措施。3.6.3.4检修用的工具（火、电焊工具、有超重工具等）必须符合安全要求。3.6.3.5现场堆放材料应规整，消防栓处，严禁堆放设备材料等物，不准堵塞交通。3.6.3.6安全设备护具（安全帽、安全带、防毒面具、安全灯等）消防器材准备齐全完整。3.6.3.7检修施工前的临时安全组织配齐，必须进行思想动员和安全教育。3.6.3.8所有参加检修人员进入现场前、必须进行思想动员和安全教育。3.6.3.9要害设备要规定专人负责组织检修。3.6.3.10和塔器等设备相连可燃物管线，在进行检修前必须全部加好盲板或断开，并由专人负责检查验收后，方可动火。3.7安全教育制度3.7.1凡新入厂人员必须经公司、车间、班组三级安全教育，经考试合格，方可迸入生产岗位工作和学习。3.7.2未经三级安全教育或考试不合格者，不能分配工作。3.7.3日常安全教育3.7.3.1新工艺、新技术、新设备、新产品，各主管部门要写出新的操作规程，对岗位和有关人员进行专门教育，并经考试合格方可上岗。3.7.3.2参加装置大检修的所有人员，进行检修现场前应在本单位进行动员和安全教育。3.7.3.3组织日常的安全教育活动。3.7.3.4外来施工人员安全管理制度1、 为了保障本车间的安全生产及外来施工人员的安全和健康，特制订本制度。 2、 参加新建、扩建、技改、检修等工程项目的外来施工单位及外来人员，应执行本制度的有关规定；严格服从车间的各项管理 3、 施工人员施工前，必须落实施工或检修方案，定人员、定安全措施、定工程质量标准、定检查制度等工作，并经车间领导同意后方可施工。 4、人员进入施工现场前，必须先进行车间的培训教育；5、施工人员进入生产区，严禁携带烟火； 6、接临时用电设备时，一律到维修车间办理“临时用电许可证”。外来施工人员应认真做好对电器设施的自检自查；对临时接用的电器设备必须符合“三级”保护标准，并按规范设置。7、施工和检修机械、工具必须符合安全要求。现场的电气设备、电缆要符合电气安全要求，并有专职电工安装维修，非电工严禁乱动配电箱内的电器；配电箱要配备试验合格的漏电保护器；刀闸开关、熔丝严禁用铜、铝、铁丝等代替；所有电器设备，必须保证接线正确，电器设备的金属外壳接地完好，并加防雨措施；8、安装临时线路时，过路必须有套管等保护措施；架空时，必须按规定架设高度不低于5米。9、在本车间区域内施工用电气焊、喷灯、明火、敲击地面等一切产生火焰火花的作业，必须到车间办理“动火证”，经批准同意后方可动火作业；并严格执行票证的规定；10、气焊时必须在瓶前加设回火器，且乙炔瓶、氧气瓶必须分开5米以上，两瓶距离焊接点10米以上。11、在装置区内施工时，外来施工人员不经允许不准乱动设备、阀门及其它设施，如造成损失，一律上交公司处理。12、施工人员必须在规定的区域作业，严禁占用消防道路，特殊情况，必须提前向车间提出申请，办理断路联络票后方可作业；13、因施工用水、汽时，必须经车间领导同意，严禁私自乱接乱用，且用后应及时关闭；14、进入容器（设备）内作业时，必须到车间办理进入容器（设备）内作业安全许可证，落实好安全措施，安全部门审批并定出安全措施后，方可实施作业。15、目前，整个装置运行，只要出现异常，所有的作业立即停止，施工人员撤离到安全地带；16、各种吊装作业必须提前制定方案，交车间领导审阅；17、每天下班前所有的电器设施必须停电，气瓶关阀；18、施工队伍的负责人要及时参加公司、车间的相关会议；19、各种票证的办理工作，无特殊情况定在每天的8：009：00；3.7.3.5外来学习人员管理规定1、在外来学习人员上岗前必须对其进行“三级”安全教育即公司级、车间级、班组级；经“三级”安全培训并考试合格后，方可进入学习岗位。2、教育学习人员严禁私自乱动仪表、阀门等设施，并严格遵守公司、车间的各项制度，特别是工作服、安全帽等劳保用品的佩戴，以及手机、烟火的管理；发现学习人员的违章违纪现象按公司制度通报处理。3、外来学习人员在岗学习期间，因违反劳动纪律或违反安全操作规程的，将对其所在班组（相关责任人）予以考核，并与安全合格班组评比、安全补贴金及安全责任状扣罚挂钩。发生事故的，将按公司有关规定予以处理。3.8 用火安全管理制度3.8.1各类用火，必须办理动火证，动火证一式叁份，一份交动火人，一分交申请用火单位（看火人），一份留审批人备查。3.8.2 用火审批人必须亲临动火现场，查检防火措施的可靠性，逐条落实后，方可签发动火证。3.8.3 动火人必须了解工艺流程，动火地点状态，并且责任心强。3.8.4动火应严格执行用火制度，做到三不动火。3.8.5带压，带可燃介质有毒介质的容器，设备管线原则上不许动火。3.8.6 在正常开工期间，凡可动可不动的火，一律不动。凡能拆下来的，拿到安全地带用火，节假日凡不影响正常生产的动火，一律禁止。3.8.7 在生产，贮存，输送，可燃物料的设备，容器及管线上动火，应首先切断物料来源加堵盲板，彻底吹扫清洗、置换后打开人孔，通风换气，经爆炸性分折合格后方可动火。3.8.8 动火取样应在所连通的设备，管线上加上盲板后进行。不得在人孔附近取样，应在设备内部取样，爆炸分析合格后应在短时间内动火，超过4小时，再做爆炸分析，塔类设备取样应取上、中、下三个样。3.8.9 用火的设备、管线上所加的盲板，不得用石棉毡，石棉板和马口铁皮等制作，应根据管线大小用合适厚度的钢板制作。3.8.10动火时应随时注意周围环境的变化如遇跑油，瓦斯气味大或大风有可能将火花吹到危险部位时，应停止用火。3.9 消防设施管理制度3.9.1各种消防设备均属灭火专用，任何人不准作它用。3.9.2 消防设备实行分工负责，专职管理，消防设备应放在明显的固定位置上并专人交接班严格交接，各类灭火器贮存有超过期跟和使用的及时更换。3.9.3 各类灭火器严禁放在热源和设备附近，以免引起爆炸、干粉灭火器要防止受潮结块、严禁拆卸、损坏各类灭火器的零部件。3.9.4 蒸汽灭火管线，消防用胶管应严格交接班，有损坏或缺少时，应及时修复、配齐。3.9.5 消防道路上不准放任何材料、设备以保证消防车畅通无阻。3.9.6消防栓为消防供水专用设备、不准做其它供水使用，如必须则消防队审批许可。3.9.7 消防栓周围与半米内严禁堆放材料，其它物品和停放车辆。3.9.8人人要熟知本岗位火灾特点，做到会报火警、会使用各类灭火工具和器材、会扑灭各种初起火灾。注意：火警电话号码：外线119；内线：4919、01194、机械及工艺设备维护检修安全规程4.1.设备维护检修安全规程4.1.1 设备操作人员对所操作的设备必须做到“四懂三会”，并严格做到专机专负责。(“四懂”即懂设备结构，懂设备工作原理，懂设备性能及在生产中的作用，懂设备可能发生的故障及预防处理措施；“三会”即会操作，会维护，会小修)。4.1.2 操作人员必须正确的使用设备，不准超温、超压，超速、超负荷运转，操作过程应做到按规定顺序启动，做好运转中的调整工作，做好故障预防及正确处理，按规定顺序停车，安全保护装置要保证完整好用。 4.1.3 操作人员应保持设备的清洁卫生，对润滑油的使用必须做到“五定三过滤”，(“五定”即定质、定量、定时，定点、定人员；“三过滤”即大桶转到小桶过一次滤，小桶转到油壶过一次滤，油壶转到加油点过一次滤)。4.1.4 操作人员必须做好停用设备的防冻、防锈、防火等安全维护工作杜绝跑冒滴漏。4.1.5 装置运行中需要检修的设备，在拆卸前要检查出入口阀是否关严，压力表是否有余压。关键的设备与系统连接处要加好盲板，并办理设备检修许可证后方能解体检修。4.1.6 在拆卸停用设备的法兰、泵盖时，不能一下将所有螺栓拿下，防止设备内积存液体喷出伤人。 4.1.7 设备布置比较紧凑的地方，在巡回检查及拆装检修时，不得用手或手持其它物体直接触及设备的转动部分。设备裸露的转动部位，必须加必要的安全防护装置。4.1.8 检修抽硫化氢真空泵、贫液泵、富液泵、富液再生泵、再生塔顶回流泵等设备时，装卸零部件要使用铜棒、铜锤等不易产生火星的工具，更不许擅自动火。4.1.9 在检修大型主要设备切片机、包装机等设备时，要切断电源，写上标志。4.1.10 维修工人要正确的使用各种工具，用力适当。检修工具要做到专用化，不得随意乱用代用，以免损坏设备配件或造成伤亡事故。4.1.11 严格掌握主要设备的检修周期，定期强制检修，使设备有计划的长期安全运行。4.1.12 各种设备检修后，必须进行详细检查、试运，使其达到运行条件后方可投用。4.2.离心泵安全技术规程4.2.1 离心泵开泵前必须先盘车，检查盘车或机械密封处是否填压过紧或有其它异常情况。检查润滑油系统油路是否畅通，轴承箱油面不得低出油箱液面高度的23。打开冷却水保持畅通无阻，打开入口阀检查各密封点泄露情况，检查对轮螺丝是否紧固，对轮罩是否完好，热油泵，要检查泵预热是否良好。4.2.2 正常运转时，应随时检查轴承温度。滑动轴承正常温度一般在65以下，滚动轴承应在70以下。严密注意盘根及机械密封情况，应经常检查轴承震动情况及转子部分响声是否有杂音。4.2.3 不得采取关入口阀的办法来控制流量，避免造成气蚀现象，以致造成叶轮和其它机件损坏。4.2.4 停用泵的检修必须按规定办理工作票，并将出入口阀门关闭，放净泵体内存油，方准拆卸。4.2.5 离心泵严禁带负荷起动，以免电机超电流烧坏。4.2.6 如泵长期停用时应每天盘车180，防止泵轴弯曲。寒冷季节停用的机泵要切断冷却水系统并放净泵体内和冷却水系统的存水。4.2.7 装有机械密封的离心泵，要注意防止抽空，避免机械密封损坏。 4.2.8 输送易结晶、凝固物料的离心泵在冬季使用前要进行暧泵，停用后要及时将泵内物料排出。4.3.不锈钢调配釜安全操作规程4.3.1检查4.3.1.1罐体固定牢固，法兰面水平。4.3.1.2检查搅拌器是否在搅拌孔中心。4.3.1.3各连接件紧固良好，由其注意温度计套管是否牢固。4.3.1.4油位正常，油质良好。4.3.1.5周围无施焊或其他飞溅物落入罐内，罐体清扫干净，无杂物或其他工具物品。4.3.1.6电机、搅拌器转向正常。4.3.1.7测量设备（压力表、温度计）校验合格，安装正确。4.3.1.8空载启动检查正常。4.3.2运行：4.3.2.1工作介质符合要求，严禁超温、超压、超负荷（允许温度，允许工作压力属于机械密封的罐内0.4Mpa，夹套0.6Mpa）4.3.2.2使用中升降温要缓慢，严防骤冷骤热。4.3.2.3必须注意各接口，严防金属及其他硬物进入罐内。4.3.2.4检查轴封和法兰连接处密封情况如有泄漏，立即处理。4.3.3维护保养：4.3.3.1进入罐内检修前应通知电工停电，并挂“禁止启动”牌，罐内应处理合格或穿戴好劳动防护用品，罐外有人监护，并应办理进入设备作业安全许可证后方可进行作业。4.3.3.2进入罐内检修时工具轻拿轻放，防止工具落入，损坏反应釜。4.3.3.3粘结在罐内表面的物料或垢层应及时清理，清理时可用木棒或其他软质物件，严禁用金属棒。4.3.3.4严防酸碱液进入夹套或外溢，腐蚀设备。4.3.3.5若发现设备有缺陷立即开罐检查，立即汇报并及时妥善处理。4.3.3.6拧紧卡子时，对称顺次拧紧，用力均匀，不能一次拧紧，以免用力过大，使法兰面变形损坏设备。4.4.减速机的安全操作规程4.4.1开车前的检查：4.4.1.1盘车检查应无卡涩和异常声音。4.4.1.2润滑油符合要求。4.4.1.3各连接件紧固件应无松动。4.4.2启动：4.4.2.1空负荷试车检查运行是否平稳，有无冲动，振动及异常声音。4.4.2.2检查密封有无泄漏。4.4.2.3各连接件紧固件应无松动。4.4.2.4空负荷试车合格后，运行带负荷工作。4.4.2.5检查轴承温度，滚动轴承温度不大于70。4.4.2.6运行平稳，不得有冲击振动及异常声音，电流不超额定值。4.4.3维护和故障处理：4.4.3.1检查各轴承温度是否超过额定值。4.4.3.2检查油位和油质。4.4.3.3检查密封情况，发现泄漏及时处理。4.4.3.4经常检查减速机有无异常声音和振动。4.4.3.5检查紧固件有无松动。4.4.3.6常见故障与处理：序号故障现象故障原因处理方法4.4.3.6.1振动减速机对中不好检查调整连接件松动配合精度破坏紧固松动螺栓动平衡破坏检查动平衡4.4.3.6.2噪音过大润滑不良检查更换润滑油齿轮啮合不良检查调整齿轮配合精度降低磨损严重调整配合4.4.3.6.3密封泄漏油封磨损更换油封油位过高调整轴承或轴径磨损换轴或轴承4.4.3.6.4轴承温度高润滑不良检查油质油位磨损严重换轴承装配质量差调整间隙4.5.塔类设备安全技术规程4.5.1 操作人员必须掌握熟悉炼塔的操作条件、工艺指标及设备性能，熟练掌握炼塔各类事故和异常现象的判断与处理。4.5.2 各种塔类应在设计规定的最高允许压力及壁温指标范围内操作，对于技术资料不全的设备应进行测厚探伤，经有关部门进行技术鉴定，确定技术标准后方可投用。4.5.3 操作压力在0.7Kg/Cm2以上的塔类应按受压容器进行管理。4.5.4 各种塔类应具有以下附件和安全设施：温度计、压力表、液面计、单向阀、安全阀、排空阀、接地线、安全梯、操作平台、消防蒸汽线。4.5.5 对各类塔体必须由车间汇同有关部门做如下定期检查，检查塔体强度和严密性。4.5.5.1 外部检查至少每年一次，主要检查安全附件是否齐全良好。4.5.5.2 内部检查两年至少一次，检查塔体内部表面的焊缝变形和腐蚀情况，必要时选择腐蚀比较严重的部位进行测厚。 4.5.5.3水压试验每六年至少进行一次，试验压力为设计压力的1.5倍，检查塔体的强度和严密性。负压塔试压压力不小于2公斤/厘米2。 4.5.6 在塔壁上加开管孔或人孔，不允许开在塔体纵焊缝上，直径50mm以上的管孔必须焊加强板，加强板的焊缝应距塔壁焊缝20mm以上，并注意所使用材料及施工方法符合有关规定。4.5.7 塔体及连接的法兰、管线严禁有泄漏发生，以防火灾。 4.5.8 各种塔类冷却系统形成负压，严禁打开放空阀向塔内补压。4.5.9 塔体动火或进入检修，必须按规定抽净存油，进行充分吹扫，塔内动火时，必须保证先用蒸汽蒸塔48小时以上。塔内不动火时，必须保证用蒸汽蒸塔24小时以上。并进行自然通风12小时，方可进行检修作业。4.5.10 塔内或在塔壁动火时，必须经化验分析合格，并办理用火手续后方可进行。4.5.11 进入塔内进行检修作业，必须经化验分析合格(氧含量20)并办理进入设备内部作业手续后方可进行。还要注意将入塔的蒸汽线上加盲板，防止误开伤人。4.5.12 检修塔的同时，必须将安全阀拆下，由专人进行重新订压，并做好记录。4.5.13 塔检修后要按规定进行清理，必须经过相关单位验收认可，方可封人孔。4.5.14 各种塔开塔时，应自上而下的将人孔打开，塔内积存的硫化铁必须在湿润的情况下取出，送入安全地域，埋入地下。4.6.冷换设备安全技术规程4.6.1 管程，壳程及法兰的结合处不准渗漏。4.6.2 管子胀结严密，胀结后扩大部分及过渡部分必须保持光洁，无裂纹沟槽。4.6.3 冷换设备大修后要进行水压试验，试验压力为操作压力的1.5倍，操作温度大于400，试验压力为操作压力的2倍。保持5分钟，降低到操作压力检查，不准有裂纹渗漏及残余变形。如果用蒸汽试压，试验压力为操作压力的1.1倍4.6.4 启运时，要先打开冷源进口阀门，待低温流体充满后，再打开热源进口阀门。在停运时，应先关闭热源进口阀门，然后再关闭冷源进口阀门，以防因温差过大，引起设备损坏甚至发生爆裂。4.6.5 冷换设备在用蒸汽吹扫时，一程吹扫，另一程必须有放空泄压处，防止液体汽化，憋坏设备。4.7水环式真空泵的安全操作规程4.7.1启动及停车:4.7.1.1启动：长期停车的泵在开动以前，必须用手转动联轴器数周，以便证实没有卡住或损伤现象。起动按以下顺序4.7.1.1.1关闭进气管上的阀门4.7.1.1.2如果排气管上装有阀门也应将其关闭。4.7.1.1.3向泵进水管和气水分离器内注水。向泵供水要按技术数据表中数据供水，不要随意加大供水量。4.7.1.1.4当气水分离器往外溢水时，开动电动机。4.7.1.1.5全开由气水分离器向泵给水管路上的阀门。4.7.1.1.6打开排气管上阀门。4.7.1.1.7打开进气管上的阀门。4.7.1.1.8用阀门调整由气水分离器向泵送水的水量，以便在所要求的技术条件下运转，使功率消耗最小。4.7.1.1.9调整由进水管向气水分离器的送水量，以便用最小的水量消耗，保证泵所要求的技术规范。4.7.1.1.10真空泵在极限真空度下工作时，由于泵内产生物理作用而产生爆炸声，但功率消耗量并不增大。随着功率消耗的提高而产生的爆炸声，表示泵发生了毛病，此时泵应停车。4.7.1.2停车：停车按以下顺序。4.7.1.2.1关闭进气管上的阀门4.7.1.2.2关闭排气管上阀门4.7.1.2.3关闭电动机，同时停止供水。4.7.1.2.4关闭阀门。4.7.1.2.5如泵停车时，必须拧开泵及气水分离器上的管堵把水放净。4.7.2维护:4.7.2.1应定期检查密封，如密封因磨损而不能保证所需要的密性时，应换新密封.4.7.2.2经常检查滚珠轴承的工作和润滑情况。4.7.2.3正常工作的滚动轴承，其温度比周围温度高1520，最高不允许超过5580，正常工作的轴承每年应装油34次。每年至少清洗轴承一次，并将润滑油全部更换。4.8、安全阀的切出及投用规程4.8.1切出时，将安全阀的上、下游阀关闭即可。4.8.2投用时，将安全阀的上、下游阀全开即可。4.9、调节阀的切出及投用规程4.9.1切