石洞口运行规程.doc

石洞口集控运行规程中国电力（）1. 设备技术规范21.1 锅炉主要设备21.1.1 锅炉本体21.1.2 汽水分离器41.1.3 锅炉受热面51.1.4 燃烧器61.1.5 高压旁路81.1.6 再热器安全门91.1.7 吹灰器91.1.8 电除尘101.2 汽机主要设备111.2.1 汽机本体技术规范111.2.2 汽机调速系统规范121.2.3 润滑油系统131.2.4 汽动给水泵技术规范141.2.5 电动给水泵技术规范151.3 电气主要设备181.3.2 励磁设备201.3.3 主变压器(MPT)211.3.4 公备变（C/SAT）221.3.5 总变(UAT)231.3.6 厂变242. 机组起动242.1 机组起动总则242.1.1 机组起动的必要条件242.1.2 机组起动划分：252.1.3 机组起动汽水品质要求252.2 机组冷态起动262.2.1 启动前检查262.2.2 机组起动前系统检查262.2.3 凝水系统进水272.2.4 锅炉进水282.2.5 汽机辅助系统的投运282.2.6 锅炉辅助系统的投运292.2.7 锅炉点火302.2.8 汽机冲转312.2.9 发电机并网342.2.10 机组升负荷342.3 机组热态启动352.3.1 锅炉进水建立大循环352.3.2 锅炉方面启动前检查362.3.5 锅炉点火时水质标准。362.3.12 汽机复置382.3.13 汽机冲转许可条件：393. 机组正常运行423.1 机跟踪方式423.2 锅炉跟踪方式423.3 机组协调控制433.4 AGC运行方式453.5 公用系统及设备运行方式规定464. 机组的停运504.1 机组停用前的准备504.2 机组减负荷504.3 机组解列514.4 锅炉停炉534.5 机组停用后的冷却544.6 机组停用后的保养565. 事故处理575.1 事故处理的一般原则575.3 锅炉故障紧急停炉615.4 汽机紧急停机625.5 厂用电中断645.6 电气系统故障655.7 机组辅助设备故障675.8 MFT后的处理711. 设备技术规范1.1 锅炉主要设备1.1.1 锅炉本体型 式：具有螺旋水冷壁的，一次中间再热超临界直流锅炉制造厂：CE_Sulzer 炉膛尺寸及技术数据a. 炉膛总高度(自水冷壁进口联箱至炉顶过热器)62125mmb. 炉膛深度16576mmc. 炉膛宽度18816mmd. 炉膛截面积311.89m2e. 炉膛容积 12405m3f. 炉膛截面积热负荷 4.8MW/m2gh. 炉膛容积热负荷 0.1234MW/m 锅炉技术参数（煤种：神木煤）序号项 目单 位BMCR100%1过热器出口压力bar254253.32过热器入口汽温4334313过热器出口汽温5415414过热器出口蒸汽流量t/h190018445过热器入口蒸汽流量t/h180217536过热器减温水流量t/h98917过热器总阻力(压降)bar17.115.88再热器入口压力(冷段)bar47.746.59再热器出口汽压(热段)bar45.744.610再热器入口汽温30129911再热器出口汽温56956912再热蒸汽流量t/h1613153913水冷壁阻力bar18.41714省煤器阻力bar2.32.115省煤器入口水压bar29628816省煤器入口水温28628417省煤器出口水温31631418燃料量t/h23422619预热器入口风量kg/s571.88557.620热风总量kg/s536.33523.021进入炉膛总风量kg/s609.46594.322炉膛出口烟气量kg/s669.0265223预热器进口烟气量kg/s669.0265224预热器出口烟气量kg/s704.7068725省煤器出口过剩空气%202026热风温度(一次风)(二次风)33632133331927炉膛出口烟气温度1226122828高温再热器入口烟温1036103429高温过热器入口烟温90990530高温过热器出口烟温74974531低温再热器出口烟温47447032省煤器出口烟温37337033预热器出口烟温(修正后)13012934排烟损失 q2%5.435.4735机械不完全燃烧损失 q4%1.001.0036辐射热损失 q5%0.190.1937不可计算的热损失 q6%0.350.3538制造厂留有余度%0.500.5039锅炉效率(按低位发热量)%92.5392.501.1.2 汽水分离器 汽水分离器是锅炉启动系统的重要部分，它是带扩容器式炉水回收启动系统，在锅炉负荷35%湿态运行(包括机组启停过程)时能回收汽水分离器疏水和能量(至汽机凝汽器和除氧器)，分离器的水位由ANB阀、AN阀和AA阀按顺序进行自动控制。随着锅炉热负荷的增加，分离器内的水位逐渐下降，直至ANB阀关闭锅炉转为干态(纯直流)运行。 汽水分离器水位控制阀的参数阀 门 名 称AA 阀AN 阀ANB 阀工作介质饱和水饱和水饱和水最大流通量(t/h)2230212470最大流通截面积cm215051.131.65阀门最大行程(mm)100100501.1.3 锅炉受热面受热面结构尺寸序号名 称计算受热面积(m2)管径(mm)管子数管材水容积(m3)1冷灰斗2569386.331615MO32螺旋水冷壁385.631613CrMO443垂直水冷壁(两墙)(前后墙)1137150折角33.75.633.75.633.77.12362336215MO313CrMO4410CrMO910564炉顶过热器63.58385.670816813CrMO44515后包覆侧包覆前包覆1662516.3516.3516.316729516713CrMO4413CrMO4413CrMO4451包覆前墙悬吊管延伸墙 72526970848.36.38426213CrMO4413CrMO446前屏过热器142542.46.342.45.642.44.543210CrMO910167后屏过热器179142.44.542.45.642.47.12021X20CrMOV12110CrMO9108对流过热器5180388387386.33858212X20CrMOV121329高温再热器266963.54.563.56.363.56.363.5533168CrNINb1613X20CrMOV12110CrMO910X20CrMOV1217010低温再热器1705460.34110913CrMO4415MO322411省煤器1077342.45.6165315MO3681.1.4 燃烧器 本锅炉燃烧器分段、四角切向燃烧(偏转二次风)，有轻、重油燃烧器及煤粉燃烧器各三层，分四角布置。 轻、重油枪的设备特性.1 轻油枪型号雾 化数量设 计 油 压雾化空气压力设计油枪出力WRTE空气雾化12根油枪前油压9.0bar(130PSIG)5.17bar(75PSIG)820kg/h(260-GPH).2 重油枪型 号雾化数量设 计 油 压设计雾化蒸汽压力设计油枪出力WRTE(大容量，蒸汽雾化内部混合型喷嘴)蒸汽雾化12根9.65bar(140PSIG)油枪前11.4bar(165PSIG)5723-5971kg/h(1637加仑/h).3 高能点火器a. 激励器输入电压输入电流输出存储能量输出存储火花速率输出存储电压工作周期(最大值)温度范围115-22015VAC，50HZ5A(最小值)12焦耳(最小值)每秒4个火花(最小值)2300VAC(最小值)间歇15分钟接通30分钟断开-4074b. 火花棒工 作 电 压温 度 范 围5000VDC(最大值)-5453 煤粉燃烧器的特点a. 本锅炉的燃烧方式为四角切园燃烧，每台锅炉配有24只分叉式煤粉燃烧器，燃料和空气经风箱送入炉膛燃烧。风箱由垂直布置于四角的燃料小室和空气小室组成，二者间隔布置。每个小室具有单独的风挡板。b. 固定分叉式煤粉喷咀具有水平分隔板，在喷咀出口形成浓相和稀相两股气流；具有易于着火和稳定燃烧的优点。c. 煤粉燃烧器可以摆动，摆动角度为300上下摆动，可作为再热调温手段。d.燃烧器垂直方向布置，每个角为上、中、下三排，每一排分隔成辅助二次风，煤粉、油枪(轻、重油)，煤粉几个窗口。e.本燃烧器采用自动控制点火、熄火，配置燃烧器管理系统(BMS)以确保燃烧稳定和安全运行。1.1.5 高压旁路 本机组采用由瑞士苏尔寿公司设计制造的100% BMCR高压旁路系统。由425% BMCR阀组成，控制系统为液压油控制的AV-6系统。在启动过程中协调锅炉产汽量与汽机用汽量的汽量平衡，并使再热器有一定蒸汽流量通过冷却，维持汽机的正常启动压力和启动热量。当汽机脱扣或发电机跳闸时，高压旁路作为过热器出口安全阀作用而开启，避免锅炉受热面的超压危险(当高压旁路压力控制值超限及升压率超限时高旁正常开启)。 高压旁路由四只各为25%容量的阀及四只减温水控制阀及一只减温水总阀组成。高压旁路减温水用的是给水母管来的给水，减温水先经过一个减温水总控制阀，然后分成四路，经过四个减温水控制阀，分别到四只高压旁路阀作减温用水，阀门的控制系统为Sulzer公司电液传动装置。 高压旁路阀门及减温水阀设计参数表阀门名称高压旁路阀(减温减压组合阀)高压旁路减温水总控制阀高压旁路减温水控制阀工作状态作安全阀状态正常运行状态作安全阀状态正常运行状态作安全阀状态正常运行状态进口/出口压力(bar)277/62265/51302.5/226.83302.5/220.17226.13/138.31219.41/136.82进口/出口温度()541/317.2541/305194/194194/194194194流量(t/h)475475309322.9177.2580.58最大流通截面(cm2)484816.016.05.05.0额定流量通截面(cm2)47.2445.3416163.713.991.1.6 再热器安全门 本机组共有再热器安全门四只。其中冷段再热安全阀二只，热段再热安全阀二只。 冷段再热安全阀二只，安装在再热器的两个入口与高压旁路出口管道之间。当高压旁路发生故障时，冷段再热安全阀动作，从而保护再热器。 热段再热安全阀二只，安装在再热器的两个出口处。当低压旁路发生故障时，热段再热安全阀动作，或者甩负荷时热段再热安全阀配合低压旁路阀动作。因为低压旁路容量是65%而不是100%，所以甩负荷时热段再热安全阀动作而泄放一部分蒸汽。 再热器安全阀设计参数 名 称冷段再热安全阀热段再热安全阀型 号MSV180MSV220进/出口压力(bar)57.5/28.054/27进/出口温度()312.5/275.5569/557流量(t/h)591653额定流通面积(cm2)251.09380.1最大流通面积(cm2)254.43 吹灰器 本厂锅炉共装有蒸汽吹灰器166只，其中炉膛水冷壁四周装有104只IR-3D短行程吹灰器；在炉膛上部及烟道中布置了60只Ik-545B长伸式吹灰器。两侧对称布置，每侧各为30只。此外，在每台空气预热器中各装有一只IK-AH-500型伸缩式吹灰器。 吹灰蒸汽系统及参数a. 吹灰蒸汽系统分锅炉本体系统(包括水冷壁吹灰器，烟道吹灰器)和空气预热器吹灰系统。b. 锅炉本体吹灰蒸汽系统由双汽源供汽。其中一路由后屏出口联箱引出，另一路由冷段再热蒸汽来，两路蒸汽分别经各自的减压阀后供给吹灰器。c. 空气预热器吹灰蒸汽也有两路汽源，其中一路来自低温再热器，另一路来自辅助蒸汽，其中辅汽因压力较低不需减压。d. 锅炉本体吹灰蒸汽参数：名 称减 压 前减 压 后后屏出口冷段再热蒸汽负荷(%)4070100设计1004070100压力(bar)157248257282455313131温度()468454490505300390.5267.8283.3e. 空气预热器吹灰蒸汽参数：名 称减 压 前减 压 后冷段出口辅汽负荷(%)40701004070100压力(bar)18.63144.8112424温度()4594784742484634731.1.8 电除尘 本电气除尘器由美国CE公司设计，其中本体结构大部分由上海冶金矿山机械厂制造。1998、1999年由浙江菲达除尘器设备公司对我厂1、2号炉电除尘器阴极系统进行了改造。除尘器主要由两大部分组成，一部分是产生高压直流电的装置和低压控制装置；另一部分是电除尘器本体，它是对烟气进行净化的装置。 电除尘器本体的主要部件包括烟箱系统、阴极系统、阳极系统、储灰系统，壳体、管路、护壳保温和梯子平台等。 本机组每台炉配置二台双室四电场的电气除尘器，具有一个完整的独立外壳的电除尘器称为台；每一单独的气体通道称为室，由独立的一组集尘极和电晕极并配以相应的一组高压电源设备的独立单元称为场。 电除尘的主要技术性能 名 称主 要 技 术 性 能单台炉配用电除尘器台数2台单台电除尘器处理烟气415米3/秒烟气进口温度163除尘器最大阻力损失20毫米水柱除尘效率99%电场数4电场通道数56个单电场长度4.39米同极间距406mm极板型式C型极板高度15.609米极线型式RS芒刺线比集尘面积71.213米2/米3/秒烟气流速1.22米/秒烟气在电场中的停留时间10.79秒承受地震烈度7度除尘器尺寸(长宽高)30.3米23.65米24.46米除尘器长高比1.15每台除尘的灰斗16只1.2 汽机主要设备 1.2.1 汽机本体技术规范 汽轮机型式:ABB超临界压力、一次中间再热、单轴、四缸、四排汽、反动凝汽式。 高压缸级数22，首级为冲动调节级、其余反动级。转子型式为焊接式。汽缸型式为双层单流结构，内缸采用特别半园筒形外加7只热套环紧固。 中压缸级数217。叶片型式为反动式。转子型式为焊接式。 汽缸型式为铸造式，内、外缸结构。 低压缸级数：1号机 225；2号机 226。叶片型式为反动式。转子型式为焊接式。末级叶片长度：1号机867mm；2号机 927mm。汽缸型式：外缸为钢板焊接，内缸为钢板组装式，双缸、双流程、四排汽。 额定参数:名 称额 定 参 数高压主汽门前蒸汽压力242bar高压主汽门前蒸汽温度538中压主汽门前蒸汽压力42.9bar中压主汽门前蒸汽温度566凝汽器背压0.118bar机组补水率3%给水温度285热耗率1号机7648KJ/KWH；2号机7595KJ/KWH1.2.2 汽机调速系统规范名 称数量、型式及参数型 号PROCONTROL5型式电动调节系统EHCEHC主控制器TT52手动控制器TT51频率死区0.1%速度可变率2-10%超速脱扣机械式2只高压主汽门2只型号SSV200高压调门4只型号STV112中压主汽门2只型号AF-SSV500中压调门2只型号AF-STV500液压油泵 2台型号SNDAT440-40流量9.9L/S出口压力40bar转速2900rpm电动机电压380V电动机功率68KW1.2.3 润滑油系统 主油泵： 汽轮机轴通过减速齿轮带动 型 式流量转速:出口压力E250050L/S1308rpm4.9bar 交流辅助油泵 1台型式流量出口压力转速功率电压电流MSS80-25055L/S4.85bar2900rpm62KW380V135A 直流事故油泵 1台型式流量出口压力转速功率电压NSS80-25017L/S1.31bar1500rpm4.6KW220V直流 冷油器 2台型式水侧油侧管数管子尺寸最大许可工作压力设计温度冷却面积CROK25330-2F并联串联2532413000mm水侧：6.0 bar油侧；4.9 bar水侧：50油侧：80572m21.2.4 汽动给水泵技术规范 给泵汽轮机主要技术规范名 称内 容制造厂ABB型号DKZ-2531级数第一级冲动级+212个反动级额定转速2500-5640rpm最高转速5780rpm甩全负荷转速最高量5%额定转速脱扣转速值(7%+1)额定转速6013rpm转子惰走时间6分钟汽源压力11.90bar(100%MCR)汽源温度374(100%MCR)排汽压力0.063bar(100%MCR)输出功率9.945MW最大功率14.5MW(VWO工况下)高压主汽门/调门1个/1个低压主汽门/调门1个/2个汽轮机本身临界转速2500rpm，6000rpm连泵临界转速2550rpm，6100rpm轴封汽参数1.03bar/150 给水泵重要技术规范名 称内 容型 号HDB121214-6stg型 式双缸圆筒多级离心泵流 量1051.2m3/h扬 程3338m功 率9945kw中间抽头压力154.5bar中间抽头流量65.5m3/h最小旁路流量400m3/h叶轮进水方式首级为双吸，其余为单侧进水轴向推力平衡方式首级双级叶轮，其余叶轮反向布置，首级与第二级叶轮间装有平衡鼓及顶端推力轴承轴 封注入式节流衬套型转动方向从驱动端看顺时针1.2.5 电动给水泵技术规范 电动给水泵电动机的技术规范名 称单 位内 容型 式三相四级鼠笼式异步电动机额定功率kw7480额定电压V6000额定电流A829转 速rpm1490频 率Hz50功率因数0.87-0.89绝缘等级F转向顺时针 液力偶合器的技术规范名 称单 位内 容功 率kw7200磁速齿轮比133/33基本转速rpm6025满载滑差%3.3输入转速rpm1495最大输出转速rpm5825调速范围%25-100(4:1向下)油箱容量L1500转向从电动机方向看顺时针 电动给水泵前置泵的技术规范名 称单 位内 容型 式单吸单级离心泵流 量m3/h835.2(557)扬 程m51.5(62.5)转 速rpm1485效 率%85(80)功 率kw126(105)进口水温184.5轴 封由动、静环组成的机械密封轴向推力平衡方式叶轮平衡孔及径向、轴向混合滚珠轴承叶轮进水方式单侧进水 电动给水泵的技术规范名 称单 位内 容型 号HDB81014-6stg型 式双缸圆筒多级离心泵流 量m3/h835.2（557）扬 程m1444 (3258)转 速 rpm4660 (5780)功 率kw5670进水温度184.5中间抽头压力bar69.6 (150.5)中间抽头流量m3/h57.6 (33.48)最小旁路流量m3/h250叶轮级数级6叶轮进水方式首级为双吸，其余为单侧进水。轴向推力平衡方式首级双吸叶轮，其余叶轮反向布置。首级与第二级叶轮之间有平衡鼓及抽力轴承。轴 封注入式节流衬套型转动方向从驱动端看逆时针 除氧器技术规范型 号GC-2400卧式分置设计压力1.4MPa设计温度371最高压力1.202MPa最高工作温度363.4进水温度140出水温度187额定出力1900t/h最大出力2400t/h 除氧器给水箱型 号设计压力MPa设计温度有效容积m3总容积m3工作介质最高出水温度GS-2351.4205235(正常水位)280给水、过热蒸汽1871.3 电气主要设备1.3.1 发电机主要技术参数1型 号50WT23E-1282额定输出功率MVA719.084 (氢压4.6Kg/CM2，氢温45，Cos0.9)3最大输出功率MVA747.0(Cos0.9时)4额定电压KV245%5额定电流KA17.2986额定励磁电压V4867额定励磁电流A51008最大输出功率时励磁电压V5219最大输出功率时励磁电流A547010额定功率因数0.911转速rpm300012周率HZ5013接线方式Y14冷却方式水、氢、氢15绝缘等级F/F(定子/转子)16短路比0.517同步电抗Xd2.0418次暂态电抗Xd0.1919暂态电抗Xd0.2920定子绕组电阻0.0712(20时)21定子绕组对地电容F0.288(每组)22转子绕组对地电容F1.188(每组)23负序电抗(不饱和)X20.2224零序电抗(不饱和)X00.125短路时间常数TaS0.3826极数227定子铁芯长度mm640028转子直径mm115029临界转速rpm800/2000/240030效率(在额定输出功率)%98.9731定子线棒允许温升6032定子铁芯允许温升6033定子线圈允许温升6034允许最大连续负序电流I2%835允许短时负序电流I22? tS1036飞轮效应GD2Tm24637惯量常数 HKWS/KVA0.78938转子电阻0.082(Rf 75)39制造厂ABB1.3.2 励磁设备 励磁变压器规范(T01) 1型 式GT011.012.013 -T012额定容量KVA32400单相式3额定电压KV24/31/2 / 0.854电抗短路电压%75接线组别Yd56频率HZ507冷却方式自然风冷 启励变压器(T03)1额定容量KVA542变比V380/3 整流器1型 式Rectistac CS661-352最大输出励磁电压V11403最大输出励磁电流A1016044组可控硅输出电流A1300053组可控硅输出电流A8660(时间10秒)6整流器反向耐压V3800(峰值) 磁场断路器1QO2型式GEC-OB5DQO3型式 (瞬时接触)IORE-550 20F2额定电压V11003额定电流A800004最大切断电压V40005最大切断电流A25000(在4000V电压下)6磁场放电电阻RA 482-3/34(R21R25)7转子电阻0.082(Rf75)1.3.3 主变压器(MPT)类 型三相双绕组型号KDOR 690000/525额定功率(MVA)690(线圈温升55时)773(线圈9温升65时)额定电压(KV)510212.75/24高压侧分接头位置电压(KV)电 流(A)690MVA 时773MVA时1535.57448332510.07818753484.5822921低 压 侧241659918595调 压 方 式无 载 调 压最大允许温升油线 圈690MVA时773MVA时690MVA时773MVA时50605565冷却方式强油风冷绝缘等级LI 1550 KV /SI 1175KV空载电流%0.35%IH接线组别YND11 (Y0/-11)短路电压12.9%(在690MVA、510/24KV、75时)空载损耗KW275.5短路损耗KW1816.7(690MVA、3档折算到75时)噪音水平89.1dB（1.5M处）环境介质温度()+40效率功率因数负 荷25%50%75%100%0.899.7499.7599.799.63199.7599.899.7699.71制 造 厂ABB1.3.4 公备变（C/SAT）类 型三相双绕组带有载调压额定功率(MVA)24/32/40 (温升65时)21.4/28.6/35.7(温升55时)额定电压(KV)220+5(-20%)/6.3分接头位置220KV侧6.3KV侧电压(KV)电流(A)电压(KV)电流(A)12201055.979386372201056.2823676272201057.5563056调压方式有载调压，27级MII型110BKV-350A开关冷却方式自冷/油自冷风冷1/油自冷风冷2允许温升油60线圈65接线组别YN/YNO绝缘等级BIL 950KV（HV）/ 60KV （LV）短路电压17.28% (对应7档40MVA时)空载电流0.4%IH空载损耗24KW制造厂Jeumont-Sehnelder1.3.5 总变(UAT)类 型三相三绕组额定功率(MVA)24/32/40 (65)21.4/28.6/35.7(55)额定电压(KV)2422.5%/6.3/6.3分接头位置高 压 侧低 压 侧电压(KV)电流(A)LV1(KV)LK2(KV)125.2916.5324.09522.81012.5调压方式无载调压冷却方式油浸风冷允许温升油55线圈65接线组别DYN1绝缘等级BIL 150KV（HV）/ 60KV （LV）空载电流0.6%IH空载损耗28KW短路阻抗H-X=9.2%H-Y=9.2%X-Y=18.4%(对应于24MVA时)制造厂ABB1.3.6 厂变(1T1、1T2、2T1、2T2、1B1、1B2、2B1、2B2、1P1、1P2、2P1、2P2)型 式三相双圈干式H级额定容量(KVA)1500/2000额定电压(KV)6.32.5%/0.4额定电流(A)高压侧:183.3阻抗电压7.25接线组别/Y-1允许温升()150冷却方式AA/FA2. 机组起动2.1 机组起动总则2.1.1 机组起动的必要条件 影响机组起动的所有检修工作票均已终结，系统已复役。 运转设备场地清洁，管道保温完整，现场照明充足，消防水系统正常投用。 N-90计算机系统运转正常。 机、炉、电保护装置校验正常，均已投用。 机组重要监视仪表显示正常，灯光、音响报警系统准确好用。 化学制水设备运行正常，除盐水箱已储足机组起动用水。 煤场储煤充足，上煤加仓设备正常好用。2.1.2 机组起动划分：分为冷态、温态和热态三种。 机组经大小修后且汽轮机高压转子探针温度200g/l，精除盐不投用走旁路。除氧器出口铁200g/l，排放地沟；200g/l后回收凝汽器；200g/l，排放地沟；汽水分离器进口铁200g/l，回收凝汽器。 锅炉点火前的给水标准省煤器进口含铁量 50g/l，导电度 1s/cm，SiO2 30g/l，PH值 9.29.6，给水硬度 0，溶解氧 30g/l。导电率9.0、SiO230g/l 、O230g/l、Fe2+50g/l。 汽轮机冲转前的蒸汽品质要求SiO225g/l，导电度1s/cm，Na20g/l，Fe26bar时解锁另一台凝泵。并将该泵出口门开启，投备用。 根据需要向除氧器进水，流量控制在400T/H左右，精除盐走旁路。 当凝水水质：含铁量200g/l排放；200g/l走循环。 凝水系统联锁校验正常。2.2.4 锅炉进水 联系化学做好向锅炉进水准备工作。 确认包覆闭环形集箱疏水门HAH31，前置进口联箱空气门A/B HAH59、HAH63，折焰角上联箱空气门HAD53和省煤器空气门HAC26均已开启。 开启分离器水位控制阀AA、AN隔绝阀。 锅炉进水前应先进行冲洗，在除氧器出口水质含铁量 200g/l时应排放；含铁量200g/l时开启BD004并闭锁， 同时解锁炉水回收泵A、B，观察其自启动正常。2.2.5 汽机辅助系统的投运 确认润滑油泵已投运正常，液压油系统已投运。 确认汽机盘车投入时间已达到制造厂规定。A. 转子停止4小时以上或轴承有过检修工作，在盘车前必须手动盘转3600，必须手动启动顶轴油泵，确认转子转动正常，否则不允许启动盘车。 B. 转子停用时间 必须满足时间 30天 24小时以上盘车时间不能满足，必须在400450rpm范围内暖机20分钟。C. 盘车投入后，如果盘车保护脱扣或电动机过流，应立即停止盘车，查明原因，否则不允许再次启动。 D. 盘车启动方式原则上采用功能组自动方式，手动启动盘车后必须确认盘车功能组在“ON”状态。 确认汽机盘车投入后，投用轴封汽系统。A. 有关联锁校验正常。 B. 手动开启辅汽轴封汽隔绝门。 C. 手动开启GS005进行充分暖管。必要时可适当开大除氧器辅汽阀ES028A/B，以加速暖管。 D. 当辅汽压力、温度分别达到12bar、225时，用功能组启动轴封汽系统。 E. 检查轴封汽进汽压力调整门、汽泄阀及减温水调整门自动调节正常，参数设定在 103kpa、105。 启动真空系统A. 用功能组启动真空泵，检查第一台自启动后30S第二台自启动。 B. 检查进口电动阀、电磁阀开足，电流正常，运行平稳。 C. 当凝汽背压小于25kpa后，可停用一台真空泵，检查DT071自动关闭。 当真空70kpa时，汽机低压旁路复置并投自动。复置时应确认：A. 液压油泵已有一台运行，油压40bar。 B. 凝汽器背压30%，启动引风机B、导叶投自动，然后启动送风机B，风量保持大于30%小于40%。 检查扫描风机送电后自启动正常，送风机启动后可停一台直流风机。 检查泄漏试验条件满足，启动轻、重油泄漏试验，直至泄漏试验成功灯亮。 检查锅炉吹扫条件满足，按下吹扫启动，直至吹扫完成灯亮。锅炉吹扫条件：A. 所有重油三位阀关。 B. 所有轻油三位阀关。 C. 轻油快关阀关。 D. 轻、重油泄漏试验成功。 E. 所有磨煤机停。 F. 锅炉无跳闸指令。 G. 所有给煤机停。 H. 所有火监无火焰。 I. 两台一次风机停。 J. 所有辅助风档板在调节位置。 K. 锅炉风量140。2.2.7 锅炉点火 由值长发令，锅炉点火。起动AB层轻油枪。 五分钟后启动CD层轻油枪。就地检查油枪燃烧良好。 确认AB、CD层轻油枪燃烧正常，10分钟后投入AB层重油枪，重油压力控制在8.0bar，注意雾化汽压力正常。 当汽水分离器压力、温度大于除氧器压力、温度后，开启ANB阀隔绝阀，并将分离器水位控制投自动。 8LO、4HO持续25分钟后，适当提高重油压力至0.9Mpa，再继续运行25分钟，然后启动CD层重油枪保持0.8Mpa压力。 当汽水分离器达到5bar时关闭环形集箱疏水HAH31和前屏进口联箱空气门 HAH59/HAH63。 功能组启动一次风机A、B，检查一次风机运行正常，空预器进、出口挡板自动开启，密封风机A联动正常，一次风机导叶投自动