计量泵的运行和使用.doc

中国石化海南盛之业 计量泵操作及使用说明书第一节 说明慨述MILROYAL B为往复式容积控制泵，依靠泵入口和出口的正压差输送给定体积的液体，输送量可以准确控制在设定量的1内。泵由三个主要部件组成：驱动装置，往复活塞，泵头（液端）。泵的输出流量是驱动速度、活塞行程长度和活塞直径的函数。而且，一个给定的输出量是可以通过对泵的行程长度（冲程）进行机械（微米手柄）或（备选）电动或气动调节进行改变，泵驱动可配置填料柱塞（容积阀），圆隔膜或高性能隔膜（双隔膜）泵头。本手册包含了机械调节驱动部分。操作原理驱动装置带动泵柱塞，吸入行程时将液体吸入泵头（液端），而在随后的排出行程时将液体排出，只有当排出压力大于吸入压力时，才能获得精确的流量控制。MILROYAL B型泵独特的驱动机构是专利设计的曲柄原理，涡轮驱动曲柄使之在一个可变的平面上旋转，由于曲柄平面在垂直方向改变，因此通过曲柄与柱塞相连可获得往复运动。通过从垂直位置开始调节曲柄平面斜度可使泵的行程长度从零增至最大值。随着柱塞在泵头往复运行，液体便交替的被吸入和排出，在泵的吸入行程（向后），柱塞在泵头腔产生一负压，吸入线上液体压力使吸入口止回阀球体离位，液体流入泵头腔，在排出行程中，柱塞向前移动，在液体上加压，使排出口止回阀球体离位而将液体排出。在每个吸入行程，排出止回阀球就位，而在每个排出行程，吸入止回阀球就位（泵头压力大于吸入压力）。这种操作方式的作用是阻止液体回流，并确保液体从吸入端通过泵头腔至排出端排出。填料柱塞泵头，柱塞与输送液体相接触，而隔膜泵头则使输送液体与柱塞隔离。在后者的设计中，柱塞移动液体，推动与输送液体相接触的隔膜，迫使输送液体通过泵头。（隔膜泵头单独进行讲述。）安全预防措施在安装、操作、维护MILROYAL B型泵时，应事先考虑各安全注意事项。操作设备时，应使用适宜的工具、防护服和保护镜，安装设备时应注意确保操作安全。遵守手册的说明，对不同的输送液体应采取适当的安全措施，对危险介质应小心（如腐蚀、有毒、溶剂、酸、碱、可燃物等）。说明书详细的详细说明列在泵的认购书上。主要参数列在设备铭牌上。第二节 安装开箱当泵从工厂发出，直到转交给用户，在运输过程中发生的损坏应该由承运人负责。在正式接收设备前，应仔细检查运输外包装，确认在运输过程未发生损坏，打开包装后应确认所有部件都完好无损并且数量正确，与装箱单一致。安装应将泵水平牢固支撑（必要时使用垫片）在坚实、无振动的基础上，基座要高于地平面以防止清洗时被水淹没，同时也便于操作。泵的安装孔应与地脚螺栓孔相匹配，这点很重要。某些MILROYAL泵在运输时电机未装，在泵安装就位后才安装电机。管道一般规则不要将刚性管与塑料端直接连接，应该在泵吸入口和排出口使用软连接。选择耐腐蚀管材，以防止泵液端连接处发生电腐蚀。管子要足够厚以承受最大工作压力。管径尺寸应适应峰值瞬时流量（最大值），由于泵柱塞的往复运动，泵输送量遵守近似正弦曲线，峰值瞬时流量为平均值的3.14倍，因此管路应设计成可通过泵排量3.14倍的流量，这意味着额定值为99GPH的泵需要可以通过99GPH（33.1L/H）3.14276GPH（1044L/hr）。为减少粘性流动损失，粘性流体管路应该比泵口大4倍。去除管路内的毛刺、锐边和杂物，在进行泵与管路最终连接时，管路应该吹扫干净。当输送热流体时，应该使用膨胀节，对管路进行支撑，以使管路的重量不会加载在泵上面。在进行连接时不要扭曲管子。管路应该适当倾斜，以防止蒸汽侵入，液端的蒸汽会影响泵的输送精度。当输送含悬浮固体的液体时（如泥浆），应在所有90弯处安装带旋塞的四通以便于在不拆管路的情况下也可以进行管路清洗。吸入管路建议将液端置于供应槽最低液位下，以浸没泵的吸入口。在靠近泵吸入线处安装一个支持塔或者供应箱，有助于确保泵的吸入口浸没（此种设计应与MILTON ROY公司进行协商）。应避免吸入压力为负压，因为这种状态会影响计量精度。如果此种状态不能避免，应与MILTON ROY公司联系以取得帮助。如果输送的液体接近沸点，应提供足够的吸入压头，以防止泵在吸入行程时液体进入液端瞬间汽化为蒸汽。如果可能，应该在吸入管路上使用金属或塑料管，因为它们的内部光滑，可以制成长而大直径的弯管，减少摩擦。在吸入管上应使用过滤器，以阻止外来颗粒进入液端，还有，其他防止灰尘进入并在止回阀上结垢的措施，都将延长泵的免维护工作时间。应该检查过滤器，以防止堵塞，因为堵塞可能导致气蚀。应尽可能使吸入管短而直。当吸入管比较长，尤其当泵的冲程速度大于70次/分（spm）时，管路尺寸应大于液端吸入管口径，以防止泵吸入不足。如果过长的吸入管不能避免，应该在泵吸入侧安装浮子箱或辅助供应箱（储液管），浮子箱可以校准，并且可通过测量从供应箱中泵出一定量的液体需要的时间来检查泵的排量。在许多情况下，在泵的入口接管上安装蓄压器或者阻尼器，即使吸入管较长，液有助于泵的吸。详细的知识可与MILTON ROY公司流体控制部联系。吸入管应该绝对密封，以保证泵输送流量的精确。安装完毕后，应用空气和肥皂水检查管路密封性。排出管路安装足够大的管子，以防止泵在排出行程时压力损失过大。液端出口管上的最大压力应不大于泵铭牌上的最大额定压力。仅在排出管路压力大于吸入管路压力时，泵才能控制输出流量。管路的安排应保证排出侧与吸入侧至少有5psi的正压差。如果需要，有许多方法可以人为地提高排出侧压力，如采用通气立管或背压阀（请与MILTON ROY公司联系）。在将水处理化学物直接输送到锅炉汽包时，对每个锅炉汽包使用一个液端组件。排出到歧管时将降低计量精度，虽然在歧管各排出管之间压差极小，但压力最低的出口将比其他出口流量更大。排气管排气管是一个排出管路简单延伸的开口丁字管，丁字管另一端接到工艺系统。此装置基本上无需维护，可以防止虹吸并且减少脉动，但是在管路阻塞或者关闭时，可能导致排气管溢流，因此在输送危险气体时，应采用一个脉动阻尼器和背压阀代替通气立管。脉动阻尼器（蓄压器、调压室等）应将脉动阻尼器同背压阀一起用于排出管路，以吸收泵和背压阀之间的峰值流量。没有脉动阻尼器时，背压阀将随着泵的每个行程而急速开关，脉动阻尼器将使背压阀在半开位置振动，从而减少了阀的磨损。排出管路脉动阻尼器还有减少这种泵压力和流量变化的优点，设置适当大小的脉动阻尼器将改善泵的性能，并且可以使用较小直径的管路，从而降低系统的费用。更多脉动阻尼器的知识请与MILTON ROY公司联系。背压阀背压阀设置于排出管路上泵头附近，提供足够的排出压头，确保计量泵的计量作用。通常，该阀位于泵的附近，但对具有非常长而小口径排出管的大泵，必须设置于排放点的附近（以减少虹吸趋势）。安全阀在热过载保护装置断开电机电路之前，电机驱动的容积泵，可产生巨大的排出压力。为了防止由于排出管路阻塞而导致泵、管路或者其他设备的损坏，在泵的排出管路上应设置MILTON ROY安全阀。该阀在设计上，大小能够安全控制系统流量、压力并且能耐工艺液体的腐蚀。安全阀设置于排出管上，位于泵和最近的截止阀之间（这样可以在阀门意外关闭时，避免泵的损坏）。安全阀的出口接回罐槽或者排放口。不论哪个方式，应保证操作人员随时可以观察安全阀的排放情况。止回阀在排出管路进入锅炉或其他高压容器处，应设置止回阀。此阀将阻止通过排出管路的倒流，并将泵的排出端和系统压力隔离（出于安全的考虑）。切断阀在泵的吸入管路和排出管路靠近泵的地方，设置切断阀。在排出管路的切断阀应该位于安全阀的入口接管的下游。图8指示了推荐的安装位置。驱动装置在接线之前，检查泵驱动电机上的铭牌并且确认电源是否合适。在泵驱动端法兰上用箭头表示电机轴的正确旋转方向（见图10）。如果需要，电机可以反向旋转，但应首先检查连杆锁紧螺钉（405A）的紧度。此附加的保护措施将保证反向的应力不会松开拉力轴承，为使电机反转，应反接电机接线。使用其它类型的电机应参阅该电机厂家的说明书文件。排放管在泵上安装排放管，以便于排出泄漏液到合适的区域。在泵的集液区开孔并且接管引到排放点。第三节 操作初次启动从泵箱体顶部拆下箱盖，检查其内部有无灰尘。装回箱盖。在泵壳体十字头下部油泵吸入孔安装磁塞（7040）（关于磁塞的位置，参见装配图8）。磁塞与其他散件一同包装，并放在了集液箱中。检查所有安装螺栓的紧度，各接管安装正确，并且排出管路已经打开。在齿轮箱中加注润滑油（随同泵一起供应的润滑油），油面控制为油面塞（）的底部。将润滑油浇到箱体的轴承和涡轮付上。盖上油箱盖（）。按泵壳体上的箭头所示，接泵电机，使之顺时针方向旋转。注意：当环境温度降低，齿轮油粘度增加，因此在低环境温度下，为了防止电机过载，应使用不同的齿轮油，下表所列为不同环境温度下合适的润滑油。齿轮润滑油最低环境温度油品牌号952AGMA No.7 合成油 ISO 460低于9AGMA No.6 合成油 ISO 320测微计流量控制为了调节泵的流量，松开测微调节手柄（80）上的行程锁定螺钉（90），转动手柄，直到在行程指示牌上看到所希望的流量百分比为止。然后拧紧锁定螺钉，以保持所设定的流量。电动冲程控制在泵壳测微调节手柄的位置可能安装有电动冲程控制器。此附件是根据过程控制仪表上人工或自动电信号调节行程长度。电动冲程控制器在单独的手册中阐述。气动冲程控制在泵壳测微调节手柄的位置可能安装有气动冲程控制器。此附件是根据远程控制设备上的气动信号调节行程长度。气动冲程控制器在单独的手册中进行阐述。速度流量控制MILTON ROY泵可带调速电机，通过调节驱动速度来进行流量控制。从MILTON ROY公司可获得这种电机和控制附件。流量校验在最初的12小时运行之后，应测试或校验泵，以获得在特定运行状态下，泵流量的精确性。通常，仅在100、50和10设定流量下校验，就能看出整个调节范围内泵的性能。在给定时间内，用下列两个方法之一进行泵的校验：1、 测定经过标定容器中泵送的液位降。2、 收集和测定泵出口的液体。（可能需要在泵液体排放点产生排出压头，否则泵不能正常工作。）对有害液体，建议采用第一种方法，这样工作人员可以不必接触液体。泵送系统的灌注和排气在泵的吸入和排出管路中，不应有空气进入，这一点非常重要。为了确保此状态，在开始进行加压试验之前，在无输出压头下运行泵，用工艺液体灌满整个泵送系统。若较长时间停用泵，则因为温度变化，在系统中的工艺液体会分离出气体。为排放此气体，在排出管路上设置一阀门，在启动泵时，用泵送的工艺液体将其除去。预防维护MILTON ROY B型泵经过了严谨的设计、制造、装配和质量检验，以期望在最少的维护下能够正常的工作。但仍然建议进行必要的日常检查和维护，以确认泵的正常运行。驱动装置每个月检查齿轮箱中的油面高度，需要时补充润滑油。在每6个月或每运行2500小时之后，更换齿轮传动装置的润滑油，并且清洗十字头腔下磁塞过滤器。（可以同润滑油更换时间相结合进行）。电动机每年润滑驱动电机或按电机制造商的说明书进行。止回阀止回阀组件的设计为自清洗方式，很少需要进行维护，脏的止回阀可以用热的清洗剂泵送15分钟进行清洗，然后用水洗净。第四节 设备维修备件每台MILTON ROY泵一般应备有以下备件，以防在修理过程中耽误时间。图纸上的编号名称数量240连杆组件1160锥套轴承2290/130蜗轮/蜗杆1330十字头密封1190蜗杆轴承2成套工具1采购备件时应包含以下信息：1、 所需数量2、 备件号3、 备件名称4、 泵的序列号5、 完整的型号隔膜液端的专用维护工具对于装有高性能隔膜液端的MILTON ROY B泵可以有一套专用的预防性维护工具。这些工具包含有常规的预防性维护所需的部件。如果需要更加详细的预防性维护知识，请与MILTON ROY公司联系。设备返厂如果没有获得授权，工厂服务部不会接受返修的泵。返修的泵应该清楚的注明所输送的液体。在泵运输之前应去除所输送的液体。这些措施有助于故障查询和进行修理，也能避免泵内残留的危险液体对维修人员造成损伤。所有返修过程应伴有材质安全数据单。所有咨询或实物都应发给当地的MILTON ROY销售代表或发到下面地址：部件：MILTON ROY公司流体控制部201 IVYland RoadIvyland,PA 18974-0577电话：（215）4410800传真：（215）4410735拆卸：泵驱动部分下列专用工具用于维修时拆卸泵的驱动部分（十字头和齿轮箱）：2110022006扳手（压力轴承）5411002002扳手（轴承调节圈）5411003002轴颈扳手2210021006对中工具5411001002扭矩扳手适配器按下列步骤从泵上拆下十字头（参照图8）：1、 断开电机电源，拆下盖板（6050、6070）。2、 排尽泵体内的油。3、 松开柱塞接头（1750）。4、 从驱动端拆下泵液端。5、 将冲程设置在20，转动蜗轮直到连杆成水平，松开连杆的设定螺钉（240）从曲柄连杆（120）上拆下压力轴承（使用扳手2110022006）。6、 松开滑块螺母（270），从滑块（250）上拆下滑块设定螺钉（260）。7、 从泵液端一侧慢慢拆下十字头，注意不要遗失十字头滑槽内的滑块，同时注意不要损坏十字头油封（330）。齿轮箱拆卸：1、 断开电机电源。2、 排尽泵体内的油。3、 松开连杆设定螺钉（240），用扳手（211002006）从曲柄（120）上拆下压力轴承。4、 松开和拆下电机和电机适配器（520）.5、 将冲程调节至0。6、 用扳手（5411002002）拆下轴承调节圈（320）。7、 支撑齿轮箱（不必移开），用扳手（5411003002）拆下电机一侧的轴颈圈（220），轻击轴颈上的轴承盖，拆下油封。8、 从泵体内取出蜗轮轴。（锥轴承会与蜗轮轴一起取出，将轴承盖仍然保留在泵体上的轴颈圈内）。9、 用与电机一侧同样的方法拆下第二个轴圈，从轴颈圈上取出轴承盖。10、 逆时针旋转冲程调节螺杆（60），并从泵体内取出，此调节螺杆随时都可以取出，如果齿轮箱在原位，在拆下冲程调节螺杆之前，只需将两个设定螺钉（180）向后退出，导向键（170）向两侧退出。如果拆下了冲程调节螺杆，O型圈（70）就需要进行更换。注意：要松开轴承调节圈和轴圈需要进行局部的加热。重新安装：泵驱动部分对照图纸，按照下列步骤安装齿轮箱（在重新安装之前需要将所有部件清洗干净）。1、 用润滑脂涂抹轴颈圆锥套筒轴承（160）两侧，将轴承压进齿轮箱孔，润滑脂会将两者粘合在一起。2、 仔细地将齿轮组件的下半部分放入泵体内，将连接冲程调节螺杆（60）的导向键（170）从两侧插入到位。3、 将十字头从泵体内拆下（见拆卸部分）。将冲程调节至0，从十字头滑腔中插入对中工具（2110021006），对中点对准曲柄（120）。调整两个轴颈圈和冲程调节螺杆，直至曲柄中心孔对准对中工具的对中点。4、 将齿轮向孔与轴颈孔对齐。用溶剂清洗轴颈圈外侧螺纹，用Loctite涂抹外侧螺纹，并将轴颈圈（220）装入泵体，均匀地转动轴颈圈将滑动轴承嵌入齿轮箱，仔细地将滑动轴承就位。5、 用扳手（5411003002）