LS湖开电气设备安全操作规程.doc

LS湖开电气设备安全操作规程金属切削机床操作规程一、金属切削机床通用操作规程二、普通车床操作规程三、六角车床操作规程四、普通铣床操作规程五、数控铣床操作规程六、牛头刨床（液压传动）操作规程七、牛头刨床（机械传动）操作规程八、磨床操作规程九、插床操作规程十、切线割机床操作规程十一、砂轮机操作规程十二、数控车床操作规程十三、数控立式加工中心操作规程十四、钻床操作规程锻压钣金设备操作规程一、锻压设备通用操作规程二、冲床操作规程三、剪板机操作规程四、折弯机操作规程五、液压弯管机操作规程六、母线加工机操作规程七、数控冲床操作规程八、数控折弯机操作规程九、数控剪板机操作规程十、激光切割机操作规程焊接设备操作规程一、 交流电焊机操作规程二、 二氧化碳气体保护焊机操作规程三、 点焊机操作规程四、 氩弧焊机操作规程五、 乙炔瓶操作规程六、 氧气瓶操作规程动力设备操作规程一、 燃油锅炉操作规程二、 螺杆式空压机操作规程三、 活塞式空压机操作规程喷涂设备操作规程一、喷粉室操作规程二、静电喷粉操作规程三、喷漆室操作规程四、喷砂设备操作规程五、电弧喷涂设备操作规程起重设备操作规程一、 行车操作规程二、 汽车吊操作规程三、 叉车操作规程检验设备操作规程一、工频耐压试验设备操作规程二、冲击电压发生器操作规程其他设备操作规程一、厨房设备操作规程二、烫锡炉操作规程LS湖开电气设备操作规程金属切削机床操作规程一、金属切削机床通用操作规程1、操作者必须经过考试合格，持有本机床的设备操作证方可操作本机床。2、工作前认真作到：1）仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。2）检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。3）检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或设备员一起查看，并作好记录。4）检查安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置应齐全完好。5）检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。6）检查各刀架应处于非工作位置。7）检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。8）检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油或机动（手位）泵打油，查看油窗是否来油。9）停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定的开车程序和要求作空动转试车35分钟。检查： 操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠。 安全防护、制动（止动）、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。 校对机构运动是否有足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。 由机动泵或手拉泵润滑部位是否有油，润滑是否良好。 机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。压力（液压、气压）是否符合规定。确认一切正常后，方可开始工作。凡连班交接班的设备，交接班人应一起按上述（9条）规定进行检查，待交接班清楚后，交班人方可离去。凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知班组长或设备员一起查看，并作好记录，否则按本班违犯操作规程处理。在设备检修或调整之后，也必须按上述（9条）规定详细检查设备，认为一切无误后方可开始工作。2、工作中认真作到：1） 坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。2） 按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切（磨）削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用。3） 刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。4） 不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。5） 传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行。6） 应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。7）切削、磨削中，刀具、磨具未离开工件，不准停车。8）不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。9）液压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整。10）机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。11）经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。12）密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。13）机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。14）不准在机床上焊接和补焊工件。4、工作后认真作到：1）将机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等板到非工作位置上。2）停止机床运转，切断电源、气源。3） 清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。4） 认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。二、普通车床操作规程1、认真执行金属切削机床通用操作规程有关规定。 2、认真执行下述有关普通车床通用规定： （一） 工作中认真作到： 1、 找正工件时只准用手板动卡盘或开最低速找正，不准开高速找正。 2、 加工棒料时，棒料不得太长，一般以不超出主轴孔后端300毫米为宜并用木片在主轴孔内卡紧。如超过300毫米以上，应用支架支承，确认安全后方可加工，但不准开高速度。 3、 加工偏重工件时，配重要加得恰当，紧固牢靠，用手转动卡盘检查无障碍后，再低速回转，确认配重符合要求，方可加工。 4、 用尾座顶针顶持工件时，尾座套筒的伸出量不准超过套筒直径的二倍，同时注意锁紧。 5、 用尾座装钻头钻孔时，不准用杠杆转动手轮进刀。 6、 装卸较重的工件时，要在床面上垫块木板，防止发生意外。 7、 装卸卡盘时，只准用手转动三角皮带代动主轴回转进行，绝对禁止直接开动机床强制松开或拧紧，同时要在床面上垫块木板，防止发生意外。 8、 溜板作快速移动时，须在离极限位置前50100毫米处停止快速移动，防止碰撞。 9、 车刀安装不宜伸出过长，车刀垫片要平整，宽度要与车刀底面宽度一致。 10、车削外圆时，只准用光杠而不准用丝杠代动溜板走刀。 11、改变主轴回转方向时，要先停主轴后进行，不准突然改变主轴回转方向。 12、工作中不准用反车的方法来制动主轴回转。 13、加工钢件改为加工铸铁件或其他有色金属件时，应将切屑彻底清除及擦净冷却液。 加工铸铁件或其他有色金属件改为加工钢件时，应将切屑清除，彻底擦净导轨面并加油润滑。 14、作高速切削时，必须注意： 切削钢件要有断屑装置。 必须使用活顶尘 15、大型车床的工件重量转速，一定按使用说明书要求进行。 （二） 工作后认真做到： 1、 把溜板及尾座移到车床的尾端位置上。 2、 停车一个班以上，未加工完的大型工件，应用木块支承住。 三、六角车床操作规程1、认真执行金属切削机床通用操作规程有关规定。 2、认真执行下述有关六角车床通用规定：1）找正工件时，只准用手板动卡盘或开最低速找正，不准开高速找正。 2） 改变主轴回转方向时，要先停主轴后进行，不准突然改回转方向。 3）装卸卡盘时，只准用手转动三角皮带带动主轴回转行，绝对禁止直接开动机床强制松开或拧紧。同时要在床面上垫块木板，防止发生意外。 4、刀具安装不宜伸出过长，垫片要平正，宽度与刀具底面宽度一致。 5、工作中不准开反车的方法来制动主轴回转。 三、认真执行下述有关六角车床的特殊规定：（一）、回轮式六角车床：1、不准加工弯曲、表面毛粗的棒料。 2、装料时须将料头对准夹头孔，轻轻击进，不准乱打乱敲。 （二）、程控转搭车床： 根据工艺要求进行有关工步程序主轴转速、刀架进给量、刀架运动轨迹和连续越位等项目的预眩将电气旋钮置于调正位置进行试车，确认无问题后，再将电气旋置于自动或半自动位置进行工作。四、普通铣床操作规程适用机型：卧式铣床、 立式铣床1、认真执行金属切削机床通用操作规程有关规定。2、 认真执行下述有关铣床通用规定：（一） 工作中认真做到：1、 铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具持工件时，不规则工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位，避免工作台受力不匀，产生变形。2、 在快速或自动进给铣削时，不准把工作台走到两极端，以免挤坏丝杆。3、 不准用机动对刀，对刀应的动进行。4、 工作台换向时，须先将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。5、 铣削键槽轴类或切割薄的工件时，严防铣坏分度头或工作台面。6、 铣削平面时，必须使用有四个刀头以上的刀盘，选择合适的切削用量，防止机床在铣削中产生震动。（二） 工作后，将工作台停在中间位置，升降台落到最低的位置上。五、数控铣床操作规程1床前应清理好工作现场，并仔细检查各控制开关位置是否正确、灵活，安全装置是否齐全可靠。2制程序纸带装入后，应立即将电控柜门闭紧，以免电子元器件受污。3开床前，首先检查油池、油箱中油量是否充足，油路上否畅通。4工件必须装夹牢固，以免松动造成事故。5铣床外基准面或滑动面上不准堆放工具，产品等以免碰伤而影响机床。6每道加工程序走完后，待工作台回至原位，再停机。7机床动转时，操作者不得离开，应时刻注意显示器及控制面板上的报警信号显示。8机床上各类部件，安全防松装置不得任意拆除，所有附件均应妥善保管，保持完整良好。9工作结束对设备进行日常检查保养，切断电源，清理环境。六、牛头刨床（液压传动）操作规程1、认真执行金属切削机床通有操作规程有关规定。2、认真执行下述有关补充规定：（一）空运转试车前，应先开动油泵和用手拨动滑枕行程转换开关，确认油泵运转正常，转换开关灵活后，方可板动液压总开关开动机床。（二）工作中认真作到：1、 滑枕行程不得超过规定范围，使用较长行程不准开高速。2、 滑枕运行时，不得调正滑枕行程。分级变速手柄的板动，必须在液压总开关位于停止位置时进行。3、 装卸虎钳时应轻放轻拿，以免碰伤工作台。（三）工作后，须先将液压总开关扳到停止位置后再停油泵；把工作台停在横梁的中间位置上。七、牛头号刨床（机械传动）操作规程1、 认真执行金属切削机床通用操作规程有关规定。2、 认真执行下述补充规定（一） 工作前认真做到：1、 检查进给棘轮罩应安装正确、紧固牢靠，严防进给时松动。2、 空运转试车前，应先用手盘车使滑枕来回运动，确认情况良好后，再机动运转。（二） 工作中认真作到：1、 横梁升降时须先松开锁紧螺订，工作时应将螺订拧紧。2、 不准在机床运转中调正滑枕行程。调正滑枕行程时，不准用敲打方法来松开或压紧调正手把。3、 滑枕行程不得超过规定范围。使用较长行程时不准开高速。4、 工作台机动进给或用手摇动时，应注意丝杠行程的限度，防止丝杠、螺母脱开或撞击损坏机床。5、 装卸虎钳时应轻放轻拿，以免碰伤工作台。（三） 工作后，把工作台停在横梁的中间位置上。八、磨床操作规程适用机型：无心磨床、万能外圆磨床、内圆磨床、平面磨床1、认真执行金属切削机床通用操作规程有关规定。2、 认真执行下述有关磨床通用规定：（一） 安装新砂轮必须做到：1、 仔细检查新砂轮，如有裂纹、伤痕严格禁止使用。2、 新砂轮应经过两次认真的静平衡，即安装前一次，装上主轴用金钢石修正后再拆下平衡一次。3、 新砂轮安装时，应在砂轮与法兰盘间衬入0.52毫米的纸垫。法兰盘螺钉应均匀拧紧，但不要过渡压紧，以免压坏砂轮。4、 新砂轮安装好后，以工作转速进行不少于5分钟的空运转，确认安装正确，运转正常后方可工作。（二） 工作前检查砂轮及砂轮罩应完好无崩裂，安装正确、紧固可靠。无砂轮罩的机床不准开动。（三） 工作中认真做到：1、 每次起动砂轮前，应将液压开停伐放在停止位置，调整手柄放在最低速位置，砂轮座快速进给手柄放在后退位置，以免发生意外。2、 每次起动砂轮前，应先启动润滑泵或静压供油系统油泵，待砂轮主轴润滑正常，水银开关顶起或静压压力达到设计规定值，砂轮主轴浮起后，才能启动砂轮回转。3、 刚开始磨削时，时给量要小，切削速度要慢些，防止砂轮因冷脆破裂，特别是冬天气温低时更注意。4、 砂轮快速引进工件时，不准机动进给，不许进大刀，注意工件突出棱角部位、防止碰撞。5、 砂轮主轴温度超过60C时必须停车，待温度恢复正常后再工作。6、 不准用磨床的砂轮当作普通的砂轮机一样磨东西。（四） 在使用冷却液的机床，工作后应将冷却泵关掉，砂轮空转几分钟甩净冷却液后再停止砂轮回转。3、 认真执行下述有关磨床的特殊规定。（一） 无心磨床：1、 托磨工件的支板和支板的安装位置，应能满足磨削工件要求。防止由于不恰当导致意外事故。2、 严禁磨削弯曲或表面未经机械加工的工件。工件加工余量不得超过0.3毫米。3、 当使用最大转速修正导轮时，应将挂轮脱开，防止打坏斜齿轮；当使用正常速度修正导轮时，应将斜齿轮脱开，挂轮要挂上。（二） 外园磨床：1、 磨削开始前，应调正好砂轮与工件间的距离，以免砂轮座快速引进时砂轮与工件相碰。2、 工件的加工余量一般不准超过0.3毫米。不准磨削未经过机械加工的工件。3、 磨削表面有花键、键槽和扁圆的工件时，进刀量要小，磨削速度不能太快，防止发生和撞击。4、 修正砂轮时，应将砂轮座快速引进后，再进行砂轮的修正工作。（三） 内圆磨床：开动砂轮前，须将换向的柄放在使砂轮离开工件的位置上，以免发生意外。（四） 平面磨床：1、 工作前，须先接通磁力盘开关，检查磁力盘的吸力应符合要求，检查磁力盘与砂轮启动的互锁装置应可靠好用。2、 安放工件时，须将磁力盘擦试干净。磨高的或底面积较小的工件，须加适当高度的挡块（一般以低于工件35毫米为宜）并用的扳动工件，检查是否吸牢。3、 不准磨削薄的铁板。不准在无端面磨削结构的磨床用砂轮端面磨削工件端面。九、插床操作规程 1、认真执行金属切削机床通用操作规程有关规定。2、认真执行下述有关插床通用规定： 1）根据工件加工部位正确选用刀杆长度，调正插头行程，严防碰撞。 2）装卸较重的夹具时，必须轻放轻拿，防止碰伤工作台面。 3）工作台的纵向、横向、圆周自动进给，不准三项并用，只准单项进给。4）工作中不准快速对刀。 3、认真执行下述有关插床特殊规定： （一）机械插床： 1、空运转试车前或调正滑枕（插头）行程之后，应用手转动飞轮，检查滑枕往复运动是否良好，滑枕行程是否符合要求，确认正常后，方可开动机床试车或正式工作。2、滑枕在运行中，不准调正滑枕行程和速度。 3、工作后，将插头提到头部，回转工作台移到导轨中间位置。 （二）液压插床： 1、滑枕在运行中，不准调正滑枕行程。 2、工作后，将滑枕插头放到最下端。 十、切线割机床操作规程1检查电路系统的开关旋钮，开启交流稳压电源，先开电源，后开高压开关五分钟后方可与负载线连接。2制台在开启电源开关后，应先检查稳压电源及氖灯数码管是否正常输入信息，约五分钟进行试运转，正常后方可控制加工。3切线割高频电源开关加工前，应放在关断位置，要钼毕运转情况下，方可开启高频电源，并应保住60-80V为宜，停车前先关闭高频电源。4切削加工时应加冷却液，钼丝接触工件时，应检查高频电源的电压与电流值是否正常，切不可在检弧情况下加工。5发生故障应立即关闭高频电源，分析原因，电箱内不准放其它物品，尤其是金属器材。6禁止用手或导体接触电极丝或工件，也不准用湿手接触开关或其它电器部分。7工作结束，切断电源，清洁环境，对设备进行日常保养。十一、砂轮机操作规程1.操作者必须熟悉砂轮机的一般技术性能，严禁超性能使用；2.砂轮机必须有安全防护套罩，安全防护罩不许随意取下；托架距砂轮不得超过5mm。3.更换新砂轮前，应检查砂轮是否有裂纹，若肉眼不易辨别，可用结实的线把砂轮吊起，再用木棍轻轻敲击，静听其声。有清脆的金属声则优，若响声闷哑则劣。4.新装砂轮后，必须先试转23分钟，看其运转是否平衡，保护装置是否妥善可靠。5.开启砂轮机前，应检查砂轮有无裂纹或伤残, 砂轮与防护罩之间有无杂物，两端螺母是否锁紧，底座是否松动等,发现问题及时处理；6.砂轮起动后，需待转速稳定后方可进行磨削；7.操作者应戴好安全帽和防护眼镜。开启砂轮机和磨削工件时，站在砂轮侧面，不得对正砂轮操作，以防砂轮突然崩裂飞出伤人；8.磨削时要握紧工件，不得单手操作，防止脱落在防护罩内卡破砂轮或工件飞出造成事故；9.不要在砂轮的两侧磨削工件，禁止两人同时使用一块砂轮进行磨削。10.不要在砂轮机上磨重、大、长的工件，磨削时不得用过大的力量压紧砂轮，以免打碎砂轮而伤人；11.操作过程中，不准戴手套，手指不可接触砂轮，防止伤人。严禁用手指试触摸工件，以防烫伤或划伤；12.严禁使用棉纱等物包裹工件进行磨削，严禁围堆操作和在磨削时玩手机、嘻笑与打闹。13.砂轮机不准用来磨削薄板、软质易粘敷砂轮的木料、铝、铜等以及易碎伤人的石头、砖块、玻璃等物；14.砂轮要保持干燥清洁，不准沾水，以防湿水后失去平衡，发生事故。不要沾油污，影响磨削或造成事故。15.两个砂轮的磨损量应大致相同，其直径差不应超过20%，两个砂轮轮换使用，确保磨损程度相当。16. 砂轮磨薄，磨小严重时，不准使用，应及时更换，保证安全。17. 砂轮磨削面必须经常修整，当发现严重跳动时，应及时用金刚石笔进行修整。18.经常清除防护罩内积尘，并定期检修更换主轴润滑油脂。以保证设备的正常运转19.注意安全用电，操作结束或进行维修、保养时必须切断电源。十二、数控车床操作规程一、基本注意事项1.工作时，请穿好工作服、安全鞋，并戴上安全帽及防护镜，不允许戴手套操作数控机床，也不允许扎领带。2. 开车前，应检查数控机床各部件机构是否完好、各按钮是否能自动复位。开机前，操作者应按机床使用说明书的规定给相关部位加油，并检查油标、油量。3.不要在数控机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。4.更换保险丝之前应关掉机床电源，千万不要用手去接触电动机、变压器、控制板等有高压电源的场合。5.一般不允许两人同时操作机床。但某项工作如需要两个人或多人共同完成时，应注意相互将动作协调一致。6. 上机操作前应熟悉数控机床的操作说明书，数控车床的开机、关机顺序，一定要按照机床说明书的规定操作。7.主轴启动开始切削之前一定要关好防护门，程序正常运行中严禁开启防护门。8.在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性。9.机床在正常运行时不允许打开电气柜的门。10.加工程序必须经过严格检查方可进行操作运行。11.手动对刀时，应注意选择合适的进给速度;手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞。12.加工过程中，如出现异常危机情况可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。13、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。二、工作前的准备工作l、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑;2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换;3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内;4、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险;5、刀具安装好后应进行一、二次试切削。6、检查卡盘夹紧工作的状态;7、机床开动前，必须关好机床防护门。三、工作过程中的安全注意事项l、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理;2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位;3、禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床;4、车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车;5、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查;6、在加工过程中，不允许打开机床防护门;7、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意;8、工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。四、工作完成后的注意事项l、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态;2、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板;3、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换;4、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。5、机床开机时应遵循先回零(有特殊要求除外)、手动、点动、自动的原则。机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则，其中低速、中速运行时间不得少于2-3 分钟。当确定无异常情况后，方可开始工作。7、严禁在卡盘上、顶尖间敲打、矫直和修正工件，必须确认工件和刀具夹紧后方可进行下步工作。8、操作者在工作时更换刀具、工件、调整工件或离开机床时必须停机。9、机床上的保险和安全防护装置，操作者不得任意拆卸和移动。10、机床开始加工之前必须采用程序校验方式检查所用程序是否与被加工零件相符，待确认无误后，方可关好安全防护罩，开动机床进行零件加工。11、机床附件和量具、刀具应妥善保管，保持完整与良好，丢失或损坏照价赔偿。12、实训完毕后应清扫机床，保持清洁，将尾座和拖板移至床尾位置，并切断机床电源。13、机床在工作中发生故障或不正常现象时应立即停机，保护现场，同时立即报告现场负责。14、操作者严禁修改机床参数。必要时必须通知设备管理员，请设备管理员修改。15、了解零件图的技术要求，检查毛坯尺寸、形状有无缺陷。选择合理的安装零件方法。16、正确地选用数控车削刀具，安装零件和刀具要保证准确牢固。17、了解和掌握数控机床控制和操作面板及其操作要领，将程序准确地输入系统，并模拟检查、试切，做好加工前的各项准备工作。18、加工过程中如发现车床运转声音不正常或出现故障时，要立即停车检查并报告指导教师，以免出现危险。十三、数控加工中心操作规程1、 加工操作时中须穿戴好安全保护措施(如安全鞋、安全帽、护目镜等).严禁穿戴手套、拖鞋、背心等操作机床.2、数控加工中心四周保持干净明亮,不要堆放其它物品,勿用风枪清理机床四周(避免灰尘扬起).3、不要任意拆卸之安全装置或钣金安全护盖,请勿任意拆除安装于机台内之极限开关,接近开关,安全锁等安全装置.4、任何电控问题,请电控专业人员处理,开机时确保电气箱的门及面板都是关好锁紧.5、严禁湿手触摸高电压部分.严禁用湿布擦拭电控单元.6、通电前请先检查三相之电压是否正常.通电后请检查是否因三相对掉而发生反转.7、检查所有应注油之部分都有足够的油,确认所有旋钮都是良好的.8、主电源线尽量短,若线过长而置于地上,可能被铁屑割伤或工作人员踩破,所以请加保护盖或将线架高,检查所有电线无断裂或磨损.9、检查紧急停止功能是否正常,当察觉有任何危险可能发生之时,请立即按下紧急停止键.10、清理机台切屑时将主轴远离工作物后才可进行,请不要用喷枪清楚机内杂物.11、机台一定要作好接地(连接铜棒埋入地下,约3米以上深),铜棒直径约30mm长80公分最好越长越好,且直径与主电源线一致.12、操作时请将正门关紧,避免切削喷出伤害人,并且在加工过程中不要随意开或关.13、在机台未确定停止之前,请勿用手去清楚切削或触碰主轴和刀库,和请勿用空手触碰刀具尖端或切削屑,同时刀具及其不必要的东西,请勿放置于工作台或移动物上.14、当工作必须由2人接力完成,移交时务必将什么是该注意什么是危险的交代清楚.15、当有人员在械台内工作,严禁操作机床.在机台上作业时,请用楼梯或台阶上下.16、请勿任意更改机械参数或电控系统,这可能造成机械误操作.当欲更换电气控制单元时,须由专业人员更换.17、电源开启后就必须马上作回归原点的动作.18、机床操作或维修请使用专用工具进行调整或修理.19、保养;严格按照每日保养、每周保养、每月保养季保养制度进行.20、工作完后须关电源,将工具、量具和场地收拾好,每日须对场地进行打扫卫生.十四、钻床操作规程1.操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。2 .开车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。3 .摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。4 .钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。5 .钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁用手去停住转动着的钻头。6 .薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。7 .机床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹。8 .钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。9 .工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近端，将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。同时清理工具，做好机床保养工作。锻压、钣金设备操作规程一、锻压设备通用操作规程1、操作者必须经过考试合格，并持有本设备的设备操作证方可操作本设备。2、工作前认真做到：1）仔细阅读交班记录，了解上一班工作情况。2）检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净；设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质和新的拉、研、碰伤。如有上述情况必须清除，并擦试干净设备；出现新的拉、研、碰伤应请设备员或班组长一起查看，并作好记录。3）检查各操作机构的手柄、阀、杆、以及各主要零、部件（滑块、锤头、刀架等）应放在说明书规定的非工作位置上。4）检查各安全防护装置（防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、保险装置等）应齐全完好、安装正确可靠；配电箱（盒）、油箱（池）、变速箱的门盖应关闭。5）检查润滑部位（油池、油箱、油杯导轨以及其他滑动面）油量应充足，并按润滑批示图表加油。6）检查各主要零、部件以及紧固件有无异常松动现象。7）打开气（汽）路阀门，检查管道阀门及其它装置应完好无泄漏，气（汽）、压应符合规定，并放掉管中的积水。8）进行空运转试车，起动要寸动，检查各操作装置、安全保险装置（制动、换向、联锁、限位、保险等）各指示装置（指示仪表、指示灯等）工作应灵敏、准确可靠；各部位动作应协调；供油应正常，润滑应良好；机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常，方可开始工作。凡连班工作的设备，交班人员根据上述（8条）规定共同检查进行交接班；凡隔班接班的设备，发现上一班有严重违犯操作规程现象，应请设备员或班组长一直查看，并记录在案，否则发生设备问题以本班违犯操作规程论。设备经过调整或检修后，操作者也必须按照上述（8条）要求和步骤对设备进行检查，确认一切无误，方可开始工作。3、工作中认真做到：1）坚守工作岗位，精心操作设备，不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机，并关闭电、气（汽）源。2）按说明书规定的技术规范使用设备，不得超规范、超负荷使用设备。3）密切注意设备各部位润滑情况，按润滑指示图表规定进行班中加油，保证设备各部位润滑良好。4）密切注意设备各部位工作情况，如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调，失灵等现象，应立即停机检查，排除后再继续工作。5）调速、更换模具、刀具或擦试，检修设备时，要事先停机，关闭电、气（汽）源。6）在工作时，不得擅自拆卸安全防护装置和打开配电箱（盒）、油池（箱）、变速箱的门盖进行工作。7）设备发生事故必须立即停机，保护好现场，报告有关部门分析处理，做到三不放过后，方可使用设备。四、工作后认真做到：1）各操作装置以及滑块、锤头、刀架等应按说明书规定放在非工作位置上；关闭电、气（汽）源。2）整理工具、零件和工作场地。3）清扫工作场地和设备上的料头、料边、氧化皮、杂物等；擦试干净设备各部位，各滑动面加油保护。4）填写交接班录。二、冲床安全操作规程1总则11冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。12正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。13认真学习各项安全制度，经常保持工作场地整洁、畅通。2.工作前注意事项21按本工种规定穿戴好劳动保护用品。22检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。23机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查手（脚）闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。3.工作当中注意事项31模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。32开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。33冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。34冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。35冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。36冲床连冲时必须有自动送料防护装置或其它防护措施。37单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。38两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。39充分利用防护装置，运转时不准触摸冲头等连动部位，禁止隔传动部位传送物料。310机床发生故障时，应找维修人员检查修理，不得自行拆卸。311工作中遇有下列情况之一时应停车或拉下电源：3.11.1工作间断，临时停电和离开工作岗位时；3.11.2润滑、修理各清扫机床时；3.11.3调整设备工卡模具时，取运工件和发现冲床模具有松动异常现象时；4.工作后注意事项41工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。42认真执行交接班制度。三、剪板机操作规程1、认真执行锻压设备通用操作规程有关规定。2、认真执行下述有关补充规定：（一） 工作前认真作到：1、作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。2、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。（二） 工作中认真做到：1、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。2、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板最的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。3、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。4、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。5、有液压装置的设备，除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。1、 对于Q12-324000液压摆式剪板机剪切板料的厚度，应根据板料极限强度与板厚关系曲线图来确定。（三） 工作后应将上刀板落在最下位置上。四、折弯机操作规程1. 严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。2启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。3检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。4在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。4设备启动后空运转12分钟，上滑板满行程运动23次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。5工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。6根据被折弯板料厚度，形状尺寸，调整滑块行程以及调整选择上下模和折弯压力。选择下模口的大小和验算工件的折弯力，一定要对照机床右侧面的折弯力表，工作折弯力不准大于公称力。7调整上下模间隙的时候，滑块必须停在上死点。间隙必须是从大到小来调，初调上下模间隙，一般可比板厚大1毫米左右，间隙一定要大于板厚，以免因无间隙而压坏模具。8两人以上折弯时，要指定一人踩闸，离开机床时要切断电源。9不作单边及单点的负荷工作。10板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。11不准在上、下模之间堆放杂物和工量具。12调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。13正确选择弯模具，上、下模紧固位置要正确，安装上、下模操作时防止外伤。14在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。15正确选择折弯压力，偏载时压力应小于最大压力的1/2。16最大折弯压力折弯制件长度不得小于工作台长度的1/3。17机床工作时，机床后部不允许站人。18严禁单独在一端处压折板料。19运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。20禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。21经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。22发生异常立即停机，检查原因并通知有关人员及时排除故障。23关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。24完工后，先退出控制系统程序，后切断电源，清理工作场地。五、液压弯管机操作规程1操作前，首先检查各润滑点是否缺油，运动机构是否松动，安全防护装置是否可靠，待确认后方可操作。2起动油泵，系统压力是否保持在规定范围内，若高，损伤液压元件，浪费电源，若过低，影响工作。3调整好零件所须位置及所需角度。4调整机件定位至所须长度。5调整立式升降导轨，使导模压紧缸前进能够夹紧紧铁管。6调夹模压紧缸能够夹紧铁管。7正常操作将工件放入弯曲模内，且前端接触定位，踏下脚踏开关，即可完成。8弯曲时，思想要集中，禁止将手或其他物品放入工作区，如遇紧急情况，按急停按钮，再将转扭开关转至手动位置，用手动复位，若发生故障，及时报修。9.工作结束后，切断电源，做好清洁润滑工作。六、母线加工机操作规程操作前1、首次开机前必须先给油箱注油，以免损坏油泵。2、必须认真阅读本使用说明书，熟悉机器的结构、性能和操作方法。3、不要带围巾或穿大衣之类的衣服操作。4、用正确的方法进行工作，以便在发生故障时尽快停车和摆脱危险。5、如果环境温度低于0时，工作前应先开机空运转几分钟。操作中1、安装、调试（对模、调整刀片间隙）或拆卸模具，必须由熟悉机器的人员按照规定的规程进行。2、当机器开动时，切勿把手或身体的一部分放在上下模（刀版）之间，以免发生事故。3、一切杂物及工具勿放在工作台上，以免轧入模具或刀口而造成事故。4、由于本机器可多人操作，所以必须有专人负责指挥生产。5、一定要根据铜排（或铝排）的厚度选择好冲剪刀片和冲模的间隙及折弯圆角半径。6、在更换模具时一定要停机，以免发生危险。7、在操作时，拿着工件等待滑块下行时必须小心。8、应定期检查刀片和冲模刃口锋利程度，如发现刃口变钝，应及时修磨或更换。9、保持油液清洁及油路畅通，每班给各单元运动部件加润滑油。10、电气与液压元件必须保证动作灵活与位置正确，发现不正常现象时必须立即停车检查。操作后操作完后，一定要按下列顺序安全关机（1） 关断各单元工作按钮。（2） 关断操作盘上的电源开关。（3） 关断主电路空气开关。（4） 关断车间电源开关。七、数控冲床操作规程1、数控冲床必须专人操作和维护。操作者必须熟悉机床的结构和性能。严格按使用说明书和操作规程正确地操作使用，并严禁超规格使用设备。非操作工不得擅自启动和操作机床2、正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。3、检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。4、机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。 5、开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。 6、冲床启动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。 7、冲制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。 8、机床周围应保持场地清洁、道路畅通，严禁在危险区内堆放产品及其他物品。9、严禁超负荷冲压，机床核定冲压板厚为：铁料l.Omm-4.Omm不锈钢料l.Omm-3.Omm，加工时操作工应严格执行此标准，禁止重叠冲切，避免机床超负荷工作。10、工作前检查气压数值，达不到规定压力值( 0.45-0.55KP)不能开车。11、开机前打开油水分离器排放阀，放出积油、积水，并根据具体情况，定期更换油水分离器过滤材料。检查油雾器油量多少，经常保持充足储油量。12、安装模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。 13、车间有专人编程，专人核对，程序输入前检查各控制开关旋钮是否放在正确位置。14、单冲时，手不准放在手闸上，必须冲一次按一下，严防事故。 15、冲制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。16、操纵箱电脑启动时不得触碰键盘，以免在丢失数据造成程序不可用。17、两人以上共同操作时，负责操纵者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面启动动作。 18、在加工特大工件时应对机床周围2M以内的危险区域进行标示，禁止非操作人员进入危险区域。19、工作台面不准放置任何杂物，禁止一切丝制及线制品接近丝杠、导轨、齿轮、链条等传动部件。加工工料不得有土垢。20、每改变一次程序后，必须先进行空车运转，无故障才允许正式冲制。21、设备运转时操作人员不许离开机床，或干其它工作。22、更换模具时应关闭电机。23、严格定人定机，无操作证人员绝对不准操作机床。并设置专门维修人员进行定人维修。24、严格按润滑部位对设备进行每班润滑保养，不进行日保不能开机。25、定期对气路、油路、丝杠、导轨和齿轮等传动部件进行清洗并做好相关记录。26、对于备用磨具应摆放整齐并加防锈油，加防护套避免冲头碰撞。27、工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。28、下班后关闭电源，设备各部归位，放置原点。整理工作现场及工件。八、数控折弯机操作规程1、严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。2、数控折弯机启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。3、检查上下模的重合度和坚固性；检查数控折弯机各定位装置是否符合被加工的要求。4、在数控折弯机的上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。5、数控折弯机启动后空运转12分钟，上滑板满行程运动23次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。6、工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。7、数控折弯机板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。8、调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。9、在改变可变数控折弯机下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。10、数控折弯机工作时，机床后部不允许站人。11、严禁单独在一端处压折板料。12、数控折弯机运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。13、禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。14、经常检查数控折弯机的上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。15、数控折弯机如发生异常立即停机，检查原因并及时排除。16、数控折弯机关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。17、工作完毕，如暂时不再使用机床，应及时做好程序存储，将机床模具合模以后，依次关闭操作按钮，液压马达，机床总电源。九、 数控剪板机操作规程1、操作者应熟悉和掌握机床的性能及使用方法。2、启动电机时，应注意机床是否正常，有无异常声音，并观察气压是否正常。3、操作之前应将板材的厚度，通过圆盘手轮调到所需位置。4、剪切过程中严禁用手触摸刃口或伸到刃口之间。5、严禁在剪切过程中到设备后面检余料，应在设备处于静止状态时进行。6、操作完成后应将急停键按下，并关掉电源。7、工作时严禁与他人嬉笑、打闹。8、非本机操作人员禁止使用该设备。9、发生意外情况时，应及时通知有关人员。十、 激光切割机操作规程1遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器。 2操作者须经过培训，熟悉设备结构、性能，掌握操作系统有关知识。 3按规定穿戴好劳动防护用品，在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。 4在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前，不要对其加工，以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。 5设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管，如的确需要离开时应停机或切断电源开关。 6要将灭火器放在随手可及的地方；不加工时要关掉激光器或光闸；不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。 7在加