1#渣场坝体加固工程项目施工组织设计.doc

连云港碱厂1#渣场坝体加固工程施工组织设计中国化学工程南京岩土工程公司二八年八月连云港碱厂1#渣场坝体加固工程施工组织设计 & 中国化学工程南京岩土工程公司目 录1. 前言11.1 工程概况11.2 质量标准12 招标文件地基处理要求13编制依据及标准14主要工程量：25. 施工技术方案25.1施工分区35.2施工顺序35.2.1土方工程施工顺序35.2.2 真空预压软基处理施工顺序35.2.3 软基处理监测35.3总体施工流程35.4 施工测量方案55.4.1施工测量的一般要求55.4.2施工测量的原则55.4.3施工测量的准备55.4.4施工测量保证措施55.4.5施工测量方法55.5 场地平整施工方案65.6滤水砂垫层施工方案65.6.1 基本要求65.6.2 砂垫层施工工艺流程65.6.3 砂垫层施工方法75.7塑料排水板施工方案85.7.1 塑料排水板85.7.2、施工注意事项105.8真空预压施工方案105.8.1 施工原理105.8.2施工工艺流程：105.8.3施工方法115.8.4常见问题施工处理措施155.9 施工排水方案176保证施工质量的措施、施工质量检测方法176.1 工程质量管理总的原则176.2 分项工程质量保证措施186.3 施工质量检测方法206.3.1 原地面沉降及位移观测206.3.2 深层沉降观测206.3.3 边桩观测216.3.4 测斜观测216.3.5 孔隙水压力观测216.3.6 地下水位观测226.3.7 真空度观测226.3.8钻探、取土样及土工试验226.3.9 十字板试验236.3.10静力触探试验236.3.11 载荷板试验237. 施工总进度计划表238. 施工进度计划保证措施248.1 施工进度动态控制248.1.1工程进度管理总原则248.1.2工程进度管理细则248.2确保工期的总的措施258.3 现场的工期保证措施269 施工人力计划表2710. 选用的主要施工机械（型号、数量、性能）2711 工程设备、材料进场计划2811.1设备、材料使用计划2811.2材料采购方案2812质量职业健康安全和环境（QHSE）计划2912.1 质量管理（Q）计划3012.1.1质量目标3012.1.2质量保证体系3012.1.3质量管理岗位职责3112.1.4质量保证措施3312.1.5质量控制检查3512.1.6对参与项目施工人员检查3512.1.7施工工艺质量检查3512.1.8生产设备质量检查3512.1.9 质量事件处理程序3612.1.10分项工程质量保证措施3612.2 职业健康安全管理（HS）计划3712.2.1安全生产的目标3812.2.2工程安全管理原则3812.2.3安全生产保证措施3912.2.4安全生产工作程序4012.2.5现场安全管理细则4312.2.6文明工地建设目标及机构4612.3环境管理（E）计划4912.3.1一般要求4912.3.2 环境保护的目标5012.3.3 组织机构5012.3.4 环境保护措施5013.施工现场平面规划原则51 1. 前言感谢连云港碱厂邀请我公司参加连云港碱厂1#渣场坝体加固工程软地基处理工程施工投标。本投标人经过认真阅读招标文件，结合我公司在连云港工程施工经验，按照招标文件的要求，依据现有人员和机械设备的实力，认真编制了本技术标书。本技术标书中，详细阐述了施工中的质量、安全、进度的目标和措施，根据工程的特点、重点和难点，制定了行之有效的相应对策和措施；编制了施工进度计划、施工总平面布置和资源投入的计划，确保措施到位、满足招标文件的要求。1.1 工程概况项目名称：连云港碱厂1#渣场坝体加固工程。业主名称：连云港碱厂。工程地点：连云港碱厂1#渣场南堤内侧的渣场区域。工作范围：软地基处理工程施工。现场条件：施工场地平整、施工用电已具备开工条件。1.2 质量标准工程质量应当达到协议书约定的质量标准，符合招标文件中的“技术要求”的要求。2 招标文件地基处理要求根据江苏省水文地质工程地质勘察院的连云港碱厂1#渣场堤防加高岩土工程勘察报告，分包商结合施工场地的地质条件将提相应的地基处理的施工方法，确保地基处理完成后满足本技术要求的承载力及其它指标要求。1地基处理区域具体要求如下：（1）本次碱渣坝基加固范围，长度约1680米，宽度约40米，处理总面积约 67200平方米；我公司结合本工程地基处理特点分三个区域，每个区域约22000平方米左右。 （2）加固技术指标：加固荷载不小于80kPa。满载加固时间不少于90天。3编制依据及标准 (1) 建筑地基处理技术规范（JTG79-2002）；(2) 建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）；(3) 塑料排水带地基设计规程（CTAG 02-97）；(4) 塑料排水板质量检验标准（TJT/T 257-96）；(5) 塑料排水板施工规程（JTJ/T256-96）；(6) 堤防工程设计规范（GB50286-98）(7) 碾压式土石坝设计规范（SL274-2001）；(8) 岩土工程勘察规范（GB 50021-2001）(9) 连云港碱厂1#渣场坝体加固工程平面布置图(10) 连云港碱厂1#渣场堤防加高岩土工程勘察报告(11) 南京水利科学研究院相关技术资料根据设计要求。4主要工程量： 软地基处理主要工程量表序号名称规格数量备注01中粗砂含泥量小于3%、无杂物56515m3采购02排水板根据招标文件附件1的有关规格要求1412881m采购03真空密封膜聚氯乙烯树脂0.14mmh厚度169000 采购04土工布无纺300g/222288采购05主管材质pvc(耐碱性)波纹管10080640m采购06滤管材质pvc(耐碱性)波纹管50154560m采购07干粉煤灰甲供70000 m3厂内5. 施工技术方案 我公司根据本工程的特点，拟定以下总的施工流程，其中各工序的细部的流程会根据需求，可同时进行或交叉进行。坝体加固区的1米干粉煤灰铺设-真空预压场地整平至设计标高检测。共分三个区进行施工，按流水作业进行，并加强各区与区的工序衔接，在保证质量的前提下使工期最优化。5.1施工分区 按照实验区设计要求，本次真空预压施工区67200m2，分三个区施工，每个区面积约22000平方米左右。 5.2施工顺序 5.2.1土方工程施工顺序土方工程施工顺序：场地清理回填填1米干粉煤灰。土方工程施工区域顺序为：按三个分区分别进行施工。 5.2.2 真空预压软基处理施工顺序真空预压软基处理施工顺序：50cm砂垫层插塑料排水板布滤管30cm砂垫层真空预压工艺施工真空预压抽真空及恒载维护卸载整平。 5.2.3 软基处理监测软基处理监测与真空预压施工同步进行，在插排水板施工期间必须进行仪器埋设及抽真空、堆载前的检测，抽真空、堆载预压期间进行各项观测。抽真空、堆载预压卸载后进行加固后效果检测，强夯检测等。监测施工分区顺序与软基处理一致。5.3总体施工流程平整场地测量地面初始高程铺设施工沉降观测板和矿渣中观测仪器铺设1米粉煤灰垫层打设垂直排水通道铺设0.5米砂垫层铺设0.3米砂垫层铺设主滤管安装主管出膜装置挖密封沟埋设砂垫层中的真空测头安装抽真空装置铺真空膜测量施工沉降量回填密封沟连接抽真空装置试抽真空测沉降初始值设置膜上沉降标检查膜上及密封沟漏气情况抽真空结束测渣面回弹量如需要可附载施工监测开始正式抽真空开始进行加固后效果监测5.4 施工测量方案 5.4.1施工测量的一般要求施工测量贯穿于整个施工过程中，且与工程质量及施工进度有着密切的联系。测量人员必须了解设计的内容、性质及其对测量工作的精度要求，熟悉图纸上的尺寸和高程数据，了解施工的全过程，并掌握施工现场的变动情况。因施工现场工种多，存在交叉作业，又有动力机械、来往车辆，所以各测量控制点的标志必须埋设得特别稳固，并做到妥善保护，经常检查和复测，如有损坏或移动，应及时处理。 5.4.2施工测量的原则为了保证各桩在平面位置和高程上都符合设计要求，应遵循“从整体到局部，先控制后细部”的原则，经常进行外业和内业的校核工作。 5.4.3施工测量的准备施测前应熟悉总平面图、区域布置图及与定位测量有关的技术资料。了解区域的平面布置情况和高程要求，根据施工区域在总平面布置图上的位置和采用的坐标、高程系统，确定各桩位具体坐标并进行复核。深入现场了解场地内控制点布置情况，根据场地条件，确定施测方法，确定测站点，并进行必要的内业计算。 5.4.4施工测量保证措施1认真熟悉图纸及有关技术资料，审核各项尺寸，发现图纸有错误或矛盾的地方应及时和技术人员联系并处理。2施测过程的每个环节都应精心操作，仪器对中、调平、丈量要准确，后视应尽可能选在长边，引测过程的测量精度不低于控制网精度。3测量工作完成后，要经有关人员检查验收。4控制桩要做出明显标记，以便引起人们注意，控制桩的四周要加以保护，防止碰撞破坏。控制桩应经常性复查，发现问题及时处理，处理完后将结果及时告知相关使用人员。5测量仪器应经法定检测单位检测，并在有效期内。 5.4.5施工测量方法主管测量工程师根据业主工程师移交的控制点、水准点，测量所需的资料、图纸，对测量人员进行技术交底；根据本工程的特点，采用分阶段测放各位置点和高程，测放后进行自检，自检合格后报验。平面测量采用全站仪极坐标法，高程测量采用高精度水准仪法。5.5 场地平整施工方案由于施工场地表层承载力非常低，施工机械施工困难大，对于现场的这种情况，我公司经人员现场踏勘，采用先回填1米左右厚的干粉煤灰作为施工垫层。这样便于施工，也相应的在真空预压前增加部分荷载，有利于坝体加固。5.6滤水砂垫层施工方案 5.6.1 基本要求垫层材料应采用级配良好的中粗砂，其渗透系数一般不低于 10-3cm/s，同时能起到一定的反滤作用；含泥量不大于3%。为防止堆载施工对密封膜的影响，面层5cm范围内不得有带棱角的硬物。砂垫层厚度设计为80cm。为了保证坝体加固质量，加固范围在处理范围外缘适当扩大。砂垫层铺筑须做到厚度均匀，先铺设50cm厚中粗砂垫层，塑料排水板施工结束后再铺设30cm中粗砂垫层。铺设砂垫层时采用机械化结合人工摊铺，先两边后中间逐步往前推进，砂垫层铺筑须做到厚度均匀。砂料进入施工现场时，应避免成堆堆放，落地后即按顶标高整平，水平运输设备不得扰动地基土，中粗砂疏水层应分层铺筑，疏水砂层的铺设厚度为300mm，允许偏差为h/10(h为设计砂垫层厚度)；与竖向排水通道连接好，不允许杂物堵塞或隔断连接处，不得将泥土或其它杂物混入垫层。 5.6.2 砂垫层施工工艺流程 5.6.3 砂垫层施工方法 1砂料进场1).砂垫层铺设工序的施工准备，主要包括场地测量放样、砂料检验、施工机具进场等工作。2).材料进场用装载机配合自卸汽车运进各填砂区。3).材料进场前，取样送监理工程师认可的试验检测单位检验。只允许经检验合格的中粗砂进场使用。2施工整平1).自卸汽车运砂施工场地内；2).卸车、挖掘机配合推土机摊铺整平，填砂厚度为0.3m；3).推土机碾压密实；4).第一层砂垫层施工完毕，进行插排水板、真空布管施工；5).自卸汽车运砂进场地，开始第二层砂垫层铺设；6).卸车、分堆堆放，人工配合挖掘机铺平；7).推土机碾压密实；8).砂垫层工序交工验收。5.7塑料排水板施工方案 5.7.1 塑料排水板5.7.1.1、材料要求本次工程所使用的排水板采用南京水利科学研究院研制的特制排水板（排水板性能可参照SPB-C型塑料排水板），塑料排水板板芯无接头、表面平滑、无空洞和气泡、齿槽分布均匀。5.7.1.2、施工范围及工程量本次排水板在坝体加固区域内分三个分区进行施工。排水板工程量约为1412881延米。5.7.1.3、施工机械本次插排水板施工采用履带吊改装的振动插板机。履带吊改装的振动插板机日施工能力为8000-15000m/天。5.7.1.4、施工工艺流程 塑料排水板施工工艺流程下图所示。5.7.1.5、施工方法, 1) 施工准备熟悉规范、施工图纸等各种技术文件，并查勘现场了解施工条件。2) 塑料排水板材料进场在塑料排水板进场时，需检查其厂家产品合格证及质量检测报告，每一批次塑料排水板进场时检测一组，之后施工过程中再至少抽检一组。3) 施工机具进场按照施工进度要求提前一周进场设备，设备进场后必须立即组装机架，3天内完成设备安装及调试工作，具备施工能力。4) 在已放样确定的各加固块范围内，用全站仪和钢尺按正三角形布置，排水板间距1.0m，测放出塑料排水板打设板位（测放误差控制在30mm以内），并用竹签或排水板芯等插入砂垫层作标记。 5) 插板机移机定位。施打作业时，插板机的桩靴落地定位由插板机驾驶员在控制室内控制，其误差控制在50mm范围内。6) 施工操作人员根据安装在插板机上的金属活动垂针和刻度盘，控制桩管下插时的垂直度偏差不得大于1.5%。7) 上拔桩管至桩管下端高出砂垫层面50cm。上拔桩管时，施工人员应仔细观察排水板有没有回带现象，拔管后回带排水板的长度不宜超过50-200cm。如回带长度超过200cm，则在板位旁45cm处补打一根。8) 切割排水板，控制排水板在砂垫层顶面以上的外露长度为30cm。9) 移机进行下一根排水板施工。在排水板施工过程中，派专人做好施工原始记录。10) 各分块塑料排水板施工完成后，进行自检，待自检合格后再上报监理工程师验收。11) 塑料排水板打设结束后进行真空滤水管铺设安装，并铺设上砂垫层，并把露出在下面砂垫层面的塑料排水板折弯水平埋入上层砂垫层底部，塑料排水板端头应朝向真空滤水管上方。 5.7.2、施工注意事项1塑料排水板入土深度约20m，施工时可进行适当的探孔试插或根据该场的详细勘察报告的地层情况，以确定打设深度。2塑料排水板滤膜有较大破损时应剪除。5.8真空预压施工方案 5.8.1 施工原理真空预压主要适用于沿海地区含水量高、压缩性大、强度及承载力低并具备能形成（包括采取密封措施）稳定的负压边界的地质条件。其加固机理是将加固区封闭成一整体，利用真空泵系统将软土地基中的空气和水抽出加固体外，降低土中的孔隙水压力，使土体中的有效应力增加，从而提高土体强度及承载力，达到加固目的。 5.8.2施工工艺流程：真空预压施工工艺流程下图所示：真空预压加固软基施工流程图 5.8.3施工方法1) 滤管制作及布设采用通径为55mm的PVC波纹管管，在管壁上每隔4cm钻一直径68mm的小孔，制成花管，包一层90g/m2的无纺土工布（渗透系数0.42.010-3cm3/s，抗拉强度：干态20N/cm44N/cm，湿态15N/cm30N/cm，隔土性小于0.075mm）作为隔土层，这样滤管便制成。滤管按间距按1.0m布置。主管采用100mmPVC波纹管管，按间距20m布置，主管和滤管间采用三通、四通连接，在加固区每个21米布置一道主管。按每个预压区的设计要求要求的尺寸，先将滤管摆设好并连接好，接头处用铁丝绑扎牢固，管间连接应用骨架胶管套接，套接长度不小于100mm，并用铅线绑扎以确保牢固。2) 场地平整为防止抽真空过程中真空膜被硬物刺破，埋好真空管后，需将外露的塑料排水板头埋入砂面以下，将插板时形成的孔洞填实，并将面层的淤泥块和所有有棱角的硬物捡开，用铁铲将砂面拍抹平实。3) 铺设密封膜密封膜采用二层聚氯乙烯真空预压密封膜，根据各预压区实际长度每边各增加5m订购密封膜，密封膜在工厂热合一次成型。为保护密封膜，先铺无纺土工布两层，后在铺设两层密封膜，在覆无纺土工布一层。布的性能指标满足300g/无纺土工布的规格。真空膜性能指标如下表所示。真空膜性能指标汇总 项 目单位指标外形尺寸宽度m 真空预压加固区每边外扩4m厚度mm0.14技术要求断裂伸长率%220直角断裂强度（N/mm）60低温伸长率%2050膜面微孔个Point10抗拉强度横向MPa16.5纵向MPa18.5真空膜进场地宜采用人工抬入场地，避免设备运输时造成不必要的破坏铺设时选择无风或风力较小的时间内。先将密封膜按纵向摆放在预压区的中轴线上，从一端开始向两边展开，铺好后应在膜上仔细检查有无可见的破裂口，一般破裂口多出现在密封膜接缝处，破裂处应及时用聚乙烯胶水补好。所有上膜操作人员必须光脚或穿软底鞋，以防止刺破密封膜。4) 开挖压膜沟压膜沟是关系到真空预压成功与否的关键部位，要掌握好两个环节。一是膜的四周密封处，应尽量挖至密封墙。真空膜与密封墙之间要铺垫足够厚度的软粘土；二是人工铺设真空膜后，膜面用挖掘机将粘土回填至密封沟中，边填边压实。在预压区四周开挖压膜沟，挖沟采用反铲挖掘机开挖，开挖前用全站仪放线，并用标志旗标出压膜沟位置。可采用多台挖掘机同时施工，开挖时按设计断面尺寸进行，压膜沟内侧用人工均匀修坡，坡比约1：1，坡面应光滑无硬物，压膜沟深度可根据现场实际情况确定，一般不小于1.5m为标准。每挖好一段，回填一定厚度粘土，将预留密封膜边埋入压膜沟中，再回填粘土至原地面。A）对于相邻分区不同时抽真空时，在上一分区压膜时，应同时将下一分区的密封膜35m压入共用密封沟内，当下一分区大面积铺膜后，再与预埋膜进行粘合。B）在正常抽真空维护过程中，维护人员应经常下水检查共用密封墙是否产生沉陷，发现沉陷时必须立即在密封墙处回填袋装膨润土，直至高出地面2030cm，并在表面重新覆盖真空膜，用泥包袋压实。5) 修筑蓄水围堰压膜沟回填面应低于膜面1020cm，以便抽真空过程中保持压膜沟内湿润。如果现场条件允许，可在压膜沟外围20cm处人工修筑高50cm、宽50cm的止水粘土围堰，以便在抽真空过程中抽出的地下水排向加固区面形成3040cm蓄水，作为补充荷载。如水量不足，可用水泵抽取场地外的水源加以补充，以满足在膜下真空度达到650mmHg（85kpa）时，膜面蓄水高度同时达到3040cm。6) 安装真空泵本次选用的抽真空装置为IS-型真空泵系统。真空泵每台泵控制1000m2，本预压区总计设置80套真空泵。真空泵水平放置在加固区上面，真空泵进水口和出膜口保持同一平面，以保证真空泵能发挥到最大功效。7) 配电施工现场业主提供施工用电，根据我公司以往的施工经验，本工程采取发电机供电及使用网电相结合的方法。供电正常时采用网电供电，供电不正常时采用柴油发电机供电，因此本工直接从配电接入口接电进入现场，然后分配至各个用电装置。同时备用一台发电机，以供急需。本工程配电采取三相，所有电缆均为新购的高强绝缘电缆。发电机房（网电接驳点）至大配电箱的电缆架设通过竹架架空，确保电缆隔水，配电箱均安装三级保护，每台真空泵附近设置一个小电箱，安装漏电保护及接地装置。在每个预压区两侧，各设置1 个多回路配电箱，箱内一闸一回路，每一回路供电端及用电端分别设25A三相漏电空气开关，同时配置网电和自备发电的转换闸刀，单泵使用截面积为4 mm2的四芯橡皮铜芯软电缆，沿预压区一侧送电至各用电点，而所有的控制箱均设计考虑雨天防水措施。8) 真空预压抽气安装好真空泵系统，将自电工房配电箱真空泵处漏电开关盒真空泵的电路接通后，空载调试真空射流泵，当真空射流泵上真空度达到0.095MPa以上，试抽真空。在膜面上、压膜沟处仔细检查有无漏气处，发现后及时补好。一般在抽气时，漏气孔眼会发出鸣叫声，循声彻底检查。逐台检查真空泵系统连接处，要保证在关闭闸阀的情况下，泵上真空度能达到0.095MPa，以确保真空泵系统发挥最佳功效。开始阶段，为防止真空预压对加固区周围土体造成瞬间破坏，必须严格控制抽真空速率，当膜下真空度提高到650mmHg（85kPa）时，通知监理工程师验收并开始恒载计时。 5.8.4常见问题施工处理措施这里的常见问题是指膜下真空度无法达到650mmHg（85kPa），或已达到650mmHg（85kPa）后降下来却很难恢复到650mmHg（85kPa）的情况，通常有以下原因：1. 密封沟漏气，可在密封沟外围再挖一道沟，向沟内灌水，一般来说是可以解决的，如还不行，则可在水中混入泥浆或粘土粉。2. 密封膜损坏，在抽气过程中会发出鸣叫声，寻声找到漏气处进行补救。3. 射流泵功效不足，检查水泵叶轮是否有杂物堵塞，射流腔及喷嘴有无损坏，并保持射流腔和出膜口保持同一平面。4. 出膜口漏气，采用塑料薄膜重新包扎，并用粘土覆盖。5. 如覆盖水膜后发现密封膜破坏，可在漏洞处铺设一块较大塑料薄膜并用淤泥盖住，加压砂包袋。8施工环境维护6安发电机1布设滤管、主管2人工抬膜进场3拉膜铺设7围偃蓄水5安装真空泵4电路安装真空预压施工工艺图照5.9 施工排水方案1. 本次施工由于真空预压，施工过程中需要向施工区域外大量排水，因此在整个施工过程中需要详细规划临时排水路线及排水措施。因为项目所在地，雨水丰富，故临时排水系统还必须具有一定防汛、抗洪能力，确保在暴雨天气下场内雨水快速排放出施工场地，不影响正常施工。2. 真空预压施工过程中将会从地底抽排出大量的地下水，因此在真空预压过程中也必须设置临时排水通道，确保施工期间排水畅顺。由于施工区域所在地，雨水充足，因此临时排水通道还必须满足大雨、暴雨天气的抗洪能力。综合考虑后拟采取如下措施进行排水。3. 场地移交后，组织挖掘机筑坝。尽量采取措施降低场地四周沟塘内的水位，使场地内的积水有外排的渠道。同时加高四周的围堤高度,预防场地沉降后外面的水倒灌进入场地.4. 塑料排水板施工前在场地内沿各分区边界开挖排水沟，与场地四周的沟塘相连，让场地内的地下水快速地渗出并排出场外。5. 临时排水沟采用挖掘机开挖，沟底0.8m，深度0.51.0m，边坡1：1，用竹篱笆护坡，并加铺土工布。临时排水沟进入河涌前需要设置三级沉淀池，防止泥土外流造成其它排水沟渠淤塞。6. 临时排水沟需要设置集水井，集水井断面不小于1.5m，四周用砖砌壁，集水井配置真空泵，抗洪时可以加大排量。泵的配备数量应满足大雨、暴雨时的排水要求。6保证施工质量的措施、施工质量检测方法6.1 工程质量管理总的原则1、加强施工人员“质量第一”的教育，提高质量意识，深化质量责任制，严格遵守操作规程。2、加强原材料的质量控制，严格按质量管理体系定点、定量采购，严格执行检验和验收程序，消除原材料因素对工序质量的影响。3、加强设备管理，提高日常设备维护和检修的工作水平，保证设备完好率，消除和预防机械设备故障导致的工程质量问题。4、 提高文明施工程度，确保作业环境条件良好，预防由环境因素造成的质量缺陷。5、 对计量仪器和设备定期标定、检查，确保精度，积极采用先进的计量设备和快速准确的测试技术，消除和预防检验、测量和试验因素造成的质量缺陷。6、隐蔽工程施工必须掌握好技术规范，明确质量要求，并做好技术交底。7、设置质检员对现场施工进行质量监督，质检员按照规规定及设计要求对每个分项施工质量进行全程监督，对不符合要求的坚决返工处理。并对作业班组下发质量整改通知书，根据具体情况制订相应的整改措施及预防措施。项目部定期组织质检员进行培训及学习。6.2 分项工程质量保证措施1、测量质量保证措施1）施工测量控制点的标石采用永久性的混凝土标石。2）平面控制和高程控制测量时，平面控制与高程控制网的布设，以已知的控制点为起点；各项工程控制网施测，布设为闭合线路。3）各施工点的高程精度用水平仪直接后视高程控制点检测，不得两次转点引测。高程误差控制在10mm以内。2、砂垫层质量保证措施1）砂垫层砂的各项指标和厚度须满足规范及设计的质量要求。3、塑料排水板质量保证措施 1）塑料排水板的规格、质量和排水性能等指标，必须符合塑料排水板技术参数与要求。2）每批塑料排水板运抵工地后，应进行外观检查和验收，其方法、数量与标准按相应规范的规定执行。3）在塑料排水板进场时，需检查其厂家产品合格证及质量检测报告，每一批次塑料排水板进场时检测一组，之后施工过程中再至少抽检一组。4）现场排水板材料必须用帆布覆盖或存放于工地材料仓库中，以防日晒雨淋加速材料老化。5）不准使用存在板体断裂和滤膜撕破等现象的排水板。6）塑料排水板接长时先将待接排水板的滤膜剥开，将板芯对插搭接，将滤膜包好、裹紧后，用大号钉书钉钉接，搭接长度不小于200 mm。每根“接长板”只有一个接头，“接长板”分散使用，相邻板无接头，“接长板”使用量不超过总打设根数的10%。7）塑料排水板施工前，按设计分区放各区边界线，按50m50m方块测量定出板位控制点位，插竹竿及彩旗标示，然后根据控制点用测绳、皮尺等测放每个排水板板位，并用排水板芯条插入砂层作定位标记，其板位偏差控制在30mm以内。8）在插板机架上用红漆或点焊作好明显的打设深度标记，以便插板机操作员控制插板深度和记录员、质检员观察记录。打设塑料排水板底标高偏差不大于5.0cm。9）上拔插板套管时，注意观察排水板有没有回带现象，若回带长度超过2m，则在该板位旁45cm内重新插入补打一根。回带排水板根数不应超过打设总根数的5%。4、真空预压质量保证措施1）真空滤管按设计要求布置，滤管间距必须保证为1.0m。2）抽真空滤管间用四通、三通、二通连接，其接头处至少用铁丝绑扎两道。3）压膜沟靠真空预压一侧的边坡，要用挖土机结合人工修整平顺，不允许存在局部突出的硬块，以免抽真空时顶破撕裂密封膜。4）密封膜选用聚乙烯盐用薄膜，厚度大于0.14mm。5）分层铺设密封膜，每铺一层密封膜后，检查并用聚乙烯胶水修补膜体表面的小漏洞。6）在压膜沟外侧，修筑高出密封膜面至少0.5m、顶宽0.5m的粘土围堰，将真空预压加固区围护起来。在围堰内注水，使整个预压区密封膜面上保持0.30.4m厚的水膜。7）各真空预压区按设计要求配备足够数量的真空泵系统，与其射流泵配套的电机功率为7.5kW，泵的真空度可达到或接近-0.1 MPa。在每个预压区两端的真空泵靠中心一侧，各加设一个预留出膜器，并准备一台备用泵。8）选用合格真空表监测真空度。在止回阀外靠近真空泵一侧安装泵上真空表，用于监测泵上的真空度；膜下真空度表与埋在薄膜下砂垫层中的真空测头相连，用于监测膜下真空度。9）电路布设安全、合理，现场必须备有1台备用发电机。10）正常抽真空期间，每个分区安排4人分两班进行24小时现场值班, 现场值班人员须经常观察并记录真空度变化情况(一般至少2小时记录一次)，发现膜下真空度下降时，应检查、发现并修补好漏洞；若泵上真空度明显下降，则应对真空泵及水箱进行检修。11）关停真空泵进行检修时，须立即关闭止回阀，防止水箱中存水被抽干而造成真空泄漏，影响真空预压效果。6.3 施工质量检测方法为监控施工质量，评价加固效果，以及控制卸载标准等，本工程设计了大量的观测项目，包括：孔隙水压力监测、地下水位监测、膜下真空度监测、地面沉降监测、分层沉降监测、深层位移监测、加固后原位十字板剪切试验等。 6.3.1 原地面沉降及位移观测(1) 观测仪器的规格及观测技术要求每个试验区布置3个断面。每个断面3个表面沉降板兼做夯沉量表面沉降观测点。测板用厚度10mm的钢板加工成面积5050cm的正方形板，正中焊接40mm的钢管短接头，测杆（含接长杆）采用40mm镀锌水管加工而成。沉降观测应采用S1、S3型水准仪以二级中等精度要求的几何水准测量高程，观测精度应小于1mm。地表垂直沉降每次观测应包括沉降板高程，并计算沉降板累计沉降，要求每天观测一次。(2) 观测仪器的安装（埋设）要求沉降板在原地面上进行安装。须将其平稳安放，安放完后应及时测量初始标高。在施插排水板之前，应做好保护措施，并明显标示出板位，以防施插排水板时破坏。施工期间，破坏的测板应重新安放，重测初始标高。 6.3.2 深层沉降观测(1) 观测仪器规格及观测技术要求观测仪器分层沉降磁环及测管等组成。采用分层沉降仪进行观测，测量误差小于5mm。(2) 观测仪器的安装（埋设）要求a深层分层沉降标，位置在区段中部附近，用钻探成孔法钻孔（用127mm套管护孔）至设计孔深，钻孔垂直偏差应1.5，在清干净孔内余泥后，埋设量测管。再在量测管外从测管底部以上1.5m处开始，向上每隔2.0m埋设一个伸展磁环，埋设完毕后对不同深度磁环按顺序编号，并测量其初始标高。b埋设量测管外露3050cm，填土后随填土增高，接出导管并外加保护管。c放入仪器后，用成孔时取出的土按深度顺序回填复原上部孔径空间，待孔侧土回淤稳定后，测定初读数。要求每天观测一次。 6.3.3 边桩观测边桩：每个试验区布置一个断面，每个断面8个桩，采用钢筋混凝土预制，混凝土标号不小于C25，长度1.5m，断面15cm15cm，并在桩顶预埋不易磨损的测头。边桩露出地面的高度不应大于10cm。水平位移观测采用视准线法，观测精度小于1.0mm，高程观测方法，精度小于1.0mm。 6.3.4 测斜观测 测斜管：测斜管埋设深度为25m。采用聚乙烯铸模成型的塑料管，管径71mm，壁厚6mm，管长2m，内壁开有四条对称导槽，作为测斜管滑动轨道，槽宽5mm，槽深3mm，导槽垂直并光滑。测斜管埋设时采用127mm钻具定位成孔，成孔偏斜度小于1度，钻孔应钻至相对好的土层，视管底端的水平位移为零，作为固定端。将接好的测斜管平直的移向孔口，底端朝向孔口，用人力或机械拉住两根护绳索，对正施测得方向、均匀弯曲测斜管、绳索随测斜管同步放入孔底。埋设孔，地面接成全管向钻孔内放置有困难时，可分段在地面接成，整体在孔口埋设时连接。导管埋至预定深度后，校正导向槽的方向后，在导管与钻孔壁之间用砂填充。导管埋设完成后停留一段时间，使钻孔中填土密实紧贴导管，在进行零点读数测试，并测量管口高程。 6.3.5 孔隙水压力观测(1) 观测仪器规格及观测技术要求埋入场区软土层中的孔隙水压力传感器，可用电感调频钢弦式传感器，用数字频率计进行量测，测读误差89mm，高度H200mm。取样时，要彻底清除孔底残土，取土器应留有余量不至于对原状土扰动，原状样品取出后，应封存和送检，作好编录。l 土样从原淤泥面以下1m开始钻取，每隔2m取一个土样，直到淤泥层下面的硬层为止。l 对每孔的土样均进行常规土工试验，此外在加固前每个钻孔中应选择淤泥、淤泥质粘土各2个进行渗透系数、固结系数试验。 6.3.9 十字板试验十字板试验每个分区1个孔，在处理后进行测试。试验深度16m，上部8m每1m剪切一次，下部8m每2m剪切一次。(1) 十字板试验要求l 测试由原地面以下1m处开始,每1m进行一次原状土和重塑土剪切试验。l 测试开始，先将板头压入原地面以下1m处，停待5分钟，然后顺时针转动摇把。十字板转动速度为6/min，每转1测记量表读数一次。当测到峰值或稳定值后，仍须继续测读1分钟；l 在完成上述试验后，用摇把将轴杆连续转6圈，使十字板头周围土体充分扰动，然后重复测试重塑土剪切强度；l 继续下压板头，重复以上操作，当测试至原地面下16m或实测土的不排水抗剪强度大于100kPa时，即可停止试验；二者以较早出现者为准。 6.3.10静力触探试验静力触探试验，每个分区1孔，处理之前，每遍强夯之前后，和最后一遍夯击或碾压之后14天、28天在同一位置进行测试，静力触探孔深15m。采用双桥静力触探法，以求取处理前后土层fs、qc值，对比处理前后下伏淤泥层的力学性质变化情况。 6.3.11 载荷板试验最后一遍碾压结束28天后进行。每块场地布置1个点， S2区布置2个点。加荷等级为812级，最大加荷量为2.02.5倍设计荷载。每级加荷后按间隔10、10、10、15、15min，以后为每隔半小时读一次沉降，连续两小时内，每小时的沉降量小于0.1mm时，认为已稳定，可加下一级荷载。7. 施工总进度计划表施工总进度计划横道图（如下图所示）52 施工进度计划表 序号日历天工作 内容5101520253035404550556065707580859095100110120130140150160170180190工期1施工准备52测量放点53粉煤灰垫层施工204砂垫层施工305排水板施工406砂垫层施工207布设滤管、铺土工布、膜，安装真空泵158抽真空施工909卸载退场48. 施工进度计划保证措施要有效地进行进度控制，确保工期如期实现，必须对影响进度的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小计划进度与实际进度的偏差，实行对工程施工的主动控制，影响进度的因素很多，有人为因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素、地基因素、资金因素、气候因素及环境因素等。8.1 施工进度动态控制 8.1.1工程进度管理总原则1、开工前项目部制定总体进度计划，根据总体进度计划编制月施工进度计划及周进度计划，并根据周计划落实到每日施工任务。2、坚持每日召开碰头会，总结当日工作情况及安排第2天生产任务。每周举行周例会，向施工班组下发周计划任务书，每月进行一次系统总结，对比工程进度，制定下月施工计划。采用宏观动态施工管理，确保以日保周，以周保月，以月保总体的施工原则。3、开展评优活动，采取奖罚分明的激励措施，以人为本，调动工作人员的积极性，提高工作效率。4、机电材料部认真落实设备维修、保养工作，确保设备的正常运行。机电材料部会同工程部落实原材料及时进场及送检。 8.1.2工程进度管理细则确保工期的如期实现，必须对施工进度计划实行动态控制，施工进度计划动态控制的主要任务是准确、及时、全面、系统地收集、整理、分析进度执行过程的有关资料，明确反映施工进度状况，进行必要的检查和监督，通过施工进度计划的执行情况，为计划调整以及如何加强进度控制，提供必要的依据，其主要有如下几方面：1严格控制关键性工作的工期实现。2根据施工进度要求，制定日计划、周计划、月计划，并及时协调，保证其按计划实现。3定期检查现场进度与计划进度的差异，及时调整施工措施，保证工作进度。4绘制计划实现动态曲线，掌握动态计划。5尽量做好其它非关键性工作，预防推迟进度计划。6建立施工进度管理奖惩制度。7收集施工进度信息，分析进度差异（因果分析法），作出合理的调整方案，保证计划实现或提前实现。8.2确保工期的总的措施1、迅速组建项目经理部，项目主要人员一周内进驻现场，安排专门职能部门和人员具体与业主、设计、业主协调有关项目管理问题，并开始与业主、当地政府主管部门沟通办理有关施工手续。2、进场一周时间内目经理部人员要熟悉和研究且严格执行合同条款，组织各级人员学习有关技术标准、规范和技术规格书和施工图纸，制定各工序、各工种的作业指导书。根据本工程的特点及现场的施工条件，编制切实可行的施工方案，合理安排资源使用计划，采用新技术、新工艺提高生产效率，避免因施工方案出现大的变更而影响工期。3、做好施工准备工作，加大前期投入，使工程施工尽快走上正轨，施工过程中保证资源供应，做好人员、设备的调遣工作，安排好机械设备的使用计划，提前做好材料使用计划及市场调查，保证材料正常供应。4、主要分项工程（如塑料排水板施工等）正式施工前进行典型施工，验证相关施工参数，并根据实测参数进行施工方案优化。5、实行计划管理、网络控制，及时编制和调整计划，以网络计划为控制工程进度。严格控制关键工序的工期，确保节点工期按时实现。编制周计划、旬计划、月度计划、季度计划和滚动计划，实行以天保周、以周保旬、以旬保月、以月保季的措施，采取一切可能的措施以保证计划的实现。6、处理好与业主、监理和设计的协调工作，及时处理施工中出现的施工干扰和技术问题，避免不必要的延误。7、搞好安全和质量控制，避免因安全和质量问题引起停工、返工而导致工期延误。8、加强信息化施工管理，对施工中可能出现的不利情况具有预见性，采取事前防范措施，避免不必要的损失和工期延误。8.3 现场的工期保证措施具体的工期保证措施如下：1严格控制关键线路工作，确保工期实现。2尽量做好非关键线路的工作，预防进度计划被推迟。. 3及时收集信息，分析进度差异，提出合理的解决方案。4确定合理的施工顺序，建立施工调度制度。5抓紧前期准备工作，工程计划即可全面开始实施。6材料按计划供应，计划修改时，材料供应要及时调整。7设备易损件准备充分，现场设置专职机械维修人员，全天候作业，经常维修、保养施工设备，确保设备完好率。