设备检修规程002.doc

设备检修规程轧机检修规程三峡全通涂镀板有限公司设备检修规程文件编号：ZY/MCC14-02 编制： 设备部 审核： 批准： 受控发放号：20日期：2008.11.1 受控状态： 发布时间： 年 月 日生效时间： 年 月 日检修规程总则为保证生产正常进行，不断提高设备完好率，不断满足生产发展和提高产品质量的需要，生产设备必须经常处于一种良好运行状态，设备检修工作至关重要。检修分为小修、中修和大修，设备故障及生产间隙检修属于日常维护，不列入检修规程。一、检修周期定义：1、小修按计划对设备进行清洗、检查、更换易损件，对部件进行调整，各联接部位的紧固。小修的内容：(1)检查轴承和联轴器的同心度，更换已损螺栓及胶圈。(2)检查修理更换在运行中发生的磨损和损坏零件。(3)检查紧固各部位螺栓。(4)检查修理润滑系统并补足油位。（5）检修电气元件和机械元件的端子、连接轴以及相关机械元件的紧固程度。2、中修（酸洗）机械设备的中修是指主要设备及主要辅助设备进行局部检修，其它目的是处理解决个别设备部位出现的缺陷及隐患，使设备达到较好的使用状态。中修主要内容：(1)对设备主要部位的零部件进行清理检查处理发现的设备缺陷和隐患。(2)更换不能使用到大修的主要零部件及易损件、常换件。3、大修（酸洗）机械设备的大修是指对所有设备包括辅助设备的全面检修，主要是消除在中、小修中不能处理的重大设备缺陷及隐患，使设备达到完好。一般经大修后的设备要达到或基本达到设备出厂时的技术性能。大修主要内容：(1)对设备各部位的零件、部件进行清洗、检查尤其是传动系统。(2)处理解决发现的设备缺陷及隐患。(3)更换那些超过使用寿命的零、部件及一些常换件、易换件。(4)检查、修理设备辅助系统存在的问题。(5)对设备存在的原始缺陷进行合理的技术革新、改革。(6)对设备进行喷（涂）漆或擦拭。二、检修周期（1）检修周期一般12月一次也称为设备检修。（2）中修周期可根据设备的机械性能情况而定，当设备不能较好的达到其性能精度及其它使用条件时，即可进行中修，周期一般1218月。（3）大修周期一般按设备在正常使用维护下设备主要部位零部件的使用寿命进行确定，大修周期一般不是绝对的，可根据设备使用情况而变化，一般大修周期24月30月。检修周期因设备情况不同而略有差别，具体检修周期参见各设备检修规程。三、检修管理工作：（1）设备故障的处理、设备日常维护由各分厂负责组织实施；做好工作记录，以便备查。（2）设备小修由各分厂负责组织实施。检修计划报设备部备案。（3）设备中修、大修由设备部组织实施。为避免检修工作过于集中，各设备的检修要根据生产情况分期分批进行。各分厂在检修前三个月提出检修计划报设备部，同时提报备品备件申请表（国外备件需提前六个月）。（4）设备部审核检修计划内容，根据人员状况和生产情况，确定具体检修时间和任务并与上级有关部门结合，进行检修申请、资金、开工日期等有关准备工作。制定检修网络、计划、预算等。（5）施工前落实好人力、物力准备情况，施工人员要充分研究检修计划，针对具体项目制定具体方案，选择最佳方法，努力提高施工质量和劳动生产率。（6）检修人员与技术人员要做好配合，对施工中的设计变更、零、部件测绘、组装、调整等工作做好记录，整理入档，以利于日后维护及下次检修作为参考。四、任务划分原则：（1）对于各分厂有能力处理的检修项目，由各分厂实施；（2）对于各分厂不能处理的检修项目，由设备部协调相关的资源组织实施；（3）对于分厂不能处理的检修项目，由设备部外委实施。设 备 检 修 规 程目 录检修规程总则1轧机检修规程2酸洗机组检修规程4热镀锌机组检修规程6电机检修规程13离心水泵检修规程15高低压配电室（110KV配电站、10KV配电站）检修规程16天车检修规程17测厚仪检修规程18低压电器检修规程20锌锅21电解22窄搭接自动缝焊机23退火炉24EPC、CPC检修规程25辐射高温计检修规程27数字显示调节、报警仪检修规程28液压站、稀油站检修规程29电磁阀检修规程30露点、微量氧分析仪显示单元检修规程31露点分析仪检修规程32微量氧分析仪检修规程33酸再生检修规程34锅炉检修规程37罩式退火炉检修规程39气体站检修规程40设备检修规程 检修规程总则轧机检修规程一 检修前准备l 收集、熟悉有关图纸和技术资料。l 根据检修内容准备好适当的工具、材料。l 检查好备品备件，并运往检修现场。l 准备好测量工具和检修记录用纸。l 经有关人员同意停泵检修后，携带“检修工作通知单”，与操作人员联系须停掉相关电源、水源、气源、液压源，挂好标志牌，以及相关的防护措施工作。l 检查、准备起吊工具（包括吊车、钢绳等）。l 做好安全措施。二 检修工艺及技术要求l 有特定设备检修规程的按其执行，否则按有关技术说明执行。l 检修人员进入现场，应首先巡视一遍现场情况。l 拆卸前，应在配合咬合件和有方向性零部件上作出明显标记，以免搞错。拆下的零部件要集中妥善保管，以免损坏、丢失。l 卸下机件在装配时，必须清洗干净，严禁带脏物安装。l 各种密封装置、安全装置要完好无缺。限位装置要重新调整，并要灵活可靠，安全有效。l 各轴瓦、铜套磨损量达到孔径1.5时应更换，铜套与轴的接触面积不少于60，达不到应更换。l 处理机架牌坊缺陷及故障时，未经许可严禁乱割、乱焊。l 擦拭液压元件内部、液压管道接口不得使用棉丝。l 在更换压紧辊、张力辊时，辊缝里应垫入枕木。l 上下压紧辊必须回转灵活，辊面无划伤。l 严禁传动轴扁头接手只有一块斜楔投入运行。l 轴承拆卸应用专用工具严禁用火焰直接加热。三 检修质量标准每次检修完，首先应将各自检修范围内的设备测试完，然后整机测试，试轧正常后，交有关人员确认，交付使用。四 检修中的质量检查及记录l 在检修中更换元器件一律不允许有虚焊、漏焊或将线烫坏的现象存在，凡用过焊油的地方应立即用酒精洗干净，以防氧化或腐蚀。l 各部分检修完后，应将检修过程中的故障或事故处理的经过及检修结果进行分析，并记入故障检修本，以便备查。l 液压管道接口处不得漏油。五 检修中安全注意事项l 严禁带电焊接元器件及集成块。l 电气设备接线时，必须两人在场，并做好安全准备工作。l 严禁擅自对牌坊动用电气焊。六 调整、试车的要求和规定仪表在每次检修中若要调整某些电压、电流，液压站或稀油站调整某些压力、流量，在试车前应重新检查一遍，确认无误后方可开车。七 交工验收及检修记录，图纸资料归档应将本次检修项目、内容以及故障处理过程记入故障处理本或其它记录本，同时将图纸资料归档，打扫好检修现场卫生。酸洗机组检修规程一、检修前的准备l 收集、熟悉有关图纸和技术资料。l 根据检修内容准备好适当的工具、材料。l 检查好备品备件，并运往检修现场。l 准备好测量工具和检修记录用纸。l 经有关人员同意停泵检修后，携带“检修工作通知单”，与操作人员联系须停掉相关电源、水源、气源、液压源，挂好标志牌，以及相关的防护措施工作。l 检查、准备起吊工具（包括吊车、钢绳等）。l 做好安全措施。二、检修工艺与技术要求l 用专门工具拆卸、吊落，不得任意敲击。必要时可以在配合处，浸渗煤油或局部加热法（注意滚动轴承加热温度不准超过100，以免回火）。l 对于拆卸非常困难的零件，必须破坏性拆卸时，要经主管负责人同意（如需测绘制图必须经测绘人员同意）方可进行。l 装、拆滚动轴承时，严禁直接用锤击，在轴上装、拆轴承时，力必须作用在轴承内圈上，在孔中装、拆滚动轴承时，力必须作用在轴承外圈上，切不可通过滚动体传递力。新换叶轮在安装前，应校对叶轮外径尺寸及安装方向。l 测量各部间隙和磨损程度时，必须用适当的量具测量，不得用眼估，经验摸，并认真填写记录。l 检修中有修改设备零件尺寸时必须记入检修记录，属于永久性改动，要按设备管理制度规定先请示主管单位，不准擅自修改。三、检修质量标准每次检修完，首先应将各自检修范围内的设备单独测试完，然后整机测试。在确认无错后，交有关人员确认正常，交付使用。四、检修中的质量检查及记录l 在检修中擦拭油箱、电磁阀、管路等不得使用棉丝。l 在检修中更换电气元器件一律不允许有虚焊、漏焊或将线烫坏的现象存在，凡用过焊油的地方应立即用酒精洗干净，以防氧化或腐蚀。l 检修完后，应将检修过程中的故障或事故处理的经过及检修结果进行分析，并记入故障检修本，以便备查。五、检修中安全注意事项l 严禁带电焊接电气元器件及集成块。l 在触摸静电灵敏线路板时，身体必须先放电。l 在焊接气体管路时，必须两人在场，并做好安全准备工作。六、调整、试车的要求和规定仪表在每次检修中若要调整某些电压、电流，液压站或稀油站调整某些压力、流量，在试车前应重新检查一遍，确认无误后方可开车。一 交工验收及检修记录，图纸资料归档应将本次检修项目、内容以及故障处理过程记入故障处理本或其它记录本，同时将图纸资料归档，打扫好检修现场卫生。热镀锌机组检修规程一、检修前的准备l 收集、熟悉有关图纸和技术资料。l 根据检修内容准备好适当的工具、材料。l 检查好备品备件，并运往检修现场。l 准备好测量工具和检修记录用纸。l 经有关人员同意停泵检修后，携带“检修工作通知单”，与操作人员联系须停掉相关电源、水源、气源、液压源，挂好标志牌，以及相关的防护措施工作。l 检查、准备起吊工具（包括吊车、钢绳等）。l 做好安全措施。二 检修工艺及技术要求l 有特定设备检修规程的按其执行，否则按有关技术说明执行。l 检修人员进入现场，应首先巡视一遍现场情况。l 拆卸前，应在配合机件上作出明显标记，以免搞错。拆下的零部件要集中妥善保管，以免损坏、丢失。l 卸下机件在装配时，必须清洗干净，严禁带脏物安装。l 各种密封装置、安全装置要完好无缺。限位装置要重新调整，并要灵活可靠，安全有效。l 各轴瓦、铜套磨损量达到孔径1时应更换，铜套与轴的接触面积不少于60，达不到应更换。l 擦拭液压元件内部、液压管道接口不得使用棉丝。l 在更换压紧辊、张力辊时，辊缝里应垫入枕木。l 上下压紧辊必须回转灵活，辊面无划伤。l 在可能含有氢气、氮气等气体的地方，在进入或动用电气焊前，需先检验气体含量。l 在检修直流控制单元或交流控制单元前，确认已经无电后，方可进行。l UPS供电的设备，在确认UPS已经停电或UPS输出已经切断后，方可进行检修。l 轴承拆卸应用专用工具严禁用火焰直接加热。三 检修质量标准每次检修完，首先应将各自检修范围内的设备单独测试完，然后整机测试。在确认无错后，交有关人员确认正常，交付使用。四 检修中的质量检查及记录l 在检修中擦拭油箱、电磁阀、管路等不得使用棉丝。l 在检修中更换电气元器件一律不允许有虚焊、漏焊或将线烫坏的现象存在，凡用过焊油的地方应立即用酒精洗干净，以防氧化或腐蚀。l 检修完后，应将检修过程中的故障或事故处理的经过及检修结果进行分析，并记入故障检修本，以便备查。五 检修中安全注意事项l 严禁带电焊接电气元器件及集成块。l 在触摸静电灵敏线路板时，身体必须先放电。l 在焊接气体管路时，必须两人在场，并做好安全准备工作。六 调整、试车的要求和规定仪表在每次检修中若要调整某些电压、电流，液压站或稀油站调整某些压力、流量，在试车前应重新检查一遍，确认无误后方可开车。七 交工验收及检修记录，图纸资料归档应将本次检修项目、内容以及故障处理过程记入故障处理本或其它记录本，同时将图纸资料归档，打扫好检修现场卫生。电机检修规程一 检修前准备电机检修前，必须停掉相应电源，挂好标志牌，做好一切准备工作，并备好所用工具。二 设备拆装顺序及方法电机端盖、碳刷架等拆开前，需做好标记，安装时按此标记定位。三 检修工艺及技术要求l 定子进行全面彻底的清扫，绝缘强度无法达到国家标准时，进行干燥。l 直流电机处理所有的定子励磁绕组、换向绕组、补偿绕组连线。l 处理电机的刷架、刷握，清除油污。l 轴承拆卸应用专用工具严禁用火焰直接加热。l 检修时，如发生短路现象，在未查明短路原因之前，不可贸然处置。l 用煤油清洗轴瓦，轴瓦乌金层应无缺陷，轴瓦盖无裂纹和沙眼。l 如有必要，做动平衡试验。l 用柔软、干燥而无绒毛的布块擦试换向器表面，并检视其是否光洁，如有油污，则可蘸汽油少许拭净之。l 换向器应是呈正圆柱形光洁的表面，不应有机械损伤和烧焦的痕迹。l 换向器在负载下经长期无火花运转后，在表面产生一层暗褐色有光泽的坚硬薄膜，这是正常现象，它能保护换向器的磨损，这层薄膜必须加以保持，不能用砂布磨擦。l 换向器表面出现轻微火花灼痕时，可用“OO”号碳化硅砂布在旋转着的换向器上轻轻研磨；若灼伤较重，则可先用较粗的碳化硅砂布，然后再用“OO”号砂布轻轻研磨。若换向器表面出现过于粗糙不平、不圆或有部分凹进现象，则应进行车削加工。l 换向器表面磨损很多时，或经车削后，发现云母片有凸出现象，应以铣刀将云母片铣成1-1.5mm的凹槽。l 更换电刷时须保持电机与换向器表面接触良好。电刷与刷握配合不能过紧，须留有适量的间隙（0.04mm0.31mm，小值适于小电刷，大值适于大电刷），同一台电机必须使用同一种材料电刷。电刷磨损或损坏时，应以牌号及尺寸与原来相同的电刷更替之，并且用“0”号砂布进行研磨，砂面向电刷，背面紧贴于换向器，研磨时随换向器作来回移动。电刷研磨后用压缩空气作清洁处理，再使电动机作空载运转，然后以轻负载（为额定负载的1/41/3）运转1小时，使电刷在换向器上得到良好的接触面（每块电刷的接触面积不小于75%）。l 相邻电缆接头之间以及与接线盒内壁之间要保持尽可能大的距离。l 检修吊运时应使用机座上的吊攀，不许将钢丝绳套在轴伸上吊运电机。四 检修质量标准每次检修完，首先应盘车或带电空转试车，然后带机械设备测试，确认无错后，交有关人员确认正常，交付使用。五 检修中的质量检查及记录l 在检修中更换部件应采用同型号同规格的产品，不可轻易替代。l 电机检修完后，应将检修过程中的故障或事故处理的经过及检修结果进行分析，并记入故障检修本，以便备查。六 检修中安全注意事项l 检修前应确认电机已经无电。l 电机拆、接线时，必须两人在场，并做好标记。七 调整、试车的要求和规定电机在每次检修中若要更换轴承、重新刮瓦、处理碳刷，在试车前应重新检查一遍，待磨合一段时间后再带负荷试车，确认无误后方可交付使用。八 交工验收及检修记录，图纸资料归档应将本次检修项目、内容以及故障处理过程记入故障处理本或其它记录本，同时将图纸资料归档，打扫好检修现场卫生。离心水泵检修规程一、检修周期检修类别小修大修检修周期3个月12个月二、检修内容1、小修(1)压填料或检修机械密封。(2)检查轴承和联轴器同心度，更换螺栓及胶圈。(3)检查修理在运行中发生的缺陷及更换零件，各部位螺栓。(4)清洗并修理冷却水装置、水封装置和润滑系统。2、大修(1)包括小修全部内容。(2)解体检查各零部件磨损，腐蚀和冲蚀程度，进行修理或更换。(3)检核转子振摆，必要时测定转子平稳平衡。(4)检查和调整轴的弯曲度。(5)检查或更换轴承。(6)检查轴套、压差、水封环、密封环、衬套、平衡叶轮等部件及各处间隙。(7)测量并调整泵体水平度。(8)除掉机壳污垢刷漆防腐。三、拆卸与装配1、大修的工作准备：(1)大修前必须对设备进行全面了解，了解第一手资料。(2)对可能损坏的部件、零件做好备件准备，把需用的垫料、填料备齐。(3)检查泵内压力是否放净，切断电源。(4)准备好拆装吊具。(5)泵体拆卸。a、拆卸联轴器螺栓，使水泵与电机脱离。b、拆卸与泵体解体有关的连接管路，分解后用布或其它干净物体遮盖，防止落入杂物。高低压配电室（110KV配电站、10KV配电站）检修规程一 检修前准备变压器、配电柜等检修前，必须停电，挂好接地线，做好一切准备工作，并备好所用工具。二 检修工艺及技术要求1. 检查变压器的油温是否正常，吸湿器是否需要更换。2. 电气操作应填写操作票,但只停(送)一条分路，操作项目不超过3项的可不填写操作票,凡有挂拆接地线的操作均填写操作票。3. 倒闸操作必须由两人执行,其中一人对设备较为熟悉者作监护。4. 停电拉闸操作必须按照开关、负荷侧刀闸、母线侧刀闸顺序依次操作,送电合闸的顺序与此相反,严防带负荷拉刀闸。5. 倒闸操作中发生疑问时，必须向有关人员报告，弄清后再进行操作。6. 紧固变压器、配电柜和母排等接线螺丝。7. 做变压器预防性耐压试验。8. 电流互感器二次线严禁开路。三 检修质量标准变压器及配电柜每次检查完，首先应通过相应的测试，确认无错后，交有关人员确认正常，交付使用。四 检修中的质量检查及记录l 在检修中更换器件一律整理好，不得遗漏在变压器上、控制柜内或元件内。l 变压器或控制柜检修完后，应将检修过程中的故障或事故处理的经过及检修结果进行分析，并记入故障检修本，以便备查。五 检修中安全注意事项l 严禁带电处理开关、变压器。l 处理配电柜、变压器时，必须两人在场，并做好安全准备工作。六 调整、试车的要求和规定配电柜在每次检修中若要调整某些电压、电流，在试车前应重新检查一遍，确认无误后方可开车。七 交工验收及检修记录，图纸资料归档应将本次检修项目、内容以及故障处理过程记入故障处理本或其它记录本，同时将图纸资料归档，打扫好检修现场卫生。天车检修规程一 检修前准备天车检修前，必须停掉有关电源，做好一切准备工作，并备好所用工具。二 检修工艺及技术要求l 制动器动作准确、可靠、平稳，调整不得过松或过紧。l 轨道平直，天车运行平稳，大小车轮无卡轨现象。l 吊钩不得有开焊、裂纹或破口。l 钢丝绳不能有断丝。l 检修时，如发生电气短路现象，在未查明短路原因之前，不可贸然处置。l 照明、安全设施完好。l 减速机润滑油量不得少于箱体容积的1/4，不得超过2/3，不应有泄漏现象。三 检修质量标准天车每次检查完，首先应通过送电试车，检查大车、小车、主钩、副钩等档位和方向是否正确，限位开关是否工作正常，确认无错后，交有关人员确认正常，交付使用。四 检修中的质量检查及记录l 在检修中更换器件必须存放好，防止从高空坠落。l 天车检修完后，应将检修过程中的故障或事故处理的经过及检修结果进行分析，并记入故障检修本，以便备查。五 检修中安全注意事项l 严禁带电拆装电气设备。l 电气接线时，必须两人在场，并做好安全准备工作。六 调整、试车的要求和规定天车在每次检修中若要拆装设备、调整限位，在试车前应重新检查一遍，确认无误后方可开车。七 交工验收及检修记录，图纸资料归档应将本次检修项目、内容以及故障处理过程记入故障处理本或其它记录本，同时将图纸资料归档，打扫好检修现场卫生。测厚仪检修规程检修前准备1. 确认射源关闭，方可在射源周围检修。2. 在射源周围检修时，穿带好射线防护用品，射线报警仪及个人剂量笔。设备拆装顺序及方法1. 检修电气柜时，首先确认检修前设备状态，如：显示器上有无报警信息，各部电压是否正常。然后再停电拔插插板，进行检修，回装后，送电前必须确认板间和插槽里无异物。2. 在检修C型架设备时，确认射源关闭检测器电压为零，C型架上绿等亮，必要时也可关闭气源，再进行检测器和驱动部件检修，检修完毕，必须清理现场卫生，防止小车轨道和射源窗口处有异物，最后打开气源。检修工艺及技术要求1. 在测量各级放大器输出电压时，要用数字电压标或精度为1的万用表测量，尤其是对放大器的绝缘电阻，不得用其它表进行测量。2. 主机箱内的插件板、严禁带电插、拔更换。3. 调整检测器输出电压和零电压值时，要按照技术规定及用标准样片来调整，不得随意乱调。4. 在检修电离室检测器和射源时，在射源快门关闭后，在射源窗口上要用铅板盖上，以免长时间接触造成人身伤害。5. 更换元件，不得带电焊接。6. 检修时，如发生短路现象，在未查明短路原因之前，不得插入新的插件板，如发生元件烧坏，必须查明原因，不可贸然处置。检修质量标准每次检修完，上电启动，自检，如无其它报警，再进行标定。要求标定成功，测量准确。检修中的质量检查及记录1. 检修中更换元器件，一定要焊接牢固，防止造成人为故障2. 检修完毕后，应将检修过程中故障或事故处理的经过及检修结果，进行分析，并记录在检修本上以便备查。检修中安全注意事项1. 严禁带电插拔元件板及焊接元件2. 超过220V电压必须两人以上在场，并做好安全准备工作。3. 有人在C型架上检修时，绝对不可以打开射源快门，以免造成人员伤害。调整、试车的要求和规定每次检修中若要调整某些电压、电流，在试车前应重新检查一遍，确认无误后方可试车。验收及检修记录、图纸资料归档应将本次检修项目、内容以及故障处理过程记入故障处理本或其它记录本，同时将图纸资料归档，打扫好检修现场卫生。低压电器检修规程一、一般规定：1、低压电气的检修，包括更新性检查和定期检修，清扫更换易损部件。2、低压电气的检修应有计划按检修周期进行，对本规定未提及的低压电气的检修周期，应根据不同的生产情况而确定。3、对有条件而且必要的低压电器应尽量采取定期更换，套件化制度(电子开关)这样既保证检修质量又能提高检修效率。二、检修周期： 各种低压电器的检修周期如下表 频繁工作的检修周期 一般工作的检修周期 名 称更新性检修定期检修更新性检修定期检修自动开关6个月3个月2年6个月电磁开关1年1个月2年3个月按钮开关6个月1个月1年6个月力开关2年6个月4年6个月万能开关3个月1个月2年6个月控制器6个月1个月1年2个月继电器1年1个月1年6个月接触器1年1个月1年6个月制动器6个月1个月2年6个月电阻器1年3 个月2 年6个月变阻器1年3 个月2年3个月电容器1年3个月2年6个月晶闸管1年6 个月2 年6个月限位开关3个月1个月6个月1个月电子线路板2 年6个月4年1 年风扇2年6个月2 年6个月锌锅一 主要结构：由锅体、感应体、电气设备、温控系统组成。二 检修前准备：(1) 做好检修计划，并对锌液温度进行升高，进行实时温控。(2) 准备好必要的专用工具及备件。(3) 断开电控柜进线总电源开关，确认无电，挂上“禁止合闸 有人工作”等标志牌，方可进行下一步工作。(4) 电控柜断电15分钟（可依实际电容器放电时间调整）后，用万用表检测确实无电后，方可对电控柜内电气设备操作。三 设备拆装顺序及方法：(1) 电极检查：拆下连接导线，做好标记，测量对地绝缘电阻及感应体线圈通断，并做好记录。(2) 定期检查和清扫电气设备元件，检查铜套周围和铁芯与线圈之间有无脏物，用刷子等工具清扫，以防打火。(3) 电器元件表面用毛刷和高压风鼓进行除尘。(4) 检查电控系统元件有无松动、虚接现象。(5) 温控系统采用进口三位式温控表，K型热电偶，带有上下限报警输出功能，检修测试前，记录好原始设定值，然后调节温度设定值，监测有无输出，检查完毕恢复原设定值。四 注意事项：(1) 热电偶要定期检测，至少每周一次。(2) 断电15分钟以上再通电时，切不可过早采用大电流加热，否则可能中断熔沟。(3) 停电时间超过7小时，需将锌液掏出，或采取其它措施。(4) 对发现三相初级电流不平衡时，要及时补偿功率因数，以改善电网质量。电解一 主要设备组成：由电极、导电铜排、电控柜、触摸控制屏、电解液组成。二 检修工艺及技术要求：(1) 准备好必要的专用工具及备件。(2) 断开电控柜进线总电源开关，确认无电，挂上“禁止合闸 有人工作”等标志牌，方可进行下一步工作。(3) 拆卸电极、铜排时要提前做好标记。(4) 由于导电铜排载流量大，螺丝一定要紧固好，必要处加导电膏，增加导电性能，相间做好绝缘处理。(5) 电器设备要保持清洁，无灰尘，触摸屏表面干净。(6) 用500V兆欧表检查主电路和控制回路对柜壳的绝缘电阻。在相对湿度不大于90时，主回路对柜壳的绝缘电阻值应不小于3M。试验前应将晶闸管短路、电容短接，印刷电路板插头拔掉，试验完成后将上述拆除或恢复。(7) 检查各连接处的紧固件、焊点等有无松动或脱落，检查各元件的压紧螺母是否松动。三 注意事项：(1) 电解液浓度必须适当，当电流不能自动上调时，且电压升至最高，此时应提高电解液浓度。(2) 保持电极之间无杂物。(3) 安放电气设备的房间温度不能过高，通风良好、干燥。(4) 应经常检查直流输出的波形，每半年检查一次各端子是否松动，有无过热引起零件的变化。窄搭接自动缝焊机一 主要设备组成：由控制柜（含PLC）、焊接控制器、焊轮行走变频器、液压站、操作箱、双刃剪、自动对中设备和焊机本体等组成。二 检修工艺及技术要求：(1) 准备好必要的专用工具及备件。(2) 断开电控柜进线总电源开关，确认无电，挂上“禁止合闸 有人工作”等标志牌，方可进行下一步工作。(3) 拆卸电极轮、铜排等部件时要提前做好标记。(4) 由于导电铜排载流量大，螺丝一定要紧固好，必要处加导电膏，增加导电性能，相间做好绝缘处理。(5) 电器设备要保持清洁，无灰尘，操作箱表面干净。(6) 用500V兆欧表检查电机轮对柜壳的绝缘电阻。在相对湿度不大于90时，电机轮对柜壳的绝缘电阻值应不小于3M。(7) 检查各连接处的紧固件等有无松动或脱落，检查各元件的压紧螺母是否松动。(8) 保证水流畅通，无漏水现象。(9) 使用20或30液压油清洗过滤器，液压管路无漏油现象。三 注意事项：(1) 检修前必须确保检修设备已经无电。(2) 停电后，待气压、水压、液压压力为零或接近零时方可拆卸工作。(3) 必须两人以上进行检修工作。退火炉一 主要设备组成：由辐射管、炉辊、热张辊、快冷风机、温控系统、炉鼻子及电阻带、炉体和检测系统（热电偶、露点仪、张力仪、氧含量分析仪、板温计等）等组成。二 检修工艺及技术要求：1. 检修炉内设备时，必须待炉内温度降到人体可接受的温度后才可进入。2. 检查辐射管和电阻带的绝缘电阻值及相间电阻，要求用500V兆欧表测量绝缘电阻值大于2M，相间电阻值误差不超过10。3. 检查辐射管和电阻带是否变形，若有需采取措施处理或更换。4. 检查炉辊有无变形或裂纹，若有则采取措施处理或更换。5. 检查炉体及管路密封。6. 检查炉辊电机、减速机及连接轴有无松动。7. 检查热电偶及板温计。三 注意事项：1. 炉内温度降到400以下才可打开炉盖。2. 仪表的检修要按照使用说明书的要求及检修规程进行。EPC、CPC检修规程我公司有多套CPC和EPC系统。1067轧机有一套北美EPC系统，10万吨镀锌线、20万吨镀锌线和连续退火线有多套国产CPC和EPC系统，30万吨镀锌线有多套EMG公司CPC和EPC系统。除30万吨镀锌线CPC和EPC系统为电感式传感器外，其余均为光电式传感器。一 检修前准备1. 检修前必须做好一切准备工作，制定好检修计划，准备好检修工具。2. 停掉供给设备的电源。二 设备拆装顺序及方法在拆装控制箱内的插件板时，必须停掉电源后再插拔插件板三 检修工艺及技术要求1. 检修一般出现故障较多的光发射器和接收器部分，还有液压控制单元和伺服阀，这部分检修细节主要参考有关资料介绍。2. 控制箱内电子插件板及供电电源部分一般用替代方法排除故障，然后再修理插件板。3. 在用电子插件板替换方法检修过程中，必须注意：虽然为同一型号插件板，但板内的电路结构还可能不完全相同，在检修时，要仔细查看电路图，以免造成不必要的错误现象出现，影响检修结果。4. 不要使用溶剂和腐蚀性强的化学品清洗光带（如果必要，采用碟装清洗液除去油渍）。5. 采用柔软、干净的布清洗交错光接收器透镜。四 检修质量标准1. 检修完的EPC、CPC控制系统，必须按每个系统控制精度检查检修后的质量标准。2. 如果检修液压控制单元，在检修完毕，要保证油管路没有泄漏，且油管路内没有气体存在。3. 液压站油箱油位、油温、油压及压差，必须符合要求，不能存在报警信号。4. 检修后的伺服阀工作时不能有高频振动现象。5. 光发生器的标准：a) 灯管更换后，系统调试前应通电15分钟，待目视灯管无光源滚动现象才能调整。b) 用万用表直流电压档测量各关键检测点电压。检修细节主要参考有关资料介绍。五 检修中的质量检查及记录1. 在上述各项质量检查过程中，必须做好详细记录2. 对EPC、CPC控制系统各部位出现的故障，应进行分析，并把分析处理过程做详细记录。六 检修中安全注意事项1. 在检修时，必须注意电源电压不能搞错，以免烧坏插件板。2. 对已调好的插件板不能随意调整。3. 液压管路的压力必须符合要求，不能有泄漏。4. 系统被关闭；5. 必须采用保障操作安全的现场安全规程和装备；6. 对液压系统进行检修前，确信已经卸压；7. 被液压油污染的部件应被尽可能的清洗；8. 避免长时间频繁接触液压油；9. 皮肤同液压油接触后应用护肤清洗剂清洗和干净水清洗；10. 对废油的处理应遵循法律法规；七 调整、试车的要求和规定在系统安装完毕后或检修完工后，必须对系统进行调试，调试具体步骤参见有关技术资料。八 验收及检修记录、图纸资料归档每次检修完工后，必须把所有的检修记录、验收合格记录及有关图纸归档，以便今后维护和检修时参考。辐射高温计检修规程一 设备技术参数型号:HWSG-2C原理：红外辐射式，吸收波长味2.02.6微米精度：满量程的0.75%重复率：满量程的0.3%环境温度：1055模拟输出：420mA供电：220VAC 50/60Hz二 检修前准备1. 关好镜头前门阀2. 准备好必要工具及备件3. 电源和信号与主机断开三 设备拆装顺序及方法机械零件的拆装按照说明书中指出的方法步骤，线路板拆装注意防静电。四 检修中安全及注意事项1. 在检修时严禁将镜头对准强光源2. 检修时，由于后侧接线端子上有220V供电，又有420mA输出，所以一定注意设备和人身安全。3. 每次检修校验时，一旦需要调整镜头应关闭门阀以免炉内气体造成人员伤害。4. 每次检修应通知相关专业。五 调整试车的要求和规定1. 检修后严格检查各部分安装是否正确。2. 在镜头安装前先进行校验。3. 通电检查显示值是否正常。六 交工验收及检测记录，图纸资料归档检修完毕后，交使用人员认可，做好检修记录，并同图纸和资料一起保存。数字显示调节、报警仪检修规程一 检修前准备数字显示仪等检修前，必须做好一切准备工作，并备好所用工具。二 设备拆装顺序及方法开机检修必须两人在场，停电后将两侧安装板上的螺丝拆下，拆下仪表接线，拧下仪表后固定螺丝，拉出仪表机芯，进行检修，安装时顺序反之。三 检修工艺及技术要求l 测量仪表主件时，要用数字电压表或精度为1的万用表测量，不得用其它表进行，具体电压数值及误差按有关技术规定办理。l 主机芯内集成块，严禁带电插、拔更换。l 更换元件，不得带电进行焊接。l 检修时，如发生短路现象，在未查明短路原因之前，不可贸然处置。四 检修质量标准数字显示仪每次检查完，首先应通过相应的测试，确认无错后，交有关人员确认正常，交付使用。五 检修中的质量检查及记录l 在检修中更换元器件一律不允许有虚焊、漏焊或将线烫坏的现象存在，凡用过焊油的地方应立即用酒精洗干净，以防氧化或腐蚀。l 仪表检修完后，应将检修过程中的故障或事故处理的经过及检修结果进行分析，并记入故障检修本，以便备查。六 检修中安全注意事项l 严禁带电焊接元器件及集成块。l 仪表接线时，必须两人在场，并做好安全准备工作。七 调整、试车的要求和规定仪表在每次检修中若要调整某些电压、电流，在试车前应重新检查一遍，确认无误后方可开车。八 交工验收及检修记录，图纸资料归档应将本次检修项目、内容以及故障处理过程记入故障处理本或其它记录本，同时将图纸资料归档，打扫好检修现场卫生。液压站、稀油站检修规程一 检修前准备液压站、稀油站检修前，记录油箱油位，各阀门位置，做好一切准备工作，并备好所用工具。二 检修工艺及技术要求l 补充或换油时，应用精细滤油机过滤并检查滤油机过滤网完好，不得用破损的过滤网滤油。l 补充时，应添加相同标号的油。l 更换油箱油时应清洗油箱，放尽旧油，排除油污；不得用棉丝擦拭油箱。三 检修质量标准液压站、稀油站检修完，启动油泵前，应将供油阀门打开，打开调节阀，并检查各类仪表，电气是否灵活可靠，然后打开进油阀，启动油泵，检查油泵工作压力是否达到指数范围。再缓慢调整调压阀，直至压力达到系统所需的压力。液压站应同时打开平稳装置，保证系统压力恒定。再确认无错后，交有关人员确认正常，交付使用。四 检修中的质量检查及记录l 在检修中擦拭油箱、电磁阀、管路等不得使用棉丝。l 检修完后，应将检修过程中的故障或事故处理的经过及检修结果进行分析，并记入故障检修本，以便备查。五 检修中安全注意事项l 严禁带压力拆卸电磁阀。l 拆接管路，尤其时高压管路时，必须两人在场，并做好安全准备工作。六 调整、试车的要求和规定液压站、稀油站在每次检修中若要调整某些压力、流量，在试车前应重新检查一遍，确认无误后方可开车。七 交工验收及检修记录，图纸资料归档应将本次检修项目、内容以及故障处理过程记入故障处理本或其它记录本，同时将图纸资料归档，打扫好检修现场卫生。电磁阀检修规程一 检修前准备1. 准备好必要的专用工具及备件。2. 将电源和信号线与PLC断开。二 设备拆装顺序与方法1. 首先是关断电磁阀前后两侧的阀门。2. 机械零件的拆装，要按照说明书中指出的方法与步骤严格执行。三 检修中安全注意事项1. 严禁带压力拆卸电磁阀。2. 接线时，注意不要把信号线接地、短路。3. 保证各部分正确复位。四 调整、试车的要求和规定1. 检修后，严格检查各部分安装是否正确。2. 通电试车，检查电路及信号传输是否正常。五 交工验收及检修记录，图纸资料归档检修完后，交使用人员认可，做好检修记录，并同图纸和资料一起保存。露点、微量氧分析仪显示单元检修规程一 检修前准备1. 准备好必要的专用工具及备件。2. 将电源和信号线与主机断开。二 设备拆装顺序与方法1. 首先应取下后面端子排上的信号线。2. 按照说明书中制定位置卸下后盖（具体步骤严格按照说明执行）。三 检修中安全注意事项1. 不得带电插拔插件板。2. 不可掉异物于机内。3. 保证各部分正确复位。四 调整、试车的要求和规定1. 检修后，严格检查各部分安装是否正确。2. 通电试车，首先看显示值是否正常。五 交工验收及检修记录，图纸资料归档检修完后，交使用人员认可，做好检修记录，并同图纸和资料一起保存。露点分析仪检修规程一 检修前准备1. 准备好必要的专用工具及备件。2. 将电缆拔下，关闭工作泵源。3. 关闭取样阀。二 设备拆装顺序与方法1. 取下电缆。2. 用扳手将探头慢慢拧下，不要用力过猛，以免碰伤探头。三 检修中安全注意事项1. 检修中不能用手触摸探头。2. 主机内参数不可擅自修改。3. 工作泵注意叶轮转动和220V供电，以免造成伤害，一定要确认工作泵电源断开。四 调整、试车的要求和规定1. 检修后，严格检查各部分安装是否正确，探头密封是否良好。2. 打开取样阀，打开工作泵，接上电源。五 交工验收及检修记录，图纸资料归档检修完后，交使用人员认可，做好检修记录，并同图纸和资料一起保存。微量氧分析仪检修规程一 检修前准备1. 准备好必要的专用工具及备件。2. 将电源线断开。3. 将手动阀关上。二 设备拆装顺序与方法线路拆下后注意绝缘，不要短接，探测器取下时注意不要将电解液溢出。三 检修中安全注意事项1. 检修时应注意防护，不要将电解液溅到皮肤上或设备上。2. 主机内存储的参数严禁擅自修改。3. 严禁在工作状态下，使取样管内混入大量空气，或其它含氧量超量程的气体，超量时间不能超过1小时，若超限应及时用N2吹扫或将探头与主机断开。四 调整、试车的要求和规定1. 检修后，严格检查线路是否正确。2. 电解液充满大于最高液面的60。3. 通电看显示值是否正常。五 交工验收及检修记录，图纸资料归档检修完后，交使用人员认可，做好检修记录，并同图纸和资料一起保存。酸再生检修规程一 液位检测仪表1. 检修前准备准备好酒精、脱脂棉、手操器、稳压电源24VDC、毫安表等设备。2. 设备拆装方法：首先与现场操作人员取得联系，关掉与其相关的电源。从罐底部拆下取样膜片，打开变送器，拆下接线，将稳压电源24VDC接上，同时将毫安表串接，再将手操器并接上，如下图。mA手操器24VDC稳压电源变送器3. 检修步骤首先调整变送器零点，观察毫安表输出是否为4mA，然后用手操器调整量程。用脱脂棉蘸上酒精擦洗取样膜片，观察膜片有无腐蚀。检修完毕后，由主管工程师检查，确认合格后，恢复原状，同时做好检修记录。二 调节阀1. 检修前准备直流毫安信号发生器（420mA）(EH-R553B)2. 设备拆装方法首先和操作人员取得联系，关掉与其相关电源。3. 检修步骤将信号发生器接在调节阀输入端子，输出4mA时阀门应完全关闭，然后依次输入8mA、12mA、16mA、20mA，观察阀门是否按其输入信号，开度为25、50、75、100。如不够线性，适当调整阀门定位器，反复多次，达到要求为止。检修完毕后，由主管工程师确认，并做好记录。三 切断阀1. 检修前准备24VDC直流稳压电源、数字万用表2. 设备拆装方法首先和操作人员取得联系，关掉与其相关电源。3. 检修步骤将24VDC信号接在切断阀输入端子上，通电后观察开口度是否全开，关闭时是否能完全关死，若关不死，则调整阀杆。用万用表测试极限开关通断是否正常，如不正常，更换干簧管。检修完毕后，由主管工程师确认，并做好记录。四 差压变送器1. 检修前准备24VDC直流电源一台、毫安表一块、数字压力计一台2. 设备拆装方法首先和操作人员取得联系，关掉与其相关电源，将24VDC电源与毫安表按下图接好。mA24VDC电源变送器压力计3. 检修步骤取下取压导管，将压力计接上。首先校准表的零点，看其输出是否为4mA，如不对则调整零点电位器，然后按量程的25、50、75、100输入压力信号，观察毫安表输出量是否为8mA、12mA、16mA、20mA，正行程、反行程多次检查，直到符合要求为止。检修完毕后，由主管工程师确认，并做好记录。五 测温仪表1. 检修前准备毫伏信号发生器一台、电阻箱一台、毫安表一块、24VDC电源一台、电偶及电阻分度表各一张。2. 设备拆装方法首先和操作人员取得联系，关掉与其相关电源，按下图接线。mA24VDC电源温度变送器毫伏信号发生器热电偶接线图3. 检修步骤根据分度号不同，查相应分度表，按其毫安值给变送器输入信号，观察毫安表输出是否与其成线性，如不准确，调整变送器的零点和量程。反复多次，直至调准为止。下图为电阻杆变送器接线图:mA24VDC电源变送器电阻箱根据电阻的型号查