314作业规程.doc

第一章 工 程 概 况14314运输巷位于洒基采区一水平第七亚阶段东翼3#煤层，该运输巷为14314采面回采而施工。该工作面最高标高为1550m，最低标高为1480m。煤层平均倾角21。工作面西至14314运输斜巷，东至采区边界线，走向长478.489m。工作面上覆为1#煤层，有14112采面（已采）、14114采面（正在回采）。上为14312采面（已采），下为14514采面（未采）。由于土城矿为突出矿井，3#煤层瓦斯含量较大，所以在施工的过程中，必须加强一通三防及瓦斯管理。第二章 工程技术要求1、本规程为施工14314运输巷编制。2、巷道掘进： 14314运输巷在14312运输联络巷以点坐标：x=1987.697，y=6445.719，Z=1521.5位开口中心，按方位=144的方位沿煤层顶板掘进77.546m后，再以98的方位沿3#煤层顶板掘进400.943m到达设计位置3、施工顺序：14314运输斜巷 14314运输巷。4、严格按设计的巷道布置图进行施工。5、矿地测部门在巷道开口前必须及时给定巷道开口位置和方位，掘进过程中经常实测，校正巷道的方位和标高。6、严格按巷道中腰线（无腰线时沿煤层顶板掘进）施工。7、严格执行掘进工作面“有疑必探，先探后掘”原则，严格按照14314运输巷前探钻孔设计图施工，严禁在未施工超前钻孔的情况下进行掘进工作。8、严格按本规程规定的巷道断面图的具体要求进行掘进和支护。9、通风方式：采用2台230KW局扇（1台使用，1台备用），施工过程中根据瓦斯涌出情况逐步调整风量，风机安设在146运输石门中，14312运输联络巷往外25m处。10、掘进方式：采用MZ-1.2型煤电钻钻眼爆破。11、出货方式：人工出货，溜子、皮带运输。12、巷道规格：14314运输巷顶板完整段采用锚杆配合W钢带支护，巷道断面规格为：净宽净高=38002500mm的梯形断面；14314运输巷顶板破碎段U型棚支护，巷道断面规格为：净宽净高=39432600mm的U型棚断面。13、巷道支护：（1）临时支护：顶板完整段：顶上采用3棵直径不小于200mm的圆木打在掘进迎头作临时支护，顶部用木楔加紧；上帮采用自制加工的带有螺纹的吊环拧在锚杆尾部，要求每帮各穿四个吊环，在吊环中穿入2m长的2寸钢管，上帮上下各一根，再在钢管与帮之间插入大板以支护两帮，大板长度要求不小于1.6m，厚度不小于150mm。顶板破碎段（架棚支护），采用2.0m长的穿楔（由钢梁截割）穿入后方棚子中，探向前方抵紧煤壁作超前支护。（2）永久支护：、基本形式：采用树脂锚杆配合W钢带支护或采用树脂锚杆配合钢筋网支护，顶上采用2.5m锚杆，巷帮采用1.8m锚杆，顶上每根锚杆用3节锚固剂，巷帮每根锚杆用2节锚固剂，锚杆间排距800mm800mm，详见顶板完整段巷道支护断面图。、14314运输巷压力大、顶板破碎地段采用架设拱形棚支护，棚子规格：下净宽中净高=3.9432.6m，棚距700m，详见顶板破碎段巷道支护断面图。（3）特殊支护：14314运输巷与14312运输联络巷交岔口，详见交岔口特殊支护平面示意图。14、树脂锚杆安设要求：(1) 工艺流程：钻顶板中部锚杆眼孔清孔 上托钢带装填锚固剂插入锚杆利用锚杆机搅拌锚固剂（30秒钟）上托盘、紧螺母依次安装两边锚杆。 (2) 钻眼深度必须与锚杆或锚索长度一致 ，清孔必须干净彻底。(3) 严格按巷道断面图规定的锚杆间排距、角度安设锚杆，锚杆的外露长度不能超过50mm。(4) 安设锚杆时，搅拌锚固剂30秒钟，必须待充分锚固后，方可退锚杆机、拧紧螺母。每天必须指派专人用加力扳手紧固一遍锚杆螺母，直到紧不动为止。 (5) 因锚杆机推力不足造成锚杆外露过长，钢带不贴顶时，必须将失效的锚杆锯掉，并补打同样规格的锚杆。15. 锚索支护工艺及要求：(1) 锚索长8m，锚固段长为1.5m，采用23300mm的树脂锚固剂4节。(2) 锚索安装：安装前要检查钻孔情况，保证孔深与锚索长度一致，用钢铰线将树脂锚固剂送入眼底，用连接器将钢铰线连接在锚杆机上，搅拌钢铰线向上推进，外露达到要求后搅拌30秒，停转35分钟方可卸下锚杆机 。(3) 锚索张拉：当树脂锚固剂凝固强度达到120MPa以上时，方可进行张拉，张拉前要先找孔口，放好垫板（锚盘）锚具，然后穿上张拉千斤顶，千斤顶与钢铰线在同一轴线上，一次行程不超过150mm，当一次张拉行程超过150 mm时要进行多次张拉，张拉千斤顶的张拉力要超过锚索设计值的20%。(6) 锚索切割：用GD190液压切割器，切断多余的钢铰线，切割时，切割器周围严禁有人。 16、架棚支护技术要求：(1) 架设棚子规格：下净宽中净高=3.9432.6m； 梁腿搭接长度为450mm，卡缆间距为175mm，搭接处上三副卡缆，棚距600m。(2) 架设好的棚子，卡缆必须卡紧、卡牢，棚子间支拉杆上齐。(3) 架设好的棚子，帮顶必须刹严背实，严禁空帮空顶。(4) 卡缆螺丝必须上齐上紧，并派专人随时紧固。(5) 架设好的棚子，棚腿必须在一条线上，严禁棚腿里出外进。17、文明生产(1) 风水管路、电缆、通讯线、监测线等必须按质量标准化标准要求吊挂整齐。(2) 开关必须上架，随时保持设备卫生。(3) 距迎头20m以外巷道的浮货必须随时清扫干净，材料、工器具、杂物必须归类靠帮码放整齐，随时保证水沟畅通、巷道内无积水、淤泥。(4) 水沟：必须挖出宽深=300300mm的毛水沟，并随时清理干净，保持畅通，水沟距迎头的距离不超过50m。24、严格按煤矿安全质量标准化标准要求进行施工。25、未述部分内容按2006年版煤矿安全规程、煤矿技术操作规程及有关规定执行。第三章 安全措施第一节 巷道开口1、巷道开口前，必须有专职的瓦检员检查巷道20m范围内的瓦斯，当瓦斯浓度1%时严禁施工。2、巷道开口前，必须先将风机安设好，开口处按特殊支护图要求支护好后，方可开工。3、巷道开口施工前，班队长必须对施工地点进行全面的检查，发现隐患及时处 理。4、巷道开口施工前，开口5m范围内的所有杂物必须倒运干净，保证后路畅通。5、巷道开口施工前，必须先准备好各种工具，并将开口位置附近5m范围内的支护加固，保护好电缆、电气设备、风水管路、瓦斯管路等各种设备。6、巷道开口施工前，必须将开口点前后5m的风、水管放下埋好，电缆用割破的6寸铁管加工的保护装置保护好，用旧皮带将此段的瓦斯管遮盖严实。7、巷道开口期间，必须有班队长现场指挥。8、巷道开口5m段必须采用多打眼、少装药、小循环的方式掘进。9、巷道开口施工前及施工过程中，必须在巷道低凹处安设排水设备，防止积水淹没巷道。10、巷道开口响炮时，必须保护好所有的设备、电缆及各种管路。第二节 防片帮措施掘进工作面必须使用防护栏。1、采用宽150，厚度50的大板，配合三寸铁管加上30mm的钢筋套环，支护迎头。2、钢筋套环必须能套住三寸铁管，且间隙不得大于10。3、防护栏必须有效可靠的支护迎头。4、迎头禁止有伞檐或垂直面。5、永久支护必须紧跟迎头，否则严禁进行下一个循环作业。6、使用时先把钢筋套环用电煤钻按照防护栏平、剖面图打四个眼，眼深1100，打眼前必须进行敲帮问顶，套环必须插入眼内800。7、所使用的大板必须紧贴煤岩面，严禁有松动。8、出货时必须使用好防护栏，详见防护栏平、剖面图9、掘进迎头必须有20块长短不一的大板。10、每次使用防护栏之前，必须把帮顶活矸全部找落。11、每次使用防护栏，必须检查好防护栏是否牢固可靠。12、每次使用防护栏之前，临时支护必须支护迎头。13、找帮顶的人员必须站在牢固可靠的永久支护下进行敲帮找顶，所使用的工具必须是2.5米长的刹钎。14、掘进迎头必须有2.5米长的刹钎两根，距离迎头不小于10米。15、敲帮找顶时空顶区严禁有人。在敲帮问顶过程中必须由有经验的老工人观山，敲帮问顶人员必须手持长柄工具，并站安全可靠的支护下进行，敲帮问顶过程中，必须保证后路畅通。16、放炮后，必须先进行敲帮问顶工作。17、出货前必须使用好临时支护，再进行出货作业。为防止迎头片帮伤人，采用铺防护栏配合三寸铁管加上套环支护迎头。18、大板支在浮货上时，埋深不得小于300mm，所支大板必须吃劲，牢固可靠。在出货过程中，若发现迎头的大板有松动，必须停止出货，加固迎头所有支护，确认无任何隐患后方可继续出货。19、采用防护栏配合三寸铁管支护迎头时必须保证后路畅通。20、在进行出货、支护、钻眼及装药工序过程中严禁拆除防护栏。21、装药爆破前回撤套环、防护栏和三寸铁管时，严禁单人作业，必须有专人观山；回撤大板前必须进行敲帮问顶，人员必须站在后方可靠支护下并避开迎头片帮方向，且保证后路畅通。22、拆除防护栏时严禁一次性拆除所有大板，必须从左到右逐步进行。23、每次移动临时支护或移动防护栏时必须进行敲帮问顶。第三节 前探钻孔掘进工作面必须执行“先探后掘，有疑必探”的原则，严禁在未施工超前钻孔的情况下进行掘进工作。1、施工顺序：施工超前钻孔确认无安全隐患掘进（控制允许掘进距离）施工超前钻孔。2、14314掘进工作面掘进过程中采用MYZ-150液压钻机施工。3、严格按照14314运输巷前探钻孔设计图施工。4、每个探测循环在巷道前方应保持5m以上的超前距，严禁超掘。5、施工探孔时，现场管理工作由技术人员或管理人员负责，保证超前探测工作按设计要求落实到位。6、施工探孔时，应认真观察见煤岩、涌水、瓦斯等情况。7、采区、通风区应对每次探测情况作专项纪录。8、每次打钻前，必须把临时支护和防护栏用好之后方可打钻。9、前探钻孔的超前距离：岩巷必须超前于迎头10m，煤巷必须超前于迎头5m。10、施工前探钻孔时，必须遵守下列规定：（1） 打钻前，必须对钻场附近进行敲帮问顶，将迎头附近的帮顶活矸和松散煤块找掉。（2） 打钻时严禁戴手套打眼，必须将袖口扎紧。（3） 煤电钻启动前或运转过程中，严禁用手或其它物件触摸旋转部分。（4） 打钻过程中，打钻人员严格按打钻操作规程进行操作。（5） 在打钻过程中，必须安排专人观山，观察顶板和煤壁情况 ，预防顶上掉矸或煤壁片帮伤人。（6） 打钻过程中，当瓦斯涌出较大、有水涌出、喷孔时，必须将14314运输巷及其回风系统内所有人员撤至安全地点，同时撤出受灾害威胁的所有人员，汇报矿、区调度听候通知。（7） 迎头打钻时，迎头10m范围内禁止从事与打钻无关的工作。（8） 现场施工的班队长必须携带便式瓦检器，随时检查作业地点的瓦斯浓度。（9） 打钻过程中必须保证迎头供风、瓦斯浓度不超限方可作业。（10） 钻进时，发现煤体松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大以及有顶钻等异常清况时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员应立即向区、矿调度室汇报，同时，立即撤出所有受灾害威胁地区的人员，待相关部门采取措施进行处理。（11） 打钻时喷煤喷瓦斯，煤壁发冷、气味异常时，工作面瓦斯忽大忽小、温度变化、喷孔、掉碴、岩体外移、打钻过程中顶钻等预兆时，立即停止作业，切断电源，现场负责人员应立即向区、矿调度室汇报。必须将14314运输巷及其回风流系统的所有作业人员及受灾害威胁地区的全部人员，按所在位置最短的避灾路线撤至安全地点。待相关部门采取措施进行处理。（12） 打钻过程中，瓦检员必须随时检查迎头及钻机附近20m范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度达到或超过1.0%时严禁作业。（13） 严禁无风、微风或瓦斯超限作业。（14） 发现水、火、瓦斯、煤尘等灾害预兆或空气中的有害气体浓度超限时必须立即停止作业，撤出所有人员，切断电源，现场负责人员应立即向区、矿调度室汇报，同时通知回风流系统的所有作业人员及受灾害威胁地区的全部人员按所在位置最短的避灾路线撤至安全地点。待相关部门采取措施进行处理。第四节 打 眼1、打眼前必须敲帮问顶，及时将帮顶活矸、煤块找掉，找顶人员必须站在有可靠支护的的安全地点、手持长柄工具找顶和敲帮；敲帮问顶时，必须指派有经验的老工人站在安全的地点观山，并随时保证后路畅通，以防发生险情时，找顶、观山人员能及时撤到后方安全处。2、打眼前必须把巷道中腰线延到迎头，画出巷道轮廓线以后，方可进行打眼。迎头30m范围内瓦斯浓度1.0%时，严禁打眼。3、打眼工打眼时必须严格按操作规程进行操作，打眼时严禁戴手套，必须将袖口扎紧，严格按爆破图表规定的炮眼数量、位置、角度和深度进行打眼。4、打眼工要切实加强自主保安，必须站在可靠的临时支护和永久支护下进行操作，严禁空顶作业。5、必须采用湿式钻眼，严禁干打眼。6、采用风钻打眼时，扶钻人员必须站在风钻的侧面，严禁站在风钻杆的下方和骑在风钻上扶钻，以防断钎伤人。7、当钻眼过程中，发现有煤岩变软、片帮、来压或气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，钻杆不要拔出，汇报调度听候处理，所有工作人员应立即撤至安全地点，当确认无安全隐患后，方可进入作业地点。8、严禁打眼与装药平行作业。9、风钻的风管软接头必须连接好，并用8#铁丝捆绑牢固，以防风管崩开伤人。10、风钻打眼时，要采取防尘措施，严禁干打眼，眼内的岩粉和水要用压风吹干净，吹眼时，眼口正前方严禁站人。第五节 装药、放炮1、放炮员必须由经过专门培训并取得合格证的人员担任，其他人员不得代岗作业。2、爆破材料必须实行分装分运，分别放入专用的药袋和雷管箱（上锁）内，雷管由放炮员亲自运送，炸药在放炮员的亲自监督下进行押送，并直接送到工作地点，严禁中途逗留。3、在交接班、人员进、出井的时间内严禁携带爆炸材料进、出井。4、爆炸材料运送到工作地点后，必须装入爆炸材料箱内，并加锁，钥匙由放炮员随身携带；爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械和电气设备的地点。5、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用或剩余的爆炸材料必须交回炸药库；使用煤矿许用延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms。不同厂家生产的或不同品种的电雷管不得掺混使用；不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。6、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。7、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：必须在顶板完好、支架完整、避开机械、电气设备和导电体的爆破工作地点附近，严禁坐在爆破材料箱上装配爆破药卷，装配起爆药卷数量，以当时当地需要为限。装配起爆药卷必须防止电雷管受振动、冲击而折断脚线和损坏脚线绝缘层。电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆绑在药卷上。电雷管插入药卷以后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。8、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实；炮眼内的各药卷必须彼此接触密实，装药后必须将雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。9、每个炮眼封泥应用两个水炮泥封孔，水炮泥外剩余的炮眼部分采用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实，严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥，无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。10、巷道开口段前5m范围内，必须先将附近的电缆、风筒、风水管等采取可靠的保护措施后，再采用多打眼、少装药、放小炮的方式掘进。11、放炮员必须严格按照爆破图表规定的药量和起爆顺序进行装药和联线，必须采用正向装药，严禁反向装药，一次装药必须一次全部起爆。12、有下列情况之一时，严禁装药、放炮：迎头空顶空帮，永久支护未支护到迎头时；在放炮地点附近20m以内风流中瓦斯浓度1.0%时；在放炮地点附近20m 以内，未清除的煤矸、杂物或其它物体阻塞巷道断面的1/3以上时；炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时；掘进工作面风量不足。有上述情况之一时，必须报告班队长及时处理，确认无安全隐患后方可放炮。13、所有雷管脚线与脚线间、脚线与放炮母线间必须用绝缘胶布包好，严禁出现明接头，相邻两接头必须错开150mm以上，并用绝缘胶布包扎严实，同时母线接头还必须用冷补胶粘好。14、放炮母线必须用绝缘材料吊挂，且必须随放随挂。15、严格执行“一炮三检查”和“三人联锁”放炮制度。16、放炮警戒距离：直巷不小于100m，转弯巷道不小于75m，并在警戒处设置警戒牌。17、放炮警戒：必须严格按照14314运输巷掘进前期站岗截人示意图、14314运输巷掘进后期站岗截人示意图的标注进行警戒。18、放炮前后必须对放炮地点20m范围内进行洒水灭尘。19、放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带、装药、做引药、放炮工作只能由放炮员一人担任，联线工作可由经过专门培训的班队长配合放炮员进行。20、放炮前，必须先停掘进工作面巷道内全部非本质安全型电气设备电源，放炮员必须仔细检查母线与脚线、脚线与脚线的联接情况，确认无短路危险、接头包扎好以后，最后离开工作面，待站岗截人工作结束，班队长必须清点人数，确认 无误后，方可下达起爆命令，爆破工接到起爆命令后，必须先发出放炮警号，至少再等5s，方可起爆。21、放炮后，至少要等15min炮烟散尽后，先由瓦检员、安检员、放炮员和班队长检查工作面及回风流瓦斯浓度、通风、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况，确认瓦斯浓度低于1.0%，无其它问题以后，方可进入工作面。22、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从放炮器上摘下，扭结成短路，再等15min以后，才可沿线路检查，找出拒爆原因。检查线路时，放炮员必须将放炮器随身携带，严禁转交他人。23、处理拒爆、残爆时，必须在班队长指导下进行，并应在当班处理完毕；如果当班未能处理完毕，当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚。24、回风巷和运输巷不能同时放炮。25、处理拒爆时，必须遵守下列规定： (1) 由于联线不良造成的拒爆，可重新联线放炮；(2) 在距拒爆眼至少0.3m处另打同拒爆眼平行的新炮眼，重新装药放炮；(3) 严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管；严禁将炮眼残底（无论有无残余炸药）继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆、残爆眼；(4) 处理拒爆、残爆的炮眼后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管和炸药；(5) 在拒爆、残爆处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理拒爆、残爆无关的工作。26、严格执行2006年版的煤矿安全规程有关放炮规定。第六节 临时支护1、在打眼前、出货前必须打上木顶柱做临时支护。2、设临时支护前，必须先用长柄工具找掉活动煤矸，严格执行“敲帮问顶”制度。3、在永久支护未紧抵迎头前必须设上临时支护。第七节 出 货1、出货前必须先进行敲帮问顶，设上临时支护，打牢机尾压柱，并在煤、矸上洒水灭尘后，方可进行出货工作。2、出货时采用人工攉货，所有人员必须切实加强自主保安和互助保安工作，避免工具伤人或煤矸飞起伤人。3、出货人员严禁站在溜子内作业。4、出货人员必须加强自主保安和互助保安工作，避免工具伤人和煤矸飞起伤人。5、出货人员必须站在永久支护或可靠的临时支护下作业，严禁任何人员进入空顶区，并做好敲帮问顶及观山工作，及时找掉帮顶活矸及探头煤。第八节 永 久 支 护1、永久支护必须紧跟迎头，否则必须停止迎头打眼放炮作业，先安设永久支护。2、架设棚子过程中，必须随时进行敲帮问顶，及时找掉帮顶活动的煤、矸，同时设专人观山。3、运送棚子时，人员必须协调一致，以防棚子伤人。4、根据现场情况加工一牢固可靠的工作台，工作台尺寸，长宽高=150010001500。5、挖腿窝时，必须先进行敲帮问顶，并设专人观山。6、架棚上梁时，溜子必须停开，开关必须闭锁，人员要协调一致，以防梁子掉下伤人。7、架棚时，严禁在迎头进行与架棚无关的工作。8、刹背棚子时，必须从两边向中间刹背，人员必须站在有可靠支护的地方进行。9、架设好的棚子，棚距、扭距、前倾后仰都必须符合要求，严禁里出外进和高低不平，梁腿搭接严实合缝，卡缆螺丝上齐上紧，支拉杆上齐，帮顶刹背严实。10、棚子架设好后，必须先将帮顶刹背好后，方可进行下一项工作。11、锚杆眼的方向、角度及眼的布置，必须符合设计要求，打锚杆眼的顺序必须由外往里进行。12、打眼前必须先对锚杆机进行检查，其内容为：零部件是否齐全，管路接头连接是否可靠，各操作手把是否灵敏可靠，运转是否正常，锚杆机升降是否正常、灵敏，钻杆是否有损伤等。无任何问题后，方可进行打锚杆的支护工作。13、钻眼时钎杆下方不得站人，扶钻人员要避开眼口方向，站在锚杆机侧面操作，两腿前后错开，脚踏实底，严禁踩空及骑在钻机上钻眼。14、钻眼时，锚杆机钻杆与钻眼方向要保持一致，推力要均匀适当，升降要稳，以防折断钻杆、夹钻杆或损坏钻头。15、当钻眼过程中发现有煤岩变软、片帮、来压或气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，钻杆不要拔出，汇报调度，听候处理，所有工作人员应立即撤到安全地点。16、严禁将锚杆机放在溜子中打眼。 17、装树脂锚固剂或搅拌锚固剂时，严禁出现少装锚固剂或搅拌不均匀而影响锚固效果的现象，顶锚杆的锚固剂不能低于2节。严禁使用过期的、失效的锚固剂。18、锚杆托盘必须紧贴顶板，不得松动。局部漏顶或顶板不平导致钢带局部不贴顶时，必须用木托盘加紧。第九节 机电运输1、各种电缆、风水管必须按标准吊挂整齐。2、所有溜子司机必须由经过专门培训并取得合格证的人员担任，并持证上岗，其他人员不得担任。3、所有溜子机头机尾必须打上牢固可靠的双压柱，上山溜子机头还需用两201600mm的锚杆打地锚并用大链固定；皮带机头、机尾必须稳固可靠。4、溜子两帮的浮货必须随时清扫干净，减少设备运行阻力。5、皮带、溜子的铺设必须保证平、直、稳。6、必须坚持使用瓦斯电和风电闭锁装置，并定期试跳。7、所有设备外露的传动部分必须加装防护罩或遮拦等防护设施。8、必须坚持使用漏电、接地、过流三大保护装置，并定期检测。9、必须坚持使用煤电钻综保、信号综保，皮带必须设皮带综保。10、凡使用的电气设备必须是防爆型电气设备，并且有煤安标志。11、溜子机头必须有不小于0.5m3的回煤坑并经常清扫撮空。12、溜子机头必须安设喷雾装置，设备开动时必须打开喷雾，保证正常灭尘。13、所有溜子必须设上信号装置，且保证其灵敏可靠，开动溜子时，必须有可靠的信号联系。14、严禁人员乘坐溜子或用溜子运送物件、物料，人员跨越溜子处必须设上人行过桥。沿途运送棚子时，严禁将棚子放在溜子边上，以防溜子拉动棚子伤人。15、检修电气设备或重新接线做头搭火之前，必须从上一级开关切断电源，或从变电所直接停电，锁住开关手把并派专人看守以后，方可进行检修或搭火（必须一人作业，一人监护）。16、严禁带电搬迁、移动、检修电气设备。17、所有电气设备、开关等必须指派专人负责并挂牌管理，牌上必须注明电源来处、去处及供电设备名称。18、所有开关必须上架，且置于安全、无淋水处。19、煤电钻必须设上综保并保证灵敏可靠。20、每次伸溜子或更换设备时，运设备、大件人员必须加强自主保安和互助保安，绑扎必须牢固，抬运时必须步调一致。21、运大件、物料跨越皮带或溜子时，必须事先跟司机取得联系，停止设备运转并将开关手把打到零位，同时派专人看守以后，方可跨越。22、迎头伸槽子时，掐、接链必须用大链螺丝将溜子大链固定可靠，方可进行掐、接链工作。 23、点车、掐、接链时，点车人员必须熟练由有证的机电人员操作，且点车要均匀。24、严禁在皮带机头及带仓上面掐皮带。25、松紧皮带至少不能少于三人配合，严禁单人或两人操作。26、凡是溜子掐、接链，皮带打卡子、伸皮带时松、紧皮带必须由班队长亲自指挥，电工负责操作。27、更换减速机或电机等大件时，拔柱器必须挂在牢固可靠的地方，并认真检查好拔柱器的小卡、油绳及各固定螺丝是否可靠，只有经检查确认可靠后，方可吊挂。第十节 “一通三防”一、通风应遵守下列规定：掘进工作面的进风流中，氧气浓度不低于20%，二氧化碳浓度不超过0.5%。每一个掘进头的风机必须实行双风机双电源供电，保证工作面在主风机出现故障时，备用风机能自动及时开启。风筒口距迎头的距离不能大于5m、不得小于2m，风机和风筒由迎头瓦检员分班专人管理；所有作业人员必须爱护通风设施，过风门时必须过一道关一道，严禁同时打开两道风门。供风、供电必须严格执行“三专两闭锁”规定，且随时保证其灵敏可靠。安装和使用局部通风机和风筒应遵守下列规定：局部通风机必须指派专人负责管理，保证正常运转；压入式局部通风机和启动装置必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m，全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速必须大于0.25m/s。必须采取抗静电的阻燃风筒。严禁使用3台以上（含3台）的局部通风机同时向1个掘进工作面供风；不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。无风、微风及瓦斯超限时严禁作业，并及时将人员撤到新鲜风流处。每班必须有专职瓦检员、安检员在现场值班并交接班。局部通风机必须采用压入式通风。其他未述部分严格按2006年版煤矿安全规程第一百条至一百三十二条的有关规定执行。二、防治瓦斯措施应遵守下列规定：断电仪的安设严格按监测系统图中的布置安设，详见监测系统图。(1) 当T11.5%时，自动切断掘进工作面及其回风流中所有非本质安全型电气设备电源。(2) 当T21.0%时，自动切断掘进工作面及其回风流的所有非本质安全型电气设备电源。(3) 当T31.0%时，自动切断掘进工作面及其回风流的所有非本质安全型电气设备电源。(4) T1、T2、T3的复电瓦斯浓度均为小于1.0%。当工作面瓦斯浓度突然增大时，班队长必须及时将人员撤到有新鲜风流的安全地点，同时汇报采区调度室，待查明原因进行处理，瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可进入工作面继续作业。因停电等原因造成掘进工作面瓦斯浓度超限时，必须由通风区编写排放瓦斯安全措施排放瓦斯；当瓦斯浓度小于3.0%时，由通风区瓦检员自行排放，当瓦斯浓度3.0%时，由救护队排放；排放瓦斯时必须停电撤人和分级管理，控制排放浓度，使排出的瓦斯在第一汇合点风流中不超过1.5%。其他未述部分严格按2006年版煤矿安全规程第一百三十三条至一百五十条的有关规定执行。三、防尘措施应遵守下列规定：1、施工过程中，每隔50m安设一棵长度不小于20m的消防管路，以便于通风部门洗尘。掘进工作面往外20m范围内必须安设一棵长度不小于20m的消防管路，以便放炮前后，对放炮地点30m范围内洒水灭尘，各部运输设备机头必须设喷雾装置，通风区必须按煤矿安全规程要求在14314运输巷中安设隔爆水槽和水幕装置，实现综合防尘。2、使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风。因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯浓度，只有在局部通风机及其附近10m以内的风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。3、其他未述部分严格按2006年版煤矿安全规程一百五十一至一百五十六条的有关规定执行。四、防灭火的措施应遵守下列规定： 1、严格杜绝火源，严禁将烟和火带下井，更不许在井下吸烟与使用明火；按矿井瓦斯等级，使用规定的安全可靠的炸药和雷管，并严格执行放炮的有关规定。 2、巷道内每隔50m设置一个“三通”，并安设长度不小于20m的专用消防管。详见防灭火系统图。3、巷道内浮煤要定期冲洗和清扫，底输送带下及机尾的浮煤要及时清理。4、井下使用易燃物（如棉纱、润滑油、布头、纸等）必须存放在盖严的铁桶内，用过的棉纱布头和纸也必须存放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面，不得乱扔乱放，严禁将剩油、废油留在巷内或硐室内。5、严禁将剩油、废油泼在巷道内。6、各部皮带机头、机尾以及电气设备集中点必须分别配置两个干粉灭火器和一个灭火砂；灭火器必须放置在灭火箱内，灭火砂箱中必须装有不少于15个应急用的砂袋。7、遇火灾时，应视火灾的性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势；电气设备着火时，应首先切断电源，用沙子灭火。灭火过程中，第一现场必须由带班区长统一指挥，在瓦检员、安检员的监督、监护下进行，并要指定专职瓦检员检查有害气体和风向、风量的变化，采取防止人员中毒的措施，同时立即汇报调度室；如果控制不住火势，所有人员应戴上自救器，向进风方向迅速撤离，此时采区应立即成立以区长为首的指挥部，指挥整个抢险救灾工作，矿成立指挥部时，由矿指挥部统一指挥整个抢险救灾工作。8、其他未述部分严格按2006年版煤矿安全规程二百二十八条至二百四十五条的有关规定执行。第十一节 避灾路线1、爆炸事故发生的措施： （1）一旦井下发生局部瓦斯和煤尘爆炸，人员不准乱跑，由班、队长识别现场情况，把人员带到巷道口，在通过爆炸烟尘前，戴好自救器，用电话与调度联系，等待命令。 （2）一旦人员无法撤出，所有人员要背向爆炸轰波传播方向，向下爬在巷道底板上，迅速戴好自救器；待爆轰波过后，尽快撤离灾区，到达安全地点等待救援。 2、顶板事故的预防和处理： （1）经常检查巷内顶帮及支护情况，发现问题及时处理；不能立即处理，必须将人员撤至安全地点，汇报矿、区调度。不安全地点严禁进入。 （2）巷内冒顶将出路堵塞，未被堵人员要及时向区、矿调度汇报，包括冒顶范围、被堵人数和位置，并积极进行抢救。 （3）在进行抢救时，要安排有经验的老工人监视顶板变化情况，避免抢救人员受伤；抢救时，由外向里进行，抢救时必须支设临时支护。3、发生火灾事故采取的措施：任何人发现井下火灾时，应视火灾的性质、灾区和瓦斯情况，在通风正常、瓦斯浓度不超限、确保自身安全的情况下立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度。矿调度室在接到井下火灾报告后，应立即按灾害预防和处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。矿值班调度和在现场的区、队、班组长应依照灾害预防处理计划的规定，将所有可能受灾害威胁地区的人员撤离，并组织人员灭火。电气设备着火时，应首先切断其电源；在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其他有害气体和风向、风量的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。4、发生水灾事故采取的措施：掘进工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、淋水大增、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙发生涌水、水色发浑、有臭味等异状时，必须停止工作，采取措施，汇报区、矿调度室；如果情况危急，必须立即发出警报，撤出所有受水害威胁地点的人员。 5、发生顶板事故采取的措施：顶板来压预兆：托盘压烂严重；顶板有“闷炮”声，巷道掉渣片邦严重；顶板破碎；支架断梁折腿、支架变形严重；顶板下沉离层有裂缝；打眼时卡钎。遇到上述情况时，工作面必须停止工作，采取处理措施有架设临时木点柱、增大锚杆的支护密度、减少空顶距离、采取锚网支护、锚索排间距缩小、并紧跟工作面，遇到危急情况及时撤离危险区等。6、发生异常涌出事故采取的措施：瓦斯异常涌出预兆：工作面瓦斯忽高忽地，温度聚降、煤壁发凉；遇到地质构造或围岩松散区，瓦斯异常涌出；煤层发出“丝丝”的鞭炮声；顶板来压；人感到发昏。遇到上述情况时，工作面必须停止工作，必须立即发出警报，撤出所有受灾害威胁地点的人员，汇报区、矿调度室。7、避灾路线：火、瓦斯、煤尘：工作面14312联络巷146运输石门146联络巷14轨道上山地面。水: 工作面14312联络巷14312运煤上山145轨道石门14轨道上山地面。 第十二节 其 他1、出入井（1）职工上班时，不得迟到早退，严禁饮酒，认真听取班前会所讲安全注意事项和任务安排以及所贯彻的作业规程、安全技术措施中的内容和