热轧生产安全操作规程目录.doc

热轧生产通用规程1、上岗前，职工按厂劳保防护用品穿戴标准，穿戴齐全，禁止赤背和敞胸露怀。女职工的长发必须放到布帽内，不得散落在安全帽外。2、班前4小时及班中，不准饮酒。发现饮酒者，不准上岗。3、凡进入生产（施工）作业现场的人员，必须佩戴安全帽。4、发生人身和险肇未遂事故，在首先抢救伤员的同时，必须责成专人做好事故现场的保护工作，同时协助上级专业部门做好现场勘察取证工作。5、启动设备前，操作者必须检查设备状况，在对设备及现场作业环境确认无误并鸣铃示警后，方可启动机械设备。6、热轧生产开车时，1加送辊南北两侧及附近5内禁止站人或作业。7、在热轧生产过程中，禁止跨越红钢生产线或在辊道上行走、停留。8、顶替其他岗位工作时，班组长必须首先对替岗人员进行安全教育后，方可替岗并在操作过程中严格执行该岗位安全规程。特种作业人员，必须持证上岗。9、作业区域内所有设备的安全防护装置、防护设施必须齐全可靠，安装牢固。不得随意拆除、改动。检修后、开车间挪动的安全防护装置必须安装就位。10、两人以上作业时，必须做好互保联保工作。进行交叉作业时必须先确认，后操作；操作台上人员要听从台下人员的指挥，其他人员要听从班长或专人指挥。11、在起重机吊物时，严禁在吊物下方行走、停留。12、在机电设备运行中，不准清扫、检修。操作人员禁止处理各类机电故障。维修人员处理机电故障时，必须拉闸断电，悬挂安全警示牌并设专人看护。13、各种电气操作台面上禁止放置水杯、杂物、工具。严禁用铁丝、碎边塞压电钮，强制机电设备运行。14、凡离岗休息超过一周时间（含一周）的职工，必须进行复工教育。教育合格后，方可上岗操作。15、工作区域内不得堆积废钢、铁丝、铁屑、垃圾等杂物，保持通道畅通。当地面积油、积水及其它有碍操作物时，必须及时清理干净，保持工作场地整洁卫生。16、禁止用天车拽过跨车。17、禁止用钢丝绳运红钢。18、凡悬挂作业场地、危险源（点）的各类安全警示标志、提示牌，严禁随意乱划、涂抹、损坏、拆除。19、各类检查人员、参观人员进入作业现场必须执行本规程各项条款。20、从事2米以上（含2米）高空作业的人员，必须佩带安全带。因需要到厂房顶部施工、检修的人员必须事先办理登高作业手续后，方可进行现场施工、检修。21、按专业要求做好安全生产的交接班工作和文明生产工作。22、非本岗人员，严禁启动、操作本岗位机械设备。特种作业人员，执行本岗位相关专业专用规定。23、凡因违反本规程造成的各类伤害事故，按相关规定，追究其责任者。24、使用天车吊物必须执行指吊工安全守则。上料工岗位安全操作规程1、严格执行指吊工安全守则。2、启动辊道前，必须首先检查辊道沿线、推钢机平台上无人操作后，方可启动辊道进料。3、使用撬杠时，要握紧握牢，头部要躲开受力反弹方向。4、与出钢岗位配合好，推钢机摆料人员没有撤离平台，不准向出钢机岗位发出推钢信号。5、禁止在小火车上分吊，防止车身倾覆或坯料掉下伤人。6、调整挡料支架间隙时，要吊挂在横梁挂钩上，吊稳后，使用工艺提供的垫铁，防止滑脱伤人。加热工岗位安全操作规程1、认真检查风、油汽设备的安全走台，栏杆等防护设施，达做到安全可靠，发现问题和隐患及时排除。2、风机房内要保持整洁无杂物。严禁存放油漆、汽油等易燃易爆物及其它挥发性液体。3、烘炉点火前，认真检查炉内和烟道内是否有人工作，未经检查不准点火。4、点火前，必须坚持先鼓风5分钟，清洗炉膛，排除残存易燃易爆气体。5、点火时，必须坚持先送风，后给油；灭火时先停油，后停风。6、一次点火不成功并发生灭火时，不准接着再次点火。要待清除燃油，鼓风5分钟和清洗炉膛之后，方可进行二次点火。7、点火时，头部要闪开火口，并戴好防护镜或面罩，同时保持400以上安全距离。8、禁止用水冷却红钢坯，并不准用钢丝绳吊运。9、去风机房开启风机或排除故障，必须俩人以上。一人操作，一人监护。10、配备的消防器材要定期进行检查，并及时更换过期、超期的灭火器材。出钢机岗位安全操作规程1、认真检查出钢机各运转、传动部位和横移、顶杆等机械运行范围内的防护装置，防护设施齐全、灵敏可靠。2、严格按0操作台发现的出钢或停止出钢的信号操作，根据轧制情况合理控制出钢节奏。3、处理粘钢等故障时，要断电停机进行。接近炉门操作时，要戴好防护眼镜或面罩。喊口号安全操作规程1、认真填写传票，钢号、炉号、支数、吨数和规格，经审核无误后，交给有关人员。2、交接班必须交代清楚，验收实物。3、在生产线及料场穿行时，注意观察周边安全环境，防止发生跌伤或碰伤其它伤害事故。4、做标记时，谨防灼烫。翻机机安全操作规程在翻钢操作时，要严格执行“八不准”：1、不是指定操作人员或实习人员不准操作。2、未经专门培训人员不准独立操作。3、电钮操作台上不准堆放衣服及其它物品。4、不准坐、站、躺在电钮台上。5、操作时不准闲谈、吃东西、看书报。6、电气发生故障请电工排除，不准自行处理。7、必须按要求动作操作，不准任意启动，启动前必须鸣铃两次。8、必须精神集中避免误操作，不准擅离职守。500机前工安全操作规程1、翻钢叉必须符合坯型，翻钢时必须握牢。2、接班时，检查风机防护罩，确保牢固可靠。3、参加换辊必须听从指挥，待轧机停稳后方可操作。4、轧制过程中，不准看孔型，若察看孔型必须采取防护措施。不准站在辊道上操作。调整导卫、换托板、换孔型、换托瓦时，必须与电钮台操作人员联系，在确认停止喂钢后，方可操作。5、中轧废钢要及时清理干净，保持工作环境整洁，以利安全生产。6、使用天车吊运时，必须执行指吊工安全守则。7、进行电、气焊作业时，必须持证操作，并按电、气焊安全规程操作。8、本岗位操作时，必须保证轧机北架套管接轴防护栏杆，齐全有效。需要接轴部位进行检查调整工作，必须停车进行。9、1轧机梅花接轴防护罩两侧栏杆禁止人员攀登。500机后工安全操作规程1、接班时，检查风机有防护罩，牢固可靠。2、参加换辊必须听从指挥，待轧机停稳后方可操作。3、轧制过程中，不准看孔型，若察看孔型必须采取防护措施。不准站在辊道上操作。调整导卫、换托板、换孔型、换托瓦时，必须与电钮台操作人员联系，在确认停止喂钢后，方可操作。4、中轧废钢要及时清理干净，保持工作环境整洁以利安全生产。5、使用天车吊运时，必须执行指吊工安全守则。6、进行电、气焊作业时，必须持证操作，按电、气焊安全规程操作。零台岗位安全操作规程1、进入岗位后先检查出炉辊道、1机前辊道、移钢机北架机前辊道安全防护装置齐全可靠，操作台各控制器灵敏有效。2、接到开车指令，先观察轧机周围情况，经确认无误，并鸣铃三次后，方可开车。3、严格执行“八不准”（1）不是指定操作人员或实习人员不准进入操作室；（2）未经专门培训人员不准独立操作；（3）电钮操作台上不准堆放衣物及其它物品；（4）不准坐、站、躺在电钮台上；（5）操作时不准闲谈、吃东西、看报纸；（6）电气发生故障请电工排除，不准自行处理；（7）必须按要求动作，不准任意启动；（8）必须精神集中，避免免操作，不准擅离职守。4、注意检查电气设备线路绝缘、损伤、老化失效状况，发现问题隐患及时找电工处理。5、更换地辊皮带，待地辊停稳后，方可更换。更换时要使用专用工具，试车时严禁用手压，直接测试新更换皮带的松紧度。中连轧岗位安全操作规程1、接班时检查1、2升降台、辊道安全防护装置，达到“六有”标准。检查1轧机梅花接轴防护栏杆放平到位并可靠，操作台控制器灵敏有效。2、严格执行“八不准”（1）不是指定操作人员或实习人员不准进入操作室；（2）未经专门培训人员不准独立操作；（3）电钮操作台上不准堆放衣物及其它物品；（4）不准坐、站、躺在电钮台上；（5）操作时不准闲谈、吃东西、看报纸；（6）电气发生故障请电工排除，不准自行处理；（7）必须按要求动作，不准任意启动；（8）必须精神集中，避免免操作，不准擅离职守。3、对中轧废钢要及时清理干净，保持工作环境整洁。4、启动中钮开车前，必须鸣铃三次，确认无误后，方可开车。500轧机调整工岗位安全操作规程1、使用大锤时要戴防护眼镜，不准戴手套打锤以防脱手。2、上下轧机要走梯子，不准跳上跳下，以免滑倒伤人。3、测量红坯尺寸，必须和电钮操作人员打好招呼，确认安全无误后方可操作。4、检查孔型测量间隙或整理时，必须站在红坯出口处，同时停止喂钢。5、在翻钢操作时，严格执行“八不准”：（1）不是指定操作人员或实习人员不准进入操作室；（2）未经专门培训人员不准独立操作；（3）电钮操作台上不准堆放衣物及其它物品；（4）不准坐、站、躺在电钮台上；（5）操作时不准闲谈、吃东西、看报纸；（6）电气发生故障请电工排除，不准自行处理；（7）必须按要求动作，不准任意启动；（8）必须精神集中，避免免操作，不准擅离职守。切剪工岗位安全操作规程1、操作时，要注意上下道工序轧制情况。当总操工发出停机信号时，立即停止送料。当明了情况后，再行处理。2、正确使用和维护好安全装置。防护装置不得任意拆除。3、按工艺要求切头尾，不得将铁头乱扔并保持周围环境卫生。4、切下中轧废料要打捆包装，运到废品区。5、检修或对刀时，要停电操作。并设专业监护，防止误操伤人，要戴好防护眼镜。6、严禁使用钢丝绳吊运炽热废扁钢。精轧调整工岗位安全操作规程1、接班后，先检查接轴、减速器及辊头等设备的安全防护装置，无防护装置或防护装置损坏，不得开车。2、排除故障前，必须与总操工联系。未停机前，不得跨越轧机或钢带通道。3、试活套时，必须躲开活套活动区域。4、换辊或检修时，操作者应站在安全距离，身体躲开液压气活动区域。往外拿垫铁时，不准直接用手去拿。应使用专用工具，防止挤压伤人。5、试铝板时，必须用木棍推着喂料，不准用手或铁器直接推顶喂入。6、轧制过程中，1夹送辊及三叉区域两侧5米内不准站人。7、用汽焊切割废钢时，要躲开钢带断裂后的弹起方向，以防被钢带击伤。同时，严格执行电气焊安全规程有关规定。8、禁止用飞剪切割铝板。9、轧制中禁止察看孔形，防止钢带意外断裂或发生推钢伤及人员。总操工岗位安全操作规程1、全线开机、停车，由工段长发出指令。开车间，鸣铃三次示警，瞭望检查确认后，方可启动。2、严格执行“八不准”规定：（1）不是指定操作人员或实习人员不准进入操作室；（2）未经专门培训人员不准独立操作；（3）电钮操作台上不准堆放衣物及其它物品；（4）不准坐、站、躺在电钮台上；（5）操作时不准闲谈、吃东西、看报纸；（6）电气发生故障请电工排除，不准自行处理；（7）必须按要求动作，不准任意启动；（8）必须精神集中，避免免操作，不准擅离职守。3、后部工序发生故障及时发出停车信号。4、注意检查电气设备线路绝缘、损伤、老化失效状况，发现问题和隐患及时找电工处理。5、在夹送辊三角区内处理设备故障时，严禁单线生产。卷曲工岗位安全操作规程1、接班时，检查操作台上无杂物，安全桥和导位盖板是否盖好完好无损。2、严格执行操作台室“八不准”：（1）不是指定操作人员或实习人员不准进入操作室；（2）未经专门培训人员不准独立操作；（3）电钮操作台上不准堆放衣物及其它物品；（4）不准坐、站、躺在电钮台上；（5）操作时不准闲谈、吃东西、看报纸；（6）电气发生故障请电工排除，不准自行处理；（7）必须按要求动作，不准任意启动；（8）必须精神集中，避免免操作，不准擅离职守。3、卷曲机检修或加油需切断电源，南北操作台必须有人监护，拨料臂必须用撬杠别住。4、禁止在运行中的平板远输机上操作，如果需要在平板运输机上操作，必须先停车，后操作。5、正常轧制时，拨料臂活动区域严禁站人或从上面跨越。6、当钢卷捆松，需用钳子夹、卡时，操作人员必须站在拨料臂北面，躲出拨料臂活动区域。7、注意检查电气线路，发现问题和隐患及时找电工处理。8、在钳工处理单线设备故障时，应指定专人操作，要精神集中，并降低卷取速度，同时设专人进行监护。9、启动按钮开车前，必须鸣铃三次，确认无误后，方可开车。打包工岗位安全操作规程1、接班时检查运输链电机、减速箱、电扇的安全防护装置必须齐全有效。2、捆铁丝时，不得捆在运输链上。3、戴好防护镜，防止铁丝刮伤。4、操作地点不准堆放杂物和铁丝，防止绊倒伤人。5、翻板推卷周围禁止捆绑打包。收集操作台岗位安全操作规程1、接班时检查运输链电机、减速箱、电扇的安全防护装置，必须齐全有效。2、严格执行操作台室“八不准”：（1）不是指定操作人员或实习人员不准进入操作室；（2）未经专门培训人员不准独立操作；（3）电钮操作台上不准堆放衣物及其它物品；（4）不准坐、站、躺在电钮台上；（5）操作时不准闲谈、吃东西、看报纸；（6）电气发生故障请电工排除，不准自行处理；（7）必须按要求动作，不准任意启动；（8）必须精神集中，避免免操作，不准擅离职守。3、启动收集器时，南北收集器中间及收集臂旋转范围内禁止站人或作业，若有人，鸣铃令其撤离危险区后方可操作。4、注意检查电气线路，发现问题和隐患及时找电工处理。5、液压装置发生故障，应立即找液压工解决处理，禁止带病运行操作及自行处理。坯材管理工岗位安全操作规程1、打印钢号前，检查作业场无隐患后，方可打印钢号。2、在打印钢号过程中，过长铁丝必须弯回或剪断。3、交叉作业时，认真执行联系确认制度，确认无误后方可进行操作；操作完毕后，立即离开收集器旋转区域及天车吊料行驶路线。4、检查车间内内燃机轨道无障碍、无杂物，并注意避让内燃机。电工安全操作规程1、严格执行北京地区电气安全工作规程和电气安全规程。2、检修天车必须拉闸断电，并挂好检修牌，同时设专人监护。3、检修天车时，拆下的电气零部件要及时清理干净，不得随意乱丢，禁止从天车上往下扔东西。4、红钢流向线两侧2米内禁止走明线。5、在油区检修时，必须遵守防火制度。6、巡视检查电机运转时，禁止穿大衣。车工安全操作规程1、操作前，检查机床上的润滑设备，并加足润滑油，刹车、倒顺车灵敏，电器开关可靠。2、操作时，应戴好防护镜，不准戴手套。女工必须将长发挽在布帽内。3、机床上的安全防护设施必须齐全可靠，不得自行拆除。4、机床在运转过程，不得用手制动，不准隔着工作物递物品。5、清理机床上的铁屑时，必须用鬃刷和专用铲，不得用手清除。6、机床面和刀架不得放置杂物和工具。7、变换车速、更换刀具和调整工作时，必须等机床停稳后方可操作，并把手炳放在零位。8、有下列情况之一必须停车：（1）离开车床时（2）向车头加油时（3）使用量具测量工件时9、车床周围必须每天搞卫生，地面上的机油杂物及时清理干净，以防发生危险。10、地面上待加工的轧辊码放整齐，不许超过三层，轧辊两侧要有止挡防护或打“眼”，以防轧辊散落伤及人员。工艺装辊岗位安全操作规程1、装配轴承时，不准用铁锤直接敲打轴承。用扁铲剔、凿工件，必须佩戴防护眼镜，并在铁屑飞溅方向做好屏护。2、多人或交叉作业要设专人指挥，协调一致，保证安全。3、工艺备件必须码放平稳、牢靠、整齐，保证通道畅通。4、使用大锤，锤头必须安装牢固，不准有油污，锤把不得有裂纹；打锤操作时，要戴好防护眼镜，不准带手套作业。5、装配轧辊作业区，要经常清除地面油污，防止滑到伤人。6、使用天车吊运轧辊等工件时，必须严格执行指吊工安全守则。同时，在平行、并列挂钩工件起吊前，严禁用手拉、拽、扶绳索，以防挤、铰等伤害事故的发生。7、禁止使用皮带、铁丝吊运轧辊、瓦盒。刨工安全操作规程1、操作前检查机床润滑设备，并加足润滑油，刹车、倒顺车灵敏电器开关可靠。2、操作时戴好防护镜，不准戴手套。3、机床上的安全防护设施必须齐全可靠，不得自行拆除。4、启动刨床时，要前后照顾，工件必须固定牢固，并将刨刀抬高以免碰坏。5、在机床运转过程中，不得用手制动，不准隔着工件递工具等物品。6、创床固定压板不可过长，要结实耐用，圆口向外，不得有毛刺。7、刨床禁止超负荷使用。8、走刀调整后，上方螺栓一定要坚固。9、刨断面大的工件时，禁止高速切削。磨工安全操作规程1、操作前检查机床上的润滑设备，并加足润滑油，刹车、倒顺车灵敏，电器开关可靠。2、操作时应戴好防护镜，不准戴手套。3、机床上的保险安全防护装置必须齐全完好，不得自行拆除。4、除导轨磨床外，砂轮必须进行静平衡试车后，方可使用。5、导轨磨床磨头，必须安装防护罩，并注意周围行人安全。6、调换新砂轮时，必须认真检查砂轮质量，无缺口、裂纹等缺陷。钻床安全操作规程1、作业前，认真检查场地、设备、工具，确保无隐患。2、使用柴油、汽油等易燃物或喷涂油时，要远离火源，不准吸烟。3、使用手持电动工具，必须接好地线，安装漏电保护器，经检验外壳确不带电方可使用。严格执行手持式电动工具安全规程有关规定。4、使用钻床时，应戴好眼镜，严禁戴手套，手中不准拿棉丝。5、钻削加工时，要用压板压紧或用虎钳夹牢工作；操作时，不准直接用手清除铁屑，必须用钩子或刷子清除。6、操作时，严禁隔着转动的钻头拿工具，设备运转时，不准测量工件、尺寸。7、使用虎钳时，不得用超过两磅的手锤打砸工件。剔刮工件时对面不准站人。库工安全操作规程1、库房内各种备件必须码放牢固，重、大备件在下，轻、小备件在上，不得歪码悬放。2、库房通道不得堆放杂物，保持畅通。3、到厂大库领料、搬卸工件时，要认真观察取料位置、料垛码放是否牢靠及周围情况，防止料倒伤人及挤压伤害事故的发生。4、各种油类、稀料必须放置在安全地方，并注意随领随用，不得长期贮存。5、乙炔气、氧气瓶要分开存放，严格执行气瓶安全规程、溶解乙炔瓶安全规程有关规定。6、保证库区场地卫生清洁。维修钳工岗位安全操作规程1、锉锯工件时，必须将工件夹紧夹牢。2、工具要完整清洁，粘有油污时要清洗干净。3、用台钻钻小孔、小件或薄板要卡牢，严禁戴手套操作。4、排除设备故障，必须在机器停止运转后进行。拆下的安全装置，检修后必须恢复。5、安装螺栓、销子时，不准用手对孔。6、不准带压作业，发现设备漏油，必须及时清理干净，保持工作场地清洁。7、在穿行跨越设备转动部位时，必须走失梯过桥。8、巡视检查传动、转动部位时，要站稳、站牢，注意衣服不要被刮住。9、不准在运转中的转动轴、连接轴底部清扫卫生。10、使用大锤前，首先检查锤头无松动，锤把无裂纹。打锤时，必须戴眼镜，不准带手套操作。11、铲削作业时，首先检查铲顶无劈纹，在铁屑飞溅方向设屏护。12、2米以上（含2米）高空作业时，必须系安全带。13、检查天车小车传动机构、制动装置时，吊钩必须落实地面，并设专人监护。14、在油罐区、罐体和管线部位动明火，必须认真执行防火防爆措施。办理明火工作票，报厂批准后执行。15、当南北大链板、南北卷曲机、4号夹送辊单线发生故障，需要抢修时，必须采取可靠的安全防护措施，设立警示标志，并有专人监护后，方可进行作业。16、严禁对运转的设备进行加油、清扫。砂轮机安全操作规程1、不准安装倒顺开关，要有妥善的接地接零保护，旋转方向禁止对着主要通道。2、工作托架必须安装牢固，托架平面要平整，托架与砂轮间隙不得大于3毫米。3、操作时应站在砂轮侧面，不准两人同时使用一个砂轮。4、严禁使用带有裂纹的砂轮，禁止使用剩余半径不足25毫米的砂轮（从内孔边至外沿）。5、发现砂轮机运转不正常，立即停机检查处理，严禁磨削木质、软质工作。6、工作完毕拉闸断电。7、磨削工件时必须戴防护镜。无齿锯安全操作规程1、无齿锯必须专人保管使用，其他人员不得动用。2、操作前应检查虎钳，砂轮片有无裂缝、不圆及松动现象，发现异常调整后方可使用。3、工件必须卡牢拧紧，开机后待砂轮片运转正常后，方可轻轻推入切件，禁止急速加压切割。4、更换砂轮片后，如有跳动要停机调整，调试正常后，方可使用。5、切割时，操作人员必须戴好防护眼镜，站在砂轮侧面操作。6、切割完毕后，停机卸工件，严禁开机装卸工件。7、电气设施要有良好的接地和漏电保护。8、无齿锯的防护罩必须齐全、可靠。9、材料、工件码放整齐。10、工件切割完毕后，拉闸断电盘好电源线。套丝机、切管机安全操作规程1、要有良好的接地和漏电保护，电源设开关箱，电器配线不得用塑料线，有良好的防雨防潮措施。2、外部传动部分要有防护罩，作业时不准戴手套，不准用手直接清楚铁屑。3、加工的工件不宜过长，大于1.5米要设托架。4、作业区要整洁，加工管件及短头不准乱扔乱放。5、工作结束后，要清扫机具、场地，切断电源。高压水泵房值班工安全操作规程1、值班人员认真检查巡视，确保安全防护装置齐全有效，安全附件灵敏可靠，无跑冒滴漏。2、严格门禁制度，非本岗人员不得进入，由于工作需要，要履行登记手续。3、除本岗人员按工艺需要启动设备、开关阀门上，任何人不准随意开关阀门等操作。4、严禁带压力松动或紧固螺母等受压元件。检查管路阀门，必须与球罐切断压力源，并泄掉管线余压。5、电气发生故障，或发现隐患找电工处理。6、认真做好安全动行交接班工作。原料场检验员安全操作规程1、进入料场检验，要随时注意过往运输车辆及天车运行情况，防止碰撞事故的发生。2、在料垛上检查时，要注意码放倾斜的钢坯，防止钢坯滑脱伤人。在风、雪、雨、雾天作业时，对作业现场进行清理并注意防滑。作业中，禁止从垛上往下跳。3、严禁在料垛下休息乘凉，严禁正在吊物的起重设备下停留或走动。原料取样检验员安全操作规程1、取样前，检查电源、电钻、电线安全可靠后方可使用。2、在钢坯上钻取试样时，电钻及钻头应垂直于钢坯表面，套好铁圈，以免钢屑飞溅伤人。3、抬移电钻时，要互相照顾，以免电线被钢锭绊住，摔倒碰伤。4、雨雪天气停止现场取样，以免发生触电。5、取样用的临时线，要有专人监护，防止运输车辆将线轧断。6、取样接线时，必须安装漏电保安器。热带上料检查员安全操作规程1、料场料时，严禁在吊料的天车下停留或走动。2、在清点钢坯支数和炉号时，要注意垛之间距离。不得在垛的倾斜面站立，以防钢坯滑下及倒垛险情的发生，而发生伤害事故。3、观看炉内钢坯标记时，要和炉眼保持一定的距离，防止烫伤，同时，要注意上料天车运行情况，严禁在铁道上站立。4、中夜班到料场，要戴好手电，防止绊倒和其他伤害事故。热带检验员安全操作规程1、进入现场时，要注意操作现场的安全，防止烫伤、挤伤、绊脚事故的发生。2、检查成品时，要注意地辊、链条、内燃机车的运行情况。在链板机上测量线坯时，必须和操作工打好招呼，待链板停稳后再上机测量。3、检查和测量成品时，注意产品运行情况。避免碰伤和烫伤。4、取样时，必须和操作工打好招呼，停机后方可取样、取物。5、索取料样有弯时，不得摔样，要用专用工具砸平。热带工艺监督员安全操作规程1、在车间内不得在地辊上行走，要随时注意轧机及天车运行情况，防止发生各类意外事故。2、检查各道孔型时，不得站在孔型出口处，而且要随时注意钢坯的运行情况，防止事故发生。3、不准在轧制运行的红坯材上量卡取证。取样时，要与操作工打招呼，在确保安全的情况下取样。4、轧机运转时，不准手摸孔型，用脚踢踩转动部位，必须使用专用工具。5、测量辊缝时，要事先和操作工打好招呼，在双方确认后方可测量。测量时不准过钢测量，要在出口处测量。6、测量红坯时，注意周围环境，以免跑钢伤人。仪表工安全操作规程1、各种检测仪器和标准仪表必须按照使用说明书进行操作。2、当发现仪表不正常时，应立即与操作者联系，停止运转，进行检查。3、各种易燃物品使用后密封盖紧，存放在规定的地方。4、仪表送电前应核对电源电压。5、使用的熔断丝，要按设备容量选择，规格不明的熔断丝禁止使用。6、各种仪表、导压管、导线、电门等都必须有明显的标志牌，以免发生差错。7、检修带压力（或负压）的仪表及管道时，要关好节门，排除压力生，方能进行工作。8、检修带有射源的设备时，必须做好防护工作。9、上加热炉后要仔细观察炉型，有无裂纹和安全隐患，待排除生，方可进行工作。10、在电炉上安装更换热电偶时，必须停电方可操作。卷扬机司机安全操作规程1、卷扬机由专人进行操作，每班必须有两名卷扬机司机。2、操作前卷扬机司机必须对卷扬机及三角架等设备进行检查，确认开关、离合器、抱闸灵敏可靠后，方可启动。3、检查钢丝绳、吊环、吊锤设备，钢丝绳必须卡好，严禁打结，符合钢丝绳安全使用规定，吊环牢固。4、操作前，确保顶滑轮及地滚正常，及时加油并维护。5、卷扬机吊锤启升后，三角架下3米内严禁有人，以防伤人。卷扬机司机必须与其他工作人员配合好，确认无误后，方可行行断钢工作。6、操作完毕后，应将吊锤落地停朵，并关机断电。内燃机司机安全操作规程1、出车前确保机车制动、照明、控制器、喇叭及斗车连接各部完好无损，安全可靠。2、机车起步前，必须先观察周围环境，确认无险情后方可上车鸣笛起步。3、行车时，要精神集中，严禁将身体各部探出车外，注意瞭望，发现危及安全行车时，立即停车。4、夜间行车，要开大灯，弯道要鸣笛慢行。5、通过平交道口时，要在30米前鸣笛，要亮灯。6、大修后，未经鉴定的机车禁止使用；长期存放的机车，未经检查禁止使用；制动器失灵禁止使用。7、重载运行时，坯料和热带卷要码放平稳，不偏不倚，每斗不超过15吨，全车不超75吨，两旁料要距车身300毫米方能行驶。8、挂斗时，要一档油门，禁止用手托挂，司机必须与挂钩人员联系好，确认无误后方可连挂作业。9、同一轨道行车，两车距离不得小于40米。10、停车要逐步减速，停稳灭火，取下钥匙拉紧后制动。11、机车在运行或未停稳时，不得上下车。12、在检修路基及轨道时，机车一律停止行驶。13、机车内限乘两个（不含司机），机车踏板和半斗车严禁坐人站人。14、行车时，严禁说笑打闹。15、通过弯道、交叉道口、道叉处注意瞭望，减速慢行，防止发生事故和机车斗车掉道。16、进出热带西大门时，要听从在大门口瞭望的装卸工的指挥，确认无安全隐患后再起步运行。17、禁止用可燃液体擦车。18、严禁非司机开车，司机持证上岗。19、车上要有灭火器材。内燃机维修工安全操作规程1、检修机车和斗车时，要停车灭火，拉紧手制动。2、多人同时作业时，要加强联系，做好互保联保。3、使用撬杠时，人应站在安全位置，不准压、顶、靠撬杠，撬杠要握紧，掌握撬杠插入深度，以免滑出伤人。4、拆卸机车斗车的车轮时，必须用枕木垫好。5、在起铁道钢轨时，手脚不准插入轨底或枕底。6、联结钢轨时，禁止用手试孔正位。7、使用电气焊时，要有专人监护，准备好灭火器材。8、清洗发动机和零部件及检修工作中，严禁使用汽油、煤油、酒精、稀料等可燃液体。9、试车时要由正式司机操作。10、使用工具时：（1）使用大锤、手锤时，要把安牢，不准有油污，作业时不准戴手套，排除周围隐患方可作业。（2）使用刮刀、锉刀时，手要把安牢，不准用嘴吹铁屑。（3）使用搬子时，搬子开口与螺帽尺寸相符，拧螺丝时，要防止搬子滑脱或拧断螺丝杆，使身体失去平衡摔伤。（4）使用扁铲时，要注意周围作业人员，扁铲不准对着人操作，飞屑方向要加装屏护装置。（5）使用千斤顶时，地面要坚实，木板和支架要垫平稳；千斤顶回归原位时，要通知所有人员离开后，再缓慢下降。（6）改锥不准当扁铲用，搬手不准当手锤用。11、使用电动工具：（1）使用手持电动工具时，严格执行手持式电动工具安全规程有关规定，要装漏电保安器。（2）使用手电钻和台钻时，严格执行钻床安全规程。（3）使用砂轮时，严格执行砂轮机安全规程。（4）使用电器设备时，要检查有无漏电现象，电器设备的金属外壳和金属结构框架要有接零接地装置，合闸时要戴绝缘手套，面部和身体不准对着开关。原料装卸工安全操作规程1、装卸工要严格执行钢丝绳的报废标准。2、报废的钢丝绳不准到处乱扔，当班处理掉。3、天车空驶时，主钩上的钢丝绳要挂双套。4、操作时，要先排除现场周围作业环境的不安全隐患，方可操作。5、二人以上作业时，要有专人指挥，指挥的手势和口令要准确无误，相互确认。6、指吊工要与天车工配合好，重物起吊前，人要躲闪到最安全处，再指挥起落运行。7、在盲区作业时，重物挂好，钢丝绳绷紧后，指吊工要站到天车工看得见的地方进行指挥。8、上垛码料时，要先观察好料垛有无倒塌、滚动、掉支等险情后，再作业。9、上下料垛时，手要扶稳，脚要蹬牢。10、上料垛作业时，要严防踩空、坠落、绊倒事故的发生。11、料垛码放高度按标准执行。料垛码放要平稳，不得偏斜、偏重，不准单双支混合码放，不准掉支，严防料垛自然倒蹋。12、料垛码放在距内燃机轨道1米以外。13、辅料、倒料、检料时，要互相提醒，互相监护，严防撬料时撬棍滑脱伤人。14、装内燃机斗车时，料要码放平稳，不偏重倾斜，运行中不掉支。每个斗车不准超过15支，全车不超75吨。15、装卸工负责搬道叉，在机车运行通过路口时，要协助司机瞭望指挥，搞好交通安全。16、机车踏板和斗车上不准坐人、站人。17、钢圈要南北纵向码放，料垛不准超过两层。18、钢圈架子要码放平稳，最高不得超过八层。19、在风、雪、雨、雾天气作业时，尤其要搞好自我保护，防止滑倒摔伤。20、指吊工要做到：非司机不开车作业；天车漏电，没有排除故障不作业；现场夜间无照明不作业。21、作业人员不准站在吊物上或吊物下走动、停留。严禁在料垛下坐卧休息。22、码垛高度：小于2米长的方形垛，不得超过1.5米。小于4米长的方形垛，不得超过2.5米。小于8米长的方形垛，不得超过3米。小于10米长的方形垛，不得超过4米。23、使用型钩时要执行型钩安全规程规定。24、严格执行厂起重机指吊工安全守则。使用型钩安全规定1、运输热带卷，一律用型钩装卸。2、使用前要认真检查型钩各部有无异常现象，螺丝是否松动。3、作业时天车工和指吊工要相互配合好，做到相互确认。4、装卸车时，待人躲避到安全距离后，再指挥起落运行。5、码垛时，要用2米以上的长钩子，移动摆正型钩，不准用手直接触摸。6、料垛最高不得超过四层。7、严禁型钩从人体头部和内燃机车驾驶室上方通过。8、严禁用型钩吊运其它物品。9、型钩用完后，要呈45度角放在有依靠的物体旁，严禁到外乱放。原料管理工安全操作规程1、在现场工作，穿行可停留时，要排除周围上下事故隐患，严防绊倒、别伤、滑伤、摔伤。2、发料查号时，要注意来往车辆，防止碰伤、挤伤。3、上下料垛时，手要扶稳，脚在蹬牢。4、在现场作业时，要注意坯料是否稳固，防止坯料滚动挤伤、压伤、砸伤。5、在垛上作业，要防止坯料倒塌、滚动、掉支，防止蹬空坠落。6、不准在各种机械传动设备上休息、行走或跨越。7、不准在乙炔气、氧气库房10米内吸烟或明火。8、不准在吊物下走动或停留。9、使用天车倒料或清理料场时，要严格遵守装卸工安全操作规程。氧气瓶库安全防火管理制度1、氧气库要建在远离建筑物、人和明火的地方。2、库内要筑起1米高的平台。3、气瓶入库前，要进行严格验收，查清标志和漆的颜色，发现问题不准使用，并及时进行处理。4、充了气的气瓶储存时应符合下列要求：（1）直立放置，四周要有栏杆和支架，以防跌倒。（2）码放整齐，并留有适当的通道。（3）卧放的不准超过五层，头部朝一方要固定牢。（4）防震圈要齐全，瓶帽要拧紧。（5）有毒有害的气瓶要单独存放。（6）充了气的气瓶不能受日光强烈暴晒。5、充了气的气瓶不能和易燃易爆及危险物品混放。6、有油脂或带有油污的物品不能和气瓶混放在一起。7、库房内外要有明显的“严禁烟火”的标志牌。8、氧气库要有足够的灭火器材。9、库工要做到会报警，会使用消防器材，会维护保养器材，会灭初级小火。水运行司泵工安全操作规程1、上班时要坚持岗位，遵守劳动纪律，密切注意仪表指示。2、各种配电盘柜不得乱动电气发生故障应立即逐级上报，由电工进行抢修。3、禁止用湿手操作按钮、开关，拉合闸时必须戴绝缘手套，脚下有绝缘垫。4、设备必须符合“安全六有”要求，各种防护装置齐全有效，水泵运行中不得用手接触转动部分。5、经常检查平台、梯子的牢固情况，发生开焊、断裂要及时修复。6、设备检修时，要拉闸断电，并在电闸箱上挂“不准合闸”标志牌，并设专人监护。合闸送电前必须确认。7、要保持地面整洁，积水油污要及时清理干净。冬季防止结冰，以防滑倒伤人。牵牛式天车安全操作规程1、使用牵牛式天车（吊葫芦）前，必须了解设备的承载能力，严禁超负荷运行。2、按钮盒各按钮要有清晰的方向标示，以防误操作发生事故。3、金属按钮的外壳必须有良好的接地、绝缘措施，按钮发生故障时，必须停电检修处理。4、设备的安全装置必须齐全可靠，检修时必须拉闸断电，并挂“不许合闸”的标志。5、吊挂的重物不得从其它操作人员头顶越过。吊物时，要注意观察周围人、机、物环境的位置，避开危险范围。6、操作牵牛式员车，应面向大车行驶方向，并看清通道上无沟、坑等障碍物，操作人员不准从设备或码放的料堆上通过，以防摔倒。7、二人以上作业时，要明确一人指挥，起落行驶前均要呼唤回应，协调动作。8、主钩卷扬限位器必须灵敏可靠，吊挂重物行车时，不准用手牵拉扶持，吊挂轻小物体，用手扶持时，应在物件上。9、物件放下后，在抽取钢丝绳时，要闪开钢丝绳可能弹崩的方向，钢丝绳被压不得硬拽，应用撬棍等工具使用钢丝绳缓慢拉出。10、带吊斗的电葫芦，吊斗上严禁站人。11、严格执行天车司机安全规程和专业专用规定。固定剪安全使用规程1、剪切作业必须两人操作并注意做好联保互保工作。2、作业前必须先检查安全装置是否齐全牢固，切片有无破损或裂痕，发现问题找维修人员解决，在未解决前禁止使用。3、启动固定剪不能戴手套进行操作。4、启动固定剪时，固定剪上不得有杂物，周围1米以内不得站人。5、启动后先空转运行，检查刀片重合情况，以及离合器运行是否正常，否则禁止使用。6、操作中要站稳，防止滑倒。同时，手距离刀片不少于15厘米。7、工作后及时关闭电源。过跨车安全用规程1、过跨车传动机构定期检查紧固地脚螺栓及减速机滚筒瓦座螺栓，减速机、滚筒轴承座定期加油。2、检查、检修传动机构后，必须恢复防护罩，防护罩安全可靠，无防护罩不得操作使用。3、使用过跨车前对钢丝绳进行检查，出现断股、断丝一捻距内超过总丝数10%，应及时更换新钢丝绳。4、配电柜操作按钮严禁用带油污手套触摸，按钮开关应保持清洁，以防因油污造成触电事故。5、使用过跨车过跨时，装载物品码放要稳固，行走时，车上严禁站人。6、下班前或停止使用后，应立即拉闸断电并设专人负责。柴油发电机安全规程1、每周定期一次对设备进行维护，保证随时投入使用，开机前对设备进行检查，确保燃油、机油、冷却水在设备规定范围内方可起动，启动操作由持证电工进行。2、发电机设备上禁止存放棉丝、工具等物品。3、开机关对设备周围进行检查，保持设备周围清洁、整齐，清除地面积水、积油，防止滑倒伤人。4、开机前确认各开关、仪表在设备规定的位置范围内。5、禁止带负荷起动发电设备。6、发电设备在运行过程中观察各仪表在规定范围内，发现问题及时处理。7、停用设备时先停负载，后停发电机设备。8、设备运行中及停机后填写设备运行纪录。9、按规定做好燃料的保管及防火工作。天车司机安全规程一、安全运行1、任何人未经司机许可，不得攀登起重机专用的梯子和走台，每个梯口均应设备“未经许可不准攀登”的标牌。2、在可能被起重机结构挤撞发生事故的区域内作业时，必须事先制定出可靠的安全措施，经所在单位的技术人员审批后，方可从事作业，并指令专人做好监护工作。3、人员上下天车时，必须与司机联系好，待司机应声允许后，方可上下车，司机要把车停稳后方可应声允许人员上下车。4、司机交接班时，应对起重机械的运行情况进行全面细致的交班和记录。交接班应停车进行，要对操纵装置、制动器、吊钩、钢丝绳及主要机构、电气设备进行重点检查，并做好润滑等维护保养工作。5、司机在开车前，必须响铃两次，等人躲开后方可开车。6、司机在工作中不准看书报，不准打瞌睡，操纵起重机工作时精神必须集中，不准吸烟、吃东西、闲聊，不准做与本职业务不相关的事情。7、司机工作时，必须严格执行下列规定：（一）必须做到“十不吊”（1）超过额定负荷不吊。（2）指挥信号不明，重量不明，光线暗淡，视线不清不吊。（3）吊索具和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊。（4）行车吊挂重物直接进行加工时不吊。（5）歪拉斜挂不吊。（6）工件上站人或工件不浮入有活动物的不吊。（7）带棱角快口物件不垫好（防止钢绳磨损或割断）不吊。（8）埋在地下的物件不拨吊。（9）违章指挥时不吊。（10）氧气瓶、乙炔发生器、高压容器等具有爆炸物体在无安全防护措施时不吊。（二）稳起稳落和稳运行，非紧急情况下严禁用打反车进行制动。（三）起重机吊运重物时，要走吊运通道，被吊物件应高于运行路径中最高物件0.5米以上运行，不准从人身上方通过。（四）不准利用限位开关进行正常的开停车操作。（五）吊运钢水或重要物件稍起后，应原地点动下降，经检验制动器及绑挂无误后方可运行。（六）不得带载拆检和调整各机构的制动器。（七）除翻转钢水罐水外，通过桥式起重机主、副钩不准共吊一物，主、副钩换用，不得同时开动。（八）正常时，严禁起重机互相顶移，遇有特殊情况时，须采取安全措施。（九）严格执行厂或本单位统一的起重机指挥信号。厂内有关人员包括其它单位调来的人员都必须按照统一的指挥信号执行。除了在吊运工作发生紧急危险时，任何人都可以发出停止信号外，正常情况下，只允许负责指挥起重机的人员指挥吊运工作。8、起重机司机、挂钩工人和维修人员，应当按规定时间检查各自负责的设备和吊具，以保证安全运行。在进行检修、人工加油和清扫等工作时，起重机应当停止运行，切断电源。起重机停止工作后，司机应将起重机安全稳妥地停放在规定的地方，切断电源，司机方可离车。9、用两台起重机吊运一个重物，必须经主管经理批准，指定专人负责，并由厂有关部门制定出安全措施，方可进行吊运。10、翻转物料时必须保证：（1）翻转范围的人身、设备安全。（2）起重机的安全。（3）被翻转物料的安全。11、起重机械在铁路沿线或铁路上工作时，必须事先与运输部门联系好，并严格执行运输部门的有关规定。12、遵守现场一切安全警示标志，工作中如有紧急停车信号，立即停车。13、桥式起重机在作业时，司机要注意周围人员和障碍物，大车行驶时注意邻近车辆。两车向同一方向行驶时，最少保持两米距离，严防撞车。14、运行将至轨道端点时，行车要慢。15、天车运行时，严禁上下人，需上下车时必须与司机联系好，从规定部位上下。16、一般不许跨车，如一部天车出了故障必须跨车时，应同时切断两部天车总电源后进行。17、更换保险丝要按规格换用，不得用其它金属丝代替。18、各部安全装置不得任意拆除。19、工作中出了事故，必须立即停车拉开总闸，司机不许随意离开司机室。20、桥式、门式起重机作业后，应把吊钩升至距上限位以下二至三米处。21、严禁将汽油、煤油等易燃物贮放在天车上。22、司机在工作中一般不许离开司机室，必须离开时要拉开总电闸或有其它人看护方可离开。23、工作完毕后，必须拉下总闸，切断电源，控制器手柄恢复零位，关好门窗方可离开。二、吊具的安全检查24、所有起重吊具必须有制造厂的检验合格证明书，或按正式设计制做的方能使用，严禁任意粗制滥造。25、钢丝绳应着重检查以下几个部位：（1）定期对使用中的钢丝绳进行检查，并作记录。（2）钢丝绳和卷筒的固结处是否牢固可靠。（3）靠滑轮槽那面的钢丝绳磨损与断丝情况。（4）当吊钩降到最低点：卷筒上至少应有三圈钢丝绳。（5）滑轮轴的回转是否灵活。（6）钢丝绳的润滑是否良好。（7）钢丝绳套编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并且最少不短于三百毫米。26、钢丝绳有下列情况之一者应当报废。（1）钢丝绳麻芯外露。（2）钢丝绳被烧坏或断了一股。（3）钢丝绳表面被腐蚀，磨损超过钢丝直径的百分之四十以上。（4）受过死角拧钮，部分受压变形。（5）钢丝绳在一个捻距内的断丝根数达到下表所列数值时应当报废：安全系数钢丝根数钢丝绳结构61916371661118191交互捻制交互捻制交互捻制交互捻制6以下1222363667142638387以上16304040吊运钢水或其它熔化，赤热金属以及酸液、易爆、易燃物品的钢丝绳，达到上表数值一半时，即应报废。27、使用焊接链条的注意事项：（1）在使用前必须检查链环接触处的磨损情况和焊接情况。（2）定期进行负荷试验。（3）焊接链条只宜于垂直