g第四章 紧急事故处理规程.doc

第四章 紧急事故处理规程装置发生停电、停汽、停水、停风及着火爆炸等均为紧急事故，它们都会影响装置的正常运行，而且处理不好极易酿成重大恶性事故，生产极其严重的后果，发生以上事故后，班长必须及时联系调度，汇报车间领导，查明原因和停运时间，联系好有关车间做好配合，沉着、果断地指挥各岗位相互配合积极主动地及时排除故障，争取尽快恢复平稳生产。当停电、停汽、停水、停风和发生着火爆炸事故时，应按紧急停工原则处理。关于事故处理原则和紧急停工原则已在反应操作法中列出，这里不再赘述。事故应急处理方案1.外界因素的影响1.1装置停电处理原则 发生停电事故后，班长及各岗位操作员要沉着、冷静、正确判断，迅速果断的进行处理。（一） 小规模停电 此类停电只停一路供电或两路均停而短时间即可恢复，停电范围很小，处理方法：（1） 反应系统：a、反应进料泵某路停运而另几路仍在运行，主风机也未停运时，可增大未停运各路进料量，维持生产的进行，当渣油泵停用时间较长时，应用冲洗油顶线。b、反应进料泵均停，或主风机停运时，视具体情况启用进料自保或主风自保，差压波动太大时，启用差压自保。c、气压机停运时，用机入口放火炬闸阀控制反应压力。（2） 分馏系统a、 立即启用各停运泵的备用泵。b、 密切注意各液面的变化。（3） 三机系统a、 气压机停运时，及时联系送蒸汽，启动气压机。b、 若主风机未停，应注意反应岗位可能投主风自保，以便及时打开机出口放空，防止机飞动。c、 主风机停运时，开关不跳开，需按停机按钮，重新做好开机准备，请示调度和总变送电。否则，盲目送电造成事故。再生器用风可补非净化风和加大未停机组的负荷。（4） 吸收稳定系统a、 尽快启动各停运泵的备用泵，调整操作。b、 气压机停运时，调整操作保证系统压力，维持三塔循环，按富气中断处理。（二） 大规模停电 此类停电各路供电均停，停电时间长，范围大。大规模停电时，水、电、汽、风均停，处理原则如下：（1） 反应系统：a、 迅速启用进料、主风、差压、提升风自保。b、 用放火炬阀控制反应压力，动力风压不够时，改用手动调节。c、 如已确认为大规模停电，再生温度低于380仍不能供风时，应及时卸出两器内的催化剂，集中力量关闭与两器连接的所有阀门，按正常停工处理。d、 待各部供电恢复后，按正常开工步骤开工。（2） 分馏系统：a、 注意防止各液面超高，必要时启用放空撤液面。b、 各泵断开电源，关闭出口阀门，待来电后重新启动或根据开工步骤适时启动。c、 关闭再吸收塔出入口阀门。（3） 三机系统：a、 主风机停运，关闭出口阀，打开放空阀，由高位油箱供油冷却轴承，按规程盘车。b、 气压机停运时，关闭出口手阀，打开出口放火炬阀。由高位油箱供油冷却轴承，按规程盘车。c、 各系统工程恢复正常运行后，气压机、主风机尽快按操作规程重新开机。（4） 吸收稳定系统：a、 尽量维持系统压力，维持各液面。b、 若反应已按正常停工处理，本岗位需采取相应措施。c、 各泵出入阀关闭，待来电后重新启动或根据开工步骤适时启动。d、 其它可参照停水、汽、风的处理方法处理。1.2装置停汽处理原则（一） 蒸汽压力下降 蒸汽压力下降至0.3MPa以上，此时可维持生产，需作如下处理：（1） 降低处理量，保持正差压，关小待生塞阀维持沉降器藏量。（2） 密切注视汽提蒸汽和预提升蒸汽的变化，防止碳堆积或把油汽带入再生器造成事故。（3） 气压机停机，用机入口放火炬阀控制反应压力。（4） 分馏随反应降量做相应调节，保证产品质量合格。（5） 吸收稳定按富气中断处理，保持各塔压力。（6） 密切注意各发汽包的液面，严防水窜入蒸汽管网。（二） 蒸汽全停 按上述方法处理后，如蒸汽压力继续下降至0.3MPa以下时，则作如下处理：（1） 启用进料自保。调节好两器压。（2） 将沉降器催化剂转入再生器，关闭两个单动滑阀。维持单容器流化，床层温度维持在600以上（不能超指标），关闭两器所有的吹汽点，以防堵塞。（3） 床层温度下降时，可喷燃烧油维持（温度不小于370）。（4） 蒸汽压力继续下降，直0.2MPa以下，关闭分底吹汽和柴油汽提塔吹汽。（5） 回炼油、油浆系统保持循环并酌情外甩。渣油用冲洗油顶线。（6） 吸收稳定维持各塔循环，保持系统压力。（7） 若已确认为长期停汽，反应应按正常停工处理，尽快卸出系统催化剂。（8） 长期停汽，必须关死入装置蒸汽总阀，来汽后按正常开工程序恢复生产。1.3装置停水的处理原则（一） 停新鲜水 装置区新鲜水停止时，两机润滑油冷后温度升高，各级泵的轴瓦、轴承温度升高。新鲜水停时，为维持装置生产将新鲜水上水阀关死，向系统串入循环水，各机泵都改为循环水冷却。若长期停新水，而由于各种原因致使回炼油泵、油浆泵都不能运行时应投进料自保，用蒸汽将系统油扫净。分馏塔液面超高，可启用油浆紧急外甩。若主风机因此而不能运行，应投用主风自保，尽量维持再生温度，等待供水后恢复。（二） 停循环水 装置区循环水停止后因冷凝冷却器的效果变差，冷后温度上升，造成反应压力上升，富气量增多，此时应如下处理：（1） 短时间中断循环水，应向循环水系统串入新鲜水，反应降温降量，维持低处理量生产，气压机停运，用机入口放火炬阀控制反应压力，各系统调整操作，等待供水恢复生产。（2） 长时间中断循环水（或同时中断新鲜水）a、 投进料自保。b、 停气压机，反应压力由放火炬阀控制。c、 维持两器催化剂循环。（三） 停软化水（1） 外取热上水中断，应将外取热流化风和提升风停下，并维护好汽包液面。（2） 油浆发汽断水，应注意防止发汽干锅。关闭油浆换热器出入口阀门，油浆走旁路，等待供水后恢复正常。反应应适当降量或降低反应深度，减少分馏塔负荷，并尽量增大油浆换热量，及中段和汽油换热量，及时联系调度和动力锅炉处理。（3） 余锅切除系统，烟气走旁路。等待供水后恢复。（4） 富气注水不能改用其他水时，应关闭，以防富气串入软化水线。1.4停风的处理原则 装置用风分为净化风和非净化风。停风的原因一般是空压机故障或停电致使净化风、非净化风和提升风全停。净化风和非净化风之间有一连通阀，当任何一方压力下降过多时，都可用另一方来补充。若提升风出现故障时，可启用提升风事故蒸汽，外取热流化风故障时，应及时关闭流化风器壁阀，并甩掉外取热器，当非净化风压力下降至0.2MPa时，所有风松动点改为蒸汽松动，停止小型加料，关闭加料器壁阀。当净化风压力下降至0.2MPa时应立即打开净化风与非净化风连通阀，并迅速联系有关单位提风压。若净化风压力继续下降至0.15MPa以下，补入非净化风仍制止不住，或非净化风也停，这时，各调节器逐渐失灵，随着风压下降所有调节器和气动仪表全部失灵。此时出现的现象如下：（1） 反应系统除差压自保外所有自保自动投用。（2） 所有风关阀全开，风开阀全关。（3） 气压机转数降至10000转/分。（4） 事故风罐贮存的风，使得此时双动滑阀全开。（5） 主风入口蝶阀全开。净化风中断时，不能维持生产。此时应做如下处理：（1） 各自保拨至启用位置，关闭进料阀门和反应注水器壁阀门。（2） 关闭主风事故蒸汽下游阀，用手轮调节主风机入口蝶阀，恢复向再生器供风。（3） 将沉降器内催化剂转入再生器后，启用差压自保关闭两单动滑阀。（4） 手动控制双动滑阀、分顶蝶阀或汽压机入口蝶阀开度，控制两器压力。（5） 关闭提升风事故蒸汽，用副线控制事故蒸汽量。（6） 汽提蒸汽量改用副线控制。（7） 各系统所有风关阀，都用其上游阀控制流量，所有风开阀都关闭其上游阀，用副线控制流量。（8） 关闭两器所有反吹风点，防止催化堵塞。（9） 分馏保证油浆循环，不合格产品转污油线，稳住各液面。（10） 保证各回流的最低量，防止发生其它事故。（11） 吸收稳定维持系统压力和各液面，并防止超压。（12） 用燃烧油维持再生温度。（13） 若长时间停风，则应按正常停工处理。待来风后，逐步恢复。2.重大事故的应急处理预案2.1沉降器油汽线泄漏（1） 轻微泄漏，冒油烟。a、 反应降压降量，分馏降低塔底液面。b、 立即报告车间及有关部门组织抢修。（2） 大量油汽冒出，着火。a、 反应立即投进料自保，关闭进料喷嘴，并开大事故蒸汽。必要时催化剂转入再生器进行单容器流化。b、 分馏快速外甩油浆（注意外甩温度不能超高）。c、 报火警（119）、协助消防队灭火。d、 汇报调度、车间领导及有关部门组织力量抢修。e、 气压机切除系统。f、 稳定相应调节，维持各液面和压力。g、 严重时全装置停工。2.2 分顶油气线破裂，油气冒出。（1） 轻微泄漏a 反应降量或切断进料，降反应压力。b 汇报车间及调度，组织力量立即抢修。（2） 大量泄漏a 反应投进料自保并关闭进料喷嘴，降低压力。b 分馏外甩油浆抽尽塔底及各侧线油，开大塔底吹汽。c 停分馏塔各回流，汽油直接送出。d 尽量关闭各抽出侧线。e 发生火灾时先报火警并协助消防队灭火。f 其它岗位作相应调节。g 若短时间不能恢复，按停工处理。2.4分馏塔侧线裂，油气大量喷出。（1） 关闭所裂线的上、下游阀门，不能切除的参照第2.6条处理。（2） 汇报调度及有关部门组织力量抢修。2.5稳定系统管线泄漏，大量油气冒出。（1） 立即将情况汇报车间及调度。（2） 装置区有动火者要及时熄火。（3） 设专人在附近的路口看守，严防机动车辆靠近。（4） 关闭泄漏的上下游阀，不能关闭的要将吸收稳定系统切除系统，撤压处理。（5） 吸收稳定系统作停工处理后抢修。（6） 修复后按开工步骤开工。2.6热油泵区着火 热油泵区着火一般是由于泵密封漏，出口法兰呲，高温油汽与空气自燃而着火。（1） 报火警，并通知车间值班人员及调度。（2） 立即关闭阀门，切断油品流动，防止火势扩散。（3） 利用现场的灭火器具灭火，转移易燃物，停运事故泵。（4） 打开蒸汽线，隔离火源。（5） 封住下水道，严防引燃下水道的污油。（6） 消防队赶到后，介绍情况，配合灭火。（7） 灭火后，清扫现场卫生，检查无误后，开启备用泵，联系有关单位，处理事故泵。2.7冷油泵区，油汽泄漏。（1） 紧急关闭事故泵出入阀门（戴空气呼吸器作业）中断泄漏来源。（2） 打开消防蒸汽吹散积聚的油汽。（3） 严重时设置交通警戒，禁止机动车辆靠近。（4） 待泵区油气散尽，经仪器检测泵房内可燃气体浓度合格后，启动备用泵。（5） 及时通知车间及钳工处理事故泵，修好后备用。2.8外取热管束漏 外取热管束漏时，会造成取热器内催化剂和泥，架桥流化不畅，严重时再生器温度大幅度下降，压力剧烈波动，处理不及时会造成催化剂倒流、停工、油气互串发生爆炸等恶性事故。（1） 再生温度、压力波动较大，外取热循环流化不畅，烟囱有大量蒸汽排出，确认外取热管束漏时，要立即关闭外取热阀并用手摇死，以使取热器切除系统。（2） 将汽包上水及蒸汽切除，开大排污，放净汽包内液面，并停水泵。（3） 外取热锥体松动点处及下松动点处放水，直至见到干催化剂。（4） 再生器温度低时要及时喷燃烧油，压力波动时，双动滑阀改手动控制。（5） 报告车间及调度，联系有关人员，制定方案及时抢修。2.9分馏塔下部人孔漏着火（1） 班长岗位a、 立即报火警通知消防队前来灭火。b、 立即组织各岗位人员进行事故处理。c、 报告车间领导及技术人员，到现场指挥事故处理，通知调度，做好相关装置的协调工作。d、 组织人员利用现场消防器材灭火，消防队赶到后，协助消防队灭火。e、 组织现场护救。（2） 反应系统a、 立即投进料自保，关闭进料喷嘴和提升管注水。b、 切断常压进装置渣油，停蜡油泵。c、 开大事故蒸汽，降低两器压力。d、 沉降器催化剂逐渐转入再生器，进行单容器流化，关闭单动滑阀，并用手摇死。适当降低主风量，温度下降时，可用喷燃烧油维持温度。e、 关闭外取热阀，停止取热。f、 整个处理过程要保证正差压。（3） 分馏系统a、 联系调度，紧急启动油浆外甩，以最快速度甩干塔底液面。（注意外甩温度不可超高，以防次生事故）b、 停分馏塔各回流泵，尽量尽快关闭回流抽出及返回的塔器壁阀。c、 粗汽、柴油走污油直接出装置。d、 在消防人员的掩护下，设法开大塔底吹汽。（4） 稳定系统a、 气压机切除系统后，尽量保持住各塔压力。b、 粗汽直接出装置后，保住各塔液面，切断与分馏的连通线。c、 协助分馏处理事故。（5） 三机系统a、 反应切断进料后，气压机切除系统，关闭气压机向汽油罐的压油阀。b、 主风机按反应要求适当降低风量。c、 机组留够顶岗人员，其余人员帮助处理事故，协助现场救护及灭火。 2.10重大着火爆炸事故处理 装置发生重大着火爆炸事故时，在极短时间内可能酿成更为严重的后果，波及全厂各个系统。为迅速控制事态，防止蔓延，将损失控制在最小限度，应作如下处理：（1） 首先查明着火部位或区域，视情况立即切断着火部位的所有可燃物，必要时切断本装置与其它系统的可燃物的联系。利用现场的所有的灭火消防设施努力控制火势的蔓延。（2） 在进行上述处理的同时，立即通知消防队、厂调度室、及有关厂领导，听候指示，服从指挥。（3） 根据事故影响后果，请示有关领导决定是否恢复生产。（4） 处理和恢复过程中严格执行有关规程，严防发生次生事故。事故发生时，一定要沉着、冷静，处理一定要果断，要一切行动听指挥，处理事故过程中要佩戴好安全帽、劳保手套和其他防毒防护用品，注意安全。厂部领导赶到后，要简要汇报事故经过及处理情况，请示下一步处理方案。第五章 装置开工规程装置开工必备条件：一、 全部检修项目，技术措施经过各级主管部门验收确保项目无遗漏，质量无问题，手续齐全，资料完备。二、 人孔封好，盲板拆除，地漏畅通。三、 水、电、汽、风到装置，瓦斯、原料油、催化剂做好分析，处于备用状态。四、 主风机、气压机等大型转动设备经过单机试运，处于良好备用状态。五、 装置全部自保系统，经过仪表和车间联合试验，动作准确无误。六、 开工方案、开工网络图经过上级审查批准，组织全车间职工反复学习讨论。七、 利用几天时间组织职工进行技术学习，岗位练兵，改造项目交底，进行开工前的考试、考核。讲解历年事故案例，做好事故预测和对策。八、 安全设施、消防器材齐全好用，卫生规格化达到完好标准。九、 成立厂、车间开工领导小组。十、 据厂部下达开工命令，按正常开工步骤开工。第一节 开工准备一、 全面大检查1、 按专业和岗位对装置进行全面检查，其中包括动改的流程、设备。2、 逐个设备、逐条管线、逐台仪表、机泵进行检查、处理，所出现的问题，并详细记录。3、 设备、管线、仪表、电气安装、焊接是否条例规范要求，确保工程质量。4、 各部流程是否打通，检查碰头、敝口情况。流程是否正确，事故、开工操作手段是否完完善，操作是否灵活方便。5、 管线、设备安装存在什么缺陷和不安全因素，安全设施设置情况。6、 在蒸汽吹扫试压前，所有法兰、螺栓、垫片全部由临时改为正式，按设计要求安装。7、 所有阀门的盘根，在吹扫试压前，全部按要求重新更换和压好。8、 不利于防冻防凝的因素和应上的防冻防凝措施。9、 是否存在不利于节能的因素。10、 除工艺设备管线外，系统工程水、电、汽、风流程，调度是否完善。11、 地下水道是否畅通。12、 装置区采光、照明、取暖通讯是否完善。13、 各消防器材是否按规定地点放置齐全完善。14、 温度计、压力表、热电偶，各种液面计（浮球、差压、玻璃板）采样器要齐全完善无缺陷。15、 设备、管线要按要求保温、刷漆。16、 各阀门丝杠上油，以保证开关灵活。二、 联系、准备工作：1、 大检查完毕，存在的问题已处理。2、 塔、容器封人孔。3、 联系调度将水、电、汽、风引入装置。4、 据调度命令，进行循环水冲洗、试压。5、 操作人员进入岗位练兵。6、 机泵试运完毕，新接管线吹扫试压。7、 有关装置已做好开工准备或已经开车。8、 主风机、气压机润滑油过滤合格。9、 各机泵加油、盘车，调好冷却水。10、 准备好开工用液化气30t、汽油50t，柴油50t。11、 准备好开工用的平衡催化剂50t，新鲜催化剂加入V101检尺计量。12、 落实安全阀定压就位情况。13、 据开工盲板表准备好开工用的各种规格的盲板。14、 安装好炉101火咀、电打火、毫伏计、临时电话。15、 准备好限流孔板、压力表、温度计、管线吹扫完毕及时安装。16、 试好自保、分顶蝶阀、单、双动滑阀、风动闸阀。17、 落实保镖队、装置照明。18、 管线、设备喷字工作完毕。三、 全部管一吹扫、试压、塔、容器气密试验：（一） 吹扫试压规程。1、 吹扫试压要按开工扫线流程表进行。2、 吹扫试压要着重于新接、动改管线，设备和带冷却器的管线设备。3、 扫线时，不得将脏物扫入塔、容器、机泵和冷换设备内，严禁入炉。按规程有关规定排放空。4、 扫线前将锐孔板、控制阀拆去，从上游阀下排空，扫线走副线。5、 扫线不得进泵，泵出入口阀关上，走出入口连通线。6、 扫线时，要注意排凝，防止水击。换管线引入蒸汽，要考虑到热应力影响。7、 扫线至冷换设备时，拆入口法兰放空，待管线扫净后把上法兰再接着吹扫，注意换热器的副线也要扫到。8、 扫线时要防止全面开花，以保蒸汽压力。9、 所有管线按流程都要扫到。特别注意支线、细线、公用线、采样器、循环线等防止漏扫。10、 扫线经过冷换设备时，扫一程另一程放空，防止有水汽憋压。11、 为将管线内脏物吹出，可反复憋压、放空、吹扫死角处。12、 扫线时，仪表锐孔板取压手阀关闭，油表走副线。13、 管线扫完后，关下终端阀门或加盲板，按规程试压，检查法兰、焊口等有无漏处。14、 试压标准：工艺管线、冷换设备及吸收稳定的管线设备试至蒸汽最大压力且0.8MPa。一般塔、容器、设备试至0.1MPa。15、 两器气密试验至0.15-0.17MPa。（1） 两器油线（油气大管和进料喷咀）加盲板，水汽线加盲板。（2） 打开炉101一、二、次风和主风单向阻尼阀。（3） 打开各松动点，单动滑阀前及提升风底部放空。（4） 打开沉降器集气室放空和油气大管放空，打开大盲板前Dg100放空。（5） 各松动点给上松动风、仪表松动点给上反吹风。（6） 联系主风机岗位，向再生器送风，控制再生器压力在0.10-0.11MPa，风量18000-28000Nm3/h。（7） 各松动点