轨道下山掘进作业规程.doc

第一章 工程概况：1、概述：我单位2910队施工的22号交岔点已施工完毕，目前掘进工作面距离西部集中轨道下山变坡点15m。即将按照N245方位施工西部集中轨道下山，（西部集中轨道下山平面图、西部集中轨道下山立面图、西部集中轨道下山断面图；）西部集中轨道下山设计长度为：273.822 m，西部集中轨道下山施工过程中每隔40m设一躲避硐室，该下山坡度为18，上、下变坡的曲率半径均为R=20000m，切线长度为3618mm，弧线长度为6283mm，上变坡点轨面标高为：-825.582m。下变坡点轨面标高为：-914.582m。本作业规程指导施工的区段为-，点轨面标高为：-909.235m, -段落差83.653m。1-1断面：掘宽=5300 mm、掘高=4250mm；净宽=5000mm，净高=4100mm，喷厚=150mm，S掘=19.4m2。S净=17.8m2。躲避硐室断面：掘宽=1600 mm、掘高=2000mm；净宽=1400 mm、净高=1800mm，喷厚=100mm，S掘=3.0m2，S净=2.3m2。2、编制依据：2005版煤矿安全规程；2006年6月签发S1098-163.1-1西部集中轨道下山设计图及会审意见；GBJ213-90矿山井巷工程施工及验收规范；2005年12月1日矿发“淮沪煤电公司丁集矿井深井岩巷支护优化方案”审查意见；矿发西部集中轨道下山掘进地质说明书。3、巷道用途：该巷道施工目的是为满足西部采区轨道运输的需要。逐步形成西部集中轨道运输系统，满足生产需要。4、编制说明：本作业规程指导为轨道下山-段，当施工中岩石稳定性极差时，另行编制施工安全技术补充措施指导施工。第二章 地质说明（后附）第三章 施工准备及施工方案一、施工准备：1、水泥、黄砂、石子、速凝剂、锚杆、锚固剂、金属网等工程材料在开工前准备充足，并按规定做好工程材料试验，检验合格向监理单位报验后，用于工程拟订部位。2、喷浆机、锚索机、扒矸机、喷浆管、各种风、水、电管线、风动凿岩机、中空六棱钢钎、合金钻头、坡度规等施工设备和工器具准备齐全，并经过检修，满足施工需要。3、西部集中轨道下山掘进作业规程编制和会审完毕，审批后向所有施工人员进行贯彻和技术交底完毕。二、施工方案：当施工至西部集中轨道下山上变坡点位置时，按照1-1断面，顶部打眼下扎与水平角成3，底部眼下扎与水平面呈4，按照一炮、一锚、一喷的作业方式直至施工至切末点。出矸石采用PD-90B扒矸机进行出矸。当施工至上变坡切末点时，测量部门进行测量标定出上切交点，并给出进行掘进方向线和切交点的腰线，施工队将工作面的矸石出净，按照用坡度规标定的眼位先在巷道断面中间沿巷道中线方向打一个标准的炮眼，插上炮棍作为其余眼的导向，采用6台ZY-28风动凿岩机分区同时作业，然后扫孔、装药、连线、爆破、通风、排水。当工作面施工至变坡点前20m位置时，将工作面的矸石全部出净，扒矸机撤后进行改装（后尾加长），铺设下山变坡轨道，安装JD-4（55kw）绞车，安装地挡、安全门、声光信号，下山“一坡三挡“等施工设备和安全设施，同时测量部门进行中、腰线的延伸。在整个施工过程中必须做好测量工作，定期标定出巷道中、腰线，矿地测科负责复测，施工队严格按照测量部门提供的测量施工交接三联单进行施工。当施工至变坡点前50m（斜距）时，进行安设激光指向仪，指导巷道掘进，并根据工作面的不断延伸，每50m延伸一组激光控制点进行指导巷道施工，对于成巷部位，腰线点每20米一组，每组腰线不少于3个，并定期对中腰线进行校核，施工队严格按照中腰线和设计断面进行施工。工作面的涌水拟采用风泵进行排放至转水站，变坡点下180m处设置临时转水站，采用卧泵KWQB12.5-75/3-5.5，安装通过转水站和排水管将水排放至轨道下山上部车场内的排水沟内。整个施工中严禁空顶作业，掘进巷道必须架设临时支护，临时支护采用带帽点柱，点柱采用直径不小于200mm圆木，数量不少于3根。帽规格为：70mm1000300 mm，点柱必须穿鞋，穿鞋必须牢固。第四章 施工流程及施工工艺1、施工工艺流程：安全检查（顶板、瓦斯、工程质量、探头位置）施工准备（看中腰线、洒水养护）按标准导向孔打眼装药放炮通风敲帮问顶打带帽点柱打锚杆眼安装锚杆挂网拌料喷浆出矸清理机具收尾验收工程质量。2、掘进施工工艺：施工人员进入工作面前，首先进行敲帮问顶，确认安全后，方可进入施工现场，进行临时支护及锚网安装。根据中腰线，按照作业规程光面爆破图表，画出巷道轮廓线点出炮眼位置，首先在矸石堆上画出上部轮廓线，打眼作业首先根据中腰线或激光在巷道中间打一个高质量的标准导向孔，插入炮辊，打眼时，按照此导向孔进行打眼作业。打眼完毕后，将工作面的矸石倒空，画出下部轮廓线，打下部眼。选用6台ZY-28型风动凿岩机分区同时进行湿式凿眼，选用2.2m长中空六角钢钎进行钻眼，42一子型钎头钻进。毫秒延期电雷管起爆，MFB-200型放炮器起爆，正向装药（严禁反向装药），串并联联线。采用煤矿许用3级水胶炸药、15段毫秒延期电雷管起爆，封泥长度不小于0.6m，起爆顺序是1、2、3、4、5段。眼痕率达到82%以上，软岩达到成型规则，不欠挖，超挖不超过150mm。坚持“五定”即一定钻工、二定钻、三定眼、四定位、五定责。坚持施工过程中的“五不”制度，即无爆破图表不定眼位，不定眼位不开钻，钻孔不合格不装药，装药不正确不起爆，爆破质量不合格不验收。严格控制装药量，装药前要先检查炮眼深度，角度是否符合要求，炮眼不合格不准装药，必须重打后方可装药放炮。耙装后要对巷道断面按设计尺寸进行检查，凡有欠挖部分都要进行风镐刷至设计尺寸。（详见炮眼布置图和爆破图表）整个施工中采用光面爆破，爆破图表齐全，根据实际揭露的岩石情况，及时调整爆破参数，参数选择要合理，临时支护符合规定，坡度偏差在0.5%。3、锚网安装施工：先进行敲帮问顶，待活矸、危岩清理完毕后，打戴帽点柱进行临时支护后，进行锚网安装。首先将两片金属网片按要求搭接、绑扎好（安装金属网压茬搭接长度不小于100mm，相邻两块网的搭接长度为100mm，14镀锌铁丝双排扣双股菱形绑扎，连接点要均匀布置），然后用风锤气腿将两片金属网片顶上拱部，并预留出与已安装好网片的搭接量，金属网拱部将封闭后，然后用锚索钻机（锚杆眼的方向应垂直巷道轮廓线，当层理发育时，垂直岩石层理面）进行打锚杆眼及安装。先将压茬处的两片网用锚杆紧压至岩面。应将眼孔内的积水、岩粉用扫孔器吹扫干净。每个眼孔按照“淮沪煤电公司丁集矿井深井岩巷支护优化方案”审查意见规定安装树脂锚固剂和锚杆，然后将锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，用带有专用套筒的锚索机卡住螺帽，开动机器，使机子带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，边搅拌边推进将锚固剂送到眼底，对锚固剂进行搅拌，搅拌旋转时间30s，直至锚杆达到设计深度，停止搅拌等50s，方可撤去机器。锚杆安装合格要求：(1)丝扣外露30mm，高强螺母堵帽必须顶掉；(2)高强锚杆塑料减摩垫圈挤出螺母外；(3)金属网应封闭全断面岩体，锚杆托板紧贴岩面。每次爆破后有专人紧固，确保预应力符合要求。4、喷射混凝土施工：喷射砼使用转-型喷浆机，水泥采用P.O32.5合格的水泥，配合比按水泥：黄砂：石子=1：2：2，地面按1：1重量比拌好黄砂和石子的混合料，在井下进行水泥的掺加后，翻动三遍，速凝剂按照水泥重量的2.54%进行在上料时均匀掺加,喷射前，用细铁丝在拱顶和两帮拱基线处拉线，并悬挂垂线，以便按铁丝进行喷射，随喷随紧，做到拱圆墙直，并设好喷厚标志。喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直（不小于75），距离以0.81.0m为宜。喷射拱部时，由下而上呈螺旋状轨迹移动，螺旋直径约100200mm，一圈压半圈（圈径不大于250mm），又以蛇形轨迹前进，遇到凹处需要填平，然后进行正常喷射，喷射时，一人抱喷浆头，一人侧面光照明，喷射应均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。斜巷喷浆机的供风压力在0.360.5MPa，喷射嘴处风压一般在0 .060.1MPa，水压保证喷头处水压0.150.2MPa左右，最合适的水灰比是0.40.5之间。喷射过程中，司机与喷射手密切配合，根据实际情况调节风、水压（若喷头处的反作用过大回弹量太多，说明工作压力高，若喷射后的混凝土附着力不足，说明工作压力小）应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。喷浆前，需将机电设备、电缆及其它设备掩盖好或移至不喷浆地点，喷后需及时自检喷砼厚度和质量，并及时清理风筒上面的杂物。喷射工作结束后，每班洒水养护1次，连续养护不少于7天。喷完后立即清理回弹料，保持巷道清洁。5、出矸施工：下山施工时，利用55KW绞车将两辆1.5m3矿车松至扒矸机后尾部，矸石装满后，提升至-826m水平，扒矸机通过固定楔固定的回头滑子倒矸，回头轮采用5吨滑轮挂在锚桩上，锚桩需要用36mm的圆钢加工制作，绳套采用15.5mm钢丝绳制作。锚桩打好后要检查其牢固程度，确认牢固后方可使用。打眼与出矸平行作业时，回头轮到迎头的距离不小于10m，耙装机工作时，绳道内严禁有人工作、严禁行人，专人负责扒矸安全。扒矸在倾斜巷道中除用卡轨器，采用“U”型卡子将车轮和轨道固定在一起，用钢丝绳套栓将扒矸机和两帮专打设的非支护锚杆上固定牢固，防止扒矸机下滑。6、斜巷安全防护设施：为保障斜巷运输安全，“一坡三挡”齐全可靠，在距离工作面40m处安装可靠的防跑车防护装置，在上部车场内安装能够防止车辆下滑的可靠的阻车器和安全门，在距离变坡点下30m设置安设可靠的挡车器。在巷道人行侧安设一扶绳。绞车运输必须做到“三好，四有，两落实”，三好：绞车设备完好；巷道支护好；轨道质量好。四有：有挡车器（倾斜巷道）；有地滚，有躲避硐；有声光兼备信号。两落实：岗位责任制落实；检查绞修制度落实。在绞车启动时，每30米一个的红色信号灯必须启动，所有人员撤离至躲避硐室内。并保证声光信号灵敏可靠。人行道侧，矿车距帮不小于0.8m，非人行道侧不小于0.4m。司机必须持证上岗，严格执行操作规程，做到“五不开”即：设备不完好不开；钢丝绳不符合规程要求或打结断丝超限不开；安全设施及信号设施不齐全不开；超挂车不开；信号不清不开。把钩工应严格按照操作规程操作，做到“五不挂”，即：安全设施不齐全不挂；信号联系不通不挂；超车数不挂，重车装得不标准不挂；轨道有行人不挂。发信号需要对勾头、插销、保险绳等做全面检查，确认连接正确无误后方可发信号开车。矿车插销用专用插销，严禁用其他物品代替。绞车的安装应用混凝土基础，必须用压车柱和戗绳或顶柱（四压、两戗或两顶），即绞车底盘四角打四根压车柱，后二角用钢丝绳打地锚固定或前面打两根斜柱顶固。压车柱和顶柱在巷道壁的一端，壁要打窝，不得加契，要压牢靠。使用绞车必须健全绞车操作规程、绞车巡回检查、检修、维修保养制度、绞车司机、信号、把钩工岗位责任制。保存好检查、维修、保养记录、钢丝绳检查、更换记录、电气、机械故障记录使用中的绞车要符合完好标准。轨道符合轨道标准，维护人员要经常保持设备、电气、信号、安全装置、地滚、道床处于良好状态。绞车要定期进行检修、小修、大修。钢丝绳每天要设专人负责检查，发现问题及时处理。钢丝绳在一个捻距内，断丝断面达10%，绳径缩小10%，或锈蚀严重、外层钢丝绳松动、断丝数突然增加、伸长突然加快时都必须立即进行更换。不得使用有接头的钢丝绳。绞车滚筒上必须经常留三圈以上的钢丝绳。下山施工，迎头向后未铺设延伸轨道处设置一道常闭软挡，随轨道的延伸而前移。第五章 “一通三防”管理一、通风系统：施工过程中，采用压入式通风，局部通风机安设在西部集中辅助运输大巷1内的新鲜风流中。1、风量计算及局部通风机器选型，根据淮南矿业集团公司矿井风量计算细则计算如下：、按人数计算：Q = 4n = 456=224（m3/min）式中：n 掘进工作面交接班时工作的最多人数，取56人。、按瓦斯绝对涌出量计算：Q = 100qk = 10021.0 = 200（m3/min）式中： Q 掘进工作面实际需要的风量，（m3/mim）；q 掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，取q=1.0（m3/mim）；k 掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取 k= 2。、按同时爆破的炸药量计算：Q = 7.8/t(AS2L2/P2)1/3=7.8/20(19.919.422002/1.52)1/3=199.1m3/min式中：Q 掘进工作面实际需风量，m3；S 掘进断面积，19.4m2；L最远时通风线路长度，200m；P风筒末端端口进出风量之比，取1.5；t 通风时间，取20min；A掘进面一次爆破所用的最大炸药量，取19.9Kg。、最低风速验算：根据煤矿安全规程的有关规定，岩巷掘进工作面的风量应满足：Q（9S=9*19.4=174.6m3/min）式中：Q -掘进工作面需风量m3/min；S-工作面巷道过风断面，19.4m2；、选型结果：根据上述计算参数，最大需风量为224m3/min，现KDF-6.3型215KW对旋式局部通风机风量为230 m3/min 450 m3/min，能够满足风量需要。风筒采用600mm胶质风筒接至迎头。二、通风设备及设施的安装，使用和管理的规定：（1）本巷道采用压入式局扇通风。（2）局扇必须有可靠有效的“三专两闭锁”装置。（3）局扇启动前，应先由瓦斯检查员检查掘进工作面、回风流其它地点以及局扇及其开关附近的瓦斯浓度，当瓦斯和二氧化碳浓度符合规程规定时，方准启动。当其浓度超过规定时，必须汇报矿调度采取专门处理措施，待符合规定后，才准启动。（4）启动对旋局扇时断续启动，应先启动第一级，后启动第二级，严禁两级同启动。三、瓦斯监测：1、瓦斯探头，其布置T1在距迎头小于5m的风筒另一帮。T2布置在施工巷道回风第一风流汇合点以内1015m处。探头应垂直悬挂，距顶不大于300mm，距帮不小于200mm。发现探头显示值超限时，必须立即停头，撤人，汇报调度所处理。2、报警瓦斯浓度T11.0 T20.8断电瓦斯浓度T11.3 T20.8断电范围：T1：掘进工作面全部非本质安全型电器设备。 T2：掘进工作面巷道中全部非本质安全型电器设备。复电瓦斯浓度T11.0 T20.8复电方式：人工复电3、每次放炮、喷浆前，由班长将探头及电缆后撤至距炮源50m外的安全地点保护好。放炮、喷浆后再移至迎头规定位置按要求挂好。4、每班在迎头5m范围内风筒另一侧悬挂一台瓦斯便携仪，距顶300mm，距帮200mm，报警点1。四、综合防尘设施的安设：1、在距迎头20m左右安设两道放炮喷雾装置，距工作面50m左右安设一道水幕净化喷雾。2、放炮必须使用水泥炮。坚持炮前炮后洒水灭尘。3、坚持湿式打眼，洒水装岩。4、洒水冲洗岩帮，杜绝岩尘积聚。5、掘进工作面严格执行“五不准”规定，没有水不准打眼；不开喷雾不准放炮；不冲洗煤岩帮不准放炮；不洒水不准装煤岩；不带防尘口罩不准进入粉尘作业区。第六章 巷道支护及断面设计一、断面设计：严格按照淮沪煤电公司深井岩巷支护优化方案“审查意见”中的规定进行支护，断面为直墙半圆拱形，支护类型为锚网喷+锚索支护，在施工中根据实际揭露的岩性，调整支护参数和支护形式，确保施工过程中的安全。二、支护形式及断面规格尺寸、参数巷道名称支护型式掘进宽度和掘进高度规格尺寸（m）锚杆间排距喷厚锚杆长度拱部墙部金属网（规格、网格）2-2锚网喷+锚索掘进宽度5300mm，掘进高度4250mm，150202200mm高强普通61。8m1m、网格120mm120mm，800800第七章 主要生产系统第一节 出矸路线出矸路线：工作面轨道下山上部车场西部集中辅助运输大巷113号交叉点电机车修理间风井南绕道风井西绕道风井井口第二节 下料路线下料路线：风井井口风井东绕道风井南绕道机车修理间13号交叉点西部集中辅助运输大巷1轨道下山上部车场工作面 第三节 供水路线供水路线：风井井口风井东绕道风井南绕道机车修理间13号交叉点西部集中辅助运输大巷1轨道下山上部车场工作面 第四节 排水路线排水路线：工作面临时转水站西部集中轨道下上上部车场20号交叉点西部集中辅助运输大巷1转水站风井泵房第五节 压风系统压风路线：工作面轨道下山上部车场西部集中辅助运输大巷113号交叉点电机车修理间风井南绕道风井西绕道风井井口第六节 供电系统（详细见附图）第七节 通风系统（附图）第八章 设备一览表、劳动组织及循环作业图表一、施工设备一览表设备名称型号单位数量局部通风机KDF-6。3台1锚索钻机MQT-120部2耙装机09台1风锤ZY-28部20瓦斯检测仪DJ4GS（A）台1风镐台15锚杆拉拔计MLJ300/100台2排水卧泵KWQB12.5-75/3-5.5台1喷射机ZP-台2滑轮10t个3滑轮5t个6防跑车器自制加工套1防坠缆索自制加工套1安全门自制加工套1阻车器自制加工套1调度绞车JD-4台1激光指向仪YHJ-800A台1经纬仪J2-2台1水准仪NLA-124台1比长钢尺50m把1手动阻车器900套1二、劳动组织一览表人数工种一班二班三班合计班长2226打眼工66618绞车工1113把钩工2226信号工2226爆破工1113扒装司机1113推车工44412维修工3339绞车工1113其他工2226喷浆司机2226质量检查员1113合计28282884三、 循环作业图表：（后附）第九章 质量标准与检验巷道规范质量要求允许误差检查方法其它1-1断面为直墙半圆拱形锚网喷支护巷道锚杆规格202200mm，呈矩形分布，间排距800800mm。托板规格6150mm150mm。锚杆与巷道轮廓线夹角750，锚杆垫板紧贴岩面不松动。锚杆丝扣外露3050mm。巷道最底部一排锚杆距地板200mm，与底板夹角350450。锚固剂规格为Z2350/Z2850，数量1卷，锚固力不小于100KN。锚网规格610001800mm，压茬不小于100mm，每200 mm用14#铁丝绑扎一道，全断面挂网。网后严禁充填矸石。锚索规格为15.246200mm，按1-2-1方式进行排列，排距为2.4米。每根锚索采用K2335和Z2380各一卷，使用配套锚索托盘30030016mm。混凝土配比水泥：黄沙：瓜子片1：2：2。喷厚150mm，并喷至100mm深的墙基。喷浆前要冲洗巷道，水泥标号为P。O32.5,速凝剂 J-185 水灰比0.4-0.5。中腰线允许误差: 0+100mm锚杆间排距误差：+100mm，抗拉拔力最低值不得小于标准值5%，锚杆孔深度0+50 mm，角度750。喷厚不得小于设计值，表面平整度50mm锚索外露200300mm，并切喷射混凝土封闭托板预紧力130KN，锚固力200KN。如遇到不稳定围岩，要根据实际岩性状况增加锚索密度。用钢尺丈量中线两侧及腰线上下的尺寸。其它按淮南矿业集团掘进安全质量标准化标准及考核评分细则执行第十章 主要经济技术指标表项 目单 位巷 道 名 称巷道支护种类锚 网 喷+锚索每日计划循环个2循环率%70日进度m4圆班出勤人数个28工效m/工0185每米炸药消耗量kg/m129每米雷管消耗量个/m29锚杆消耗量根/m13钢材消耗量Kg/m77金属网Kg/m27第十章 安全技术管理第一节 掘进管理1、敲帮问顶规定：施工中，严格执行敲帮问顶制度，接班前、钻眼前、放炮后，都要进行敲帮问顶工作。每次进入工作面前，班长或跟班队长必须对工作面顶帮安全情况进行一次全面检查确认安全后方可进入；每次放炮后，打锚杆眼前，必须由有经验的工人站在安全地点用长柄工具（不小于2米的长钎）找尽危矸、悬矸、浮矸，并设专人监视顶板；找顶工作应由两名有经验的人员担任，一人找顶，一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行。找顶范围内严禁其他人员进入。找顶工作人员应戴手套。用长工具找顶时，应防止矸石顺杆而下伤人。2、锚网喷巷道采用带帽点柱作为临时支护。使用带帽点柱进行临时支护， 3、锚（网）喷支护巷道，锚杆必须每300根做一次抗拔拉力试验。对喷体必须做厚度和强度检查，并有检查和试验记录。4、打锚杆眼必须遵守下列规定：（1）、按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求的，及时处理。（2）、认真敲帮问顶，检查顶部帮围岩，找净活矸、危岩，确保安全。（3）、按作业规程规定的锚杆布置确定眼位，并用粉笔或石灰水作好标志。（4）、检查和准备好钻具、电缆或风水管路，并在钎杆上作出眼深标志。5、严禁空顶作业，必须带帽点柱掩护下打眼。打眼的顺序，应由外向里进行。6、锚杆眼的方向、角度，原则上应与岩石的层理面垂直；当层理面不明显时，锚杆眼方向应与巷道轮廓线垂直。7、锚杆眼施工，应符合下列要求：（1）锚杆眼必须按作业规程规定的间距施工。锚杆至迎头的间距不得超过小于锚杆的设计排距。（2）打眼前，必须敲帮问顶，撬掉活矸。且必须设临时支护再钻眼。钻眼时应按事先确定的眼位标志处钻进。钻完后应将眼内的岩粉和积水吹净。8、安装锚杆须遵守下列规定：（1）、安装前，应先检查锚杆孔布置形式、孔距、孔深、角度以及锚杆部件是否符合作业规程要 求，不符合规定的要进行处理或更换。（2）、安装前，应将眼孔内的积水、岩粉屑用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。（3）、先安装顶部锚杆后安装帮锚杆，并做到打一个眼，锚一个眼，随打随锚。（4）、安装锚杆必须按作业规程的要求认真操作，托板要紧贴岩壁面，并不得有松动现象。（5）、锚杆的外露长度要符合作业规程的规定，一根锚杆不允许上两个托板或螺帽。9、喷射混凝土应遵守下列规定：1、喷射前须做好以下准备工作（1）检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题应及时处理。（2）清理喷射场地内的矸石等杂物，接好水、风管，安设好照明灯。输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。（3）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不许出现漏风现象。10、对配拌混凝土料的要求：（1）喷射混凝土所用材料的标号、规格、材质，均应符合作业规程的规定。（2）必须按设计配合比计量配料。（3）人工或机械配拌时均须采用潮拌料。人工拌料时，水泥和沙、石应清底并翻拌三遍，使其混合均匀。（4）速凝剂必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入。11、喷射机的操作要遵守以下规定：（1）必须严格按照喷射机产品说明书进行操作；（2）开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。（3）喷射中突然发生堵塞故障时，应立即停机，再关水，最后停风。12、喷射混凝土工艺的要求（1）、合理划分作业区段，区段最大宽度不应超过2米；喷射砼时必须拉线作业，以保证砼表面的平整度，以控制喷射砼的厚度和成巷质量。（2）、初喷必须紧跟迎头，耙矸机后面必须喷射成巷，喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始，自下而上进行。（3）、喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员。用震动法处理堵管故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。（4）、在围岩渗水、涌水段喷射混凝土时，应采取减少给水量、加大速凝剂掺入量、插导水管等措施。（5）、处理堵塞的喷射管路时，在喷枪口的前方及其附近，严禁有其他人员，以防突然喷射和管路跳动伤人。疏通堵管采用敲击法，如果用压风吹通，其工作压力不得超过0.4MPa。第二节 打眼放炮出矸管理1、打眼施工要求（1）、钻眼前，必须依据中、腰线在工作面按炮眼布置图标定眼位。（2）、掘进工作面有下列情况之一时，不得钻眼，处理好后方可作业。局部通风机停止运转，工作面无风或风筒出风口距离工作面超过作业规程的规定时。供水管内无水，无防尘设施或防尘设施损坏、失效时。工作面瞎炮、残炮没有处理完毕时。发现有岩石变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大，或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，钻杆不要拔出，并向有关部门及时汇报，工作人员应立即撤至安全地点。（3）、钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进行方向；钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。2、放炮规定：1、严格执行“一炮三检”、“一炮三泥”和“三人联锁”放炮制度。严禁放明炮、糊炮。严格执行跟踪验炮制度。2、所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和本规程规定。井下爆破工作必须由专职爆破工担任。在煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出煤层中，专职爆破工必须固定在同一工作面工作。3、放炮前必须用旧皮带、大板等将迎头10米范围的皮带、电缆、管路、风筒等保护好或将可移设备移出工作面。4、装药前必须由专职电工切断迎头的电源，并由测气员向矿调度汇报，由矿调度通知监控中心手控断电。断电前，电工应携带便携仪，只有在瓦斯浓度在0.8%以下时方可验电、放电，并挂停电牌。5、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。6、爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。7爆破后，待工作面的炮烟全部被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。8通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用延期电雷管时，至少等15min），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。9放炮距离及设置警戒的规定（附警戒位置图）（1）放炮应严格执行“人、牌、绳”三警戒制度，警戒距离直硐室不小于100m，弯硐不小于75m,随着工作面的延伸而延伸。（2）爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。10、理残、拒爆的规定：处理残、拒爆必须在班组长直接指导下进行并应在当班处理完毕，若当班未处理完毕，放炮员必须与下一班放炮员在现场交接清楚。处理瞎炮时，必须遵守下列规定：（1）由于连线不良造成瞎炮，可重新连线放炮。（2）在距瞎炮至少0.3m处另打同瞎炮平行的新炮眼重新装药放炮。（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管，严禁将炮眼残底（无论有无残余炸药）继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹这些炮眼。（4）在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。11、炸药、雷管领、送、存放的规定雷管必须由放炮员亲自领送、炸药由放炮员或放炮员督促下由熟悉煤矿安全规程的有关人员运送。爆破器材必须放在具有耐压、抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内并上锁。领到炸药雷管后，立即送到工作地点，当班未使用完的雷管必须当班上交到库房。爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支护完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。12、装配引药、装药及炮眼封泥的规定：（1）装配起爆药卷时，必须遵守下列规定必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以实际需要的数量为限。从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。雷管应从药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。（2）装药必须遵守下列规定装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将座底泥和药卷轻轻推入。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及机械等导电体相接触。（3）炮眼封泥的规定炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。三、扒矸机使用有关规定：1、扒矸机卡轨器要固定好，扒矸机两侧要设防护栏 ，扒矸时，扒矸机前方耙斗运行区间及大绳弹飞范围内严禁有人。2、扒矸机使用及操作要严格执行煤矿工人技术操作规程巷道掘进耙斗装岩机司机部分规定。并将煤矿工人技术操作规程巷道掘进于相关专业一并贯彻执行。第三节 机电、运输管理1、安装及维护管理1、认真管理好各种机电设备，检修制度化、维护正常化。2、掘进巷道临时轨道铺设，轨距误差不大于5mm，不小于2mm，轨道接头间隙不超过5mm，内错差不大于2mm，轨枕间距不大于90050mm，构件齐全，紧固有效。3、严禁电气失爆、失保，严禁带电检修，搬迁电气设备（含电缆）。检修或搬运前必须切断电源，并用同电源电压相适应的验电笔验电，开关打到停止位置并加闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”的停电牌。4、井下漏电保护、风电、瓦斯电闭锁，照明综合保护装置必须专人负责检修，确保其动作灵敏可靠。5、井下供电应做到“三无”“四有”“两齐”“三全”“三坚持”。（无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头，有过电流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置；电缆悬挂整齐，设备峒室清洁整齐；防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全；坚持使用检漏继电器，坚持使用电钻，照明和信号综合保护，坚持使用瓦斯电和风电闭锁。）6、各类司机和机电人员持证上岗。7、 “五小”设备上板，电气设备上架。8、井下电缆必须吊挂整齐，消灭脱钩，铁丝吊挂，埋压等现象，杜绝电缆冷包头。2、巷道行车与安全行人的规定：1、一次只准推1辆车，人力推车在巷道坡度5时，同向推车间距不得小于10m，坡度大于5时间距不得小于30米，巷道坡度超过7时，严禁人力推车。2、推车要观前顾后，遇行人，拐弯处、噪音大地段放慢车速，并大声喊叫，通知前方人员闪开，下坡行车不准扒车和放飞车。3、推车过道岔时，要在减速停车后，再扳道岔，过道岔后应将道岔扳回原位。4、严禁在矿车辆两侧推车；不得在能自动滑行的坡道上停放车辆，确需停放时，必须用可靠的制动器将车辆稳住。5、处理掉道矿车须遵守下列规定：a有专人指挥。b先将矿车稳住，先抬一头上轨，后抬另一头复位。c用铁轨、撬杠使矿车复位时，应注意自身及他人安全。d用机械复位时，严禁生拉硬拖矿车。7、推到位置的矿车，应挂好钩或用木楔稳住。3、斜巷运输的规定1、斜巷运输坚持做到“行人不行车，行车不行人”，绞车基础要牢固，压车柱要打上有劲，“一坡三挡”齐全可靠，上下车场，声光信号灵敏可靠。2、斜巷运输严格蹬钩，扒车，严格执行“行车不行人，行人不行车”。行人斜巷必须在所有人员出口处悬挂醒目的标志牌，躲避峒内严禁堆积杂物。3、下山施工，迎头向后未铺设延伸轨道处设置一道常闭软挡，随轨道的延伸而前移。4、绞车的维修与保养（1）使用绞车必须健全以下制度：小绞车操作规程小绞车巡回检查、检修、维修保养制度小绞车司机、信号、把钩工岗位责任制（2）凡使用小绞车的单位都要认真填写保存以下记录检查、维修、保养记录钢丝绳检查、更换记录电气、机械故障记录（3）使用中的小绞车要符合完好标准。轨道符合轨道标准，机械电气维护人员要经常保持设备、电气、信号、安全装置、地滚、道床处于良好状态。（4）小绞车要定期进行检修、小修、大修。（5）钢丝绳每天要设专人负责检查，发现问题及时处理。钢丝绳在一个捻距内，断丝断面达10%，绳径缩小10%，或锈蚀严重、外层钢丝绳松动、断丝数突然增加、伸长突然加快时都必须立即进行更换。不得使用有接头的钢丝绳。绞车滚筒上必须经常留三圈以上的钢丝绳。4、绞车选型和钢丝绳选型计算：斜巷长度290m，巷道坡度18度，钢丝绳的安全系数不小于 6.5倍。拟选定JD-4型调度绞车一台（电机功率55KW，牵引力43KN，平均绳速度1.25m/S），钢丝绳选用619FC1670 d=20mm型（破断拉力205KN，最小钢丝绳破断拉力总和为：248KN1.197=245.385KN）。（1）钢丝绳选型计算：F1=Z（G+G0+G1）g（sin+1cos）+qsLg（sin+2con）= 2（3308+1000+200）9.8（sin18+0.005cos18）+1.352909.8（sin18+0.4cos18）=30369.1NN= F2/ F1=24538530369.1=8.08倍式中：F1=30369.1 最大静张力，N；Z =2 辆每次牵引的矿车数；G=3308 矿车载重；K g；选择黄砂单位重量2450kg/m3，装满系数取0.9G0=1000 矿车自重；K g；G1=200 一辆矿车最大水容重；200Kg；g=9.8 重力加速度；m/s2；=18 斜巷倾角，度；1= 0.005 矿车运行阻力系数，取0.05；qs=1.35 钢丝绳单位长度的质量, K g/m；L=290 运输距离, m；2 =0.4 钢丝绳运行时与拖辊和底板间的阻力系数，取0.4；n=6.5 钢丝绳安全系数；F2 =245385N 最小钢丝绳破断拉力总和，N。通过以上计算得知钢丝绳安全系数：N= F2/ F1=245385/30917.7=8.08倍6. 5倍，选用钢丝绳选用619FC1670， d=20mm型（破断拉力205KN,最小钢丝绳破断拉力总和: 205KN1.197=245.385KN）。能满足煤矿安全规程400条：倾