各工序的工序职责.doc

各工序的工序职责一、车间制度扣款总则：车间实行定人定岗，若没有特殊原因，不得安排人员窜岗操作机床，出问题的车间主管付70%责任。若遇上上批做的活要在这批活上返工的情况，车间主管可安排人员窜岗返工，实行谁做不好谁返工的原则，此时主管不付以上70%的责任。对铸件问题而返工的，一律开额外工时，谁凑上了谁返工，主管合理安排。车间按设备分为各个小团队，具体见金工现有人员及岗位。对相关扣款基本采用同奖同罚的原则，有个别例外，具体作如下规定：1）、机床卫生奖罚、“6S”卫生检查，一起奖一起罚。2）、底孔打大、钻头烧坏、镗刀撞刀的，即涉及刀具费用的。责任如下：三班的，当班付50%责任，另外两班各付25%；两班的，当班付70%责任，另一班付30%。师傅犯错误，实习生不承担责任，实习生犯错误，责任对开，各50%。3）、对零件报废、各种返工，主要有：零件粗糙度、孔径、距离、钻头丝攻深浅、毛刺、钢印、倒角等，当班付全责。二、具体制度以下各扣款若未作说明的，一律由车间主管扣款。1、做好卫生工作，按相关制度执行。详见卫生检查制度和金加工车间内部卫生制度，每周五彻底打扫机床，浦轶君或车间助理（宋碧君）扣款。2、 严肃考勤制度，详见金工考勤制度。迟到一分钟及以上的，判定为迟到；早退一分钟及以上的，判定为早退。10分钟及以下的，每人每次扣款20元；10-60分钟的，每人每次扣款50元；1小时以上的，4小时以下算事假半天，4小时以上算事假一天。只要有上下班没打卡的，一律算旷工，若出门前办好手续的，算事病假。统计(蒋倩倩)扣款。3、 严肃请假、调休与连班制度。原则上不考虑连班，除非是生产需要。操作工不可擅自主张连班，必须征得领导同意。请假与调休的必须事先与领导电话通知，然后第一时间补上请假条，不可让别人传话。正常上班（星期一至星期五），不允许调班或连班。而且，每台设备必须按正常倒班制度倒班。判定方法：以每个星期一为准，若电子考勤处发现数据不对者，按事假论处。4、 每日查看导轨润滑油使用情况，及时增补。5、 切屑液4228-1、4228-2和4228-3机床一定要先用回用的，若有回用的不用硬要用水槽里的，发现一次200元，此事钱伟负责。推至1416处，必须绕行，（那铁片是给叉车用的），乱推弄的满地都是的，一次200元。小车用完后必须在水槽旁整齐放好，放机床旁的一辆100元。6、 废油必须倒入指定位置的油桶中，别倒的满地都是。2/3满就可以倒了，班组长监督。废油盒满了，端过来倒弄的满地都是的，一次100元，到2/3不到的，一次50元，谁到的，罚的钱就奖给谁。7、 每班必须查看排屑器是否工作正常，坏了的打电话及时让人修理，或联系领导。晚上坏了的，就不能排了，还排的一次50元。8、 每班必须查看钻头与刀片磨损情况，及时修磨与更换，小钻头与小丝攻断了的，也及时换好，换好了千万别忘了修正刀长，特别是铣底与精加工工序的。钻头大的还在打的，粗镗刀刀片不能用的还在镗的，镗刀赔款情况按刀具库相关制度执行，钻头烧坏了的按原钻头价格5倍赔款。对烧坏藏而不报的，事后发现的，整个团队按该钻头50倍扣款，每人赔偿50倍。若有人出来承担的，按25倍对该人执行扣款，并严肃教育。比如：一把镗刀报废了，原价共5000元，是A弄坏的，A、B、C是同一团队的，刀具损坏最终认定也是人为原因，那么A赔5000*0.3*0.5=750元，B与C各赔375元。以上资料由刀损扣款新规定摘录。9、 若零件已调试完成，对以后加工的零件底孔打大的，M16以下的每个20元，M16（含M16）以上的每个50元。排除机床原因，连续两块零件回转差的，第二块开始每块200元，报废零件采用谁做坏谁承担全部责任的原则，导致报废的报废质扣检验员可再扣。10、 丝攻断扣款如下：自己能敲的出的，敲出后能用的就不扣款了，但被敲坏了的但还能用的，按2倍扣款，敲报废的，按报废扣款。此事分工如下：朱冰作所有丝攻断的记录，顾宏富作取丝攻的记录与扣款，许君做敲报废的扣款。具体如下：M6及M6以下（D5及以下）: 每个20元M8（D6.7）：每个30元M10（D9、D8.5、D8.7钻头）：每个50元M12（D10.2）: 每个80元M16（D14）: 每个100元M20（D17.4）: 每个150元丝攻断封顶1个150元,钻头与丝攻对应扣款。丝攻断扣款金额低于300元的，是多少就扣多少，金额高于300元，但低于等于500元的，最多扣300元。若高于500元的，那费用要遗留至下月扣，是多少就扣多少，直至扣完为止，总之，每月至多扣300元。(注意：此扣款对最多扣款150元的现提高至最多扣款300元)以上资料由刀损扣款新规定摘录。11、 螺纹底孔及底孔深度问题，按国家标准执行，资料我已整理好，具体有：M10及M10以下底孔要求：M6X1：4.9-5.3M8X1.25：6.6-7M10X1.5：8.4-8.8M10X1：8.9-9.3（细）M12-M16底孔要求：M12X1.75：10.1-10.5M16X2：13.85-14.3M20-M30底孔要求：M20X2.5：17.3-17.85M30X3.5：26.2-26.95M24X1.5：22.35-22.75（细）M33X1.5：31.35-31.75（细）螺纹底孔深度按国家标准执行，资料我已整理好，可规定如下：1、 M6及M6以下底孔深度要求：比图纸丝攻深度要求多5-10mm。2、 M8-M16底孔深度要求：比图纸丝攻深度要求多10-15mm。3、 M20-M30底孔深度要求：比图纸丝攻深度要求多15-20mm。以上资料由金加工对普通螺纹的加工要求摘录。12、 钢印、毛刺、钻孔、丝攻滞留两班的，一块零件扣50元，检验员执行扣款。若工件做坏没人认领的，一块工件每人500元，检验员上报，必须主管执行扣款。13、 顾宏富与张春华分别负责把刀具与工装送到指定机床，操作工刀具换下后，对不用的刀具在调试前必须还于刀具库，在调试前刀具还在机床旁的，每人每次100元。对换入的刀具中如10.2与M12以下的钻头或丝攻断的，一把50元。对拆下的工装必须清理干净，在指定地点放好，乱放的一次50元，张春华负责涂油并整齐摆放。14、 操作工之间相互借用刀具的，必须到班组长处登记，班组长确认登记数据正确与否。刀库每三个月盘一次，刀有丢失的，一把100元。对登记的数据，顾宏富及时更新，详尽刀具信息。15、 手套等生产工具领用标准见相应通知，具体有员工意向发放数量统计。16、 生产工量具见相应通知，具体有生产工量具盘查。17、 刀库明细见相应通知，具体有各工序所需工装、刀具与程序明细表。18、 第一道工序的人必须查看订单数量，跟着流程卡一批批的做，不可多做，亦不可少做，一根小连杆都不行。对有几张流程卡挂一起的，看清料废与报废数量，一张张把流程卡补充上数量而后消灭掉，差多少就补上做多少，对活要连做的一定要请示车间主管。具体制度详见对不按要求数量加工行为的扣款办法。19、 对每天的活每天都要记录好，注意字迹工整，数量明确，当天活当天未写上的，第二天就没资格拿工时了，车间主管一早会在上面用笔划去，具体事情有统计员代主管执行划去。20、 及时关灯，绳子同一挂在架子上，机床只有在休息3天及3天以上时才关机，平时急停按了就行，总电源别关，对80-1，100-1保持长年不关机。班组长监督。具体制度详见所有设备的日常维护制度。21、 底孔、孔径、回转与表面粗糙度必须自检。特别是回转与粗糙度的自检必须深入人心，做的班班自检，块块自检。三、各工序责任一、粗加工：1、三点对齐，装夹牢固。2、保证单边余量。300T以下的，单边余量为1mm，整体公差为0.5；300及300以上的，单边余量为1.5，整体公差为0.8mm。超过公差0.5mm的，扣一半工时，超过公差1mm的，全扣。对前后板和头板，没有线的，统一用高度尺量出高度，不得用卷尺，看到一次200元。3、保证整体余量。4、程序一一对应，不得修改程序中的Z与R点。5、工装摆放整齐，机床干净，工件铣完后头板统一大面朝上，二板和尾板统一大面朝下，为铣底做好准备。6、加强自检意识。主要有：1、控制余量2、刀片使用寿命确认3、新旧刀片使用确认4、夹紧牢固确认5、装夹接触面是否干净确认6、有问题做好有效标示二、 铣底：1、套样板，保证工件余量均匀。2、装夹小心，防止工件移动。3、程序一一对应，加工前必须确认该工作台是什么零件，然后确认所调的零件是否正确，工件与程序对上后方可加工，切记，切记！4、保证余量。支架孔端面和调模马达安装面留1.5-2mm，支架孔统一留直径7-10mm余量，顾宏富监督执行。其他面全部做到位。5、各面螺纹孔尽量全部做掉，程序已稳定的（现除新机型，所有程序都已稳定），就按程序做，未做的要说明原因好在精加工的时候帮你们做掉，未说明的，自己手动打去(M6以下的只钻不攻；面已铣的，M6的需钻攻；面未铣的，M6的只需钻)。6、维护好自己的刀库，特别是点孔钻和铰刀，刀号严格统一。7、工装摆放整齐，机床干净，工件铣完后所有工件一律大面朝上，（所有尾板竖起来）为粗镗或精加工做好准备。8、加强自检意识。主要有：1、定位孔的大小、距离确认2、底孔的大小确认3、有无钻头断、丝攻断在工件内的4、二板与尾板侧面是否有3.3点孔程序5、有无丝攻漏攻及攻浅与攻深情况6、钻头、粗镗刀的使用寿命确认7、模板夹紧程度确认8、有问题做好有效标示三、粗镗：1、建X向与Y向坐标，可采用铰刀求的坐标，当然也可以相互换算，节约时间。自动对刀仪找到玉米铣刀准确刀长，用玉米铣刀建立Z向坐标。注意玉米铣刀刀长时不能乱改的，修正Z向坐标，使得玉米铣刀刚切到工件时的Z工件坐标为0。调出试镗刀，修正粗镗刀刀长，使得粗镗刀刚切到工件时的坐标为0，试切固定值为Z0.3mm。调试完成时，第一孔要手轮试镗，模板的高低统一偏在00坐标的Z里，这样就可非常容易保证点孔大小了，修正00里的Z坐标后，按程序试切四个拉杆孔，看X或Y向确定是否要偏X或Y工件坐标，看切四个拉杆孔深度大小看铣面是否要返工。2、装夹小心，保证工件底面帖平，定位销侧面靠住。注意：等高块清理干净，拉杆孔端面毛刺去干净，保证工件底面贴平，(顶针别顶的太用力了)装夹牢靠，查看是否有缝隙。3、除去32及32以下的孔不钻外，大面（包括保险孔）上的所有孔必须做掉。务必保证点孔尺寸大小。4、保证余量。所有孔径直径留7-10mm余量，顾宏富监督执行。5、明确加工工序。头板：全部做掉。二板：无顶出孔，全部做掉，有特殊情况会通知。有顶出孔，大面只点出，若要做大面，请确认做否。大面螺纹孔要全部做掉的，攻丝时底孔一定要吹干净，若磷化时发现底孔处有铁屑吹不掉的，自己去一个个孔掏去。6、维护好自己的刀库，刀号与程序尽量统一。7、工装摆放整齐，机床干净，工件铣完后所有工件一律底面朝下，为精加工做好准备。8、加强自检意识。主要有：1、工件毛坯确认2、底孔的大小确认3、有无钻头断、丝攻断在工件内的4、攻丝前螺孔吹干净5、点孔大小确认6、螺纹深度、是否打穿确认7、有问题做好有效标示四、精加工：1、试镗，保证工件余量均匀。试镗一方面看试镗孔的四个方向是否均匀，另一重要方面是看试镗孔切得深度是否一致，太多或太少了都应修正D和E，特别是头板，修正D后还应把E也改好，也就是说：D与E的值应根据实际情况调整。2、装夹小心，保证工件底面帖平靠模，确保无缝隙。3、对粗精镗在一块的，首先注意铸件外形有无不一样的，其次注意工序要严格分开，粗镗后加M0，程序员保证，操作工监督，做到M0后，操作工确认安全方可继续加工。3、保证各孔径与各面要求，尤其是粗糙度，经常锌棒自检。回转必须每班自检，每班捅锌板。4、对于首件，在