丝印车间管理制度.doc

佛山市三水日彩电器有限公司编 号RC/SLC102013第 1 页 共 4 页丝印部管理制度版/次 A/11.0、目的： 1.1规范员工对生产现场的整理，实现安全、文明生产、提高技术素质，提高产品品质及生产效率，达到优质、高效、低耗的要求。 2.0、范围： 2.1 丝印部所有生产事务悉按本制度执行。 3.0、职责： 3.1塑料厂负责本制度起草、制定、修改、废除及执行工作。 3.2副总经理负责本办法制定,修改,废止之核准。 3.3 塑料厂负责本制度执行效果的监督。4.0、名词定义： 4.1负责人（承包者），丝印工（承包者聘请的员工） 5.0、内容： 5.1质量管理5.1.1 车间各员工需严格执行本制度的规定，履行自已的工作职责，协调工作。5.1.2 丝印负责人应对印刷关键过程严格控制，对出现异常的情况需查明原因，及时改善，使生产始终处于稳定受控状态。5.1.3 （丝印工）需按产品质量标准对所印刷的产品质量负责：做到不合格的材料不投产，不合格半成品不转入下一工序。5.1.4 （丝印工）需认真执行“三检”要求 (自检、互检、巡检)。自检：对自己生产的产品要做到先自已检查，检查合格后，经负责人检验确认合格后方能继续印刷。互检：丝印当前工序时应对上工序生产的产品进行品质检查，对不合格产品有权拒绝印刷当前工序。巡检：在持续印刷过程中定时检自己所印产品质量有无异常。如发生质量事故时需做到事故查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不做好不放过。5.2现场管理5.2.1车间严格划分“三品”（待印产品、在印半成品、合格品）隔离区，相关物料架入相关区域并做到标识明显、数量准确、处理及时。如发现有混放的，负责人贡献福利金20元/次。5.2.2 车间每天早上开工前、中午开工前及夜班下班前需打扫并拖干净地板。各 制定： 审核： 批准：佛山市三水日彩电器有限公司编 号RC/SLC102013第 2 页 共 4 页丝印部管理制度版/次 A/1（丝印工）需负责本机区域卫生及现场维护工作。塑料厂负责监督。5.2.3 （丝印工）在下班前清洗整理网板机台等工作只能提前10分钟，早于10分钟清洗的按早退处理。负责人负责监督。5.2.4 丝印车间大门无使用时需关上，以防灰尘进入车间。5.2.5 保持地面清洁，废弃保护膜、已无法再次使用纸巾和碎布需及时放入垃圾桶，不得随意乱扔造成地面油墨污染。5.2.6 （丝印工）需维护机台、物料架、灯管、生产用具、电热箱及清洗剂容器等用品的整洁及有序摆放。5.2.7合理使用设备、工装器具，保持设备精度和良好的技术状态。5.2.8加强半成品、不合格品管理，做好记录，标识明显，处理及时。 5.2.9 现场需定点、定位、定岗、定人、相关物品应按指定区域摆放，安全通道内不得摆放任何物品。 5.2.10 消防器材定位摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持清洁卫生 , 周围不得有障碍物。 5.2.11 负责人需做到车间物料、生产指令单、签样等单、物相符，单、物相随。5.2.12车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑 、冒、滴、漏等现象。5.3工艺管理5.3.1 车间所有人员需严格贯彻执行工艺规程。5.3.2对新工人和工种变动人员，负责人需进行岗位技能培训（说明）, 经试工确认合格方可上岗操作, 负责人需不定期检查其工艺纪律执行情况。5.3.3严格执行按标准（实样）、按生产制造工艺单、按图纸“三按”生产程序，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行。有不明处需及时反映塑料厂进行协调沟通，如有（丝印工）按自己经验或感觉私自更改工艺造成损失的，由负责人全额承担损失。5.3.4（丝印工）对原材料、半成品、辅料、网板等进入车间后要进行自检，符合要求方可用于生产，否则不得用于生产。5.3.5如有合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、工程部鉴定后纳入有关技术、工艺文件后方可用于生产。佛山市三水日彩电器有限公司编 号RC/SLC102013第 3 页 共 4 页丝印部管理制度版/次 A/15.3.6 负责人每天需真实、完整填写生产日报表并签字交塑料厂仓管，由仓管统一交主管签名确认。5.3.7 丝印车间一般生产工艺流程（如下）生产排产单 晒菲林网板 调机材料，制造工艺单调油丝印客户签样板生产安排 首检，巡检烘烤 标识 标签巡检统计打包 移交下一工序5.3.8丝印车间生产排产流程(如下)台/吊扇厂下生产计划单-塑料厂排产-丝印车间领料-丝印生产过程控制-成品缴库-交货台/吊扇厂5.3.9特急订单生产流程处理:台/吊扇厂生产计划员可电话通知塑料厂排产员(后补订单),塑料厂排产员要通知全部相关人员紧密配合以最短时间加工出成品,台/吊扇厂生产相关人员可到丝印现场领取丝印成品进行紧急生产,(要求领料员和现场丝印员双方签名确认领取的产品数量)丝印负责人进行统计总数量交给塑料厂仓管核实开单.佛山市三水日彩电器有限公司编 号RC/SLC92013第 4 页 共 4 页丝印部管理制度版/次 A/15.4 经济责任管理5.4.1 丝印产品合理不良率见下表，超过不良率的由相关责任人承担全额相关不良品材料成本的50%。(材料成本按采购实价计算,如产品PP料50克,采购价是12000元吨,即50克乘以12000元吨等于0.6元再乘以50%得0.3元).颜色合理不良率颜色合理不良率黑色1%/色双色（套色）3%/色白色1%/色满版网点1%/色银色1%/色红色1%/色滚印1.5%/色烫金1.5%/色半透黑2%/色其它1%/色5.4.