垂直提升机装置、斗提机的发展.doc

垂直提升装置的发展二OO四年十一月垂直提升装置在批量运输物料方面的新发展【摘要】垂直提升装置是基于FLEXOWELL技术的新型物料传输装置。它性能卓越，占地面积小，具有输送速度大、提升高度高、出力大、安全可靠并且环保等优点；它革命性的采用了波状挡边输送带，能适用于0-90范围内的物料运输，在大倾角输送方面它具有得天独厚的优越性；不仅使物料的运输成为一个连续顺畅的过程，而且大大提高的工作效率。广泛应用于深井采掘的煤和矿石的输送、露天采场沿斜坡的物料输送、加工厂和高炉的供给、隧道修建和货船的装卸等等；使用FLEXOWELL垂直提升装置不仅可以节省时间和空间，而且可以大大提高生产力。随着社会发展，FLEXOWELL垂直提升装置会越来越多的得到人们的关注与使用。【关键词】FLEXOWELL、波状档边、横隔板、基带、大倾角连续运输、小时输送量、粒(块)度、堆积密度及堆积重度、堆积角、内摩擦因数及外摩擦因数w【引言】在所有的批量原料的传送与输送领域中，花费与利润之比较之以前更为重要。在FLEXOWELL（弗莱克斯维尔）技术的支持下，一种新型的输送系统应运而生；这样就使其克服传统提升装置的运行局限性，同时为提升技术提供了新的发展空间。现在这些新型提升装置已经成功的在现实中得到了广泛的应用。尤其是革命性的新设计将水平装料段与垂直提升段的有机结合，为整个输送装置省去了额外的物料转送点。垂直提升系统已经满足了以下诸多重要条件：a) 垂直提升装置是一种无灰尘无噪音而且环保的输送系统；b) 由于弹性耐腐蚀材料的使用而具有高的功能可靠性及长的使用寿命；c) 操作灵活并且可以在0-90范围任意角度使用；d) 实现了进料、输送、出料一条龙的连续过程；e) 垂直提升机的输送路线有多种选择；f) 垂直输送及具有最小的占用空间；由于这些得天独厚的条件，是垂直提升装置适用于各种各样的物料输送，其输送的物料块度可达400mm，输送能力从2000t/h到40000t/h。CEWELL提升装置具有一种弯曲的引导带以区别于垂直S-提升机。但是它们都能够满足专门的运行标准a) S-提升机可以以2500t/h的输送能力将物料垂直提高300m；b) CEWELL提升机以10000t/h的输送能力将物料垂直提高30m；他们为批量物料的输送提供了设计革新的前提。【正文】1964年，FLEXOWELL（弗莱克斯维尔）第一台代是输送机问世，开辟了散料运输的新天地。FLEXOWELL（弗莱克斯维尔）带式输送系统可以在水平和竖直状态下运行，也可以在0-90范围内任意角度运行，允许大运载能力、重载运输，为设计、施工和维护节省投资和运行成本，如今，FLEXOWELL（弗莱克斯维尔）技术可靠，利于环境保护，在世界各地共有55000多台设备再生产运行，使广大用户受益匪浅。右图所示( )的FLEXOWELL（弗莱克斯维尔）垂直带式输送机，是水平装料段及卸料段形成一体化的输送机，无需额外的转运点。该略图仅是FLEXOWELL（弗莱克斯维尔）各种带式输送机的一种安装形式。FLEXOWELL（弗莱克斯维尔）能够为散料运输提供完善的解决方案，标准安装形状可为0-90内的任意倾角。由于采用模块化设计和完美的计算机辅助设计，美卓矿机FLEXOWELL（弗莱克斯维尔）产品事业部的设计工程师和项目工程师能迅速有效的确定带式输送机的布置形式、详细列出理想的系统配置数据。因此，FLEXOWELL（弗莱克斯维尔）带式输送系统在世界各地得到广泛应用。（如下图） 垂直提升装置具有很大的应用价值，是提高生产力的挚友FLEXOWELL（弗莱克斯维尔）带式输送系统最大的优点是可以实现批量物料的连续运输，可以将装料段、卸料段与输送段结合在一起，实现物料的连续、均匀稳定地输送。在交通运输及装卸作业中，连续输送提升装置可以用于装卸和输送（搬运）煤、砂、碎石等散堆货物，以及中小型成件、包装件等货物。在自动化仓库或者货场，采用连续作用自动化输送机组（其上装有自动称量或自动计数、自动报警或安全显示，自动监视以及电视扫描等设施），还可以完成物料的的自动分类、自动搬运、自动推码和自动装卸等工作。此外在生产物流过程中，车间流水作业线上，也常常需要使用输送机来完成半成品或成品的连续、稳定地输送，以供再加工或者装配。连续型输送机的特点是：物料是以连续、稳定的流水方式进行的。在输送过程中，它的受载均匀、速度稳定、消耗功率均衡1。尤其是带式输送机，它是当今最为得力的输送设备之一，在整个输送机范畴中，它是应用最为广泛的一个“家族”。作为整机，它正在向大运量、大运局、大倾角和广泛的使用性能方向发展；作为零部件，也正在向高性能、高寿命、低能耗的方向发展。因此在国内外越来越受欢迎，这是适应生产发展的必然现象2。在现今的社会化大生产时代，提升装置更是向着结构简单、安全可靠、可操作性强、经济实惠的方向发展，FLEXOWELL（弗莱克斯维尔）带式输送系统正是这种时代的产物，为批量物料的输送事业锦上添花。FLEXOWELL（弗莱克斯维尔）带式输送系统性能卓越，能够实现无转运电的输送工艺，确保物料的连续运输。这给营业主，工程承包商和工程设计人员带来以下优点：l 安全快捷输送设备与计算机相结合实现自动化操作，省去了大量的人力物力，同时也给操作者提供了安全保障；由于连续型运输，比传统的输送机更加快捷。l 减少转运点由于FLEXOWELL（弗莱克斯维尔）波状挡边式输送带的应用，使物料水平装料段与卸料段和提升部分有机的结合在一起，省去了物料转运点，提高了经济性。l 延长使用寿命由于波状挡边输送带基带要求具有一定的抗拉强度和耐磨性。其中对留有空边的波状挡边输送带，为了适应角度改变的要求，胶带的纵向要有柔软性，横向则要求一定的刚性。波波状挡边输送带采用了特殊结构的横向基带，解决了大规格输送带在回程过程中塌带现象。延长的输送带的使用寿命。l 减小了安装和输送功率由于FLEXOWELL（弗莱克斯维尔）垂直带式输送机相当于一个整体，所以一些传统的辅助设备皆可以省去，减小了安装功率。l 低噪声运行FLEXOWELL（弗莱克斯维尔）垂直带式输送机可以在一个封闭的环境下运行，而且省去了中间物料的转运装置，大大减少了运行噪音。l 减小维修量波状挡边式输送带由于既具有长度方向的韧性，又具有横向的刚性，而且可以在任意角度内运行，还可以旋转180度运行，更好维护和维修。l 保护环境由于连续型运输，使灰尘和噪音以及异物等大大减小，既保护了环境又增加了经济性。 垂直提升装置在国内外发展状况及不同的型式近年来，垂直提升装置在国内外得到了长足发展，并且逐渐向着结构简单紧凑、安装方便、便于维护与维修、占地面积小、效率高、出力大的方向发展，因此其应用日益广泛。虽然国内的一些生产企业还未达到世界领先水平，但是在垂直提升装置的造型方面已经出现的百家争鸣的现象，已经有许多单位和个人在这方面的发明已经申请了国家专利。一般来说，在物料输送方面垂直提升装置按结构型式分有以下几大类：带式输送机、链式输送机、螺旋输送机、振动输送机、流体输送装置、气垫输送装置、提升机等3，其中提升机又分为斗式提升机、带式提升机、磁力提升机、托盘式提升机、链板式提升机、螺旋式提升机等。此外还有其他形式的提升装置，现举例如下：1.FLEXOWELL（弗莱克斯维尔）垂直带式输送机（如下图）FLEXOWELL（弗莱克斯维尔）垂直提升机是最先进最完美的批量物料输送系统，在垂直提升装置的发展史上由于波状弹性挡边的使用而实现了革命性的进步。FLEXOWELL（弗莱克斯维尔）垂直提升机变角容易，占地面积少、能耗省、噪音低、输送量大、胶带运行平稳，使用寿命长，可选机型多，总体造价低等优点。广泛用于港口、码头、矿山、冶金、化工、电力、煤炭、建材等部门块状或散状物料的输送。FLEXOWELL（弗莱克斯维尔）垂直提升机的输送带的设计风格使其在各种各样的提升装置中得到广泛的应用。与普通的凹槽式输送带相比较，它是配有波状可伸缩挡壁的平带，因此 ，即使满载的时候也能在导向带轮的导引下在任意角度内进行物料运送；换句话说，由于FLEXOWELL（弗莱克斯维尔）技术的运用，使垂直提升装置可以配备多种运送路线（ ）FLEXOWELL（弗莱克斯维尔）垂直提升装置的输送带的使用省去了水平装料部分与垂直部分或者大倾角输送部分的物料转运机构，所以即便是粉状的物料也可以在灰尘最少的状态下得到顺利的输送。FLEXOWELL（弗莱克斯维尔）垂直提升装置的输送带主要部分为40-600mm的波状挡边，S型和ES型的输送带还另外配有横隔板嵌入结构。这种特殊的横隔板一般式曲线型的，可以紧紧的插入波状挡边中形成近乎封闭的盛料空间或者称之为盛料盒。这种设计型是保证了物料输送过程的顺利进行，无论是水平输送、大倾角输送还是垂直输送都不会产生撒料现象。与普通的凹槽式输送带相比，FLEXOWELL（弗莱克斯维尔）垂直提升装置的输送带由于波状挡边和横隔板的使用而是输送的倾角更大更节省空间。对于直达型的物料输送，FLEXOWELL（弗莱克斯维尔）垂直提升装置的输送带的优点更加明显。因此，FLEXOWELL（弗莱克斯维尔）垂直提升装置的输送带可以以最小的空间达到最大的输送能力。（ ） 2.滚筒提升机(如下图)它适用于分离并输送铁矿石的提升装置，值得关注的是它可以将细小的矿石粉粒与大块的矿石筛分开来并保持连续输送。而且它还了以实现物料的缓慢输送，这就保证了较软的块状物料的完整性。对于滚筒输送机而言，单滚驱动和同步链驱动都可行。3.皮带磁力提升装置（如下图）皮带提升装置可以以较大的倾角输送物体。输送的物料种类多样，即可输送各种散料，也可输送各种纸箱、包装箱等等，用途较为广泛。输送带有小脚、帆布、PVC、PU等多种材料，除用于普通物料的输送外，还可满足耐油、耐腐蚀、防静电等特殊要求的输送。与其它输送机相比较，输送噪音小，结构简单，便于维护；能耗较小，使用成本低。4链板输送机（如下图）链扳式输送机式通过螺旋式安装间接的达到垂直输送物料的目的。其输送面平滑，摩擦力小，物料在输送线间过渡平稳，可输送各类玻璃瓶、PET瓶等，并且可以用水浸泡，满足食品、饮料等对卫生的要求。设备布局灵活，结构简单，维护方便。5.LC型垂直螺旋输送机LC型垂直式螺旋输送机，是利用垂直圆形壳体内较高转速螺旋体产生的离心力，借助物料与外壳的摩擦力，克服物料与螺旋表面之间的摩擦力、以及物料自重引起的沿螺旋向下滑的分力，将物料向上提升的输送机械。结构简单，占用空间小。其布置方式有以下几种：工艺布置图：6.往复式提升装置（如下图）往复式提升机式利用升降平台的上下往复运动来实现物料的垂直输送。升降平台上可装上不同种类的输送设备，可与计算机配合使用实现自动化。提升行程范围大，但是输送量随着输送范围的增加而减小；其形式多样，布置灵活，物料可以从各个方向进出提升机，便于生产设备布局；承载范围大，最多可达4000Kg;可设置多种安全装置，以提高运行安全型。7.连续式提升机（如下图）连续提升机工作时搁板的回程不占用工作节拍，输送效率高，且不受输送高度的的影响；只能输送件货，并且有最小尺寸的限制；工作式单向运行，最多可以承载2000Kg，与出入口配套设备配套使用，使输送过程完全自动化；结构紧凑，易于维护，安全可靠。8.DZC振动提升机（如下图）特点: DZC振动垂直输送机，主要用于提升颗粒状、粉状、块状物料。占地面积小、结构简单维护方便，耗能少、运转稳定。输送过程中可同时完成冷却、烘干、筛选等工艺。对有害物料和粉尘可密封输送。最大提升高度10m，最大提升量15t/h。9.可移动提升机（如下图）可移动提升装置一般应用于物料的供给和废物的排除等场合。由于其可移动性能，它可以很容易的从高炉的进料口移动到安全的位置。同时可移动提升装置的使用使操作成本大大的降低，不仅减少了灰尘量和废气排出量，而且是操作更加安全10.En-Masse提升装置（如下图）它高度灵活的设计风格使之以单独的一台提升机取代了以往普通提升机的许多附属装置，例如供料器、传送带和斗式升降台。它可以应用于水平到竖直的各个角度的物料输送，并且可以批量的输送各种散料。对一台单机而言，其输送能力可达到 800t/h，输送物料的温度最高可达到900F。11.斗式提升装置（如下图）提升高度高，可达100米；提升范围广，可提升干燥、松散、流动性好的粉状、粒状、小块状物料或潮湿、易结块、流动性差的粉状物料，采用耐热胶带，可适于150度以下的物料提升；吸收TH和NE提升机优点，采用流入式或掏取式装料、离心式或混合式卸料，料斗采用SH或ZH型，提升量可达500立方/小时；自动平稳张紧，独特防偏装置及胶带接合技术，滚筒采用外包胶结构，运行振动小，整机密封性好，是一种可靠的环保产品。12MG刮板输送机 MG刮板输送机，是在传统垂直刮板输送机基础上的改进型。采用双链传动，可以完成多种形式的组合输送。具有封闭输送、噪音低等优点。对于很少量的（500ml）物料就能输送。 适合输送的物料有：氧化镁粉、碳酸钙粉、石墨粉、烟草末等。 本机结构形式有:Z型、S型、I型、C型、L型和WZ型。如下图所示：13升降台剪叉式升降台固定式升降货梯铝合金升降台套缸式升降台汽车载式升降台固定式升降台固定式液压登车桥移动式液压登车桥电瓶车载式升降台 国内、国外运行的业绩波状挡边输送带广泛应用于港口、矿山、电力、铸造、建材、粮食、化肥等领域的物料输送。能使各种散装物料以0-90度作任意倾角连续输送，具有输送倾角大，使用范围广，占地面积小，无转运点，减少土建投资，维护费用低，输送量大等特点，解决了普通输送带或花纹输送带所不能达到的输送角度。波状挡边输送带可根据使用环境要求设计成一套完整的输送系统，避免了间断输送和复杂输送的提升系统。FLEXOWELL（弗莱克斯维尔）带式输送机通常有以下三个部分组成（如下图）：l 多层基带，具有横向纤维和（或）刚绳芯作为加强筋（如下图）波状挡边输送带基带要求具有一定的抗拉强度和耐磨性。其中对留有空边的波状挡边输送带，为了适应角度改变的要求，胶带的纵向要有柔软性，横向则要求一定的刚性。波状挡边输送带采用特殊结构的横向基带，解决了大规格输送带在回程过程中塌带现象。基带是由上覆盖胶、下覆盖胶、带芯和横向刚性层四部分组成。上覆盖胶厚度一般为3-6mm；下覆盖胶厚度一般为1.5-4.5mm 。带芯材料承受拉力，其材料可以是尼龙帆布（NN）、聚酯帆布（EP）或钢丝绳。为了增加基带的横向刚性，在芯体上、下加入特殊加强层，称横向刚性层。FLEXOWELL（弗莱克斯维尔）带式输送机的输送带的主要优点在于它是横向刚性基带，这样可以实现从水平到垂直的任意角度的倾斜运输而不会产生弓带或带的压陷现象（例如S型输送机的输送带），这种横向刚性基带一般是由横向纤维结构构成，但是当带的拉应力超过1000N/mm的时候，必须用钢绳芯作为加强筋的刚性基带。这种特殊的基带是FLEXOWELL（弗莱克斯维尔）带式输送机输送带基带的一大部分，尤其是它和波状挡边和横隔板的相接使其成为一种全新技术的产物，对于不同的输送要求有不同规格的输送带：高抗磨蚀性黑橡胶基带、耐油污基带、耐热基带和耐阻燃橡胶基带等。l 加强型硫化橡胶波状挡边波状挡边内部可以贴置防撕裂帆布层，以增强波状挡边的耐撕裂性、耐曲挠性，避免因拉伸压缩而导致挡边被撕裂。这样增加了挡边的使用寿命。波状挡边和横隔板用冷硫化方式固结在基带上。横隔板则拴结在波状挡边上，如需要可以方便迅速更换。波状挡边输送带要求具有一定的抗拉强度和耐磨性。其中对留有空边的波状挡边输送带，为了适应角度改向的要求，胶带纵向要求有柔韧型，横向则要求一定的刚性。用加强型的硫化橡胶制造的波状挡边，可配置高度为40mm-100mm；用纤维织物组织制造的波状挡边，可配置高度为120mm-630mm。同时，波状挡边也要有与基带一样的规格：高抗磨蚀性黑橡胶基带、耐油污基带、耐热基带和阻燃橡胶基带等。l 横隔板，防止输送物料滑落（如下图）横隔板种类：横隔板一般有复合材料制成，挺性大、耐冲击性强可以减小因为隔板受力而发生形变。在磨损较重的情况下，为了维修方便，横隔板可以做成镶嵌型。一般情况下，当输送机倾角小于40度时，横隔板由T型或者TS型；倾角大于40度时，横隔板采用C型、TC型或者TCS型。布置横隔板间距时，应该考虑与波状挡边的波峰相对应。以防止从二者缝中漏下和卸料时造成积料死角。横隔板可以用销插进波状挡边中。用加强型硫化橡胶制造的横隔板可配置高度为：20mm-600mm；用纤维织物组织制造的横隔板的可配置高度为：280mm-600mm。横隔板基板是固定在基带上的，并且横隔板是固定在基板和波状挡边之中。如下图所示：下面为常用的两种输送带得比较：FLEXOWELL（弗莱克斯维尔）横向刚性挡边输送带与通用型挡边输送带基带的比较名称通用型挡边带基带刚性防撕裂挡边带提升段压带轮部位横向刚性差，基带发生向上弓形，裙边向外倾斜与压带轮摩擦，严重损坏裙边。横向刚性好，基带平直，裙边不向外倾斜，与压带轮不摩擦，裙边不易损坏。回程段压带轮部位横向刚性差，基带发生向上弓形，裙边向外倾斜与压带轮摩擦，严重损坏裙边。横向刚性好，基带平直，裙边不向外倾斜，与压带轮不摩擦，裙边不易损坏。回程段长托辊横向刚性差，基带向下弯曲成“U”形，裙边向外倾斜，横隔板向下垂与托辊摩擦、敲打。 后果：磨损裙边、掉隔板。横向刚性好，基带平直，裙边不向外倾斜，横隔板挺直，不与托辊摩擦，使用寿命长。回程段短托辊横向刚性差，基带向下弯曲成“U”形，裙边向外倾斜，横隔板向下垂、挡边带从短托辊上脱落的可能。横向刚性好，基带平直，裙边不向外倾斜，横隔板挺直，不可能从短托辊上脱落。防撕裂性能无纵向具有优越的防撕裂性能FLEXOWELL（弗莱克斯维尔）带式输送机的输送带标准供货为高抗磨蚀型黑橡胶。此外，根据需要可提供耐热，耐油或阻燃橡胶输送带供货。以下为FLEXOWELL（弗莱克斯维尔）带式输送机的输送带的主要参数的确定：FLEXOWELL（弗莱克斯维尔）带式输送机的输送带的基本参数是：带宽、带速和胶带强度，其他参数都由此派生出来带速、带宽与输送能力之间的关系1带速、带宽及二者之间的配当速度越高，散料的线密度可愈小，所需胶带的强度越低，减速器的传动比减小，整个设备费用降低，所以提高带速是有利的。但是带速的提高必须由下列的因素来保证：（1）高质量的托辊：与速度有关的托辊参量施托辊的椭圆度、偏心矩和阻力系数。由于椭圆度的存在，速度越高，胶带的振动越大，因而物料容易在胶带上跳动，导致不能稳定运行。由于托辊偏心矩的存在，速度越高，托辊自身的振动越大，导致机架振动也越大。阻力一定时，托辊转速越高，则轴承阻力损失越大，故高带速时托辊的阻力系数应尽可能的小。（2）输送机的安装质量：安装质量不高，以容易因速度的提高而发生物料在胶带上跳动，和胶带跳动而使机架托辊产生附加应力的现象以及胶带跑偏的现象。（3）安全保障：速度越高，越容易发生机械与人身事故，所以高速时，安全措施、设施和安全装置（如制动装置、在胶带与滚筒相遇点处的防夹入安全装置等）必须相应跟上。速度的选择应该考虑如下因素：（1） 带宽：胶带宽度越小，高速运行时就越不够稳定，甚至容易产生严重的撒料现象。对于煤矿井下，带宽应该根据标准选择。（2） 固定式带式输送机：安装质量一般均较高，可取高一些的速度。半固定式与移动式输送机的速度较低。（3） 水平或近于水平输送时速度可以较高；倾角越大，物料越容易滑动或滚动，应取较低速度。（4） 倾斜安装的带式输送机，相对而言下运带式输送机应该由较低的带速，因为下运时，物料更容易在胶带上滚动或滑动。（5） 送能力的吨公里值越大，所需胶带的轻度越大。为降低胶带的强度可以取比较高的速度。2输送机的输送能力输送机的输送能力有两种表示方法：一是每小时输送的吨公里值（tkm/h）；一是每小时输送的吨数（t/h）。前者才能真正衡量输送设备的输送能力，但是后者便于在计算中和实践中应用，所以常用后者，称为小时输送量。对连续输送设备，小时输送量的普遍表达式为：Q=3.6qV (t/h)其中 q物料线密度，Kg/m； V带速，m/s； 3.6换算系数，3.6为。各种连续输送设备，在应用上述公式时不同点在于q的求法。带式输送记得q按物料的实际断面计算，并将其横断面换算成物料与胶带的横向接触宽度b2的函数。3胶带的许用张力对于织物芯胶带，拉断强度按每层每米若干牛顿表示。许用张力表达式为： (N)式中 B0带芯宽度，mm；Z0带芯层数，层；m0胶带安全系数；P0织物层胶带拉断强度，N/mm层；S0胶带的许用张力，N；以上的各种参数可以根据标准查取；对于钢丝绳芯胶带，许用张力为： （N）式中 Gx钢丝绳芯胶带拉断强度，N/mm； B胶带宽度，mm。FLEXOWELL（弗莱克斯维尔）带式输送机可设计成水平、高倾角和垂直安装，可大批量输送各种物料包括煤、矿石、岩石、粗砂和肥料。输送的物料块度从粉状、团块状到400mm（16）。垂直提升高度可达到500m（1640），输送能力从1m3/h到6000t/h。使用FLEXOWELL（弗莱克斯维尔）带式输送机，可以轻松完成各种运输任务。FLEXOWELL（弗莱克斯维尔）带式输送机具有高度的可靠性，确保良好的生产环境，可以广泛应用于各行各业的物料输送（如下图）：la) 火力电站的煤、木炭b) 井下采矿的煤和矿石（如下图）c) 开挖隧道和井下采矿的竖井带式提升d) 钢铁工业（如下图）e) 批量物料输送（如下图）f) 装船和卸船，船到船转运（如下图）g) 翻砂厂备砂（如下图）h) 料仓装料i) 露天采厂沿斜坡输送（如下图）j) 废料回收、土壤净化和水处理（如下图）k) 大批物料的水平输送对于应用，具体来讲如下：a) 批量物料的垂直提升，一般应用场合为：井下采矿的煤和矿石、开挖隧道和井下采矿的竖井带式提升。FLEXOWELL（弗莱克斯维尔）技术为多层分散区域的物料运输提供了一种经济、操作可靠并且可测试的输送方式（ ）。FLEXOWELL（弗莱克斯维尔）S-提升机可以安装在很小的空间内。并且可以成功地将物料提高300米的垂直高度因为水平装料段和卸料段与垂直提升段连续的结合在了一起，所以装料、提升和卸料成为一个连续顺畅的过程，这样就避免了撒料现象的发生。因此，中间转运装置就不需要了。除经济性和可靠性（提升装置由单个马达驱动）外，FLEXOWELL（弗莱克斯维尔）垂直提升装置在设计研发的同时也考虑了以下几点：l 可以普遍应用于各种物料的批量运输（输送块度可达到400mm）l 可以将提升装置与现有的安装设备相结合，以保证提升物料的连续性l 可以达到上限提升高度l 极低的功率消耗，近似等于物料垂直提升所用功其突出设计优点使垂直提升机得到普遍应用：深井和露天采矿的输送，隧道修建中的物料输送，高炉的供给，废物回收等等。垂直提升装置由于具有高效率、多样性而广泛适用于多种不同的块度的物料的输送。相比之下传统提升装置的效率由于所输送物料类型的限制而受到限制。高速提升机适用于最大颗粒块度为30mm物料的输送。中高速提升装置也仅仅能够输送块度为30-100mm的物料；尽管这样，它们的输送能力也远远低于垂直提升机垂直提升机可以以2500m3 /h的输送能力成功输送块度达到400mm的物料（ ）。这么高的输送能力源于高的提升速度。5m/s的速度可以全程输送块度在150mm以下的各种物料。另一方面，由于其外加的增强带及箱盒式盛料结构，高速提升机最大提升速度可达4m/s，尽管这个提升速度只适用于谷物的输送对垂直提升机从表中可以看出，块度在150mm以上的物料的输送速度曲线依旧很平坦，甚至对于块度在400mm的物料，4m/s的输送速度依旧可行（ ）。以前，像上述的输送能力一般很难达到。但是FLEXOWELL（弗莱克斯维尔）技术对类似的输送带做一些简单的改进，就能在不改变输送连续性的情况下使之变为可能。这样就带来了与斗式提升机相比更明显的优点：l 物料输送速度的增加l 最优化的装料段与卸料段l 顺畅连续的物料提升过程（不需要戽中间转运装置）与倾卸斗式提升装置相反：FLEXOWELL（弗莱克斯维尔）提升装置使物料的输送更加连续、安静无噪音、低的维护费用。b） 提升装置在装卸物料方面的使用1自卸船将几个单独的垂直提升装置相结合，形成了一种性的具有自装卸能力的大型提升装置，它一般应用于货船的装卸、废弃物的回收与加工、料仓的装料等等。这里这种研究这种大型提升装置在装卸船方面的应用由于大型提升装置是一种新型的批量物料输送系统，所以它的货舱可用空间得到了良好的改善：l 可以在没有任何辅助设备的情况下时下全自动卸船l 可以大批量输送各种形式的物料l 在码头上，在出料操作方面不需要重新配置任何船只或者运送系统（ ）可以将每一个转载坑道配置一个提升装置和犁形器，并且每一个坑道安装与对应的货舱（双层船底）。这样批量物料就可以通过物料与提升装置之间的犁形器来成功转载；同时这些物料就被传送到置于下层船底的FLEXOWELL（弗莱克斯维尔）垂直提升机。由于置于转载货舱以上的鞍形物可以随物料落下而调整角度，所以就保证完整地卸下所有物料。在鞍形物与下层货舱之间有转载口，在船航行时它必须保持关闭以保证货物不会以船航行而到处移动，否则就会堵塞提升机传送带。物料是通过运行在整条船上的FLEXOWELL（弗莱克斯维尔）输送带来运送的并通过横向进料器送到提升机来提升的。这样物料就被输送到翻斗车或者架式输送器上。有的船只在货舱底（双层船底）会配备有三个转载坑道，同时每个转载坑道会有一台提升机（ ）。其输送方法与两个转载坑道的货船大同小异。2装卸船(如下图)装卸船上使用的垂直提升系统是FLEXOWELL（弗莱克斯维尔）技术应用的顶点。根据Scholtz-EFS而研制的新型连续提升系统可以实现装船与卸船的连续性。这使FLEXOWELL（弗莱克斯维尔）技术得到很好的印证。新型的装卸船系统有以下几部分构成（ ）：l 台架其上面安装有提升机传送带、连续带轮和接受物料器l 主吊杆通过旋转轴承与台架、绞盘、连续带轮固定l 提升杆被悬挂在主吊杆上并且在各个操作方向上都能保持垂直l 横框架被安装在提升杆的末端并且可以水平旋转连续输送系统就被安装在台架上，在主吊杆和提升杆内被引导道行框架上。整个系统就是一条封闭的FLEXOWELL（弗莱克斯维尔）输送带，而且不用转运点和清理焊缝。纵观整个系统，它是一个环境可接受的连续的物料输送方式。整个系统有三个部分，即卸料操作部分（A）、装料操作部分(B)和装载部分(C)。在装载部分，船可以顺利的进出码头。在卸料时，批量物料通过集料装置被铲起，同时传送带在横框架部分被装上物料，在台架部分物料到达出料带轮。此时物料进入翻斗车，集料装置包括勺轮或者斗轴（）。对好多批量的物料，例如谷物，也可以直接用传送带作为集料装置。由于台架、主吊杆、提升杆和横框架几大部件与运动部分的有机结合，在装卸船过程中使提升机在货舱内可将物料输送到货场内的任意地点。在管式构造中还有偏转和导引装置。其中一个在主吊杆末段与提升杆的过渡处，另一个在提升杆的下端与横框架结合的地方。如果提升杆可以旋转，那么下层引导装置以及双扭转输送带就都可以成功安装了。所以输送带的边缘面部分就成为了螺旋形；其最大旋转角度可达到度。理论和实验测试均证明，即使由于扭转作用而导致输送带变长，其输送带本身仍然在控制范围内，同样边缘面部分也在控制范围内。这种新颖的批量物料装卸系统代表着一种革新，基于像带轮、滚筒以及FLEXOWELL（弗莱克斯维尔）输送带等的应用，目前情况下使输送机以5000t/h的输送能力输送物料有了应用上的可能性，这也为提升机的发展翻开了新的一页。c) 用于采矿的提升装置矿井提升机主要由电动机、减速器、卷筒（或摩擦轮）、制动系统、深度指示系统、测速限速系统和操纵系统等组成，采用交流或直流电机驱动。按提升钢丝绳的工作原理分缠绕式矿井提升机和摩擦式矿井提升机。缠绕式矿井提升机有单卷筒和双卷筒两种，钢丝绳在卷筒上的缠绕方式与一般绞车类似。单筒大多只有一根钢丝绳，连接一个容器。双筒的每个卷筒各配一根钢丝绳，连接两个容器，运转时一个容器上升，另一个容器下降。缠绕式矿井提升机大多用于年产量在120万吨以下、井深小于400米的矿井中。摩擦式矿井提升机的提升绳搭挂在摩擦轮上，利用与摩擦轮衬垫的摩擦力使容器上升。提升绳的两端各连接一个容器，或一端连接容器，另一端连接平衡重。摩擦式矿井提升机根据布置方式分为塔式摩擦式矿井提升机（机房设在井筒顶部塔架上）和落地摩擦式矿井提升机（机房直接设在地面上）两种。按提升绳的数量又分为单绳摩擦式矿井提升机和多绳摩擦式矿井提升机。后者的优点是：可采用较细的钢丝绳和直径较小的摩擦轮，从而机组尺寸小，便于制造；速度高、提升能力大、安全性好。年产120万吨以上、井深小于2100米的竖井大多采用这种提升机。 挡边式大倾角输送机的研究及应该注意的问题FLEXOWELL（弗莱克斯维尔）垂直提升装置的布置方式随应用场合不同灵活多样。一、布置方式大体来讲，基本布置方式有以下几种： 注意：1.在曲线段内不允许设给料装置。2.给料点最好设在水平段内，也可设在倾斜段二、配件及作用可调槽角双弹簧缓冲托辊组 抗静电阻燃非金属托辊 人字沟槽胶面传动滚筒，传递功率大，适应潮湿水条件下使用 菱形沟槽胶面传动滚筒，不仅具有人字沟槽面传动滚筒的优点，而且适合双向传动传动滚筒采用涨圈无键联结，拆装容易，维护方便。可逆自动调心托辊具有良好的调心功能 梳形托辊自动清扫回程带上粘接的物料 保护胶带强力大转角自动可逆调心锥形托辊组 连杆式锥形自动调心托辊 保护输送带减小物料对输送带的冲击 槽形托辊组 电动可变槽角犁式卸料器电动可变槽角犁式卸料器三、其他结构装置其他结构装置包括输送带的端头连接、张紧装置、支撑装置、驱动装置、改向装置、制动装置、清扫器、加料装置、卸料装置。1输送带的端头连接橡胶输送带的端头连接方式有两种：机械连结和硫化连接；塑料带则由机械连接和塑化连接两种。二者机械连接采用的方法相同，橡胶带和塑化带的机械连接方法，与一般传动用皮带的连接方法相同。用弹簧钢制成的卡子打入带的两端，或者用卡板分别连接胶带两端，中间插入销子。这两种方法后者较为简单，检修方便，很合适与移动式输送机。两者共同的缺点是街头的强度较低，对于橡胶带，其接头只相当于代本身强度的35%-40%，对于塑料带只有7%-12%.因此，呆子的强度不能充分利用。此外，金属卡子在运行中对托辊及滚筒产生附加的冲击。橡胶带得硫化连接方法，是将胶带接头部位的衬垫层和胶层对纵轴成60-90度倾斜地切成阶梯形状（如图），（ ）并使每层衬垫错开一位置（167mm左右），将接头搭在一起后，涂以胶浆使其粘着，然后加压（一般为90-250N/cm2）、贾雯（408-423K)，并保温一定时间，经充分的硫化反应，使生橡胶变成硫化橡胶，从而使接头部位获最佳粘着强度（可达胶带本身强度的85%-90%）和光滑的接头表面，硫化接头运行平稳，工作可靠，但操纵复杂，需用硫化连接设备，费工。近年来有发展一种冷粘合连接方法，但工艺不太成熟，有条件的地方，尽量采用热硫化连接法。塑料带的塑化连接法是将带头拆散，相互编织并打结，上下覆塑料片加压、加温即可。其接头强度可以达到带本身强度的75%-80%。胶带破损后的修理也可以用热硫化法。将胶带受损处的胶层和衬垫如同接头连接时一样，且成阶梯状，然后将切成阶梯状的衬垫补，再次硫化处理即可。塑料带破损后也可以按同样的工序修补。钢丝绳芯橡胶输送带一般采用硫化接头。将带子端头的钢丝绳芯拆散，使其每根钢丝绳芯相互穿插并铺平，然后用硫化方法使其结合起来。接头的长度必须保证张力从一端钢丝绳的覆包橡胶传给另一端钢丝绳芯。2张紧装置a) FLEXOWELL（弗莱克斯维尔）输送带张紧装置的功用在具有挠性牵引机件的提升装置中，为保证提升装置的正常工作，必须装有张紧装置，其功用主要有：（1）是牵引机件获得必要的初张力，一旦牵引机件因动力作用而使张力减弱时，能随时调解，一时期张紧；（2）补偿牵引机件工作过程中的伸长；（3）在使用摩擦传动的驱动装置上，保证使牵引机件与滚筒（或者滑轮）间产生传递牵引力所必需的摩擦力，以防打滑；（4）在使用啮合传动的驱动装置上，保证使牵引机件顺利地从驱动轮上把动力传出，而不发生振摆。另外，还有防止牵引机件在支撑间的过分下垂。b) 张紧装置的分类张紧装置种类繁多,按结构特点来分,一般分为螺杆式、坠重式、弹簧螺杆式、铰车式和液压式等多种。（1）螺杆式张紧装置 它又分为螺杆受拉和受压两种张紧装置，张紧力由人工体调节螺杆来实现。其优点是外形尺寸小；结构简单且紧凑，但必须定期进行观察和调整，且调整后的牵引机件的张力不稳定。它多用于较短的带式输送机中。例如：移动式输送机、装载机等。（2）弹簧螺杆式张紧装置它利用弹簧的张力来自动使牵引机件保持较恒定的张力。当弹簧张力较小而失去自动调节能力时，人工再度调节螺杆。它是一种人力和自动调节相结合的张紧装置。这种张紧装置可以用于较长的输送机上。例如大提升高度的自动扶梯。（3）坠重式张紧装置这是一种能自动保证牵引机件张力恒定的张紧装置。它既能自动补偿由于温度变化、，磨损引起的牵引机件长度的变化，同时还能在偶然过载时降低输送带的高峰载荷值。其缺点是结构庞大，一般用于长距离的带式输送机和悬挂输送机上。（4）铰车式张紧装置在长距离、高速度的带式输送机上，当输送带带载启动或制动时，驱动滚筒上的圆周力将可能增加50%左右，因而要求张紧力能及时得到调解。通常借助一台铰车，对输送带张紧力进行自动或半自动调节。当输送机工作的时候，首先接通铰车的电机使其运转，经时间继电器延时到输送带张紧力足够时，输送机驱动电机在行启动。有的采用测力计来控制驱动电机开始运转的时刻，则能更合理的获得启动时所需的张力。此外还有双滚筒驱动的长距离带式输送机的张紧装置。这类张紧装置常与气压张紧装置、电动铰车张紧装置、坠重式张紧装置等联合使用，效果更好。c) 张紧装置的安装位置张紧装置尽可能安装在下分支张力最小的地方，并考虑装在牵引机件在180度角绕过的转向轮处。d) 张紧装置的行程行程S与输送带的长度和牵引机件的类型有关。棉、麻衬垫输送带的张紧行程约为机长的1.5%-2.0%；钢丝绳芯带的S值约为机长的0.5%。对于链条输送机，因链条伸长量较小，所以S值比一个链环的长度大50-100mm，以便在磨损较大时能够去掉链条的一节。3支撑装置为防止输送带下垂，而在整个输送机长度方向上，用以支撑输送带和物料的装置陈为支撑装置。FLEXOWELL（弗莱克斯维尔）垂直提升装置使用的支撑装置一般为滚动式支撑装置，其主要零件为托辊。安托辊布置形式，支撑装置分为平直布置托辊和槽形布置托辊两类。在运送较大块度的物料时，有载分支和无载分支都采用平直托辊。在运送散粒物料时，有载分支采用槽形布置托辊，无载分支采用平直托辊。槽形布置托辊一般由3个圆柱托辊组成，但是输送带较窄时（B=300-400mm），可以采用2个托辊，而较宽时（B140mm），可以采用5个托辊。托辊越少，支撑装置越简单，但由于输送带在辊柱之间的折角增大，导致带子磨损加剧。托辊由辊柱和支架构成。支架多用型钢焊接而成，刚性地固装在输送机机架上；辊柱是一个组合体，一般辊柱由辊柱体、座圈、转轴、滚动轴承和密封装置组成。辊柱体一般用无缝钢管制成，其两端由安装滚动轴承的座圈，轴承支持在转轴上，轴头上铣有小平面，以卡在支架的凹槽内限制轴的转动。为防止外界尘埃侵入轴承，影响工作可靠性，辊柱端头应安装密封装置。密封装置有多种形式，根据环境情况，多尘去应该采用迷宫式密封装置，密封效果较好，但工艺复杂。一般多采用毛毡圈或者橡皮环等密封装置。托辊直径一般区89-200mm。当带宽为500-800mm时，常取89mm外径的辊柱；当带宽为1000-1600mm时，多采用外径为108mm的辊柱。托辊间距的布置应该保证输送带在托辊间产生的下垂度尽量小。一般要求下垂度不能超过2.5%。4驱动装置驱动装置是用来将动力（牵引力）传给挠性牵引机构（或非挠性牵引机构），使其能承载并运行的装置。按传递牵引力的方式不同，驱动装置可以分为通过摩擦传递牵引力的摩擦驱动和通过啮合传递牵引力的啮合驱动两种。前者应用于驱动输送带、钢丝绳和焊接链；后者应用于驱动套筒滚子链，即应用于链轮传动。驱动装置一般由原动机、传动装置、驱动滚筒等组成。对于FLEXOWELL（弗莱克斯维尔）垂直提升机一般采用原动机。在带式输送机的单滚筒驱动装置中，可以采用滑环式或鼠笼式异步电机，起动功率可比满载稳定状态时提高50%。在长度很长的带式输送机中，如果采用降低起动加速度（即延长起动时间）的方法，也可采用滑环式电机。如果使用鼠笼式电机，则必须在电机和传动装置之间加设启动辅助设备，例如用液力联轴节或其他滑差联轴节，已形成滑差，是启动顺利平稳。5该向装置在带式输送机，胶带在末端改向开已采用改向滚筒；在中间线路改向可以采用几个支撑辊柱或改向滚筒；在胶带自由悬垂的情况下改向时，也可沿着自由悬垂曲线多用几个支撑辊柱使之改向。利用平直托辊支持的输送带由水平改为倾斜时，采用滚筒改向十分方便；但是利用槽形托辊组支持的输送带在由水平改为倾斜时，只有利用多个槽形托辊组改向才可以，此时，带条向上弯曲的半径R18B（B为输送带宽度）。当输送带由下倾斜方向转为水平时，一般采用带条自由悬重成一曲线来该项，此时，带条下要安置几个支撑辊柱，是带条向下弯曲半径R取为：当输送带宽B=400-500mm时，Rmin=50-60mm；当输送带宽B=650-800mm时，Rmin=75-90mm；当输送带宽B800mm时，Rmin=100-150mm。改向滚筒直径选定应该与驱动滚筒相匹配，其值参考下表：改向滚筒与驱动滚筒匹配表输送带宽B驱动滚筒直径改向180度左右时改向滚筒直径改向90度左右时改向滚筒直径改向45度左右时改向滚筒直径5005004003203206505006304005004004003203208005006308004005006304004004003203203201000630800100050063080050050050040040040012006308001000125050063080010005005005006304004004004001400800100012501400630800100012505005006306504004004004006制动装置在倾斜式输送机中，为防止其停车时，在输送物料的重力作用下，发生倒转现象，需装设制动装置。制动装置有带式逆止器、滚柱逆止器、电磁闸瓦制动器3种。（1）带式逆止器 当输送机停车发生反向逆转时，制动带被反向运转的输送带带入滚筒与输送带之间，斜带被楔入，输送机则被制动。这种逆止器结构简单、成本低。但制动前输送机必须先倒转一段，这将造成端部装载处堵塞溢料，并且驱动滚筒直径越大，这种现象越严重。因此，大功率带式输送机不宜采用。（2）滚柱逆止器它实际上就是一个单向超越离合器，也称自由轮机构。这种制动器制动平衡、可靠，并且已经系统化，可根据减速器选配，最大制动力矩可达到48.5KNm。（3）电磁闸瓦逆止器这类制动器用于输送机时，不仅耗油量大，而且常因为发热或其他原因失灵。因此，只有向下输送时才使用它。7清扫器清扫器用以清扫黏附于输送带上的物料。弹簧清扫器装于驱动滚筒处，用来清扫卸料后仍黏附于输送带面上得物料。而刮板（或平段）清扫器装于尾部滚筒前，用来清扫输送带运输面上得物料。8加料装置为了给输送带均匀加料，采用料槽和给料机（1）料槽用料槽给输送机加料时，应该尽可能使物料速度与胶带速度相同，平稳加料，以减少胶带面的损伤。为了满足以上条件，料槽角度应该比下表中所标示的对钢板的摩擦角大5-10度。为了使胶带上的输送物料不散落，料槽宽度应该不超过胶带宽度的2/3。各种物