防水作业指导书2.doc

防水作业指导书一、编制依据福州市湖东东路道路工程施工图设计地下工程防水技术规范（GB50108-2008）地下防水工程施工及验收规程（GB50208-2002）混凝土结构耐久性设计规范（GB/T50476-2008）地下建筑防水构造公路隧道设计规范（JTG/D70-2004）二编制目的依据施工图设计和相关技术规范，结合现场实际施工，通过对隧道结构防水设计和施工技术的分析和阐述，指导施工管理人员和作业人员规范施工。三、适用范围适用于本工程隧道主体结构防水施工。四、工程概况1、工程简介本工程位于福州市晋安区，金鸡山南麓。线路西起湖东路，穿越晋安河，下穿金鸡山山体，东至三八路，全长1.9km；其中隧道长约1.6km，道路设计等级为城市主干道级，设计时速50km/h，双向四车道规模，城市二类隧道。工程内容主要包括隧道、20m跨简支梁桥一座及两端接线。隧道明挖段采用单箱双室结构，暗挖段采用分离式双孔隧道，线形整体呈鱼腹形布置。2、结构防水原则隧道防排水设计一般遵循“防、排、截、堵结合，因地制宜，综合治理”的原则，保证结构和设备的正常使用和行车安全。当隧道长期排水可能对地表生产、生活、环境造成较大影响时，可采用全封闭和限量排放的方案，以限制地下水的流失。隧道的排水系统宜具有方便的维修疏通设施。防水以混凝土自防水为根本，以接缝防水为重点，辅之以附加防水层加强防水。3、结构防水标准隧道结构防水等级为二级，即：不允许漏水，结构表面可有少量湿渍，总湿渍面积不应大于总防水面积的2/1000；任意100防水面积上的湿渍不超过3处，单个湿渍的最大面积不大于0.2；平均渗漏量不大于0.05L/，任意100面积上的渗漏量不大于0.15L/4、结构自防水设计（1）防水混凝土的强度等级为C35，抗渗等级不低于P10。（2）防水混凝土在满足抗渗等级要求的同时，还应满足抗压、抗裂、抗冻和抗侵蚀性等耐久性要求。（3）防水混凝土结构，应符合下列规定：结构厚度不应小于250mm；裂缝宽度不得大于0.2mm，并不得贯通；钢筋保护层厚度应根据结构的耐久性和工程环境选用，迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，背水面不小于30mm。5、暗挖段结构防排水（1）隧道二次衬砌均采用C35防水混凝土进行结构自防水，并在初期支护和二次衬砌之间设置防水层，防水层由2.0mm厚EVA防水板加土工布组成。土质围岩、下穿房屋段及小净距段为全包防水，在仰拱部位的防水板上铺设2cm厚水泥砂浆保护层，每隔5m设置一条50横向PVC排水管。岩质围岩为半包防水，防水板背后设环向盲沟（50软式透水管，布置间距为：富水区段3-5m；贫水区段为5-8m），墙脚部位设置纵向盲沟，并设置三通管与横向排水管连通。开挖过程中的出水点和潜在的出水点，布设36mm，L=1.5m的随机排水孔，孔内设置15mm，L=30cm的PVC排水管引至纵向盲沟，最终排至排水沟内。（2）施工缝、变形缝防水二次衬砌环向施工缝设背贴式止水带，中埋式橡胶止水带，并涂水泥基渗透结晶型防水涂料、纵向施工缝设置背贴止水带和遇水膨胀橡胶止水条。沉降缝宽度2cm，设背贴式止水带，中埋式钢边橡胶止水带及孔径50mm环向排水波纹管（外包土工布），内缘3cm范围内以聚硫密封胶封堵，其余空隙采用填缝剂填塞密实，波纹管接至纵向盲沟，最终排至路面排水沟。6、明挖段机构防排水（1）矩形明挖暗埋段和U型槽段主要采用自粘聚合物改性沥青防水卷材，形成封闭防水体系，明挖暗埋段顶板，除设置防水卷材外，还设2mm厚聚氨酯涂料进行防水、隔离油毡、厚10cm细石混凝土保护层进行防水，有种植要求时再增设1.5mm厚PVC抗根系刺穿层。（2）边墙，底板环向变形缝采用钢边橡胶止水带，外贴止水带，嵌缝材料和密封胶构成；顶板变形缝采用钢边橡胶止水带和嵌缝材料，密封胶以及变形缝防水加强层构成。边墙，底板处的环向施工缝采用橡胶止水带、外贴止水带，顶板施工缝采用橡胶止水带密封胶以及施工缝防水加强层构成，并涂水泥渗透结晶型防水涂料；纵向施工缝采用背贴式止水带和遇水膨胀橡胶止水条构成。7、防水材料技术指标（1）防水层1）自粘聚合物改性沥青防水卷材（聚酯毡胎体）单层厚不小于3mm，主要技术指标有：可溶物含量（g/m2）:3mm厚2100；拉伸性能：拉力（N/50mm）：450（纵横向）；延伸率（%）：最大拉力时30（纵横向）撕裂强度（N）：250；不透水性（120min）：压力0.3Mpa，不透水；低温柔度（）：-25，无裂纹；热老化后低温柔度（）：-20，无裂缝；-22，无裂纹。2）单组分聚氨酯防水涂料厚度不小于2mm，其技术指标应满足聚氨酯防水涂料（GB/T19250-2003）相关规范要求。3）EVA防水板厚度2.0mm，主要技术指标：断裂拉伸强度（常温）16Mpa；扯裂伸长率（常温）550%；撕裂强度60KN/m；不透水性（30min）：压力0.3Mpa，无渗透。低温弯折温度：60；加热伸缩量：延伸2mm，收缩6mm；热空气老化（80168h）：断裂拉伸强度保持率80%，扯裂伸长率保持率70%；耐碱性（饱和Ca(OH)2溶液常温168h）：断裂拉伸强度保持率80%，扯裂伸长率保持率90%。4）土工布采用（涤纶长丝型）无纺布，规格为单位面积质量400g/m2，主要技术指标：厚度3mm；拉断力（50mm）450KN；伸长率80%；纵横强度比1.5；梯形断裂250N；渗透系数510-2cm/s；裂隙率80%。5）水泥基渗透结晶型防水涂料简称FLW_CCCW，主要性能指标：抗折强度（Mpa）4；粘结强度（Mpa）1.0；一次抗渗性（Mpa）1.0；冻融循环（次）50。6）聚苯乙烯泡沫板主要性能指标表观密度（kg/m3）20.0；压缩强度（Kpa）100；导热系数W/(m.k)0.041；尺寸稳定性3%；水蒸气透过系数ng/(pa.m.s)4.5；吸水率(V/V)4%断裂弯曲负荷N25.（2）止水带、止水条1）背贴式橡胶止水带主要技术指标：宽度300mm；硬度（邵氏A度）为605；拉伸强度15Mpa；扯断伸长率380%；压缩永久性变形（7024h）35%，（23168h）20%；撕裂强度30KN/m；脆性温度-45；热空气老化（70168h）：硬度变化（邵氏A度）+8，拉伸强度（Mpa）12，扯断伸长率300%。2）中埋式橡胶止水带主要技术指标：宽度300mm；硬度（邵氏A度）为605；拉伸强度15Mpa；扯断伸长率380%；压缩永久性变形（7024h）35%，（23168h）20%；撕裂强度30KN/m；脆性温度-45；热空气老化（70168h）：硬度变化（邵氏A度）+8，拉伸强度（Mpa）12，扯断伸长率300%。3）钢边橡胶止水带主要技术指标宽度300mm；硬度（邵氏A度）为625；拉伸强度18Mpa；压缩永久性变形（7024h）35%；断裂延伸率400%；扯裂强度35N/mm；拉伸永久变形（7024h拉伸100%）204）混凝土建筑接缝用密封胶（嵌缝材料）主要性能指标：流平性：光滑平整；下垂度（mm）3；挤出性（ml/min）80；弹性恢复率80%；体积收缩率25%；定伸粘结性，浸水后定伸粘结性和热压冷压后粘结性不受破坏。五、防水施工1、防水卷材施工（1）施工流程材料准备技术准备基层处理涂布底油细部处理卷材试铺铺贴卷材保护层质量检验成品保护。（2）基层处理 基层找平做好后，地下水位降至混凝土垫层以下30，找平层上应无渗水现象；基层干燥，含水率小于9%，可用面积约1，厚为1.5-2.0的橡胶板覆盖在基层表面上，放置2-3h，如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水印，可满足施工要求。 基层表面应坚实具有一定的强度，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物，表面应平整、光滑、无松动，要求抹平压光，对于残留的砂浆或突起物应以铲刀削平。 底板与侧墙转角处应抹成半径为50均匀光滑的小圆角。 侧墙上铺设防水卷材之前，必须在围护结构上采用2cm厚水泥砂浆整平。（3）施工工艺 基层干燥后，涂刷基层处理剂。用长把排刷把冷底子油涂刷在干净干燥的基层表面上，复杂部位用油漆刷刷涂，要求不露白，涂刷均匀。干燥4h以上至不粘脚后方可进行下道工序。在底板与侧墙交接处做附加层处理。附加层宽度一般为500。 在基层上弹出基准线，把卷材试铺定位。用高压喷灯于卷材和基层的夹角处均匀加热，待卷材表面熔化后把成卷的卷材向前滚铺使其粘结在基层表面上。 卷材的搭接宽度为长边不小于100，短边不小于150，搭接缝的边缘以溢出热熔的改性沥青为宜。 然后用喷灯均匀热熔卷材搭接缝用小抹子把边抹好 ，搭接熔接粘结后在用火焰及抹子在接缝边缘上均匀地加热抹压一遍。铺贴底板和侧墙面的卷材防水层时，应先铺贴平面，然后由下向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，不应空鼓。侧墙水平施工缝处，防水卷材铺设要超出施工缝不得少于50cm，预铺部分采取虚铺方式，将卷材固定在侧墙上，抹低标号砂浆保护层，以保护接头不被损坏和沾污。在浇筑下一层侧墙前，将卷材接头削出，清除卷材表面浮土及污物。在墙体找平层上涂刷基层处理剂，待干燥后将卷材牢固的满粘在墙体上。2、防水混凝土施工主体工程以补偿收缩性防水混凝土进行结构刚性自防水，结构自防水是整个工程防水成败的关键。采取有效技术措施，提高混凝土的抗裂防渗性能，提高防水混凝土的防水抗裂性能。（1）防水混凝土材料及配合比的选择主体结构混凝土采用掺加补偿收缩功能的混凝土膨胀剂或活性材料等，主要是解决混凝土的收缩裂缝，因此，结构自防水混凝土必须具备密实度高、收缩率小、强度高、可灌性好的多种性能，要提高混凝土的抗渗性，必须抑制和减少混凝土的孔隙生成，可适当增加水泥用量和砂率，限制最大粒径和确保施工质量。混凝土采用双掺技术（掺高效减水剂和优质粉煤灰），严格控制水胶比，普通防水混凝土水胶比控制在0.5以内。1）水泥使用低水化热的普通硅酸盐水泥，水泥等级不应低于42.5MPa，性能指标必须符合普通硅酸盐水泥（GB1752007/XG1-2009）规定。降低用水量，降低水化热，减少收缩裂缝的产生。2）石子粒径级配0.5cm2.5cm，石子最大粒径不宜大于40mm，泵送时最大粒径不大于运输管径的1/4，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%，所含泥土不呈块状或包裹石子表面，吸水率不应大于1.5%。3）砂采用符合现行普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52的有关规定的河砂（中砂），砂率为35%-40%，泵送时可为45%，含泥量不大于3%，泥块含量不大于1%。4）粉煤灰采用一级品质，稳定性好的磨细粉煤灰代替部分水泥用量，以提高混凝土的和易性，掺量不大于水泥用量的20%。5）水用于拌制混凝土的水，应符合国家现行标准混凝土用水标准JGJ63的有关规定。6）外加剂 防水混凝土掺入减水剂、抗裂防水剂，用量应经试验确定；密实剂、引气剂、复合型外加剂及水泥基渗透结晶型材料，可根据工程需要掺入，其品种和用量应经试验确定，所用外加剂的技术性能应符合国家现行有关标准的质量要求。7）配合比防水混凝土的配合比通过试验确定。其抗渗水压值应比设计要求提高0.2MPa。每方混凝土的水泥用量不小于320kg（包括粉细料在内），当掺有活性材料时，水泥用量不小于280kg。每立方米混凝土总碱量（Na2O）不超过3Kg。（2）防水混凝土的拌合与运输结构浇筑采用商品混凝土，混凝土浇筑应在室外气温较低时进行，混凝土入模温度不应超过25。掺加外加剂时，应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。混凝土在运输过程中，要防止产生离析现象、坍落度损失（对坍落度的损失控制在1cm以内），同时要防止漏浆。（3）防水混凝土浇筑1）施工分段严格按照设计分段进行。2）防水混凝土必须采用机械振捣密实，振捣时间宜为1030s，以混凝土开始出浆和不冒气泡为准，并应避免漏振、欠振和超振。3）在施工缝上浇筑混凝土前，无论采用何种形式的施工缝，为使接缝严密，对缝表面应进行凿毛处理，清除浮粒。继续浇筑混凝土前，用水冲洗干净并保持湿润，再铺上一层2025mm厚，其材料和灰砂比与混凝土相同的水泥砂浆，施工缝处的混凝土要充分振捣。4）结构内部设置的各种钢筋或绑铁丝，不得接触模板。钢筋保护层厚度迎水面不小于50mm。5）防水混凝土结构内的预埋铁件、钢筋稠密处，以及结构的后浇缝部位，均为可能导致渗漏水的薄弱之处，应采取切实有效措施，确保混凝土的浇筑质量。6）防水混凝土结构变形缝的止水构造形式、位置、尺寸，以及止水使用的材料，变形缝填料的物理力学性能应符合设计要求。应加强变形缝处混凝土的浇筑和振捣，保证混凝土的密实，确保防水质量。预留孔洞尽量做成台阶形，并预留遇水膨胀止水条的凹槽，在以后混凝土施工时安装遇水膨胀止水条，以增强防水功能。混凝土面凿毛清洗，焊接钢筋，浇注微膨胀混凝土。7）防水混凝土终凝后应立即进行保温、保湿养护，养护时间不得少于14天，在养护期间应使混凝土表面保持湿润。拆模时混凝土表面温度与环境之差不得超过15，以防止混凝土表面产生裂缝，如夏季温度较高，浇注可放在晚上，底板可采用蓄水养护，侧墙浇水养护，或喷涂养护液养护。8）严格控制混凝土拆模时的强度和养护时间。特别是板顶，采用板面满铺麻袋且浇水湿透的办法，保持养护时间内始终湿润，避免阳光照射。模板要架立牢固，尤其是挡头板，不能出现跑模现象。混凝土挡头板应做到模缝严密，避免水泥浆漏失，确保表面规则平整。（4）混凝土收缩裂缝的控制1）采取较小的水灰比，适当增加水泥用量和砂率，限制最大粒径；混凝土采用双掺技术（掺高效减水剂和优质粉煤灰）。2）严格控制水灰比、坍落度及混凝土入模温度，混凝土入仓温度不应超过32，同时掺加优质微膨胀剂，以减少温差收缩和干燥收缩带来的不良影响。3）混凝土在运输过程中，要防止产生离析现象、坍落度损失，坍落度损失控制在1cm以内。4）防水混凝土分层浇筑、振捣，确保上、下层不形成施工缝。混凝土振捣应避免漏振、欠振和超振。5）混凝土终凝后立即进行保温、保湿养护，养护时间不少于14d，在养护期间应使混凝土表面保持湿润。拆模时混凝土表面与环境温差不超过15，并确保养护湿度，避免阳光照射。（5）施工过程中防水混凝土检查1）防水混凝土的原材料必须进行检查，应符合现行国家标准、施工及验收规范和设计的有关规定，如有变化时应及时调整混凝土的配合比，并得到监理的认可。2）每工作班检查原材料的称量不少于二次。3）在拌制和浇筑地点测定混凝土坍落度，每工作班不少于二次，掺引气剂的防水混凝土同时测定含气量。4）检查配筋、钢筋保护层、预埋铁件、穿墙管等细部构造是否符合设计要求，合格后填写隐蔽工程验收单，报监理检验认可。3、施工缝的防水施工施工缝是在施工过程中，由于不连续浇注而留下的两茬混凝土之间的缝隙，施工缝防水处置是否得当，会直接影响工程的防水质量，必须慎重对待，严控施工缝防水施工的各个环节，确保施工缝防水质量。（1）钢边止水带施工工艺钢边橡胶止水带止水施工工艺如图6.8.3-1所示。图6.8.3-1 施工缝“钢边橡胶止水带”止水施工工艺流程图（2）施工方法止水带安装钢边橡胶止水带原则上不做切断处理，实施对称甩尾预留。止水带甩尾预留部分成卷搁置，并作妥善的保护。钢边橡胶止水带安装在结构钢筋安装即将结束后进行。首先进行测量放样，准确地放出止水带位置，利用止水带钢边上的钻孔，采用铁丝将止水带初步固定在结构钢筋上；然后利用特制钢筋限位箍，以15-20cm间距将止水带橡胶部分固定在结构钢筋上；最后，在侧模安装结束后采用特制端模将止水带最终固定并加紧。止水带安装位置要准确，并且牢固、稳定，确保在混凝土浇筑过程中不出现移位现象。止水带在浇筑混凝土前要适时进行清洁处理，清除止水带表面浮浆、油污等污物，确保止水带洁净。止水带联接止水带搭接采用冷粘法，止水带十字交叉处同样采用冷粘法，搭接或十字交叉处采用211胶皮补强。a.搭接按照要求的角度裁剪止水带及粘结211胶皮，削掉钢边橡胶止水带端头橡胶5-8cm，确保裁剪端面要平直、不斜歪。用卡具将两条止水带割出两个相反的45坡口，削平止水带粘贴面凸出部分，用磨毛机将止水带及211补强胶皮粘贴面打毛，打毛的部位要全面，不得遗漏，打毛后采用高标号汽油将止水带、补强胶皮粘结面清洗干净。图6.8.3-2 止水带端部模板固定示意图图6.8.3-3止水带搭接示意图用氯丁胶粘剂刷23 遍，每次干燥时间约为10 分钟（以手触胶粘剂稍有粘性为宜），先将一侧止水带粘于补强胶皮之上，再将另一侧止水带与粘于补强胶皮上的止水带对齐至45 度角粘于胶皮之上，然后采用滚筒辊压或采用木锤击打，使其粘牢，最后采用铆钉将钢边铆定。对接口不严处，用密封胶腻子填实，最后在胶片与止水带接口处刷氯丁胶粘剂，将接口包实。b.十字交叉钢边橡胶止水带十字交叉，不做截断止水带处理。首先削平交叉部位凸出部分，然后打毛、涂胶、粘结，不做补强处理。钢边橡胶止水带十字交叉具体做法可参照搭接做法。止水带保护钢边橡胶止水带安装完毕后，须采取相应的保护措施，避免在后续工程施工中受到损坏，确保止水质量。（3）遇水膨胀止水条1）遇水膨胀止水条的安装方法待混凝土施工缝界面硬化后，扫去浮渣、尘土、杂物等，露出坚硬基底。施工后浇带和水平施工缝，将遇水膨胀止水条遇水膨胀止水条遇水膨胀止水条遇水膨胀止水条沿施工缝伸展方向展开，利用其自身粘结性直接粘贴在施工缝的中间位置，接头处搭接不小于5cm，不得留有断点；对于立面施工缝，应先预留定位浅槽，将止水条镶嵌在预留槽中，若没有预留槽，也可用高强钢钉固定，并利用其自粘性，直接粘贴在施工缝界面上，通过隔离纸均匀压实。 止水条固定完毕，撕下隔离纸即可浇筑下道混凝土。止水条粘贴部位可以选择在开口处横向安装。 为使止水条固定牢固，水平缝每隔1m用高强钢钉固定，竖向缝每隔0.5m用高强钢钉固定。2）遇水膨胀止水条安装注意事项粘贴界面应保持干燥。止水条应用于缝隙内部，不得外露。 止水条止水条止水条止水条与施工缝界面粘贴要紧密，沿施工缝伸展方向不得留断点，不能被浮渣尘土等阻隔。 止水条要充分被混凝土包裹，包裹厚度大于5cm。 止水条固定后至浇筑下道混凝土前，应避免被雨水或施工用水浸泡。止水条存放及运输时，应避免潮湿和挤压。混凝土振捣时，应避免振捣棒 。4、穿墙管防水穿墙管在浇筑混凝土前预埋，预埋管件买入前加止水法兰，法兰与管满焊或粘结密实，在止水法兰与穿墙管焊接部位采用遇水膨胀止水胶密封；穿墙管穿过主体结构外包防水层处，采用低模量聚氨酯密封胶密封，加铺防水卷材加强层，加强层环绕包裹穿墙管10cm，并与主体外包防水层重叠15cm，形成一个封闭的防水体系，加强层包裹穿墙管采用金属箍紧固密封。浇筑混凝土时，套管四周加强振捣，保证混凝土的自防水质量。六、防水施工质量保证措施在施工中制定专项质量保证体系，建立明确的工程质量管理责任机制，由项目经理担任组长，把实现工程质量目标的任务层层分解，落实到人，对材料质量、施工技术、施工质量进行全过程控制；（1）充分领会设计意图，严格按照作业指导书及施工组织设计进行作业。由项目总工和主管工程师亲自抓技术交底工作，对参加施工的全体人员进行详细的技术交底，按各区段地下水的特点制定施工方法、施工顺序、操作要求、技术标准、质量要求、安全措施，并书面详细地交给施工人员并应签收和登记。（2）防水施工的分项施工质量对整个工程的质量将产生举足轻重的影响。为此在防水施工过程中要加强对施工人员质量、安全意识的教育，以引起对该项工作的足够重视。（3）防水卷材的铺设、搭接是一项技术性很强的工作，其施工质量的好坏受人为因素影响很大，它要求施工人员即要有熟练的操作水平，又要有丰富的施工经验。因此施工人员必须经过岗前学习训练，并进行模拟练习，待熟练掌握铺设、搭接等技术后方可工作。（4）严格执行隐蔽工程检查制度，每一道施工工序执行班组自检专职质检员检验项目总工检验的自检制度，自检合格后才能报监理工程师验收。（5）隐蔽工程的验收严格按照规范进行，认真填写隐蔽工程验收报表，并由监理工程师现场验收，合格通过后签字。（6）贯彻各工序相互监督的制度：如钢筋作业班监督防水层作业后防水层的保护情况，混凝土作业班监督钢筋作业班对防水层的保护情况等。（7）严把试验关，对进入工地的防水材料进行检验试验，不合格的产品严禁使用。（8）注浆作业时严格控制浆液和混凝土的配比，并及时根据现场水量和出水情况及时调整添加剂及配比，确保施工质量。七、防水施工成品保护措施1、在防水层的施工过程中，施工人员严禁穿带跟和带钉的鞋上岗。2、现场质检人员及工人都必须穿软底鞋。施工过程中质检员应随时有序的进行质量检查和成品保护。发现有破损、扎坏的地方及时组织修补。浇混凝土保护层时，运送砼的小推车两腿根部必须用软体物品或其它不能碰坏防水层的东西捆扎起来，避免运送砼时碰坏防水层。 3、防水层验收合格后，就防水层的成品保护出具书面技术交底，并指派专人现场看护，随时提醒其它作业人员注意保护防水层。八、防水层破损处的检查与修补本工程所涉及的防水层施工中，防水材料可能破坏，故需加强对此防水层的保护及检查修补工作。1、在防水层上检查出破损处后，应立即作出明显的标记，以便不遗漏破损处而留有工程隐患。2、防水层破损部位应采用与防水层相同的材料进行修补，补丁边缘与破损边缘的最小距离不小于20cm。3、止水胶破损或提前膨胀的部位应割除，并在割除部位重新粘贴止水胶。九、职业健康、安全保证体系和措施1、职业健康、安全保证体系执行国家有关安全施工的规定，建立健全安全保证体系，实行事故易发点控制制度，把事故隐患消灭在萌芽状态，实现安全生产。2、管理组织机构及保证措施（1）安全管理组织机构成立以项目经理为组长，技术负责人为副组长，各部