塑钢门窗加工生产注意事项.doc

车间学习提要一） 下料1注意安全，防止锯片割伤及皮锤打伤，注意安全用电；2优化材料，注意数据的搭配；3注意料头的应用，节约用料；4下料尺寸经常核实，误差0.5；5防止划伤及磕碰；二） 开V口1注意安全，防止皮锤打伤及锯片割伤；2V口深度的调整，所用中挺的一半减3；3注意尺寸及V口尺寸的调整；4按图纸取料，调整放料的方向；三） 铣水槽1注意安全，防止钻头刺伤及皮锤打伤；2按图纸取料，注意放料的方向，3注意铣床的调整，排水槽腔不得与钢衬腔相通；4注意水槽的个数1） 框；长度小于800的打一个， 长度大于800的，两扇打两个，三扇打三个；2） 扇；在扇中部打一个；5防止划伤及磕碰；四） 固定钢衬1选用合适的钢衬；2钢衬距料两头距离均匀，为520；3固定钢衬时端距100，且间距不大于300五） 提取滑轨槽1按图纸提取；2两扇提取两根，三扇提取一根；六） 钻孔扩孔1注意安全，防止钻头刺伤；2下滑框长度不大于1500时不打安装孔；3钻孔端距150200，且间距不大于600；4打完安装孔后注意扩孔；七） 穿胶条1胶条要比料长出510；2穿完后不得有脱槽现象；八） 穿毛条1毛条穿的要比料短510；2选用合适的毛条，穿完后不得有脱槽现象；九） 焊接1防止压嵌压伤及安全用电；2时常清扫工作台上的杂物；3注意温度255265；4焊接时间2530；5宽与长偏差1，对角线小于3，平开扇对角线小于2；6注意标明位置；7放料时轻拿轻放.放置时十字放置，焊角不得重叠；8车间主任及质检人员经常抽查；十） 清角1注意安全，防止气锤打伤及滑刀划伤，2小电动工具防止绞伤及安全用电；3清角到位，不得有焊瘤阻碍，槽深0.20.4；十一）装五金件1安装要牢固可靠，安装螺丝不得滑丝；2滑轮端距20；3五金件要齐全，不得松动；十二)压条的下料1注意安全，防止锯片割伤及皮锤打伤；2根据玻璃和胶条来确定压条的角度，压条对接处上下缝隙应均匀一致；3压条长度的确定1） 长度小于400，实长1；2） 长度大于400且小于1000，实长为准确值；3） 长度大于1000且小于1500，实长1；4） 长度大于1500，实长应2以上；十三）压胶条1四边胶条应为连续的一根，接口安排在上方，转角切口应为90V型口，深度约为12胶条的宽度；2 O型条应为连续的一根无切口，且接口安排上方；3安装时不应得有收缩现象及脱槽现象；十四）压条的装配1压条所穿胶条要比压条长出320；1） 长度小于400，胶条长出3；2） 长度大于400且小于1000时，胶条长出510；3） 长度大于1000，胶条长出1020；2压条对接处间隙不大于1；3压条对接处平面的调整；4注意胶条压痕的处理；十五）压纱网1纱网纹路应与框平行或垂直；2胶条压成后应均匀牢固无脱槽现象；3放置应垂直放，不应平放；十六）组装1拼接时拼接孔应安排水槽的反方；2拼接端距150200，间距不大于600；十七）注意事项1下班前先关闭设备二次开关，再关闭设备一次开关，最后关闭电源开关，空压机定期放水，按时添加及更换机油，油壶经常加油。气路经常放水，设备分水阀定期检查，不得堵塞；2设备电器及电路，非专业人员不得拆装及维修； 3使用