改造施工方案1.docx

目录项目概况21、工程简介22、 工程现状23、 编制依据2工程施工总目标31、工程质量目标32、工期目标33、安全目标44、文明施工目标4施工准备4玻纤胎沥青瓦施工6GRC构件及板材施工11铲除抹灰及腻子和乳胶漆施工16台阶及坡道石材铺装17铝合金门窗21玻璃幕墙及采光顶棚23质量保证体系34资源需求计划35施工要求和安全措施：36雨期施工技术措施45文明施工461、文明施工组织462、文明施工规划及管理制度463、文明施工措施48项目概况1、工程简介本工程位于 。 墙体高度5.8m，宽度约20m，翻修墙体面积约2015m，墙体建筑标高05.8m。我司拟采用搭设脚手架施工的方法，对外墙面进行涂料翻新；在四周用钢管搭设防护蓬，防止施工中的高空坠物伤人.2、 工程现状1）自然因素造成污损，墙体表面开裂、脱落。2）人为活动造成的墙面污损。3）原有钢窗及玻璃幕墙需更换。3、 编制依据1）施工图纸2）招标文件及工程清单工程施工总目标1、工程质量目标工程质量目标为合格。工程质量符合国家现行建筑工程施工质量验收统一标准和各专业工程施工验收规范。本工程质量管理按国际标准ISO-9001-2000质量保证体系实行工程质量管理和质量。施工全过程对施工投入、施工过程及产品全面有效控制以达到质量标准。为了实现质量管理的目标，根据评定标准的要求，将有关指标分解以指导施工实践中质量控制，以分项工程保分部工程，以分部工程保单位工程，验收合格。单位工程所含分部、分项工程、验收批的质量均验收合格。质量控制资料完整。单位工程所含分部工程有关安全和功能的检测资料完整。主要功能项目的抽检结构符合相关专业质量验收规范。观感质量符合要求。2、工期目标本工程施工工期：40天，2010年8月20日-2010年9月29日。工程实施中集中技术力量、配足施工机具、劳动力、周转材料，科学合理安排施工，充分调动施工人员的劳动积极因素，并采取相应经济激励措施，确保40日历天完成整个工程。3、安全目标本工程遵守国家、省、市安全劳动法规及业主的各项安全规章制度，保证施工区域内人员安全。安全生产实现无重大伤亡、火灾及重大设备事故，一般事频率控制在2以内，工程施工创安全标化工地。4、文明施工目标本工程要立足于保质量、保安全、抢工期的同时科学文明施工。工程实行项目法施工，实行动态管理，施工现场创文明施工标准化工地。施工现场周边设临时围墙，实行封闭式施工并协调好周边关系，严格管理，规范整齐。施工准备3.1.技术准备(1)学习和审查施工图纸，进行施工图会审。(2)编制施工图预算、项目施工成本预算。 (3)编制施工组织设计，工程质量计划，提出进度、劳力、机具、材料计划。由项目经理部负责编制并负责实施，施工组织设计和工程质量计划报公司总工程师审批，劳力计划报公司劳务办备案，材料计划报公司建材办备案，进度及机具计划报公司施工计划科备案。(4)下达作业指导书和安全、技术交底单，由施工员向工长、工长向班组进行逐层交底。(5)编制特殊、关键部位的施工方法，提出质量通病防治措施。3.2物资材料准备 (1)提出构配件加工及进场计划，成品、半成品采购进场计划。(2)主材进场及现场检验复试。(3)机具设备、周材材料数量、规格的确定。3.3劳动组织准备1)建立项目领导机构，调配施工队组。(2)组织施工人员进场。(3)做好进场人员中质量、安全、特殊作业人员岗前教育培训工作。3.4施工现场准备(1)进行工程定位放线，建立施工用建筑轴线及高程引测控制点。(2)做好施工现场的施工用水、施工用电、道路、堆场、通讯、排水、场地平整工作，并按消防要求，设置消防器具。(3)搭设办公用房、会议用房、工具房、库房等临建设施。(4)组织各项材料进场并做好材料试验。玻纤胎沥青瓦施工 施工准备： 1、施工机具及辅料准备：（1）锤子、壁纸刀、剪刀、刷子、粉线、铁红（或广告粉）、尺子；（2）专用钢钉、沥青胶； 2、工序准备：前期工序已施工完毕，经监理单位检查验收合格，可以进行下一道工序施工。 施工工艺： （一）、工艺流程： 1：3水泥砂浆找平层检查验收-基层清理弹线初始层的铺贴大面积安装玻纤彩纱瓦安装脊瓦检查验收。 （二）、工艺要点： 1、1：3水泥砂浆找平层检查验收： 玻纤胎沥青瓦是一种柔性瓦片，基层的平整度会直接影响到瓦铺设后的质量和外观效果，因此应严格控制水泥砂浆找平层的表面平整度。 要求： （1）水泥：标号不低于425号； （2）配合比：1：3（水泥：砂）重量比； （3）保温板表面找平层厚度不小于30mm ； （4）用2m靠尺检查：找平层表面平整度误差不大于5mm ； （5）找平层表面不得有疏松、开裂、空鼓等现象。 2、基层清理： 屋面瓦施工之前，要先将找平层表面的杂物、油渍等清理干净。 3、弹线： （1）用铁红在平行于屋檐、距屋檐145mm、310mm处弹起始线（注：玻纤瓦探出屋檐口20cm），然后以起始线为基准向上每隔142mm弹平行线至屋面。（2）在屋檐一侧位置弹一条垂直于屋檐与屋脊的直线，然后以垂直线为基准向左右每隔167mm间距弹线弹直至屋面左右两侧。 4、初始层的安装： 初始层（檐口瓦）的安装：起始片为采用专用起始片（檐口瓦）施工。安装应探出屋檐20mm，然后距屋檐50mm处每隔250mm间隔钉一排钢钉。5、大面积铺设玻纤胎沥青瓦： 在单层瓦上固定钉子每张瓦要钉46个钉子，初始层用4个钉子。钉子的位置位于装饰缝上方16mm处，距离两边端25mm处且距每个装饰缝中心左右各25mm处。 （1）、第一层瓦的铺设，用整张瓦开始并按顺序依次铺设瓦。沿着山墙边缘和檐口要确保第一层瓦同初始层瓦的边缘相对齐。瓦应紧密地连接在一起，但它们之间不能产生挤压，按照所述的固定方法固定住瓦片。第一层的铺设是最关键的。在铺设过程中不断地调整瓦的边端是否同所弹的水平线对齐，确保这一层铺得很直。所弹的与第一层瓦侧边对齐的垂直线是用来确保单层瓦的装饰缝和每张瓦的连接缝上下错位等距离。 （2）第二层瓦的铺设，第二层瓦的第一张瓦的侧边应同前面一层瓦的侧边错开167mm。接着用整张瓦依次往下铺设。单层瓦铺设时，第二层瓦的底边应同第一层瓦的装饰缝顶端齐平层瓦铺设时，第二层瓦的底边应同第一层瓦的双层部分顶端齐平。这样就会确保先前铺设的瓦外露148mm。得用所弹的水平线使瓦的底边同檐口相平行，用钉子把瓦片紧紧地固定。 （3）第三层瓦的铺设，第三层瓦的第一张剪掉整张瓦的1/3，使它同第二层瓦的第一张的侧边错开167mm。并且单层瓦铺设时，瓦的底边应同第二层瓦的装饰缝顶端相齐平；双层瓦铺设时，瓦的底边应同第二层瓦的双层部分顶端齐平。接着用整张瓦依次往下铺设。 （4）第四屋瓦的铺设，第四层瓦的第一张瓦片剪掉整张瓦的一半，使它同第三层瓦第一张的侧边错开167mm，并且单层瓦铺设时，瓦的底边应同第三层瓦的装饰缝顶端相齐平；双层瓦铺设时，瓦的底边应同第三层瓦的双层顶端齐平。接着下来用整张瓦依次往下铺设。采用这种方法，第一层到第四层每张瓦片都比前一层第一张多修剪掉167mm。第一层的第一张用整张瓦片开始铺设，这样每四层重复一次。不要把每一层第一张瓦上切割下来的部分扔掉，可以用在这一层的另一端结尾部分是用斜脊和屋脊瓦。（5）第五层的铺设，第五层以后其它层的瓦片安装，请重复上面的第一至四层的安装步骤。6、制作安装屋脊瓦： （1）用单层瓦制作屋脊瓦： A、用刀在瓦片背面进行切割（切割时底下垫一块板，不要直接在屋面上操作因为这样可能会破坏新铺的瓦）。 B、每张斜脊或屋脊与的搭接部分略作斜削处理，使搭接头比外露面稍窄，这样，可以使整个工程更整齐。 C、铺设屋脊瓦时，要沿中心线全长对折每张瓦。从而使他们在屋脊或斜脊两侧延伸的距离相等。可以用弹线的方法帮助更好的对齐，在寒冷的天气施工，应充分预热瓦片，直至它们可以自由弯折为止。 (2)安装屋脊瓦: 在铺设脊瓦前，先要把屋顶上每个屋面的瓦向上各自覆盖至另一相交屋面，并用钉子固定。为了便于收口，最后的瓦铺设时要作调整，使屋脊瓦可以充分覆盖最顶层的屋面瓦，且与屋脊两侧屋面的搭接宽度相等。 7、检查验收： （1）、由施工队伍先进行自检，再组织甲方工长、技术与监理单位共同进行验收。 （2）、做好屋面工程验收的资料整理工作，提交验收。针对该工程屋面结构特点，相应的具体节点处构造做法： （一）、屋面相交阴角处节点工程做法： 铺钉两个相交坡面而形成的阴角时，采用交叉法铺钉：1、从一个坡面铺钉至阴角后，玻纤彩砂瓦铺钉应伸出交角处长度300mm，并将多余的瓦裁掉，不足300mm时，应在该瓦铺钉之前，从阴角处增铺一块300mm的瓦片，并将增铺的瓦压在下边。2、当第一坡第一排玻纤彩砂瓦铺钉完毕，应从第二坡面向阴角方向铺钉皮纤彩砂瓦，至阴角后，应保证返到第一坡面的玻纤彩砂瓦为300mm，并将多余的瓦裁掉，不足300mm的部分用瓦片补齐，并展平压实。3、阴角处第二排玻纤彩砂瓦，仍从第一坡铺起，方法同第一排。按此方法依次从檐口向上铺钉，直至屋脊。 （二）、坡屋面与垂直于屋面墙体部位（即：平立面交接处）构造节点工程做法工艺要点：1、立面转角处用1：3水泥砂浆铺抹半径不小于50mm的圆弧。2、转角处铺设防水卷材附加层500mm宽，立面高度250mm。3、由低到高依次铺钉玻纤彩砂瓦，铺设到平立面转角处。4、封边收口处用沥青胶均匀细致密封。5、改性沥青防水卷材立面用1：3水泥砂浆罩面抹平。 （三）、出屋面管口构造节点工程做法：1、铺设防水卷材附加层。2、玻纤彩砂瓦铺设到管口根部，先在一张玻纤彩砂瓦上开个洞套在管口根部，并用沥青胶固定。3、将一片玻纤彩砂瓦沿示意虚线裁剪对管口根部进行包裹。4、再在一张玻纤彩砂瓦上开个洞套在管口根部，相邻接缝处用密封胶均匀密封。 （四）、出屋面烟囱构造节点工程做法：1、平立面转角处用1：3水泥砂浆铺抹半径不小于50mm的圆弧。2、转角处铺设防水卷材附加层500mm宽，立面高度不小于250mm。3、由低到高依次铺钉玻纤彩砂瓦，铺设到平立面转角处。4、封边收口处用沥青胶均匀细致密封。5、改性沥青防水卷材立面用1：3水泥砂浆罩面抹平。（五）出屋面天窗节点处工程做法：1、在屋面铺瓦前，先将天窗及两侧和上坡的金属排水板固定在屋面上，当天窗下坡方向的瓦铺设完后再将下坡金属排水板覆盖在瓦上。 2、窗下坡方向的瓦应铺设在金属排水板下面，沿天窗上坡方向和 两侧的瓦应覆盖在金属排水板的上面。（六）、屋面接水泥天沟构造节点处工程做法：1、沿水泥天沟底部铺设防水卷材附加层，防水卷材附加层从天沟沿边伸向坡屋面的长度不应少于300mm 。 2、从屋面檐口处正确铺装起始片及起始层，玻纤彩砂瓦伸向天沟内挑檐应为1520mm。3、防水卷材的收边处及玻纤彩砂瓦与防水卷材的搭接处均用密封 胶均匀密封。 质量保证措施： （1）排钉位置已在成品中标明其位置，上下层覆盖施工过程中，上层自粘条必须和下层自粘条对齐。钉钉子要钉平，不得冒头或深陷瓦内。 （2）安装下一层瓦片时，宜应先在上一层瓦片的钉子所钉位置涂抹沥青胶。 （3）玻纤彩纱瓦切割时应采用壁纸刀配钢尺或剪刀进行裁切，保证其边角齐整。GRC构件及板材施工施工工艺及工作的流程 1、施工准备： a、按照建筑装饰的设计图纸，对原有建筑物进行测量，结合图纸布置的位置和对GRC构件形状的要求，进行GRC构件的设计，使GRC构件与网片尺寸，位置相符合，并满足装饰设计中的外观要求。 b、进行GRC构件的加工，首先确定合格的GRC加工单位，并对其的加工能力，构件的加工质量、交货的情况、信誉等进行综合考查，确定合格的加工单位，按照GRC的设计，与厂家结合，进行图纸交底。并按施工进度计划，确定加工交货日期c、GRC构件进场首先进行验收，验收合格后按品种规格进行分类，码放整齐，做好防护，以防破损。 2、主入口处GRC做法： 装饰设计中主入口处的墙面已经布置了角钢网架，其 50*50*5的 角钢间距为400600mm，40*40*4mm方管竖支撑，在进行GRC墙面施工时将GRC构件的预埋件与角钢网片焊接牢固，焊缝要求满足设计的要求。墙面的GRC构件尺寸要根据装饰设计要求，结合工程施工时的实测尺寸，做出GRC墙面板的布置图，并布置好焊缝的位置及要求。主入口弧形门洞及门套的做法亦应根据实测尺寸和角钢网架的尺寸进行设计。弧形GRC在加工时要按照实际尺寸分为35段进行加工，并且留有施工的余量，在焊接时应保证弧形的连续性，不能有弯折的现象。在进行墙面角钢网的焊接时应保证角钢网面的平整度和垂直度。在进行GRC的焊接时应对GRC的板面和弧面进行预安装，用2m挡直板进行测量，当误差超过规定时，可用钢垫板调整位置，以保证墙面的平整。 3、窗套的施工： 窗套的 GRC在制作前应根据窗口尺寸及各层窗口的垂直误差情况 对窗套进行加工，安装时先弹窗口套的边线再进行GRC窗套的安装。安装的方法与主入口要求相同。但是应注意口套与相邻墙的连接要严密，不得留有空隙。4、檐线的安装： GRC 檐线的安装，要使檐线安装时做到平直，操作时应先在墙上弹线以保证檐线的水平位置，檐线的进深在施工时先按檐线的情况，确定进深的大小，拉好线使GRC的相关位置与线符合。 5、GRC接缝的施工： GRC、柱、墙面板，檐线等的 GRC构件之间的缝隙要填充水泥沙浆， 必要时可用玻璃布用胶粘接。另外在GRC与墙体的缝隙处也用同样方法处理。质量控制 1、GRC构件转角、边口处应设置不低于6的通长钢筋加强；几何尺寸大于300mm的GRC构件应配置钢筋网，其钢筋直径不小于6、间距不大于600mm；GRC构件几何尺寸不宜超过1000mm，当超过1000mm时，钢筋的直径和间距由结构设计确定。 2、钢筋保护层厚度不应低于15mm；构件肋部（只有钢筋部位的几何尺寸应不小于6d“d为钢筋直径”，下同），并加设耐碱玻璃纤维网格布，网格布宽100mm。 3、GRC构件最小壁厚不宜小于8mm；顶面的宽度大于300mm时，最小壁厚不宜小于10mm。 4、GRC构件的预留连接件一般采用预留钢筋或预留锚板两种方 式：（1）当GRC构件较小时（最大尺寸小于200mm，且自重小于15kg），构件配筋不外露，在正面预留锚板安装孔，锚板安装孔应在100mm左右，使用塑料膨胀螺栓安装；（2）当GRC构件较大时（最大几何尺寸大于等于400mm，或自重大于等于20kg），可直接将构件配筋外露，外露长度应大于25mm且满足焊接要求；注意事项 1、构件安装前应对建筑物连接结构表面进行处理，保证其平整、坚实。 2、构件表面有缺棱掉角等缺陷时，安装后应采用水泥拌合材料进行修补。 3、安装前应根据施工图纸在外墙上弹好标高线、水平、垂直和构件中心控制线以控制GRC构件安装在同一水平线上。 4、外架搭设时充分考虑GRC线条的安装特点及外挑尺寸，保证安装GRC线条时有足够的间距 5、构件安装误差应符合下列要求； （1）单位装饰面得垂直度误差5mm/层高，且总误差50mm； （2）单位装饰面的平直度误差5mm/2m，且总误差50mm；6、安装接槎应平顺，误差超过5mm时，应进行打磨处理。 7、构件连接应预留缝隙，并根据设计要求进行处理。 8、有防水要求的部位，应进行防水处理，并采取必要的防冻害措施。裸露于空气中的链接件及焊缝应进行可靠地防腐处理。 9、后锚固连接点固定方式：（1）建筑物连接结构为现浇混凝土结构，实际强度等级大于C20级，厚度大于1.5hef(hef为有效锚固深度不应小于50mm)，且大于100mm时采用，直径不低于8mm的锚栓，或膨胀螺栓，不符合上述要求时，应采用焊接连接方式安装。（2）建筑物连接结构为空心块状砌体结构，砌体强度大于Mu7.5，砂浆强度大于M5，砌体厚度大于等于370mm采用置换块，置换块应采用C20级以上膨胀细石混凝土灌注，厚度240mm高度和宽度不小于240mm，锚栓应安装在置换块中心位置，不符合上述要求之一时，应采用焊接连接方式安装。 10、 构件与建筑物的链接点的安装： （1）当GRC构件自重小于25kg时，安装连接点不小于4个，采用上下后左右连接：当GRC构件自重大于25kg时，每增加10kg，应至少增加两个连接点：连接点间距不得大于500mm。 （2）采用焊接方式连接时，焊接钢筋时，双面焊缝长度不应小于5d钢筋直径，单面焊接焊缝长度不应小于12d钢筋直径。焊缝高度不小于3mm，焊缝等级不低于二级，禁止使用点对点，点对面的焊接方式。（3）一般来说建筑物是空心块状砌体结构或尺寸超过400（宽）*400(高)的GRC构件因自重较大，须预埋角钢。构件中预留6钢筋，通过12钢筋与角钢焊接从而固定GRC构件，水平方向每500mm一根12钢筋，竖直方向沿GRC高度设两道。（所有钢筋焊接部位须满刷防锈漆） （4）没有预埋角钢处GRC构件的安装，在安装对应建筑物结构中以45度角植入12螺纹钢筋，水平方向每500mm设一根，沿GRC高度设两道。通过12钢筋与GRC构件中的钢筋焊接，从而固定GRC构件。（所有钢筋焊接部位须满刷防锈漆） （5）裸露于空气中的连接件及焊缝应进行防腐处理。（所有钢筋焊接部位须满刷防锈漆）铲除抹灰及腻子和乳胶漆施工1、 基层清理和保护： 、用铲刀将原墙面上涂料、腻子以及相关结合层进行彻底的铲除干净,尽量保证原保温层不破坏； 、用扫把将墙面上的浮灰彻底的清扫干净； 、将长时间受雨水冲刷遗留的青苔（如有）进行打磨处理；2、基层处理:、在清理干净后的墙面上用滚筒均匀的涂刷水剂界面处理剂，不得遗漏；、待处理剂刷完并干燥后，批嵌一层抗裂铁丝网，铺设均匀，并用滚筒轻柔碾压。、铁丝网铺设完成后，进行第一遍批嵌腻子，待第一遍腻子干燥后，再进行批嵌第二遍腻子，毛刷排刷细纹（常温下12h干燥时间），腻子干燥后进行局部打磨处理。批嵌要求：必须批嵌平整光滑，控制在规范范围内。采用柔性腻子，可以有效的控制墙面的细微裂纹。3、底漆涂刷：待腻子层干燥打磨好后涂刷抗碱底漆，底漆颜色调试到与面漆颜色接近，已提高遮盖率，不同颜色的面漆采用不同颜色的底漆。采用抗碱底漆可以防止碱性渗出，并避免造成面漆局部颜色改变，影响整体效果。4、乳胶漆涂刷： 、先将整体墙面的第一遍面涂涂刷完成，并涂刷均匀，避免遗漏；、待第一遍面涂干燥后，再涂刷第二遍面涂，涂刷方法与第一遍相同；台阶及坡道石材铺装一、 施工工艺流程：基层处理弹线预铺铺设勾缝清理二、 主要施工技术措施：1、基层处理：石材施工前将地面基层上的落地灰、浮灰等杂物细致的清理干净，并用钢丝刷或钢扁铲清理，施工前要对地面刷一道水泥浆结合层。基层处理应注意达到施工条件的要求，考虑到装饰厚度的需要，在正式施工前用清水湿润地面但不的有积水。2、弹线：在场地的中心弹垂直的十字控制线，用以检查和控制石材板块的位置，十字线可以弹在地面上并一直墙面底部。在地面弹出十字线后，并根据石材规格地面弹出石材分格线。3、预铺：首先应该在图纸设计要求的设计上，对石材的颜色、纹理、几何尺寸、表面平整等进行严格来的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的误差进行调整、交换，直至达到最佳效果。同时注意浅色石材及之地密度较小的石材应该在背面和所有侧面涂刷隔离剂，以防止石材铺装时吸水影响石材的表面美观。4、铺贴：结合层:在铺装砂浆前对基层清扫干净后用喷壶洒水湿润、刷素水泥浆（水灰比为0.5左右做到随刷随铺）。铺砂浆层：在地面上按照水平控制线确定找平层厚度，并用十字线纵横控制，石材镶贴应采用1:4（1:3）干硬性砂浆经充分搅拌均匀后进行施工（要求砂浆的干硬度以手捏成团不松散为宜），把已搅拌好的干硬性砂浆铺到地面，用灰板拍实，应注意砂浆铺设宽度应超过石材宽度1/3以上，并用砂浆厚度约高出水平标高34mm,砂浆厚度控制在30mm。铺装石材：铺装前将板预先浸润后阴干备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮敲击垫木板（不得用橡皮锤直接敲击石材版面），振实砂浆至铺设高度后，将板移至一旁，检查砂浆上表面与板块之间是否吻合，如有空虚之处应填补干硬性砂浆，然后正式铺装。在砂浆层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层，安放时要四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木板，用水平尺控制铺装标高，然后安装顺序镶铺。按缝要求：石材板块铺装时接缝要严密，一般不留缝隙。5、擦缝：在铺装完成后12昼夜进行灌浆勾缝。水泥浆内依据石材的颜色添加同颜色的矿物颜料均匀调制成1:1稀水泥浆，用浆壶分次灌入缝隙内或者用干水泥拌合色粉擦缝。完成后及时将石材版面的水泥浆用棉丝清理干净后加以保护。五、质量标准：项次项目偏差检验方法 1表面平整度 1用2m靠尺和楔形塞尺检查 2缝格平直 2拉5m线，不足5m2拉通线和尺量检查 3接缝高度差0.5尺量和楔形塞尺检查4板块间隙宽度不大于 1尺量检查三、 施工时注意的质量问题：1、 砼垫层清理不干净或浇水湿润不够；刷素水泥浆不均匀或完成时间较长过度风干造成找平层成为隔离层；石材未浸没等原因施工操作时严格按照规程进行；基层必须清理干净；找平层砂浆用干硬性的；做到随铺随刷结合层；板块铺装前必须湿润。2、 尽端出现大小头铺砌时操作者为拉通线或者板块之间的缝隙控制不一致造成。要严格要求按施工程序进行拉通线并及时检查隙缝是否顺直可避免出现大小头。3、 按缝高低不平、缝子宽窄不匀石材本身有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷，预先未挑选；房间内水平标高不统一，铺砌时未拉通线等因素造成，石材铺装前必须进行挑选，凡是翘曲、拱背，宽窄不方正等全部调出；随时用水平尺检查；室内的水平控制线要进行复查，符合设计要求的标高。铝合金门窗主要施工方法 4.1材料要求 门窗型材及五金件应符合规定品牌、规格和质量要求。 4.2作业条件 1.门窗安装条件达到毛坯洞口安装。 2.按建筑施工图已检查核对了门窗型号、规格、开启方式、开启方向、安装开孔位等。 4.3门窗的主要施工方法 4.3.1放线 依据土建施工提供的基准线复核主体偏差情况，特别是阳台部分，根据土建给的技术交底，依据外墙抹灰及土建方外墙挤塑板的铺设情况用钢丝放出控制点，并定位来保证窗口上下一致，并书面报土建方通过定型。对于普通外窗洞口应在满足规范要求（铝合金门窗框边应与墙体间隙大于5mm以上）的情况下，在该洞口尺寸范围安装铝合金成品窗。 4.3.2安框 在安装制作好的铝门窗框时，在吊垂线后要待两条对角线的长度相等，误差控制在标准规定范围内，表面垂直后，将框临时用木楔固定，临时固定木楔不得直接安装在窗角及中梃与框交接处，待检查立面垂直，左右间隙，上、下位置符合要求后，根据窗洞采用对应的方法将连接件固定，固定顺序为先固定上框，而后固定边框。门、窗框安装固定点的位置应距角、中梃与框交点150200mm，固定点之间的间距应在450600mm间，且不得将固定点直接装在中梃与框交点处。 4.3.3填缝 在填缝前经过平整，垂直度等的安装质量检查合格后，再将框四周清扫干净，在框底空腔打入发泡剂，待小时后发泡剂定型，方可将定位木楔打出，再用发泡剂补空。发泡剂的打入必须严格控制，确保发泡剂定型后与框体形成的凹槽深度在mm之间。 4.3.4防水 此阶段的处理因要剥离框体的保护膜，先进行凹槽的清理工作，在注胶时，要求直线段尽可能一次成型，表面要求圆润光滑，可采用专门的刮胶工具在密封胶未完全凝结前处理表面并压密实。 4.3.6固定玻璃的安装 玻璃上框前要先对玻璃表面进行清洗，并检查玻璃表面有无划伤及边、角部有无明显破损，对于中空玻璃须检查有否起雾，密封胶是否有肉眼可见的破损，检查合格才可搬运就位。对于面积大于1.5的玻璃，要求采用玻璃吸盘搬运和安装，在安装前须检查外胶条及0型胶条是否紧密地镶嵌在型材的胶爪内，松落的部分须压密实，再检查胶条接头处有否脱胶，经检查确认可上玻璃后，此时须放入定位垫片将玻璃临时定位，卡牢定位垫片后，调整玻璃状态及2块梯型垫片之间的距离，满足玻璃边缘距型材58mm的要求。最后扣上固定玻压条，并镶入设计选用的胶条。然后表面打耐候密封胶。4.3.7 门窗扇的安装 由于我方的窗扇均为车间生产并经多道工序检测后的成品，安装时仅须进行合页及锁座的调试，完毕后只须保证门窗扇开启自如且密闭严实，不存在任何影响使用功能的隐患即可。 4.3.8 清理 铝门窗在交工前应将型材及玻璃表面的污物及残存保护膜清理干净，对于难以清除的胶痕等可用中性清洗剂清理。4.5铝合金门窗渗漏水防治措施 4.5.1 安装铝窗时，要注意下帽头料的水平度，稍微向外倾斜，避免倒泛水。 4.5.2窗台用细石砼(50mm厚)浇筑，并锚入两侧墙一砖长度，并做成挑泛水坡度(控制在l020mm)。防止从窗台下口门下嵌渗水。 4.5.3 门窗框同墙体的缝隙内填嵌弹性材料（发泡剂），并填嵌密实。嵌填前必须把缝内的垃圾清理干净，可用粗铁丝钩出渣块，再用皮老虎风箱吹去灰尘。并检查缝隙大小，超过15mm的需另外打底。 4.5.4窗框四周侧边应留设槽口，槽口填嵌硅胶进行密封处理。嵌注密封材料时，应注意清除浮灰砂浆等，使密封材料与窗框、墙体粘结牢固，同时检查密封材料是否连续，有无缺漏等情况。玻璃幕墙及采光顶棚材料及主要机具1、铝合金型材：应进行表面阳极氧化处理。铝型材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、表面阳极氧化膜厚度等，必须符合设计和甲方要求；铝合金型材表面处理层厚度见下表：表面处理方法膜厚级别（涂层种类）厚度t(m)平均膜厚局部膜厚阳极氧化不低于AA15t15t12电泳涂漆阳极氧化膜Bt10t8漆膜B/t7复合膜B/t16粉末喷涂/40t120氟碳喷涂/t40t34其合金成分及机械性能；铝型材主要机械性能见下表： 序号牌号热处理状态抗拉强度（N/mm2）屈服强度（N/mm2）弹性模量（N/mm2）伸长率硬度16063T5160110700008%H5826063T6200180700005%H65弹性模量70*103 N/mm2泊松比0.33线膨胀系数2.35*10-5应有生产厂家的合格证明，并应符合现行国家有关标准。进入现场要进行外观检查；要平直规方，表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷，并分规格、型号分别码放在室内木方垫上。2、玻璃：外观质量和光学性能应符合现行的国家标准。采用6（Low-e）+12A+6双钢化中空镀膜玻璃和6（磨砂）+12A+6双钢化中空磨砂玻璃，雨篷采用8+1.52PVB+8钢化夹胶玻璃。制作厂家对玻璃幕墙进行风压计算，要提供出厂质量合格证明及必须要试验数据；玻璃进场后要开箱抽样检查外观质量，玻璃颜色一致，表面平整，无污染、翘曲，镀膜层及磨砂层均匀，不得有划痕和脱膜。整箱进场要有专用钢制靠架，如拆箱后存放要立式放在室内木方钉制的靠架上。3、橡胶条、橡胶垫：密封胶条由三元乙丙橡胶挤压形成，肖氏硬度符合Shore A 855；玻璃垫及定位垫为高密度氯丁橡胶压膜形成，肖氏硬度符合Shore A 405；材料应有耐老化阻燃性能试验出厂证明，尺寸符合设计要求，无断裂现象。4、连接龙骨的连接件：竖向龙骨与水平龙骨之间的镀锌连接件、竖向龙骨之间接专用的内套管及连接件等，均要在厂家预制加工好，材质及规格尺寸要符合设计要求。5、承重紧固件：竖向龙骨与结构主体之间，通过承重紧固件进行连接，紧固件的规格尺寸应符合设计要求，为了防止腐蚀，紧固件表面须镀锌处理，紧固件与预埋在混凝土梁、柱、墙面上的埋件固定时，应采用M12、M14化学锚栓；玻璃雨篷与龙骨间固定支撑采用250系列不锈钢驳接爪。6、螺栓、钢钉等紧固件；连接螺栓采用强度等级为A2-70无磁不锈钢螺栓或螺钉，规格尺寸符合设计要求，并有出厂证明。7、密封胶：采用硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶，保证幕墙具有防水性能、气密性能和抗震性能。其材料必须有很好的防渗透、抗老化、抗腐蚀性能，并具有能适应结构变形和温度胀缩的弹性，因此应有出厂证明和防水试验记录。8、主要机具：电焊机、改锥、手枪钻、梅花扳手、活动扳手、激光经纬仪、水准仪、钢卷尺、水平尺、钢角尺。作业条件1、钢筋混凝土主体结构已完工，并办完质量验收手续。2、预先进行测量放线： 2.1、根据主体结构各层柱上已弹的竖向轴线，对照原结构设计图轴距尺寸，用经纬仪核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线。 2.2、核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板边，便以安装幕墙时核对。 2.3、根据主体结构的平面柱距尺寸，用经纬仪找出玻璃幕墙最外边缘尺寸，要注意到与其他外墙饰面材料连接节点的构造方法相呼应。工艺流程及施工方法1、施工工艺流程： 测量放线安装各楼层紧固铁件横竖龙骨装配安装竖向主龙骨安装横向次龙骨安装镀锌钢板安装防火层安装玻璃封胶、安盖板及装饰压条2、设置固定件：本工程固定件采用化学锚栓固定：根据已弹出的龙骨轴线，在相应的位置四点固定一块钢板（化学锚栓固定），之后角钢连接件与该钢板焊接，然后用镀锌螺栓再与竖向龙骨连接，见下图。紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的主要环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固和安全程度。安装固定件是必须注意安装的位置是否符合要求，安装的牢固度能否满足要求，全部合格后方能进入下道工序。3、横、竖龙骨装配：在龙骨安装就位之前，预先装配好以下连接件：3.1、竖向主龙骨之间接头用的铝合金内套筒连接件。3.2、竖向主龙骨与紧固件之间的连接件。3.3、横向次龙骨的连接件。各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸要求，连接必须牢固，横平竖直。3.4、竖向主龙骨安装：主龙骨一般由下往上安装，每楼层通过连接紧固铁件与楼板连接。1)先将主龙骨竖起，上、下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓孔，初拧螺栓。2)主龙骨可通过紧固铁件和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后不得超出控制线，确保上下垂直，间距符合设计要求。3)主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当宽度的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计要求，接头处上下龙骨中心线要对上。 4)安装到最顶层之后，再用精纬仪进行垂直度校正、检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。所有焊缝重新加焊至设计要求，并将焊药皮砸掉，清理检查符合要求后，刷两道防锈漆。3.5横向水平龙骨安装：安好竖向龙骨后，进行垂直度=水平度、间距等项检查，符合要求后，便可进行水平龙骨的安装。1）安装前，将水平龙骨两端头套上防水橡胶垫。2）用木支撑暂时将主龙骨撑开，接着装入横向水平龙骨，然后取掉木支撑后，两端橡胶垫被压缩，起到较好的防水效果。3）大致水平后初拧连接件螺栓，然后用水准仪找平，将横向龙骨调平后，拧紧螺栓。4）安装过程中，要严格控制各横向水平龙骨之间的中心距离及上下垂直度，同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适。3.6安装楼层之间封闭镀锌钢板： 由于幕墙挂在建筑外墙，各竖向龙骨之间的孔隙通向各楼层，为隔音、防火，应把岩棉防火保温层镶铺在两层镀锌钢板之间，将各楼层之间封闭。为使钢板与龙骨之间接缝严密，先将橡胶密封条套在钢板四周后，将镀锌钢板座于竖向龙骨与楼板连接固定角钢上并固定牢固，再将上层镀锌钢板一端用钢钉钉在混凝土楼板上，另一端用钢钉钉在玻璃与竖向龙骨固定连接件上，在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带，并应敷贴平整，见下图。3.7、安装玻璃：1）玻璃安装应将尘土和污物擦拭干净。2）玻璃与构件避免直接接触，玻璃四周与构件保持一定空隙，每块玻璃下部不少于两块弹性定位块，垫块的宽度与槽口宽度相等，长度不小于100mm，玻璃两边嵌入量及空隙符合设计要求。3）玻璃四周橡胶条按规定、型号选用，镶嵌平整，橡胶条长度应比边框槽口长1.5%至2%，其断口留在四角，斜面断开后拼成预计的设计角度，并用粘结剂粘结牢固后，嵌入槽内；4）同一平面的玻璃平整度要控制在3mm以内，嵌缝的宽度误差也控制在2mm以内。3.8封胶、安盖板及装饰压条：1）盖口条安装：玻璃外侧橡胶条（或密封膏）安装完之后，在玻璃与横框、水平框交接处均要进行盖口处理，室外一侧安装外扣板，室内一侧安装压条（均为铝合金材）。 2）充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁粘结面，加以干燥。可用二甲苯或甲基二丙酮座清洁剂。 3）为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应填满聚氯乙烯发泡材料（泡沫棒）。 4）打胶的厚度应在3.5mm于4.5mm之间，不能打得太薄或太厚。且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应相里排。 5）清洁整体外装工程，应在施工完成后，进行一次室内、室外全面彻底清洗，保证工程能圆满达到竣工验收优良等级。质量标准1、针对本工程的主控项目；1） 玻璃幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。2）玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。3）玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定: a. 幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。 b. 幕墙的中空玻璃应采用双道密封；镀膜面应在中空玻璃的第2或第3面上。 c. 钢化玻璃表面不得有损伤。 d. 所有幕墙玻璃均应进行边缘处理。4）玻璃幕墙与主体结构连接的紧固件必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。5）各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施；焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定。6）玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。7） 玻璃幕墙应无渗漏。8）玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。9）玻璃幕墙开启门窗的配件应齐全，安装应牢固，安装位置和开启方向、角度应正确；开启应灵活，关闭应严密。10）玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。2、针对本工程的一般项目1）玻璃幕墙表面应平整、洁净；整幅玻璃的色泽应均匀一致；不得有污染和镀膜损坏。2）每平方米玻璃的表面质量和检验方法应符合下表的规定。每平方米玻璃的表面质量和检验方法项次项目质量要求检验方法1明显划伤和长度100mm的轻微划伤不允许观察2长度 100mm的轻微划伤 8条用钢尺检查3擦伤总面积 500m用钢尺检查 3）一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法应符合下表的规定。一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法项次项目质量要求检验方法1明显划伤和长度100mm的轻微划伤不允许观察2长度 100mm的轻微划伤2条用钢尺检查3擦伤总面积500m用钢尺检查 4）玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。 5）防火、保温材料填充应饱满、均匀，表面应密实、平整。 6）玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观。应注意的质量问题1、玻璃安装不上：安装竖向、横向龙骨时，未认真核对中心线和垂直度，也未核对玻璃尺寸，因此在安装竖、横龙骨时，必须严格控制垂直度及中心线位置。2、装饰压条不垂直、不水平：安装装饰压条时，应吊线和拉水平线进行控制，安完后应横平、竖直。3、玻璃出现严重“影象畸变”现象：造成原因是，玻璃本身翘曲、橡胶条安装不平、玻璃镀膜层的一侧沾染胶泥等等。因此玻璃进场时要进行开箱抽查，安装前发现有翘曲现象应剔出不用。安装过程中各道工序应严格操作，密封条镶嵌平整，打胶后半表面擦干净。4、铝合金构件表面污染严重：主要是在运输安装过程中，过早撕掉表面保护膜，或打胶时污染面层。5、玻璃幕墙渗水：由于玻璃四周的橡胶条嵌塞不严或接口有缝隙而造成雨水渗入，因此安橡胶条时，胶条规格要匹配，尺寸不得过大或过小，嵌塞要平整密实，接口处一定要用密封胶充填实，达到不漏水为准。6、连接竖向龙骨的紧固件与预埋件焊接不牢固：此紧固件应该是承重件，关系到幕墙框架与主体结构连接的安全牢固程度，因此连接紧固件与预埋件焊接质量必须严格控制，应让持焊工上岗证的焊工进行焊接，焊缝的高度、长度应按结构焊缝的要求施焊。质量保证体系组长：质量保证体系副组长：材料员：安全员：组员：组员：组员：各参建专业施工队资源需求计划1、人员组织结构序号人员人数1项目经理12施工经理13施工员14技术员15安全员16材料员17检查员18力工309抹灰工3010搅拌工1011专业操作人员202、机具使用计划序号机械名称规格型号单位数量备注1电锤台52电动螺丝刀台203冲击钻台54电焊机台55角向磨光机台56触电保护器台20施工要求和安全措施：、安全管理体系与措施1工程安全管理安全承诺保证每位进入现场的施工人员必须接受一次安全培训，设专职安全员一名，每周一组织对所有施工人员进行上周工作讲评，并布置下周工作注意事项，杜绝因公死亡事故，避免重伤，坚持以预防为主，因公受伤事故率控制为0。2安全生产管理体系措施为了使本工程在施工过程中顺利进行，杜绝事故的发生，实现安全标化达标的管理目标，必须树立“安全第一，预防为主”和“安全为了生产，生产必须安全”的思想，整个施工期间，都必须严格遵照国家建设部建设工程施工现场管理规定及有关安全技术规程、施工现场标准化管理规定、施工现场文明生产管理规定等法规、规程的要求执行并实施，不违章作业，同时，根据本工程的施工特性，制定以下具体的安全生产措施，确保安全生产，消除一切事故。3现场安全管理技术组织措施安全生产是工程顺序进行的保证，完善安全体系是职工生命安全和社会安定的有效保障，安全生产责任重大。1.建立本工程施工的各项安全生产制度，包括消防安全生产制度，签订各级安全生产、消防安全责任制，公司定期或不定期对项目的安全生产进行检查、监督和督促整改；本着“谁负责生产，谁负责安全”的原则，项目按岗位职责条例分工负责安全，设专职安全员，对于公司质安部门发现的整改通知单，项目部要及时整改并按时间回复公司，进行复检。2.建立安全生产三级教育卡，加强安全生产的管理和监督。所有进入现场施工人员及工人交换工种都必须接受安全生产教育， 具体措施如下：、施工所用的脚手架符合规范要求，根据本项目的特点采用移动式脚手架；搭设脚手架时，搭设平稳、安全，拉接到位，验收合格后使用；拆除时，封锁拆除区域，且有专人看管，不得非拆除人员进出，同时注意成品保护和设施的保护工作。、在施工中，施工区域内应采用警戒线封闭，非施工人员不得入内，车辆绕行。、在施工中，高危地区佩戴安全带等安全措施。、施工人员遵守安全生产手册，正确佩戴安全用品，施工现场不得抽烟，酒后不得上岗等。、施工所需的水电应在施工区域50m内。质量保证措施1、施工过程质量保证措施1.1.施工阶段性质量保证措施阶段划分施工阶段性质量保证措施主要分为三个阶段，并通过这三阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。1.1.1.事前控制阶段事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制，主要是建立完善的质量保证体系和质量管理体系，编制质量计划，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。进行设计交底、图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。1.1.2.事中控制阶段事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，事中控制是质量控制关键。事中控制措施主要有:(1)完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。(2)严格工序间交接检查制度，作好各项隐蔽工程验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。(3)对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。(4)审核设计变更和图纸修改。(5)如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，总工程师有权向项目经理下达停工令。1.1.3.事后控制阶段(1)事后控制是指对施工成品进行质量控制，是弥补。按规定的质量评定标准和办法，对完成的各分部分项工程进行检查验收。(2)整理所有的技术资料，并编目、建档。(3)在保修阶段，对本工程进行回访维修。1.2.各施工环节的质量控制措施1.2.l.施工