大蒸港主桥张拉压浆技术交底.doc

大蒸港主桥张拉、压浆监理实施细则交底记录交底内容一、 张拉前的准备工作（一）、大蒸港桥属于三向预应力桥，并且纵向预应力管道密集，在管道预埋时、张拉前重点督促施工单位检查以下你个方面：1、预埋预应力管道时，为确保管道的位置正确，预应力管道应用钢筋网定位，定位网与相邻箱梁钢筋连成整体。2、锚垫板，管道轴线必须对中顺直，保持在同一轴线上。3、钢束应分类、编号，妥善保管，严重锈蚀影响工作质量的钢束不能使用。4、千斤顶，油压表应配套使用，使用前应重新经过校正标定，油压表精度等级不得低于1.0级，千斤顶加荷及卸荷必须平稳均匀，缓慢，注意安全。5、预应力张拉时砼达到90%设计强度，砼龄期不得小于710天，弹性模量不得低于3.2104Mpa6、钢束（筋）张拉时，应按张拉吨位与引伸量双控，并以张拉吨位为主的方法，实测引伸量与计算引伸量之差应在6%以内。若张拉吨位与相应引伸量值误差过大，应及时检查原因，研究处理方法。由于竖向预应力筋较短，应特别注意张拉，须采用专用的千斤顶，并在张拉达吨位后拧紧螺母致使油压下降，次日对竖向预应力进行复拉，张拉力达到设计要求。7.预应力张拉次序：每一节段施工时先张拉纵向预应力钢束，有横隔板节段随后张拉横隔梁预应力钢束，再张拉竖向预应力钢筋，最后张拉顶板横向预应力束，同一截面钢束需对称张拉。竖向预应力钢筋和横向预应力钢束滞后一个节段张拉。8.预应力钢束张拉完毕，必须及时真空压浆，并应先做好水泥浆配合比及必要的工艺试验。9、预应力张拉的具体工艺及灌浆，封锚应严格按有关操作规程和公路桥涵施工技术规范执行。10、预应力束在腹板内平弯段必须设置防崩钢筋，防崩钢筋弯弧内侧必须与管道贴紧，并用铁丝绑扎牢固，防崩钢筋本身与箱梁内钢筋可靠连接。（二）张拉过程中1、审核施工单位申报的大蒸港主桥使用的千斤顶数量标定证书。2、审核施工单位上报的张拉计算书。3、审核试验方面钢绞线检测报告，波纹管检测报告，以及张拉前的箱梁砼强度报告，以及锚具夹片的试验报告。4、审核张拉人员的资质证件。5、审核施工单位上报的张拉压浆方案。6、审核申报的压浆泵，真空压浆泵等设施。（三）现场旁站监理在施工阶段张拉前、张拉过程控制如下方面：1、严格检查现场的人员资质、机械设备(1) 参与施工单位组织的张拉压浆交底会。（2）现场核查使用的千斤顶、油表编号是否与申报的一致，进场的千斤顶数量是否与申报的数量一致，千斤顶、油泵的完好性。（3）现场核对人员证件资质、人员数量。（4）核对压浆设备完好性。2、现场工艺方面严格检查以下方面（1）清理锚垫板端部的多余波纹管，凿除因砼浇筑不注意灌入波纹管端部的泥浆，以及锚垫片外面安装锚环的槽口处的泥浆，压浆孔里的杂物。（2）穿束前应先用压力水冲洗，将可能粘附于孔壁的杂物冲洗掉并且观察是否有串孔现象，然后用不含油的压缩空气吹干孔道内水分，并且用检孔器检查孔道是否畅通，检孔器不能通过的地方，应画上标记特殊处理。（3）穿每束钢绞线时严格检查该束钢绞线的根数是否与设计一致，是否生锈、是否有散头、断丝等现象，如有上述现象要求施工单位立即更换钢绞线。（4）穿钢绞线前要确定该孔钢绞线应在短期内张拉，否则提前将钢绞线穿入孔道内，由于孔道内有潮湿气导致钢绞线生锈。（5）待钢绞线穿束完成后，确定数量及端部预留长度满足工作长度后，方可安装锚环夹片。（6）安装夹片前仔细检查每个夹片数量，特别注意安装时不能少装夹片，在安装夹片前将锚环完全镶嵌在锚垫板的槽口内，（7）安装夹片时必须将夹片后座处在同一个平面，然后在安装限位板。（8）安装千斤顶前进行一次千斤顶检查油表是否装反，油管是否装反，是否有漏油现象，检查油泵里面的油是否满，如果发现问题立即处理。（9）千斤顶及油泵确定无问题后，方可安装千斤顶，安装工具锚环、工具夹片等，因为工具夹片是反复使用的，每次使用时都要严格检查工具夹片的质量，发现裂纹立即更换，并且在使用时考虑到重复使用推锚方便，每次使用前要给夹片上均匀的涂上黄油或采用后塑料纸缠绕。（10）张拉前检查所使用的表格，板尺、以及相应10%、20%、100%的表值，还有顶紧夹片用钢套管是否具备齐全。二、监理单位在施工单位压浆过程中重点督促施工单位严格按照以下方面进行检查：1、压浆前的现场准备工作必须做到如下几点，（1）已经经试验批复的合格的压浆配合比。（2）性能良好的压浆机抽真空机。（3）检测稠度使用的稠度仪.(4)称量水泥及外加剂使用的天平。（5）记录表格。2、预应力钢束孔道压浆的目的主要是防止预应力筋锈蚀，并通过凝结后的水泥浆将预应力传递至砼结构中，对锈蚀而言孔道压浆越早越好，而且可防止力筋的松弛，为此要求施工单位在张拉稳定后尽快采取压浆工序。3、压浆前将孔道用高压水冲洗，可冲走杂物的同时将孔道内壁予以湿润还可防止干燥的孔壁吸收水泥浆中的水分而降低浆液的流动性。4、压浆设备检查水泥浆搅和机应能制备具有胶稠状的水泥浆，水泥浆泵应可连续操作。对于纵向预应力管道压力表值能控制在0.50.7Mpa，竖向预应力管道能控制在0.30.4Mpa5、水泥浆泵应是活塞式的或排夜式的，泵及其吸入循环应是全封闭的以避免气泡进入水泥浆内，它应能在压浆完成后的管道上保持压力，并且装有喷嘴，喷嘴关闭时，导管中无压力损失。6、压力表在第一次使用前及此后监理工程师需要及时校准，所有设备在压浆操作中每孔用清水彻底清洗一次，每天使用结束时应清洗一次。7、压浆时水泥浆应由精确称量的不低于425号硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水灰比一般在0.4至0.45之间，所用水泥龄期不能超过一个月，现场以批复的配合比为准。8、水泥浆的最大泌水率不应超过4%拌合后3h泌水率应小于2%，24h后泌水重新被吸收。9、水泥浆的拌合应首先将水加入拌和机内，再放入水泥。当这些充分拌合后加入掺加剂，掺加剂的水分应计入水灰比内，搅合应至少2min直至达到均匀的稠度为止。任何一次惨配能满足1小时使用即可，稠度在14S18S之间，10、水泥浆的泌水率及稠度测试按JTJ041-89进行。11、压浆原则要以先低点后高点压浆顺序，压浆后出口浆的稠度要与拌合时稠度一致为准。12、按照每个台班至少做三组试块，以便确认28天的抗压强度。13大蒸港主桥设计要求三向预应力均使用真空预压使管道浆液饱满。14真空辅助压浆的关键是保证管道及锚固体系的密封性，确保管道内形成一定压力的负压。15、真空辅助压浆设备应满足如下要求，拌合机为1300r/min高 转速拌和机，压浆泵应能连续均匀的压浆，可进行0.7Mpa以上的恒压工作，压浆泵应具有压浆量，进浆压力可调功能，泵体养护缸的搅拌速度不能大于1500r/min16、真空辅助压浆时浆体的要求，浆体要有一定稠度，不离析，析水，硬化后空隙率低，渗透性小，不收缩或低收缩。17、真空辅助压浆应按如下步骤控制（1）压浆前的准备工作在压浆前确认浆体配合比检查材料、设备、辅件的型号或规格、数量等是否符合要求。切割钢绞线安装锚垫板盖帽，按设备布置示意图进行各单元体的密封连接。（2）试抽真空将机具连接好，开动抽真空泵，待压力表达到0.1Mpa稳定时方允许进行压浆，如果压力不稳定，检查各处封口再进行抽真空，直至达到0.1Mpa稳定（3）压浆开启压浆机前，将压浆胶管里的水排掉，等待正式压浆。开启真空泵一直抽到孔道内真空度达到并维持0.1Mpa启动压浆泵开始压浆。当水泥浆从抽真空端的真空管流出时，应关闭通向该真空机的阀门，关闭真空机，同时打开排废管的阀门，让水泥浆从排废管流出，当流出的浆稠度合适时关闭抽真空端的阀门。（4）当压浆的压力逐渐上开到0.5Mpa时开始持压，保持压力时间为2min，持压结束后点动压浆泵，以便压力维持在0.5Mpa以上，即可关闭压浆端的阀门并打开空气阀卸压。（5）关掉压浆泵，关闭压浆口铁管阀门。（6）压浆完毕后，清洗搅拌机、压浆机、真空泵及所有的连接管道，连接器，关闭电源。（7）真空辅助压浆特别注意如下几项整个连接管道如果不能承受1Mpa的正压力和0.1Mpa的负压力，说明管道气密性不好，检查合格后进行下道工序。浆体搅拌时水、水泥、和外加剂用量必须按配合比严格控制。当后天温度高于35时，压浆宜在夜间进行。做好压浆记录包括每个孔道的压浆日期，水灰比及掺加料，压浆的压力、试块强度、障碍事故细节及需要补做的工作。三、张拉、压浆过程安全的控制1、严格检查张拉过程中使用的作业平台，平台周边必须维护。2、因张拉使用的千斤顶比较重，在移动千斤顶时要严格检查千斤顶上的吊钩是否齐全吊绳是否安全。3、张拉过程中是否操作规范，在张拉时提醒操作人员不准正对着千斤顶进行操作，操作无论装顶还是量尺，拆顶都必须站在千斤顶的两侧。4、高空作业操作