天宏砌筑技术交底2015.11.16.docx

技术交底记录 工程名称天宏绿茵豪庭一期分项工程名称二次结构施工交底提要： 本工程二次结构砌墙采用A5.0、干密度级别为B07的蒸压加气混凝土砌块。配砖采用200*100*50mm蒸压加气混凝土砌块以及200*200*100mm砼预制块，砼预制块用于门窗洞口侧壁，以便门窗框的安装定位，砂浆为现场搅拌M5砂浆。交底内容：一、施工准备1、砌筑前，核实门窗洞口位置及尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及圈梁、过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。2、现场的施工测量工作提前进行，并报项目部复核，报监理验收。3、在进行大面积施工前先进行样板墙的施工，经甲方、监理验收合格后再大面积施工。4、施工机具安装完毕后经试运转确认无误后才允许进行施工，尤其是升降机、搅拌机等机械。5、砌筑施工前，将楼、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。6、“三宝”（安全帽、安全带、安全网）配备齐全，“四口”（通道口、预留口、电梯井口、楼梯口）和临边做好防护。砌筑用的脚手架经安全部门验收合格后方准用于现场施工。二、主要的施工方法1、施工顺序：施工准备测量放线植筋（拉结筋、过梁、构造柱、圈梁）确定组砌方法拌制砂浆排砖摞底砌筑绑扎钢筋梁、构造柱支模构造柱、过梁等混凝土浇筑砌后补墙清理2、测量放线：把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并弹线。测量人员在主体结构上放出轴线及标高控制线，砌筑施工人员根据图纸、依据控制线弹好墙体边线及门窗洞口位置线。3、确定组砌方法砌筑前按照墙体长度，结合砌块品种、规格及技术要求画出基本排列图。砌筑前在框架柱或剪力墙上画线，标明砌块厚度、灰缝厚度、门窗过梁位置以及拉结筋、窗台、窗顶位置、尺寸和标高。4、植筋砌体填充墙自距墙顶590mm高设第一排拉结筋，以下沿墙体高度每隔630mm设28拉筋。在转角和构造柱部位也按上述要求设拉结筋。用于植筋的拉结筋一端做180弯钩，伸入砌筑墙体内每边长度不应小于墙长的1/5且不小于700mm。砌体留置拉结筋的位置应与砌体皮数相符合。拉结筋不得任意弯曲，应埋在水平灰缝的砂浆中。楼梯间填充墙拐角处未设柱时，应按一下图设置加强筋： 植筋时按照钻空清孔植筋养护的顺序进行施工。操作人员须经过专业培训。1）、钻孔：根据产品说明书要求选择相应规格的钻杆，钻杆长度应能满足钻孔深度。孔道应干燥，否则要进行人工干燥处理。孔道直径、深度、位置等指标验收合格后方可进入下道工序，植筋的深度不小于8cm。2）、清孔：成孔后的孔道必须用空压机和刷子清除孔道内粉尘，先用空压机鼓吹几遍，然后用刷子来回清刷孔道，直至无粉尘为止。在验孔完毕后方可进行下一步工序。 3）、配胶：结构胶最佳施工温度1525，根据施工温度的变化增减固化剂用量。配量不宜过多，以免时间过长粘胶变质后影响施工和粘胶质量，一般一次配制的结构胶要在30分钟内全部用完。 4）、孔道注胶：注胶时务必把孔内填满，排除空气（具体数量以钢筋植入时微有溢出为宜），然后用锚筋占满结构胶强力向内推进，并适当转动锚筋以利排除胶内空气，经多次填塞结构胶充满孔道后把多余结构胶清理干净，对水平锚筋应注意外口流淌复补。在没有凝固之前应对锚筋进行支架，防止位移，确保位置正中，植筋后应静态养护至少1天。如钢筋植入端有锈，需先除锈再植筋。用钢丝刷或除锈机进行除锈，直至表面基本光亮无悬浮物为止。除锈长度应大于锚固体锚结长度。 5）、施工检查施工中作好孔道深度、孔径、轴线、位置的检验，对不符合要求的进行补筋补强处理，随时检查清孔好坏和结构胶填孔是否密实。施工后根据工程量大小抽取试件进行拉拔试验，合格后方准进行下一步施工，如不合格需进行补强处理（重新植筋或更换植筋胶）。5、拌制砂浆砌筑砂浆采用现场机械搅拌。搅拌时按照实验室下发的配合比进行搅拌，原材料计量采用重量计量并写于标识牌上挂于搅拌机旁，计量精度为水泥2%，砂、石子为5%。砂浆的搅拌时间不得少于2min。拌制砂浆时，先将砂和水泥搅拌均匀，再加掺合料和水拌合。砂浆稠度宜控制在7-9范围内。6、墙体砌筑经审核后按图排列砌块，摆砖时注意门窗洞口和管线的位置。另外，砌筑前拉通线检查，如第一层个别位置水平灰缝厚度超过20mm，先用C15细石混凝土找平，严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平。主规格砌块规格按墙厚分别为600mm200mm200（100）mm，尽量采用主规格砌块。配砖为200mm100mm50mm，砼预制块200mm200mm100mm。砌筑时应注意，厨房、卫生间、水电管井墙体的底部现浇C25混凝土坎台（采用楼板钻孔钉10长80mm短筋固定），其高度不宜小于200mm。砌筑时要求上下皮砌块应错缝搭砌，错开长度宜为300mm，并不得小于150mm。否则应在灰缝中设置4钢网片或26拉结筋，长度宜为700mm，如下图所示。蒸压加气混凝土砌块砌筑搭砌长度小于150mm时处理方法施工时应先远后近、先下后上、先外后内，从转角处和定位处开始，内外墙同时砌筑，砌体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，并且转角处以及交接处应纵横墙交错搭砌，并使砌块隔皮露端面。当不能同时砌筑或临时间断时，应按规定砌成斜槎，斜槎的水平投影长度不小于2/3高度。如留斜槎有困难，除外墙转角处，其他部位可从砌体面伸出200mm砌成阴阳槎。尽量不留置直槎。若只能留直槎的情况下，应沿墙高每隔3皮砌块或不超过600mm设置28拉结筋，拉结筋每边伸入墙内不短于700mm。填充墙的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度要求10mm，最大不超过15mm，最小不小于8mm。砌筑时铺灰长度不得超过800mm。灰缝应横平竖直、砂浆饱满，按净面积计算水平灰缝饱满度不宜小于90%，所有灰缝均不应小于80%。不得出现假缝、瞎缝、透明缝。在砌筑砂浆终凝前应将灰缝刮平。墙体砌筑时每一皮都应挂线，随着砌体的增高随时用靠尺校正平整度、垂直度。砌筑应保证横平、竖直，灰缝均匀、饱满，粘结牢固，垂直度、平整度要符合质量标准。砌筑墙端时砌块必须与框架柱面、剪力墙面填满砂浆靠紧，并将结构(柱、墙)上植入的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮断面露头。详见下图：加气混凝土砌块转角砌法加气混凝土砌块T形砌法为了保证蒸压加气混凝土砌块填充墙砌体与后塞口门窗及阳台栏杆的连接：应在门的每一侧壁的中间及上下300mm为中心的位置砌筑3个200*200*100mm的砼预制块，在窗的每一侧壁上下300mm为中心的位置砌筑2个200*200*100mm的砼预制块，在阳台栏杆护手安装高度为中心的位置砌筑2个200*200*100mm的砼预制块，以便后续门窗、栏杆的安装。7、构造柱、过梁、圈梁、门窗板的钢筋、模板、混凝土的施工。1）、构造要求 、构造柱：构造柱设置按：a、所有墙体转角处；b、砌体无约束的端部；c、不同厚度墙体交接处；d、洞口宽度大于2000mm两边；e、墙体长度大于楼层高2倍。具体以项目部下发的图纸为准。构造柱宽度为240mm,厚度同墙宽，配置412，箍筋6200，砼强度等级为C25。构造柱与填充墙交接处，应设墙体拉筋，按下图施工。施工时，先砌墙后浇筑构造柱C25。钢筋保护层厚度30mm。主筋锚入上下层楼板或梁内，锚固长度31d（若采用三级钢为46 d）。搭接按1.6la计算。构造柱与水平构件相交时，构造柱纵筋应上下贯通。钢筋在砌墙前绑扎完毕。构造柱部位应留置马牙槎，马牙槎相互错茬60-90mm并先退后进。 、圈梁：墙高超过4m（100mm厚墙超过3m）时，应在墙体半高处，或结合门窗洞口上过梁设置水平系梁，与柱连接且全墙贯通。钢筋混凝土水平系梁（或圈梁）的断面为墙宽b150，配筋为412，箍筋为6200。施工时，首先在两端抗震柱或混凝土墙上植入412钢筋与水平系梁纵筋连接。水平系梁遇到过梁时，分别按断面、配筋较大者设置。 、窗台处：外墙窗台处，设置现浇钢筋混凝土带，截面为墙厚x60mm，内配210，水平拉筋6200，混凝土带两端各伸入砌体内不小于150mm。 、过梁：砌体洞口净宽不小于700时，应采用钢筋混凝土过梁，详见下图：配筋见下表：当洞口宽度大于3500mm时，过梁大小由设计单位另行确认，不得擅自施工。2）、模板施工：水平向的配筋带、过梁、构造柱等应整体现浇。模板采用木模，在马牙槎边穿通丝螺杆，距楼板30cm开始并竖向每隔1m设一道。横向构件加固采用在木模上口用“”型套箍（10钢筋）夹箍或镰刀卡加固，每隔500mm一道。模板牢固、稳定，标高尺寸符合要求。3）、混凝土施工：混凝土的塌落度不应低于90mm。采用软轴式振捣棒每400mm高分层边振捣边浇筑（严禁一次到顶后再振捣）。混凝土浇筑时应保证砌体砂浆强度等级不应低于1Mpa。混凝土施工时，要保证钢筋保护层及钢筋的正确位置并在浇筑混凝土前将施工面清理干净，混凝土要振捣密实。 8、砌筑后补墙体：填充墙砌至接近梁底、板底时，留一定的空隙，待填充墙体砌筑完并至少间隔7d后，再用小块补砌挤紧。当上部空隙小于等于20mm时，用1:2水泥砂浆嵌填密实；稍大空隙用细石混凝土；大空隙用小砖成45角斜砌挤紧，但砂浆必须密实，不允许出现平砌、生摆等现象。三、质量标准以及质量控制措施1、质量标准1）、砌块和砂浆的强度等级应符合设计要求。要求严格按配合比施工。2）、填充墙砌体的一般尺寸的允许偏差应符合下表：序号项 目允许偏差（mm）检查方法1砌体厚度4用尺检查2基础顶面和楼面标高15用水准仪和尺检查3轴线位移10用经纬仪或拉线和尺检查4墙面垂直度每层5用2m托线板或吊线和尺检查全高105表面平整度6用2m靠尺检查6水平灰缝平直度7用10m长的线拉直检查7门窗洞口高宽（后塞框）5用尺检查8外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线和尺检查3）、拉结筋应与块体皮数相符合。拉结筋应置于灰缝中，竖向位置偏差不应超过一皮高度。2、质量保证措施1）、砌块在运输、装卸过程中，应轻拿轻放严禁抛掷和倾倒。进场后按品种、规格分别堆放整齐，高度不超过2米。堆放场地应平整清洁,不积水。砌块进场后应选送试件做强度试验。2）、水泥进场使用前，分批对强度、安定性进行检验。不同品种的水泥，不得混合使用。3）、砌筑砂浆用砂不得含有害杂物，含泥量应不超过5%，优先选用中粗砂并应在使用前过筛。4）、砂浆现场搅拌时，各组分材料应采用重量计量。配合比明示于搅拌机旁。5）、砂浆采用现场机械集中搅拌，自投料完算起，搅拌时间不得少于2min。6）、往搅拌机加料必须专人负责，不得擅自更改配合比，搅拌机操作手必须是专业人员。7）、不得使用隔夜砂浆，使用中不准随便加水，搅拌后的砂浆要在短时间内完成，避免时间过长，砂浆终凝，水泥砂浆要在2小时内用完，混合砂浆要在3小时内用完。砌筑时的铺浆面积不应过多。8）、砌筑砂浆按每层且不超过250m3砌体为一检验批进行抽检。9）、砌块砌筑前提前2d浇水湿润，含水率应小于15%。并且在砌筑前向砌筑面适量浇水。10）、未经允许不得随意拆除梁底模。11）、用于加固的孔洞补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。12）、配合墙内管线安装。洞口应于砌筑时正确留置或预埋。管道、沟槽在砌筑后用锯按线切割。四、成品保护措施1）、在搭、拆脚手架和砌筑、浇混凝土施工过程中，不得碰撞已砌墙体和门窗边角。2）、在墙体上开洞、开槽时，应弹线切割，并保持块体完整，如活动或损坏，应进行补强处理。切锯砌块应采用专用锯,不得用瓦刀和斧子任意砍劈。移动已砌好砌块或对被撞动的砌块进行休整时，应清除原有砂浆后，再重新铺浆砌筑。3）、砌筑墙体应与水、暖、电密切配合，预留孔洞位置尺寸要准确、安装要牢固。在砌筑完2天内不得进行剔凿，所需剔凿部位必须经技术人员同意方可进行并不得对结构产生破坏。4）、砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值。五、安全以及文明施工措施 1、施工期间正确佩戴劳保用品，如安全帽、安全带等。作业层及操作面必须设置安全防护设施。 2、施工前检查所有机械设备，尤其是砂浆搅拌机、升降机等大型机械的性能，确认合格方可使用。 3、对工人进行三级安全教育，考试合格后方能上岗。施工机械应设专人操作并持证上岗。 4、施工现场的临时用电必须按照规范检查合格后才可以投入使用。如采用行灯时，电压不得超过36V。电力的接入与拆装，由现场专业人员进行操作。电器设备及架设应符合安全用电规定。 5、超过地面1.2m，应搭设脚手架。一层以上或超过4米，采用里脚手架须搭安全网，外脚手架应设护身栏和挡脚板方可砌筑。脚手板与脚手架连接牢固。不准用不稳固工具或物体在脚手板面垫高操作。不准勉强在超过胸部以上墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上料时失手掉下造成安全事故。 6、填充墙砌体每天的砌筑高度不应超过2.4米。 7、