孔孟快线预应力施工.doc

济宁市孔孟旅游快线邹城段盖梁张拉施工作业指导书四川金匠汇丰建设有限公司济宁市孔孟旅游快线邹城段项目部2017年11月8日预应力连续箱梁预应力施工作业指导书目录一、预应力连续箱梁梁预应力施工根据2二施工技术要求2三、张拉施工工艺8四施工方法9五、孔道摩阻值的现场测试10六、伸长值的校核、夹片回缩值的测定10七、压浆、封端11八、施工质量控制注意事项14九、张拉安全注意事项15一、预应力连续箱梁梁预应力施工根据1、济宁市孔孟旅游快线邹城段施工图文件；2、TBT3192-2008铁路后张法预应力混凝土管道压浆技术3、铁路工程施工安全技术规范；4、济宁市孔孟旅游快线邹城段施工组织设计。二、施工技术要求、预应力材料采用J15.24钢铰线，标准抗拉强度Ry=1860Mpa，张拉控制应力1302 Mpa，锚具采用成品锚具及其配套设施，预应力孔道采用金属波纹管成孔。、盖梁混凝土强度达到100%及混凝土龄期达到10天以上，方可施加预应力。、预应力钢绞线型号及张拉机具龙山站盖梁预应力设计一览表中心盖梁预应力设计一览表钢山站盖梁预应力设计一览表太平站盖梁预应力设计一览表体育公园站盖梁预应力设计一览表、理论伸长值与实际伸长值之差控制在6%以内。三、张拉施工工艺 (10%k)初应力 20%k 张拉力k（100）持荷2min k（锚固）（初张拉应力k为总控制应力的10。施工工艺流程图：硬度试验及外观检查清理孔道及张拉端穿入钢铰线穿入钢铰线安装锚具及夹片安装顶压限位板（或变角块）安装千斤顶千斤顶校定安装工具夹片千斤顶进油张拉（10）测量伸长值及夹片回缩值测量伸长值及夹片回缩值持荷锚固k四施工方法施工前钢铰线材质试验，锚具、夹片硬度试验。、首先检查预应力孔道是否畅通，否则进行处理，清理孔道积水、杂物：、除硬度检查外，对每个锚具、夹片外观质量检查，是否有裂纹、毛刺：、钢绞线下料：（两端张拉）L=l+2(l1+l2+l3+100)式中l 构件的孔道长度；l1工作锚厚度（一般取100mm）,；l2穿心式千斤顶长度400mmmm。l3夹片式工具锚厚度一般取80mm。图纸已考虑了1米的工作长度,实际施工应按张拉需要1米下料。4孔道穿束将钢绞线编序穿入孔道，保证钢绞线不互相缠绕，以减小张拉时的摩阻损失。5、锚具、夹片安装将检查合格的锚具、夹片安装于有2mm凹槽的锚垫板内，张拉时不产生滑移。6、纵向张拉顺序：采用两端张拉，张拉顺序按预应力钢束构造图中的钢束编号顺序对称均匀进行。7、伸长值的计算及油表读数换算见附表，请监理复核。8、张拉过程：在通过理论计算后，得到张拉力数据及理论伸长量，按张拉顺序安装千斤顶，保证孔道、锚环、千斤顶三者对中，因此在千斤顶与锚环间产生的摩阻力可忽略不计。张拉准备工作就绪后，检查电源线路是否畅通，压力表与千斤顶是否（与检定时）配套，张拉端安全屏障是否设立。确认没问题，便可打开电源，关闭回油阀，松开进油阀，按张拉力的10%，观察油表读数，达到初应力值(10%)时，暂停进油阀，记录初应力时的伸长值及夹片回缩值。然后继续进油，纵向预应力索对称张拉约（20%），再将剩余的纵向预应力索张拉完毕，达到锚固应力值时，暂停进油，记录伸长量、夹片回缩值。继续进油，使油表读数稳定在张拉力锚固值，持荷2分钟，停止进油，记录伸长量、夹片回缩最终值，千斤顶自动锚固。松开回油阀，张拉结束。回油应缓慢、匀速进行。五、孔道摩阻值的现场测试按设计要求进行摩阻试验，在构件孔道预应力钢铰线两端各安装一台千斤顶，测试时首先将固定端千斤顶的油缸拉出少许，并将回油阀关死，然后开动千斤顶进行张拉，当张拉端压力表读数达到预定的张拉力时，读出固定端压力表读数并换算成张拉力。两端张拉力差值即为孔道摩擦损失值。 六、伸长值的校核、夹片回缩值的测定、夹片回缩值的测定锚固完毕，千斤顶在回油前测量的工作夹片外露值与千斤顶张拉前测量的工作夹片外露值之差即为夹片回缩值。2、伸长值的校核初始应力至最大张拉力间的实测伸长值加上初始应力时的推算伸长值，与理论伸长值之差，本工程控制在6%。伸长量：LL1+L2式中L1从初始应力至最大张拉力间的实测伸长值(cm)L1初始应力时的推算伸长值(cm)实测伸长值的初应力与实测伸长值之和，所得数字与理论伸长值之差的百分比在设计要求的6以内，即为满足设计及规范要求。假如： N1束A端：夹片回缩值 XX mm 实测伸长量 XX mmB端：夹片回缩值 XX mm 实测伸长量 XX mmL1：XX mmL2：XX mm L：L1+L1=XX mm七、压浆、封端张拉施工结束后，48小时内孔道进行水泥浆压注，按设计要求采用真空辅助压浆工艺。1、压浆设备：采用的水泥浆拌和机能制备具有胶稠状的水泥浆，水泥浆泵可连续操作，能以1MPa的恒压作业。2、水泥浆泵采用活塞式的，泵及其吸入循环是完全密封的，以避免气泡进入水泥浆内。它能在压浆完成的管道上保持压力，且装有一个喷嘴，该喷嘴关闭时，导管中无压力损失。3、压浆1）采用真空辅助压浆工艺进行孔道压浆。真空压浆的工艺流程：开动真空泵抽真空混合料搅拌成浆压浆清洗配件其基本原理为：在压浆之前，首先采用真空泵抽吸预应力孔道中的空气，使孔道内的真空度达到80%以上，使之产生-0.06至0.1MPa的真空度，然后用灌浆泵将优化后的水泥浆从孔道的另一端灌入，并加以0.7MPa的正压力。由于孔道内只有极少的空气，很难形成气泡；同时，由于孔道与压浆机之间的正负压力差，大提高了孔道压浆的饱满度和密实度。2）灌浆料水灰比控制在0.4至0.45之间。灌浆料的泌水率最大不应超过3%，拌后后3h泌水率应小于2%，24h后泌水应全部补吸收。3）孔道压浆采用高性能无收缩灌浆料抗压，强度不小于50 MPa。灌浆料性能及使用方法应符合TBT3192-2008铁路后张法预应力混凝土管道压浆技术的要求，并应掺入阻锈剂压浆材料中不得含有UEA或铝粉为膨胀源的膨胀剂，严禁掺加氯盐类、亚硝酸盐类或其他对预应力钢绞线有腐蚀作用的外加剂，孔道压浆孔、排气孔、排水孔需按要求设置。4）灌浆料的拌和是首先加入拌和机内，再放入水泥。经充分拌和以后，再加入掺加料。掺加料内的水份应计入水灰比内。拌和至少2min，直至达到均匀和稠度为止，任何一次配以满足一小时使用即可。稠度控制在14-18S(新工艺3050S)之间。5）压浆前，将锚具周围钢丝间隙和孔洞填封，以防冒浆。在压浆前，用吹入无油份的压缩空气清洗管道。接着用含有0.01Kg/L生石灰或氢氧化钙的清水冲洗管道，直到松散颗粒除去及清水排出，管道再以无油的压缩空气吹干。6）压浆时，每一工作班应留取不少于3组试样（每且为70.7mm70.7mm70.7mm立方体试件6个），标准养生28d，检查其抗压强度作为灌浆料的质量的评定依据。7）当气温温度低于5，不得进行压浆。灌浆料温度不得超过32。8）压浆时，从低点的压浆孔压入，压浆缓慢、均匀地进行。压浆由一端压入，当另一端流出的稠度达到规定稠度时，关闭出浆口继续压浆，保持2分钟，关闭压浆阀，待水泥终凝后，再拆除压浆阀。9）灌浆料从调制至灌入孔道的延续时间，视气温而定，一般不超过30-45分钟，灌浆料在使用前和压注过程中经常搅动。10）压满浆的管道应进行保护，使在一天内一受震动，且管道内水泥在注入后48h内，混凝土温度不得低于5。当白天气温高于35时，压浆工作安排在夜间进行。在压浆后两天，应检查注入端及出气孔的灌浆料密实情况。需要时进行处理。孔道压浆施工员应详细的作好原始施工记录。4、封端封端砼浇筑在管道灌浆以后进行。施工前应将封锚加补钢筋安装就位，妥善恢复因张拉而截断的普通钢筋。旧砼面进行必要的凿毛处理。采用砂轮切割机切断钢铰线，钢绞线外露长度不小于3cm，用与盖梁同标号的混凝土封堵张拉端头，即为封端。八、施工质量控制注意事项1、千斤顶和油表需按时进行校正，保持良好的工作状态，保证误差不超过规定；千斤顶的卡盘、楔块尺寸应正确；没有磨损勾槽和污物，以免影响楔紧和退楔。2、锚具尺寸应正确，保证加工精度。锚环、锚塞应逐个地进行尺寸检查，有同符号误差的应配套使用。亦即锚环的大小两孔和锚塞的粗细两端，都只允许同时出现正误差或同时出现负误差，以保证锥度正确。3、锚塞应保证规定的硬度值。防止锚塞端部损伤钢丝，锚塞头上的导角应做成圆弧。4、预应力筋使用前应按规定检查：钢丝截面要圆，粗细、强度、硬度要均匀；钢丝编束时应认真梳理，避免交叉混乱；清除钢丝表面的油污锈蚀，使钢丝正常楔紧和正常张拉。5、锚具安装位置要准确；锚垫板承压面，锚环、对中套等的安装面必须与孔道中心线垂直；锚具中心线必须与孔道中心线重合。6、垫板承压面与孔道中线不垂直时，应当在锚圈下垫薄钢板调整垂直度。将锚孔对正垫板并点焊，防止张拉时移动。7、锚具在使用前须先清除杂物，刷去油污。8、楔紧束的楔块其楔紧程度务求一致。9、千斤顶给油、回油工序一般均应缓慢平稳进行。特别是要避免大缸回油过猛产生较大的冲击振动，以免发生滑丝。10、张拉操作要按规定进行，防止钢丝受力超限发生拉断事故。11、滑丝与断丝现象发生在顶锚以后，应立即停止施工，并作好详细的施工记录后可采用如下处理方法：a、丝束放松。将千斤顶按张拉状态装好，并将钢丝在夹盘内楔紧。一端张拉，当钢丝受力伸长时，锚塞稍被带出。这时立即用钢钎卡住锚塞螺纹（钢钎可用5mm的钢丝、端部磨尖制成，长2030cm）。然后主缸缓慢回油，钢丝内缩，锚塞因被卡住而不能与钢丝同时内缩。如千斤顶行程不够可如此反复进行至锚塞退出为止。然后拉出钢丝束更换新的钢丝束和锚具。b、单根滑丝单根补拉。将滑进的钢丝楔紧在卡盘上，张拉达到应力后顶压楔紧。c、人工滑丝放松钢丝束。安装好千斤顶并楔紧各根钢丝。在钢丝束的一端张拉到钢丝的控制应力仍拉不出锚塞时，打掉一个千斤顶卡盘上钢丝的楔子，迫使12根钢丝产生抽丝。这时锚塞与锚圈的锚固力就减小了，再次拉锚塞就容易拉出。12、钢铰线切割采用砂轮机切割，严禁使用电焊或乙炔烧割。九、张拉安全注意事项1、张拉现场应有明显标志，与该工作无关的人员严禁入内。2、张拉或退出楔块时，千斤顶后面不得站人，以防预应力筋拉断或锚具楔块弹出伤人。3、油泵运转有不正常情况时，应立即停车检查。在有压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。4、作业应由专人负责现场指挥。操作时严禁摸踩及碰撞