新更改后的铣床操作指引.doc

安徽XX电子有限公司.文件编号QMS-WI-ROUT-001版 本AO页 码8 OF 8执行日期2014-12-01文件名称CNC锣机操作指引制 订李建春审 核雷光发目 录1、质量手册-PJ-12、采购程序-PJ-2-113、供方评审程序-PJ-2-124、文件和资料控制程序-PJ-2-015、质量记录控制程序-PJ-2-026、质量计划控制程序-PJ-2-037、内部沟通程序-PJ-2-048、管理评审程序-PJ-2-059、人力资源控制程序-PJ-2-0710、数据分析程序-PJ-2-2511、纠正和预防措施程序-PJ-2-2612、仓库管理指引-PJ-3-PD-0113、采购部组织架构及职责-PJ-3-PD-021.0 目的 为锣机操作标准化，给予锣机机操作人员明确的操作指引,提高生产效率及品质.2.0 范围 适用于锣机操作人员。3.0 职责3.1 生产部：负责实施日常操作及日常保养和保持作业参数与条件。3.2 品质部：按照本文件要求监控、反馈品质情况。3.3 工艺部：负责协助本工序文件制订、修改，以及技术指导。3.4 维修部：按照本文件要求负责日常保养以外的机器保养、机器调整性。4.0 定义 无.5.0 程序5.1.1 开机前检查5.1.2 检查电压是否正常。5.1.3 检查空气压力是否正常，须大于7 kg/cm2。5.1.4 检查集尘是否正常。5.1.5 检查机台台面上是否有其他物品或工具，如有立即清理干净。5.2 操作画面介绍5.2.1 操作按键介绍5.2.1.1 电源入: 开启电源开关,灯亮表示通电中。5.2.1.2 电源切: 关闭电源开关,先离开Windows98作业系统后,押下非常停止开关,等待2-3分钟后,按下此开关,关掉电源。5.2.1.3 蜂鸣器: 切换开启/关闭蜂鸣器。5.2.1.4 工作灯: 切换开启/关闭机台工作照明灯。5.2.1.5 压力脚上升: 此键执行压力脚上升与下降之功能。5.2.1.6 主轴选择: 开启/关闭主轴号码,灯亮表示选择了此主轴号码。5.2.1.7 手动换刀: 先行选择欲手动换刀之主轴,后按下此开关执行手动换刀.灯亮时,表示可作手动换刀动作。5.3 指令及相关功能介绍。5.3.1 自动模式荧幕显示名称介绍荧幕显示功能说明荧幕显示功能说明F1Man手动画面切换1START开始（启动）F2RUN Program执行程式2STOP停止（暂停）F3Repeat Program重新启动程式3TOOL主轴下钻F4COMM指令4NO TOOL主轴旋转开关F5Status On/Off状态页5BLOCK程式单节执行F6T Param On/Off刀具参数页6OPT STOPM20停止F7Edit File编辑档案7Z-Select无作用F10Quit CNC离开CNC8Jog ON滑台寸动键5.3.2 画面按键功能介绍 荧幕显示名称名称说明荧幕显示名称名称说明BLOCK程式单节FORMAT程式格式SETP程式排版TOOL主轴内刀具编码RUN运转次数D刀具直径XX轴之程式坐标S主轴转速YY轴之程式坐标FZ轴下钻深度ZZ轴之程式坐标N钻针寿命E（T）钻针数量NACT钻针实际击数HZ轴移动高度HCANTROUT总长度ZZ轴加工深度SFU主轴实际转速AUTO 自动画面TIME加工时间C：SMWDATACNC1TEST.SM5程式路径及名称5.3.3 手动模式荧幕显示名称介绍荧幕显示功能说明荧幕显示功能说明F1AUTO 自动画面切换1START开始（启动）F2COMM File指令集档案2STOP停止（暂停）F3Menu选项3TOOL主轴下钻F4COMM指令4NO TOOL主轴旋转开关F5Status On/Off状态页5CALIB X,YX，Y轴原点复归F6T Param On/Off刀具参数页6CALIB ZZ轴原点复归F7PROG执行程式编辑7Z-Select无作用8Jog ON滑台寸动键F10Quit CNC离开CNC9Sequence无作用5.4. 开机程序5.4.1 打开主电源后,开机台电源。5.4.2 打开机台气压和集尘阀门。5.4.3 按机台正面左侧的操作面板“电源入”键。5.4.4 待PC画面进入WINDOWS 98以后,再打开“非常停止”键。5.4.5 电脑PC画面要求输入使用者名称与密码5.4.6 CNC48进入MAN画面，输入MO,按空格键完成X、Y、Z、轴复归原点。5.5 关机程序5.5.1 关机前要在各支 SPINDLE内夹上一只铣刀,以保护夹头。5.5.2 先按下”非常停止”开关键。5.5.3 在手动画面下选择F10 QUIT CNC。5.5.4 点选F2QUIT，出现如QUIT PTOGRAM的小画面，可选择:5.5.4.1 选YES回到WINDOWS98主控画面，选START（开始）的SHUT DOWN（关机）选项，再点选取关机。5.5.4.2 选QUIT WINDOWS离开WINDOWS后，萤幕出现“ITS NOW SAFE TO TURN OFF YOUR COMPURER” 或“你可以放心地关机”后，再等待2-3秒的时间再按下主操作面板电源切的开关。5.5.4.3 关闭气压和吸尘阀门。5.5.4.4 将各物料、工具及PCB 按规定位置放置, 清洁机台及周围环境。5.6 机器操作5.6.1 按开机顺序开机5.6.2 选择锣板程序COMM 5.6.2.1 先清除CNC上之锣板程序，指令F4 + CM。5.6.2.2 键入F3选择A盘中所需要的锣板程序即可。注：“*.tg”指定位程序；“*.rou”指锣板程序。5.6.3 定位及上板5.6.3.1 先输入定位程序进行钻孔定位。5.6.3.2 在手动画面按8键将出现X、Y、Z轴画面，按“ + 、-”键可移动工作台面或Z轴高低，然后打定位上板。5.6.4 设定锣板参数5.6.5 选择Spindles及压脚上下。5.6.6 公英制选择：选择公制可先按F4键，输入“FP4205”即可。5.6.7 查看所钻锣板位置图形5.6.7.1 在手动画面按F7键，再按F3键即可。5.6.8 找孔或补锣方法5.6.8.1 在自动画面按F2键，出现下列画面：AStart with hole输入开始之孔数BStart with block输入程式代号白排版序号CStart with tool输入补孔之钻针号码5.6.9 象限设定及零位调整5.6.9.1 象限设定：按F4键，输入FV1(1代表第1象限)。5.6.9.2 坐标调整：按F5键，再按“N”键进入加工坐标补正状态页，按F4键输入FA XnYn补正坐标值即可。5.6.10 Z轴H与Z的设定5.6.10.1H高度设定 28cm-32cm。5.6.10.2Z深度设定 =垫板厚度+基板厚度+2mm(定位露出部分)-定位钉长度。 注：以上设定皆以工作台为基准，正常锣板Z轴深度设定为14.5-14.0mm。5.7 操作注意事项5.7.1 当机器发生意外事故时，按红色“紧急停止”键可及时停止。5.7.2 开机前检查锣头到工作台面的高度、深度。5.7.3 在锣板时，注意锣刀大小，然后在刀具补偿画面，加上锣刀直径补偿(根据锣出的板尺寸的大小补偿可作相应的改变，如测量板外围小0.2mm，则补偿可加大0.2mm左右)。5.7.4 锣板定位时，严禁打重孔定位，根据锣板厚度修改深度。5.7.5 每一个新型号必须先试首板，待首板检查合格后方可大量生产。5.7.6 在生产过程中，操作员必须每首板每个头用卡尺测量最底下那块板尺寸是否符合MI要求，并检查锣出的板是否有露铜、锣斜、未锣穿等不良现象(仅指锣成品板)。5.7.7 锣出的板，板边出现板粉需清洁干净，有严重板粉时需及时更换锣刀。5.7.8 操作员发现故障和产品质量不合格时，必须及时报告管理人员及时解决。5.7.9 机器在运转时，严禁将身体任何部位放入机台上，以免发生意外。5.7.10 操作时严禁事项5.7.10.1 锣机在工作时一定要有锣刀在钻轴里，严禁钻轴空转。5.7.10.2 在更换断锣刀时，操作者一定要将指示钻轴的手动开关关上，待钻轴停止后再换锣刀。5.7.10.3 机器在工作时严禁有任何东西放在工作台面。5.7.10.4 对于锣机中的机械参数，严禁操作员私自更改。5.7.11 工艺参数5.7.11.1 所有锣刀的回速均采用100mm/sec。5.7.11.2当锣凹位、内槽或Slot槽一刀过时，锣板参数可降低3040%。5.7.11.3参数表锣板参数直径(mm)转速(krpm)工作台速度 (mm/sec)落速 (m/min)最大叠板高度(mm)锣刀寿命(m)0.845550.53.560.91.040580.5581.11.235580.55101.3355100.65101.4305100.65121.5305120.66.4121.6305120.66.4151.7305140.66.4151.8305140.66.4151.9305140.66.4202.0305150.76.4202.1255150.76.4202.2255150.76.4202.3255150.76.4202.4255150.76.4302.5255150.76.4303.0255120.76.4353.175255120.76.435上PIN深度=PIN长度- PIN打进电木板长度总板厚+3.4，PIN规格=（孔径-0.05）*15.8mm扩孔深度=9.8mm(扩孔孔径=原孔径+0.5mm)锣板深度=电木板(12mm)+纸板厚(2.5mm)-锣进纸板的厚度（0.5mm）=14.0mm5.7.11.4锣板制程能力：5.7.11.5最大尺寸：640*540mm，最小尺寸：50*100mm。5.7.11.6内转角0.5m。5.7.11.7槽宽0.8mm 。5.7.11.8成型公差: +/-0.1mm或者0.1mm。5.7.11.9孔或铜到成型边距离11mil。5.7.11.10板厚范围：0.3-3.2mm。5.7.11.11最小锣刀:0.8mm,最大锣刀2.4mm。5.8 设备维护5.8.1 每换一种新型号，需先输入好钻管位资料，调校零位，使要钻管位孔处无旧管位孔，然后钻孔种钉。做好上述工作再调出锣板资料上板试锣，合格后才可生产。5.8.1.1 夹头清洗a)主轴完全停止后，在手动的模式下，按操作面板上“手动换刀”，此时压力脚上升，电脑画面会示“MANUAL TOOL CHANGE/Tn”（手动换刀）的信息提示。b)将主轴上方的“主轴夹头开关”打至“放松”位置，此时夹头已是打开状态。用拆卸夹头工具将夹头以顺时针方向拆下。c)毛刷轻刷除夹头表面粉尘，将夹头浸泡在酒精中。d)以粗棉棒（沾酒精）、直头棒、锥头棒依序清洁主轴内部。e)以细棉棒（请勿大于直径3.2mm）反覆清洁夹头内部及螺牙处。f)无细棉棒，可用细毛刷代替棉花棒做上述12.2.5之清洁，再以空气枪朝内、外部吹干。h)保养油：以手指沾少许precise保养油。涂于内部螺牙黑色形环上及凹槽内。i)保养后，将夹头逆时针旋转锁紧至无法转动。若锁上时发现不顺畅，即刻拆下检查。j)用钻针或铣刀测试夹头放松(打开)状态,是否能顺畅送入或取出.当开关打至“夹紧”状态是否无法取出刀具。k)确认夹紧开关及放松状态皆正常后,“主轴夹头开关”往下打至“夹紧”状态。l)按操作面板上的“手动换刀”开关，当指示灯灭及电脑画面绿色信息“MANUAL TOOL CHANGE/Tn 消失后，表示手动换刀完成。5.8.1.2 锣机维护每班维护保养 a)用酒精或清洁剂清洗一次钻头。b)吸尘机检查（即1次/8小时），并清理桶内粉尘一次。c)用吸尘机清除去机身及机台面上的尘屑，并用酒精或丙醇清洗其台面。d)清洁隔尘网及钻机工作台面。 e)用酒精清洁电脑操作台,并用毛刷或吸尘机清除键盘中的积尘(如有，还需清洁液晶画面)。 f)检查钻嘴座有无损坏。 h)检查X轴、Y轴各气脚及螺丝的松紧度。5.8.1.3 每星期维护保养 a)把钻头拆下来用酒精作一次全面清洗。b)用吸尘机对机身内壁进行清洁。5.8.1.4 每月维护保养(测静态RUNOUT)： a)用万分表测钻头静态RUNOUT(偏心率)。b)先把COLLET(钻头)用酒精清洗干净，调校好COLLET(钻头)的松紧度。c)把一支直径为3.175mm的测试棒装进钻头，把机台移进里面，用酒精碎布擦干净台面。d)再把万分表放在台面上，然后把万分表表头针接触测试棒(离夹头约20mm处)，看万分表上的读数然后用手轻轻转动钻头(在转动过程中，切勿在针棒上加上任何压力) 再看万分表的摆动范围,锣机要求值 0.4mil;5.8.1.5 每间隔6个月维护保养（锣机精度测试） a)由工艺做锣机精度测试，要求0.1MM以内。5.9 设备安全注意事项：5.9.1 锣机安全感应不得关闭。5.9.2 锣机运行过程中严禁身体任何部位及其它物品进入机台移动范围。5.9.3 锣机工作台面严禁放置重物和锐器，并且上板时不准将手放在台面上。除非作业需要，锣机盖必须盖 好。5.9.4 如需紧急停止，可按“紧急停止”按钮键。5.10 锣机预知短时间停电气应急方案：5.10.1 停气:确定停气的时间,在此时间之前提前5-10分钟将锣机停止作业，关闭设备的气阀开关，锣机来气后确 认气压是否在范围内,才可开机正常生产。5.10.2 停电:确定停电的时间,在此时间之前提前10分钟将各机台所生产的板子料号记录下来。并对已经生产的 锣板SET数进行记录，按正常的关机程序进行关