新建宿舍楼基础混凝土技术交底.docx

表CTJ2-8 技术交底记录工程名称濮阳职业技术学院新建宿舍楼项目编号交底日期年 月 日施工单位中国建筑第七工程局有限公司分项工程名称基础筏板钢筋工程交底摘要基础筏板钢筋工程绑扎页数共8页 交底内容本工程的钢材型号主要为HRB400其中主体钢筋主要规格如下：HRB400，直径8mm、12mm、16mm 、18mm、20mm、25mm。本工程钢筋直径16mm的采用直螺纹套筒连接。一、施工准备1.1人员准备钢筋工要求绑扎熟练，每人需配备卷尺，并配有线锤，用于现场控制钢筋间距，钢筋垂直度控制；后台钢筋加工人员需要经过专门培训，特殊工种必须有上岗证，例如电焊工等。1.2机械准备后台机械按总平面图进行布置，在钢筋加工前7天内调试到位，并安排专人进行维护，项目部由机械员专职负责，保证机械的正常使用及精确度的调整；施工工人准备好钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。1.3材料要求钢筋必须有出厂质量证明书或试验报告单，并且质量证明书必须随钢筋一同到场，详细内容需经试验员、钢筋技术员验证合格;钢筋力学性能复试报告;钢筋表面或每盘钢筋都有不少于两个挂牌,印有厂标、钢号、批号、直径等标证。钢筋进场时必须分批验收，每批由同一截面和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。外观检查内容：钢筋表面不得有裂缝结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。钢筋检验合格后，分规格、种类码放整齐，并准备防雨布。铁丝：采用20号铁丝进行绑扎，铁丝的切断长度根据现场绑扎的要求，丝头允许露出30mm，扎丝切断工根据现场实际测量长度，严格进行扎丝下料。控制混凝土保护层用的素混凝土垫块等，必须严格按照钢筋保护层的要求进行定货，基础底板底及地下室外墙迎水面为50mm,其余由环境类别按标准图集最小保护采用。钢筋工长、技术员、质检员必须严格检查上述材料的规格、尺寸是否满足要求，如果不满足要求，当时通知退货或返工加工，保证到现场施工时，上述材料满足施工需要。1.4技术准备技术员及放样员必须详细阅读结构总说明，基础图纸说明及设计变更和图纸会审记录，详细了解图纸中的各个环节，如果有不清楚的环节，及时与项目部取得联系，及时解决。钢筋的接头:1）钢筋接头应符合有关要求。 2）钢筋的接头宜设置在受力较小处,同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头. 3) 钢筋焊接应满足(JGJ18-2012)之要求；机械连接应满足(JGJ107-2010)之要求。1.5钢筋储存进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放，以避免污垢或泥土的污染。并应及时进行状态标识，严禁随意堆放。1.6钢筋放样 所有放样料单均须符合设计及施工规范要求，对设计中没有确定的部分，征求设计同意后，以设计为准。钢筋放样必须结合现场实际情况，考虑搭接、锚固要求，进行放样下料。钢筋放样单必须经过项目技术员审核后，才可以进行加工。二、施工工艺 2.1钢筋后台加工钢筋调直：用调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。调直筒两端的调直模一定要在等孔二轴心线上，若发现钢筋不直时，应及时调整调直模的偏移量。钢筋应平直、无局部曲折。钢筋除锈：钢筋表面应洁净。油渍、漆污或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。钢筋切断：经过项目人员确定钢筋的出厂合格证和复试试验报告结论符合设计和规范的要求后，通知下料人员进行钢筋下料，下料之前，由项目专业技术人员根据配筋图和划分的施工程序，给出结构各部位的各种形状和钢筋大样图并编号，分别计算出其下料长度及根数，填写料单，申请加工。切断质量要求：钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，不得有毛刺等现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差10mm。钢筋弯曲：弯曲成型:钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机或手工弯曲来完成。弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。 钢筋弯曲调整值表弯曲角度3004506009001350调整值0.35d0.5d0.85d1.2d2.5d钢筋直径(mm)62.135.17.21582.846.89.620103.558.51225124.2610.214.430144.9711.916.835165.6813.619.240186.3915.321.64520710172450227.71118.726.455258.7512.521.253062.5289.81423.833.6703211.21627.238.480质量要求：钢筋形状正确，平面上无翘曲现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲处不得有裂缝，钢筋不能反复弯曲；弯曲成型的允许偏差：全长3mm，弯起筋起弯点位移5mm，弯起钢筋弯起高度3mm，箍筋边长2mm。钢筋弯曲成型后，角度正确，弯钩长度满足要求，箍筋要求方正；同种箍筋要求大小一致，弯钩长度一致，角度一致，并且做定位撑码放整齐，同时贴好标识签，注明使用部位、数量等；同种规格、尺寸的钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致，并贴好标识签后分类码放整齐，注明使用部位、数量等。三、钢筋接头钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。具体参照16G101-1混凝土结构施工图平面表示方法制图规则和构造详图。 滚轧直螺纹连接: 1）加工工艺 2）钢筋加工 按设计要求用切割机或砂轮片进行钢筋下料。采取有效措施，保证钢筋下料断面垂直钢筋轴线，无马蹄形弯曲头。不得用气割下料；钢筋套丝过程要求用螺纹通规和止规或套筒量规逐个检查丝头的加工质量；自检合格的丝头，一头拧上同规格的保护帽，另一头拧上同规格的连接套；质检人员用操作工人的通规和止规或套筒量规，止规旋入的深度不能超过止规厚度的2/3，以加工批的10%随机抽验钢筋丝头的加工质量，且不得少于10个丝头，发现一个不合格丝头，则令工人逐个复检，剔除不合格丝头，切除重新加工。 3）钢筋连接 将待连接钢筋拧入连接套。拧入前仔细检查钢筋规格是否与连接套规格一致，钢筋接头是否干净完好无损。 正确连接钢筋。连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不允许从两头往中间连接。 4）质量检查 检查钢筋材质报告，连接套筒出厂合格证，钢筋螺纹加工检验记录。 按接头数的10%进行外观检查，接头应无完整丝扣外露。 在工程中，500个同一规格接头为一验收批，每批随机抽取3个试件做单向拉伸试验。四、钢筋的堆放与运输钢筋的堆放:本工程所有钢筋在钢筋加工场加工成型后放在塔吊回转半径范围内的位置堆放，堆放场地应坚硬、平整，按照标准化利用型钢设置钢筋分类堆放装置，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形状的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。钢筋的垂直运输:钢筋加工成型后由塔吊进行垂直运输,在塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。五、钢筋的绑扎准备工作:绑扎前充分熟悉图纸，核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸 ，数量是否与配料单、标识牌相符，如有错漏，应纠正增补；备好20号扎丝，铁钩和绑扎用的脚手架。基础钢筋绑扎:1） 当垫层混凝土的强度达到80%时，清理垫层的杂物，根据轴线弹出基础边线。并根据设计要求弹出钢筋位置线，底板钢筋位置线在混凝土垫层上划线。弹线结束后需要由分包单位及项目部管理人员对现场所弹线进行全数检查。2）基础钢筋要求绑扎牢固，钢筋顺直，间距一致，偏差在规范允许范围内。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以避免网片歪斜变形。 3）底板上的柱插筋位置控制不好，会影响模板支设，为此，柱插筋在底板内预先绑扎3道水平筋或箍筋，必要时将其点焊在钢筋上并在四周斜拉几根支撑钢筋，下端与板钢筋焊牢。柱插筋伸入底板，与下部钢筋绑牢，柱伸入底板内长度、位置按设计要求。构造柱及安装预留预埋配合钢筋工程施工同时进行。 保护层控制:底板上下部钢筋很密，必须保证钢筋保护层及各结构钢筋的位置符合设计要求。基础底板顶部钢筋和底部钢筋的保护层厚度为50mm、其余部分由环境类别按平法标准图集最小保护采用。基础底板底部钢筋保护层采用5050厚度的预制混凝土垫块，间距1.01.0m，梅花形布置。筏板顶部钢筋保护层采用钢筋马凳支撑，马凳用三级20mm钢筋加工，间距1.01.0m，梅花形布置，马凳形式详见下图。柱的保护层垫块采用预埋扎丝的1：1.5水泥砂浆垫块，纵横间距1.0m，梅花型布置。绑扎于主筋之上。 钢筋马凳图注：h=顶板厚-下网支撑钢筋直径-上网双向钢筋直径-上下铁保护层钢筋接头有标准型、正反丝扣型、变径型和可调型四种型式，利用套筒进行连接。本工程大部分钢筋采用标准型连接，在后浇带、施工缝等处钢筋可采用正反丝扣型连接，直径不同的钢筋可采用变径型连接，如下图所示。六、质量检查和标准 根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确； 检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求； 检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象； 钢筋的保护层是否符合要求； 绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差见一览表。钢筋绑扎分项工程允许偏差项目一览表 项 目允许偏差网的长、宽10网眼尺寸20骨架的宽及高5骨架的长10箍筋间距20受力钢筋间距10排距5受力钢筋的保护层基础10柱、梁5七、质量保证措施1.进场钢筋应有出场质量证明书和试验报告单，并按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。2.钢筋工程施工前，由专门的技术人员进行钢筋的放样工作，将所用的钢筋全部放出大样上报项目经理部，经项目经理部施工人员同意后方可进行加工制作。3.钢筋的加工、制作、绑扎必须符合设计要求和施工规范规定，钢筋工程施工完毕必须经项目经理部和监理验收合格后方可进行下一道工序施工。六、安全保证措施 1.工程所用钢筋全部在现场加工场加工，钢筋加工前由负责钢筋加工的工长对加工机械（切断机、弯曲机、 对焊机等）的安全操作规程及注意事项进行交底，并由机械技师对所有机械性能进行检查，合格后方可使用。4. 多人合运钢筋，起落、转停动作要一致，人工传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要求分散、稳当、防止倾倒和塌落5. 5.绑扎1.5米以上结构体钢筋时，搭设操作通道和操作架，禁止在骨架上攀登和行走。6.绑扎临边钢筋，必须在有外防护架的条件下进行，外防护架高度必须高出作业面1.2米。7.钢筋起吊必须捆牢固，吊勾下面不得站人，吊运绑扎钢筋工作架子必须系好钢丝绳，在无任何牵连情况下进行吊运，到位后待工作台架放稳，搭好支撑方能放下钢丝绳。八、成品保护措施 1.钢筋加工制作时，焊接接头冷却时不得接触积水或雨水，以防钢筋成品存在接头隐患。 2.加工成型的钢筋在存放和吊运过程中，选择合理的搁垫点或吊点，以防发生较大变形。 3.钢筋绑扎完工后将多余的钢筋、扎丝及垃圾清理干净，严禁踩踏已绑好的钢筋，在部分易踩踏部位的板面筋设置支撑筋搁垫。 4.接地及预埋等焊接不能有咬口、烧伤钢筋现象，梁柱节点等钢筋密集区在钢材加工制作前编制详细的节点绑筋指导书，严禁私自烤弯及割断钢筋。 5.后道工序模板支设不能随意割断及拆除钢筋。涂刷隔离剂不能污染钢筋，模板支设过程中及时清理作业面的垃圾。钢管、模板堆放时不得直接压在成型钢筋上。 6.现浇板面钢筋绑扎完后，运输车及浇混凝土接泵管必须设置脚手板搁置于底模板上，不得踩压钢筋。九、质量通病防治措施 1.竖向钢筋偏位质量通病的防治措施 1）在进行框架柱插筋施工时，宜在垫层上预埋12的钢筋，作限位使用，固定框架柱的角部钢筋位置，以防止框架柱产生位移。 2）图纸会审与钢筋放样时注意上柱墩、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。 2.钢筋加工 1）钢筋开料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。 2）钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。 3）钢筋绑扎与安装a.钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。b.保护层砂浆垫块应准确，垫块步距不得大于1.5m。c.钢筋骨架绑扎完成后，出现斜向一方时，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。d.柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查：绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。e.浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。F.浇筑基础砼时，每个班组至少需要2个钢筋工配合随时监控框架柱的位置，以防框架柱发生位移。十、环境保护措施1.现场在进行钢筋加工时，要控制各种机