某排渠工程技术交底.doc

某排渠工程及附属设施施工技术交底一、土方施工1、施工准备（1）土方开挖1）熟悉图纸，用全站仪放出中线，根据地面高程、渠底开挖高程计算开挖深度及开挖线，撒上白灰。2）土方开挖前，应摸清地下埋土状况，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。3）开挖场地的定位控制桩，高程控制桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并报监理公司复线。4）场地表面要清理平整，做好外向排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。5）夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。6）开挖低于地下水位的基坑管沟时，应在两侧各开挖出一条30cm30cm的临时排水沟，将地下水排走，每50100m设一个集水井，将水抽排。（2）土方回填（排水管及挡土墙）1）回填前，对基础进行检查验收。2）将基坑内的杂物、积水等清理干净。3）管沟的回填应在上下水道的安装完成以后进行。4）施工前，做好水平高程的设置，在基坑边上打上水平标记。5）做好技术交底。2、操作工艺（1）土方开挖1）机械开挖测量放线留线分层开挖修坡整平对面积大且深的基坑，可采用液压正、反铲开挖。深5m以上的深基坑，宜分层、分阶梯式开挖。一般机械土方开挖由翻斗汽车配合运土。土方开挖大样图如下。图1 N0+220N0+420段明渠挖方大样图图2 N0+420N0+720段管道挖方大样图机械开挖时，要配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留2030cm土层人工开挖，以防止超挖。2）分阶梯式开挖时，应预留2%左右的外向坡，以防雨水往基坑堆积。3）开挖到距槽底50cm以内后，测量人员测出距槽底50cm的水平标志线，然后在槽帮上或基坑底部钉上小木桩，清理底部土层时用它们来控制标高。根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底。4）雨期施工时，要加强对边坡的保护。可适当放缓边坡或设置支撑，同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流人。（2）土方回填（排水管及挡土墙）1）对于排水管，管顶以上70cm范围内采用石粉石屑级配料对称分层回填并用水冲实，两侧回填高差不大于300mm；管顶70cm以上时，在不损坏管道的情况下，方可回填原土并机械振实。管道下方若夯填不实，易造成管道受力不匀而折断、渗漏。2）对于挡土墙，墙底以上30cm范围内采用砂质粘性土分层夯实；30cm以上时，在东侧墙背，采用原土分层回填并机械振实；在西侧墙背，采用石粉石屑级配料分层回填并用水冲实，两侧回填高差不大于300mm。3）回填时要注意控制回填土含水量，使其尽量接近最佳含水量。若土过湿，要进行晾晒或掺人干土等处理；若土含水量偏低，可适当洒水湿润。4）深浅基坑相连时，要先填深基坑，填至与浅基坑标高一致时，再与浅基坑一起填夯。分段填夯时，交错处做成阶梯形，上下接槎距离不小于1.0m。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，两侧标高不大于300mm。5）回填土要分层铺摊夯实，采用蛙式打夯机夯实时，每层铺土厚度为200250mm；人工夯实时不大于200mm。每层至少夯击三遍，要求一夯压半夯。6）雨期施工时，防止地面水流人坑内，导致边坡塌方或浸泡基土。二、垫层施工1、施工准备（1）对级配碎石石粉进行检验，人工级配碎石石粉应通过试验确定配合比例，使之符合设计要求。（2）对基坑和基底土质、地基处理进行检验，并检查轴线尺寸、水平标高以及有无积水等情况。（3）在边坡及适当部位设置控制铺填厚度的水平桩或标高桩，并在标高控制桩上拉线控制标高及平整度。2、操作工艺（1）铺设垫层前，先将基底表面浮土、杂物清理干净。（2）垫层底面标高不同时，土面应控制成阶梯形，并按先深后浅的顺序施工，搭接处应夯压密实。（3）按照试验配合比，先将级配碎石、石粉拌和均匀后再铺筑，在夯实、碾压前，应根据其干湿程度和气候状况，适当洒水，使之达到最优含水量，以利夯压密实。（4）垫层铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层，防止被践踏或受浸泡而降低其强度。（5）垫层夯实要做到交叉重叠1/3，防止漏振、漏压。夯实遍数应通过试验确定。三、模板施工1、模板安装（1）施工准备1）砼浇筑前，对下垫层事先按设计标高和轴线进行复核，并应清除杂物。2）在下承层上用墨线弹出需安装模板的位置。3）模板使用木模。模板拼装前先进行试拼，保证模板结构尺寸正确。（2）操作工艺1）模板底面应与下垫层顶面紧贴，局部低洼（空隙）处要事先用12水泥砂浆铺平。2）模板的接缝不应漏浆。在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水、杂物。3）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。4）模板应支撑牢固，能承受浇砼、振捣的荷载作用。5）模板不得与钢筋和脚手架接触。6）混凝土浇筑时，设专业工人值班，以保证模板不损坏。（3）质量要求现浇结构模板安装的偏差应符合规范要求。表1 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。2、模板拆卸拆除模板不得借助于锤凿或硬撬。拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定，采用普通水泥时，一般允许拆模时间见下表。表2 允许拆模时间昼夜平均气温（）允许拆模时间（h）昼夜平均气温（）允许拆模时间（h）572203010482524153630以上18注：允计拆模时间，自混凝土成形后至开始拆模时计算。四、钢筋施工1、施工准备（1）钢筋加工前根据图纸和标准图集，对应现场实际施工情况，正确作出钢筋下料单。（2）钢筋批量加工前先进行试加工，保证钢筋形状尺寸正确，以免造成大量返工和不必要的损失。（3）钢筋构件半成品应分类放置挂牌标出其所用部位。2、操作工艺（1）钢筋安放位置要准确，纵、横向偏差及搭接位置、长度应符合规范要求（2）各种钢筋之间绑扎要稳固，钢筋的数目应按照设计规定，不多筋、不缺筋。（3）箍筋应均匀分布，并确保绑扎牢固，内外筋用櫈仔筋固定。（4）对需要绑扎钢筋的部位应预留伸出钢筋，伸出长度应不同，且同一截面钢筋接头数应小于总数的1/4，以避免脆弱面的形成。（5）竖向钢筋绑扎搭接，搭接长度为40d，且同一截面钢筋接头数也应小于总数的1/4。（6）钢筋安放就位后，经班组检查合格，并报监理公司复检、签证同意后，方可进行下道工序。3、质量要求钢筋安装的偏差应符合规范要求。表3 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。五、混凝土施工1、施工准备（1）砼浇筑前，对下垫层事先按设计标高和轴线进行复核，并应清除杂物。（2）水泥砼的选用应根据施工图纸的要求：砼垫层采用C10商品砼；明渠钢筋砼基础采用C25商品砼；管基及管侧砼采用C15商品砼；砌石挡土墙压顶、护栏砼柱和地梁采用C20商品砼。（3）每车砼应进行砼坍落度试验，并至少留置两组试件，以备检测砼强度。（4）施工前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和墙顶的平整、润湿情况进行全面检查。当设置钢筋时，也应对钢筋的位置进行复检。2、操作工艺（1）摊铺1）混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，采用流泵车或溜槽将混合料倒入安装好侧模的路槽内，自由下落的高度不大于2m，否则采用导管等方法降低自由倾落高度，以防止砼产生离析。2）采用人工找补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。3）摊铺的松料厚度，应考虑振实的影响而预留一定的高度。4）用铁锹摊铺时，应用“扣锹”的方法，严禁抛掷和耧耙，以防止离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。5）对于检查井，井底基础与管道基础应同时浇筑。6）砼的浇筑应连续进行，一般间歇不得超过2小时，如停歇时间超过2小时，应留置施工缝。（2）振捣1）对于不同部位，应有不同的振捣方式。一般地，在砼施工时，砼厚度如不超过15cm，振捣时如可以只用平板式振动器进行振捣；否则还需先用插入式振动棒，振捣间距不大于30cm，采用梅花式插点。振动棒拔出时要缓慢拔出，振捣时间每点不少于30s，并且要求振捣至无较大气泡冒出为止。平板式振动器必须纵向、横向各拖动两次以上，拖动振动器时必须缓慢拖动，振捣至不再沉落并表面泛浆，无较大气泡冒出才算振捣合格。但对于管侧砼、井筒壁砼，以及护栏地梁和砼柱，只能采用插入式振动棒振捣，振捣要求同上。2）井筒壁砼浇筑采用连续分层进行，保持一个均匀的高度，保证在前层初凝前浇筑第二层。井内的爬梯应随浇随安，位置准确，爬梯安装后，混凝土强度未达到75%前不得踩踏。（3）养生砼振捣密实后，如需要整平，可用2m直尺压平砼面，用铁抹子压光，并进行养生。养生期间，须防止混凝土的水分蒸发和风干，以免产生收缩裂缝。混凝土的养生，根据施工工地的情况及条件，选用淋水养护的养生方式，养生时间为14d。在砼养护期间尽量减少人员走动，禁止直接堆放重物。混凝土成型24h后方可进行下道工序。分层浇筑的井筒壁砼，在前一层施工完成后，应经检验合格并报监理公司复检、签证同意后，方可进行下一层筒壁砼的施工。六、砌石筑墙1、施工准备（1）砌体施工前，应先处理和检查砼基础，位置和标高无误后方可砌筑，砌筑前应先将基础表面清洗、湿润。（2）根据施工图纸放出砌体位置、长度，并用墨线弹出。（3）砌体工程的毛石应质地坚硬，不易风化，无裂纹。石料表面的污渍应予清除。砌筑前要先做试验，同产地石材至少抽取一组试件进行抗压试验，其强度等级应不小于MU30。毛石形状不受限制，但其中部厚度不得小于15cm。用作镶面的毛石宜表面平整、尺寸较大，边缘厚度不得小于15cm。毛石、砌体在使用前必须浇水湿润（4）挡土墙墙身采用M7.5水泥砂浆砌筑。混合料搅拌要均匀，计量要准确，搅拌现场要有配合比标牌，计量器具。砂浆中所用水泥、细骨料、水等原材料的质量必须符合规范要求。2、施工流程图挂线施工砌体勾缝养生墙身砌筑测量放样基坑开挖基础砌筑砂浆搅拌砂浆搅拌图3 浆砌排水沟施工工艺流程图3、操作工艺（1）砌体采用坐浆法分层、分段砌筑，严禁采用灌浆法进行施工。分段位置宜设在沉降缝或伸缩缝处，两相邻段的砌筑高差不得大于120cm，分层水平砌缝应大致水平。各砌块的砌缝应互相错开，砌缝应饱满。（2）砂浆应随拌随用。当在运输或储存过程中发生离析、泌水现象时，砌筑前应重新拌和。已凝结的砂浆，不得使用。（3）砌层应先砌外圈定位砌块，并与里层砌块交错连成一体。定位砌块宜选用表面较平整且尺寸较大的石料，定位砌缝应满铺砂浆，不得镶嵌小石块。（4）定位砌块砌完后，应先在圈内底部铺一层砂浆，其厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连接，且砌缝砂浆密实、饱满。砌筑腹石时，石料间的砌缝应互相交错、咬搭，砂浆密实。石料不得无砂浆直接接触，也不得干填石料后铺砂浆；石料应大小搭配，较大的石料应以大面为底，较宽的砌缝可用小石块挤塞。坐浆时可用小锤敲打石料，将砌缝挤紧，不得留有孔隙。（5）砌筑上层块时，应避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。（6）挡土墙砌筑时，为控制挡土墙侧面坡度，每1520m应设置一个坡度架，坡度架用木板制成，（7）定位砌块表面砌缝的宽度不得大于4cm。两砌筑层间的错缝不得小于8cm，每砌筑120cm高度以内应找平一次。填腹部分的砌缝宜减小，在较宽的砌缝中可用小石块塞填。（8）当使用有层理的石料时，层理应与受力方向垂直。（9）泄水孔位置严格按照施工图进行，每23米交错放置，泄水孔采用直径100mm的PVC塑料管制作，长度与墙宽相同，靠近墙背处用土工布绑扎，坡度向渠内侧倾斜不少于5%。（10）砌体表面的勾缝应在砌体砌筑时留出2cm深的空缝。勾缝采用凹缝，勾缝后凹缝深0.51cm，宽1.52.0cm，所用的砂浆强度，不得小于M10，勾缝后经常洒水保持湿润，避免勾缝脱落。（11）根据施工图纸挡土墙沿线路方向每隔20m设伸缩缝一道，缝宽23cm，缝内沿墙的内、外、顶三边填塞沥青麻筋，深0.2m。（12）砌体砌筑完毕应及时覆盖，并经常洒水保持湿润，常温下养护期不得小于7d。砌体的砂浆未达到设计强度前，不得承受全部设计荷载。4、质量要求（1）水泥进场时必须按批对其品种、级别、或散装仓号、袋装质量、出厂日期等进行验收，并对其强度、凝结时间、安定性进行试验，其质量必须符合现行国家的标准规定，并具备出厂合格证。（2）砌体表面应砂浆饱满、砌缝整齐。宽度和错缝距离符合规范，无脱落和裂纹。沉降缝整齐垂直，上下贯通。泄水孔坡度向外，无堵塞现象。（3）每批砂浆至少留置两组试件以检查其抗压强度：同批试件的强度平均值不小于设计强度等级值；每组试件的强度代表值不小于设计强度等级值的85%。用于检查砂浆强度的试件应在搅拌机出料口随机抽样制作。（4）砂浆用砂每400m3或600t为一个检验批次，其含泥量不宜大于5%。（5）砂浆砌体砌缝宽度、位置、砌筑方式，以及砌体尺寸的允许偏差和检验方法应符合规范要求。（6）沉降缝、泄水孔、反滤层位置、数量和材料也应符合设计要求。表4 浆砌排水沟实测项目项次检查项目规定值或允许偏差1砂浆强度（MPa）7.52轴线偏位（mm）503沟底高程（mm）154墙面直顺度（mm）或坡度30或符合设计要求5断面尺寸（mm）306铺砌厚度（mm）不小于设计值（350）七、砼管安装1、施工准备（1）装管前需复核混凝土基础的标高、轴线，清除基础表面的污泥、杂物及积水，在基础上弹出排管中心线。标高经复核后方可排管，排管时以控制管内底标高为准。（2）管节须经检验合格后才能进行管节的吊装和拼接工作。（3）管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓等缺陷时，使用前应修补并经鉴定合格后，方可使用。管节安装前应将管内外清扫干净。2、操作工艺（1）砼管应在管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向。（2）采用吊车下管、稳管，所有管节应使用检验合格的钢丝绳进行吊装，注意管节均匀受力，轻吊轻放，确保施工安全和不破坏管节。（3）稳管时，应将管节的中心及内底高程逐节调整正确，相邻两管底部应齐平。为避免因紧密相接使管口破损，管子两端面之间应预留约1厘米的间隙。（4）在管基上移动管节时，要注意人员安全和不破坏管节、管基，要注意管节的均匀受力，同时要做到拼接严密。（5）安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序。（6）所有管节接口材料均采用水泥砂浆抹带接口，使用前可先用水湿润管口，以利管节拼接顺利。水泥砂浆配合比应符合设计规定。（7）管道铺设要严格按照操作规程进行，管道接口需严密，管道间隙要符合设计要求，管道不得左右晃动。八、井口施工1、施工准备（1）井筒壁砼强度达到设计强度80%。（2）施工前，对筒壁砼顶高程进行复核，确认无误后方可砌筑。（3）选定好水泥、砂、砖等原材料，送样到试验室作原材料试验，依据图纸要求进行试配，现场按照试验室提供的配合比根据现场砂石含水量确定施工配合比。2、操作工艺检查井雨水口为砖石砌筑，砌筑厚度为360mm，砌筑高度为2m，从地面设计高程下2m开始砌筑，每砌筑50cm设一道环形钢筋砖过梁，配58环筋以加强砖砌体强度。井口应预留一定高度用以水泥砂浆砌筑井盖承台，井盖采用内径为700的钢纤维盖板。承台顶面及盖板面应与设计地面齐平。3、质量要求检查井及周围回填前各项应符合下列规定：（1）井壁的勾缝、抹现和防渗层应符合质量要求。（2）井盖高程的允许偏差为5m。（3）检查井施工允许偏差见表5。表5 检查井允许偏差（mm）项 目允许偏差（mm）井身尺寸长度、宽度20直径20井盖与路面高程差非路面20路面5井底高程D100010D100015九、护栏施工1、施工准备安装前对护栏地梁需要进行验收。（1）强度是否已经满足安装需求。（2）地梁高程、顺直程度满足规范要求。（3）预埋件位置，包括钢板上螺栓的预留长度、镀锌处理等，螺栓的直径是否按图纸来进行安装，接触网立柱段的预埋件位置是否正确，做出一套系统的抽查资料。2、操作工艺（1）安装立柱时，必须两人抬一根立柱，立柱底部预