水泥制成工技能要求.doc

水泥制成工技能要求1、水泥粉磨系统的开、停机顺序怎样？答：正常的开机顺序是逆流程开机，即从进水泥库的最后一道输送设备起顺序向前开，直至开动磨机后再开喂料机。在开动每一台设备时，必须等前一台设备正常运转后，再开下一台设备，以防发生事故。磨机正常情况下的停机顺序与开机顺序相反，即先开的设备后停，后开的设备先停。应注意的是：（1）磨机的润滑及水冷却装置应等到主轴承完全冷却后才能停止；（2）出磨输送设备应继续运转，把物料送完后再停。（3）各设备的除尘系统排风机最后停止。2、球磨机在开机前怎样做好准备工作？答：检查地脚螺栓、磨门、衬板、轴承等螺栓及各联接螺栓是否松动；检查磨机电动机、减速机、主轴承、筒体内外有无杂物，并打扫清洁；检查各润滑系统的润滑油是否充足，冷却水是否畅通；检查传动皮带连接器松紧情况，检查磨头仓内是否有足够的物料量。应把有妨碍设备运转的故障除掉，确认无物后方可开机。开机时，应有专人负责，用预定的信号进行联系。3、磨机正常运转时应怎样操作？答：简介如下：（1）定时巡回检查机械设备的运转情况，并做好设备的维护保养工作。（2）根据出磨产品的细度情况，调整喂料量，要做到喂料均匀。（3）检查出磨物料和通风管道气体温度，适当调整喂料量。（4）根据磨机台时产量等技术经济指标及有关数据分析磨机的作业情况。及时采取措施，达到质量好，产量高，消耗低等目的。4、磨机正常运转时，遇到什么情况需要紧急停车？答：磨机正常运转，发生下列情况之一者，要立即停机检查排除：（1）减速系统或磨机齿轮运转声音不正常，振动较大时。（2）大小轴瓦温度超过规定范围以上，或振动严重以及润滑系统失灵。（3）衬板或磨门的螺栓松动、掉落、筒体漏灰时。（4）输送设备发生故障，影响粉磨系统正常工作时；（5）磨机电动机电压太低，电流太大，或电机超过规定温度时。（6）有关附属设备或其它零件发生故障损坏时。5、引起磨机主轴承温度过高的原因有哪些？答：简介如下：（1）轴瓦刮研不良，接触面精度达不到规定要求。（2）润滑油牌号选择不当或不足。（3）冷却水不足或停止。（4）润滑油使用时间过长，未能定期更换。（5）传动不平稳，引起机体振动。（6）超载运行。6、在磨机传动装置中的减速机和传动轴，所采用的轴承有哪几种？其较为常见的故障有哪些？答：在磨机传动装置中的减速机和传动轴，所采用的轴承一般有滚动轴承和滑动轴承两种。其较为常见的故障如下：（1）滑动轴承的锡合金（或铜瓦）的磨损、偏磨、擦伤、划痕、表面上有裂纹。（2）滑动轴承的锡合金分层和过热熔化。（3）滚动轴承的内圈与外圈和滚动体磨损，使间隙过大，轴承外圈和滚动体被压碎、轴承脱层和剥落呈细麻点形状。（4）轴承与轴承座的配合过松，在配合处轴承磨损以及轴承发暗（回火）。7、磨机边缘传动的特点是什么？答：边缘传动是中小型磨机最常见的传动方式。其制造精度不如减速机严格，安装较简单。虽然设备重量比中心传动的重，但造价低，边缘传动的润滑油易被污染，使齿轮的磨损加快，运转周期缩短，维护和检修的工作量增大。边缘传动的传动效率一般要比中心传动低，大约要低2左右。8、磨机减速机常用润滑剂的种类有哪些？答：由于磨机传动装置中减速机的种类及规格较多，减速机润滑剂的种类也有所不同，而非极压型齿轮油、工业齿轮油和极压工业齿轮油三类润滑剂较为常用。9、磨机减速机常用润滑剂的性能有哪些要求？答：减速机常用的润滑剂应具有适当的粘度，良好的耐温性、抗氧化安定性和热安定性，同时具有良好的润滑性、抗腐蚀性及良好的清洁分散性及较高的承载能力等性能。10、磨机减速机岗位的主要规程和制度有哪些？答：主要规程有：减速机安全技术操作规程和电动机安全技术操作规程。主要制度有：岗位责任制（包括：范围、职责、交接班制等），设备巡回检查制度、设备日常维护保养制度。11、带有机外润滑装置的减速机岗位配备哪些仪表？答：电动机部分主要有电流表、电压表，轴承温度表、机壳温度表。减速机部分主要有各轴承支架的温度表及减速机润滑油进、回油温度表、进油压力表等。润滑装置部分主要有供油压力表、供油流量表、润滑油冷却器进出油温度表及冷却水进出水温度表等。12、磨机减速机及润滑装置各仪表的用途及示值范围是多少？答：简介如下：（1）油压表：主要是指示该润滑系统供油的压力，一般情况下减速机的供油压力在0.29-0.49Mpa左右，对于较大的减速机润滑系统则供油压力要求在0.49Mpa左右。（2）流量计：减速机润滑系统所用的流量计可检测润滑油的变化情况，并且可以利用这种变化打开或关闭电接点，自动保护机器，避免由于润滑油流量不足而引起的一切不正常状态。流量计示值范围一般在100120升分。（3）温度表：温度表主要用来指示各部轴承的温度情况及润滑油油温情况的作用。减速机第一级小齿轮轴轴承支架的温度比所供的润滑油温度高20至25，其它轴承支架的温度比所供的润滑油温度高10左右。13、球磨机减速机选择润滑油时应注意哪些事项？答：应注意：（1）工作范围：磨机减速机由于传动方式的不同，存在运动速度和负荷大小的差异。用润滑油时，负荷小的粘度应选低些；单位负荷越大，润滑油的粘度亦应越大。（2）工作温度：工作温度高，应采用油粘度值大的润滑油；同一设备在南方较北方、夏季比冬季用油粘度应高些。（3）磨擦面的间隙、加工精度：间隙越小，表面加工精度越高，油的粘度应越低；在减速机齿面出现麻面或擦伤情况后，应增大润滑油的粘度，以便承受局部较大的压力。14、磨机减速机机体及润滑油检查的部件、项目、岗位、时间及检查周期有哪些？答： 见下表：检查部件检 查 项 目检 查 部 位检查时间检查周期齿 轮异 常 噪 声齿轮箱靠近齿轮啮合部分运转时经 常润 滑 情 况啮合部分的供油喷浴器运转时三个月一次流体检查窗压力计运转时每天一次齿轮啮合、磨损情况齿 面运转时三个月一次轴承支架温度、噪声齿轮箱靠近轴承支架底部运转时每 天油 封漏 油密 封 部 分运转时每 天润 滑 油消耗和纯净程度润 滑 油运转时每 天润 滑 情 况压力计流量观察孔运转时每 天15、如何计算磨机的台时产量？答：磨机总产量除以磨机实际运转时间，即为磨机的台时产量，单位是吨小时（t/h）。16、怎样计算研磨体消耗量？答：研磨体消耗量是指粉磨物料所消耗研磨体的质量；为了便于比较，一般换算成吨物料消耗研磨体的量来表示，单位是克吨（g/t）；其计算方法是：某一阶段研磨体的消耗量除以磨机总产量。17、怎样计算粉磨系统的电耗？答：粉磨系统中所有电器设备的耗电量除以该段时间内的总产量，单位是度电吨（kwh/t）。粉磨系统的电耗是衡量系统中各参数选择是否得当的重要经济技术指标。18、磨机传动装置中，常用有哪几种润滑油？答：磨机的传动轴承，应根据单位负荷量（Mpa）和冬夏季节的不同进行选择，一般单位负荷在0.50.6 Mpa之间可选用20、号30号、40号、50号、机械油，单位负荷在6.515 Mpa之间可选用30号、40号、50号、70号机械油。边缘传动的齿轮油，冬季可选用恩氏粘度2.7-3.2的SRB1103-62S齿轮油，或GB448-64、11号饱和汽缸油，夏季可选用恩氏粘度4.04.5SRB1103-62S齿轮油，或GB448-64、24号饱和汽缸油。磨机减速机的润滑油，大型减速机应严格按照管理规程的要求选用，小型减速机可根据季节的不同，选用HL-20或HL-30号齿轮油，或HJ-90号机械油。19、磨机主轴承的润滑方式有哪几种？答：简介如下：（1）大中型磨机一般采用油泵集中润滑方式（即油泵供油）；（2）小型磨机一般采用分散润滑方式：芯捻油泵润滑。油杯供油。油环供油。油勺供油。20、试述减速机油标和油尺的用途和特点？答：油标和油尺都能观察减速机内润滑油油面的高度。油标结构形式有圆形、长形、管状形，使用较为方便，可随时观察油面高度情况。油尺虽结构简单，使用不如油标方便，不能随时观察油面高度情况。 21、减速机常见的冲击声和异常音响有哪些？产生的主要原因是什么？答：简介如下：（1）齿不正确的声音时消时剧，是齿距误差或间隙过大引起的。（2） 叮当声和引起传动机体振动的轧齿声是由于侧间隙太小（啮合紧）、齿轮的齿顶有尖的边缘和齿轮中心不平行（偏斜）所引起的。（3）很高的噪音，在逐渐加快转速时有剧烈的声音，在啮合中有不正确的敲击，主要是工作齿形有畸变或齿工作面上有局部缺陷所引起的。（4）在齿轮转动时，有周期性增强和减弱的声音，是由于齿轮对旋转中心成偏心分布的结果。22、减速机岗位小修内容及技术要求有哪些？答：简介如下：（1）减速机、传动装置之各固定表面应经常擦拭光亮、整洁，在设备周围必须保持清洁，不许有杂物、油泥、垃圾堆积。（2）检查维修设备各部位紧固情况，发现松动妥善处理。（3）检查修理各润滑管路和接口密封、保证油路畅通、漏油、渗油现象。（4）检查油箱油位，及时补充润滑油，清洁油泵出口端和回油端的筛网，清理铁屑杂物。（5）打开减速机观察孔，检查减速机齿面有无不正常磨损，接触面有无变动，有无点蚀现象或点蚀有无发展。（6）检查维修各种指示仪表，发现问题及时维修、调整或更换。23、水泥磨操作时的取样方法有哪几种？答：水泥磨操作时的取样方法有两种：（1）瞬时取样法：在规定的时间内，在磨尾一次将分析试验样品取出，进行分析实验。这种取样方法简单，不用取样设备，但代表性较差。（2）连续取样法：在磨尾或将产品输送入库的流程中，安装取样设备，连续均匀地取出样品，需增加设备投资，代表性较好。24、立窑水泥厂常用取样的设备有几种？答：水泥厂常用的取样设备一般有两种：（1）小螺旋取样器：就是用动力带动的螺旋杆装入到套管中，套管上部根据流量需要钻上数个小孔，产品落入小孔中，被小螺旋推出。（取样品的安装地点：安装在磨尾或选粉机成品下料溜子上，还可以安在成品入库的螺旋输送机上。）（2）弹簧取样器：在成品螺旋输送机的底下部，在螺旋输送机壳上钻一个6毫米左右的圆孔，外焊一个固定铁架把钢丝插入到取样孔中，并能碰到螺旋叶片，钢丝外端固定到铁架上，由于螺旋叶转动时碰到钢丝，钢丝跳动将试样弹出来。这种取样方法简单。缺点是螺旋叶片碰不到钢丝时不取样。磨机工应经常检查流样情况。25、球磨机运行一段时间后应该怎样补充研磨体？答：球磨机按周期清仓时，分别称量磨内还能够继续使用的研磨体和本次清出的碎球重量，根据本周期磨机的研磨体总装载量，计算出该周期研磨体消耗量；累计出本周期磨机总产量后，就可以计算出单位产品产量研磨体的消耗量，以它作为每次研磨体补充的参考值。根据本周期内的总产量乘以单位产品产量研磨体消耗量，得到研磨体的消耗量，也就是本次的补球量。再根据电动机的电流所指示的负荷降低情况及设备本身的运转情况适当修正补球、补段量。26、简述球磨机的小修内容？答：球磨机小修，一般一月一次，其内容如下：（1）测量钢球的消耗情况，添补钢球或钢段；（2）检查衬板，隔仓板等磨损情况更换少量衬板及紧固螺栓；（3）检查并拧紧各部地脚螺栓及其它联接螺栓；（4）检查主轴承及减速机的润滑用油，补充润滑油；（5）清洗并检查小齿轮有无裂纹等现象，补充齿轮油；（6）清洗并检查进出口空心轴有无裂纹及其它缺陷情况；（7）修理并解决供油系统的缺陷；（8）检查磨机筒体有无裂纹或其它缺陷；（9）检查传动主轴承并调整间隙，添加润滑油；（10）检查并疏通冷却水管路系统；（11）检查并调整电磁离合器闭合间隙；（12）检查并修理电器设备及辅机设备存在的缺陷项目。27、磨机对小修的要求是什么？答：简介如下：（1）各部螺栓紧固，不得有松动现象。（2）供油系统完好，主轴承及减速机的油量补足。（3）冷却水管道畅通。（4）电器设备无任何缺陷。（5）各轴承间隙、电磁离合器闭合间隙在规定范围内。28、简述磨机中修的内容。答：中修一般六个月进行一次，其主要内容：（1）检查减速机（或大、小齿轮）齿轮磨损情况，添加新油和过滤润滑轴；（2）检查传动轴承和进、出口中空轴轴径及合金瓦衬研刮调整间隙；（3）清洗检查并修理润滑系统。包括油泵、油箱等；（4）冷却水管道及其他供水系统清洗水垢；（5）更换磨损的衬板、隔仓板、磨头衬板及衬板螺栓等；（6）筒体检查或焊补筒体缺陷；（7）辅助设备及电器设备的修理项目等。29、简述磨机大修的内容。答：磨机一般一年大修一次。主要内容如下：（1）检查更换筒体及内部结构，包括衬板，隔仓板等。（2）检查更换磨头端盖及空心轴。（3）更换或翻面使用大小齿轮。（4）检查更换或重新加工主轴承。（5）检查更换轴承座。（6）检查更换全套传动轴及传动轴承。（7）检查更换减速机齿轮、轴、机壳等。（8）整修磨机、减速机、电动机基础，加固或重新灌浆。（9）全面校正设备基准，磨机中心线找正及基础标高等。（10）所属附机一般不列入大修，但中修不能解决的大项目可纳入大修解决。30、磨机对检修质量的要求是什么？答：简介如下：（1）磨机中空轴轴承横向中心距，按磨机长度（L）实际尺寸加热膨胀量，其热膨胀量规定为0.001L。（2）磨机中心水平误差不超过0.2毫米米；出料端低于进料端。（3）磨机筒体法兰应紧密结合，其间隙不得超过0.05毫米。（4）磨机中心线和传动轴中心线，严格保持平行。（5）端面衬板、磨机衬板、隔仓板等，必须按图纸要求进行安装。衬板之间的间隙为610毫米，其环向缝隙必须错开。（6）隔仓板平面与磨仓中心线垂直。（7）中空轴与轴瓦间，侧面间隙为0.801.0毫米。（8）磨机固定端（出口）的轴间间隙为0.51毫米，滑动端（入料端）的轴肩间隙靠近磨体一侧，应保持达到总间隙的23，另一侧为13.（9）研磨轴瓦接触角度为90120，接触面积应有12点厘米2。（10）传动大齿轮的轴向偏差和径向偏差，不得超过1.5毫米。（11）传动大齿轮啮合顶间隙为0.210.25倍的（模数）应根据实际情况加大齿轮偏差膨胀量。一般加1毫米左右。（12）齿轮啮合接触面，其工作深度为2乘模数，长度齿宽的6570，齿轮径向中心线应对准。（13）传动轴的水平度，要求达到0.04毫米米。（14）传动轴按滑动轴承规定的间隙刮瓦，一般要求轴瓦接触角为7590，实际应符合图纸要求。（15）润滑系统的油管及冷却管不得漏油、漏水，安装前应进行0.4Mpa压力实验合格。31、磨机、减速机停车时应注意什么？答：应注意：（1）减速机正常停机应在取得各有关单位及岗位的回答信号后，来按逆开机顺序停转减速机和磨机。（2）、待减速机停稳后，停下油泵及所有的水冷却系统(冬季)停用冷却水，要用高压空气吹净水管。（3）有计划停车，按起动前的项目进行检查，意外停车时要着重检查在运转中无法检查的部位。如联轴节之螺栓、胶块、胶圈、胶带以及减速机的油量，齿轮联轴器的油量情况。（4）冬季停车，必要时应将减速机下部或润滑系统储油箱下部的电热器合闸，使润滑油温提高。32、如何进行大修后或新安装磨机的试运转？答：新安装和大修后的磨机，必须进行空载试运转（即磨内不装研磨体和物料）运转时间不得小于8小时，运转中如表现下列情况应立即停机。（1）传动部件产生振动。（2）有杂音或运转不平稳。（3）轴瓦润滑油供油不良，或温度超过60。（4）衬板及地脚螺栓松动。空载试车完毕后，向磨内加入13的研磨体，运转20小时，再加13，再运转80小时，最后将其余13研磨体加入，每次加入研磨体时均应连续加入适量的物料，并观察磨机电流是否超限。33、设备管理的目的是什么？答：设备管理的目的就是要以最经济的手段，运用先进的技术，为企业提供最优秀的机械装备，建立正常的生产秩序，提供必要的物质基础，使企业获得最佳的经济效益。34、电磁振动喂料机常见的故障及其原因有哪些？答：简介如下：（1）接通电源后槽体不振动。其原因可能是：保险丝断；线圈导线短路；接头处有断头。（2）槽体振动微弱。可能造成的原因：整流器击穿或开路失去整流作用；气隙堵塞；保险丝熔丝；弹簧间隙被物料堵塞；电振机谐振点调整不当。（3）机器噪音大，对调整调压器不规则，有猛裂的冲击现象。可能造成的原因；弹簧有断裂；槽体与连接叉的螺丝松动或损坏。（4）机器的噪音大，对调整调压器虽有反应但振动不良。可能造成的原因；气隙太小；铁芯或衔铁紧固螺丝松动；支架刚度不够。（5）满足了产量的要求，但电流过高。可能造成的原因是气隙过大。35、怎样使用电耳检测磨音和控制喂料量？答：电耳实际上是一个电放大器件，由一个声电转换器（如高音喇叭）和一个电子放大器，以及控制执行部分所组成。工作时，作为声电转换器的高音喇叭来接受磨音讯号转换为电信号，它被放置在研磨体落点一侧磨机附近，约距磨头1米左右，喇叭口贴近筒体约100200厘米，为接受第一仓磨音（有些厂管磨机二、三仓也安装高音喇叭，检测二、三磨仓磨音），声电转换器能将磨音接受和转变成相应大小的电讯号，由电子放大器将此讯号放大再送到控制部分，来控制喂料机的喂料量。以电耳检测磨音的变化，高音喇叭所接受的声电讯号，经过放大器后，通过电流表显示出来，以前是通过人工调节，目前可以将电信号与配料微机控制系统联机，由计算机根据信号变化在线调节计量加料设备；磨音大，电流大，表示“空磨”，就应增加喂料量；反之为“饱磨”，则减少喂料量。应注意在一定的范围内，磨机的优质高产有一个最佳磨音指示范围，调整喂料量在最佳磨音范围内，可达到优质、高产、低消耗的目的。36、在粉磨过程中，如何根据出磨物料粒度的变化来调整第一仓的平均球径？答：在入磨物料比较均齐的情况下，出磨物料粗，表示第一仓平均球径大，如果需要降低出磨物料细度，就必须在装载量不变的条件下，减大球、加小球，降低平均球径；如果入磨物料大小差异过大，则要在磨头采用闭路检查筛分的办法，来控制入磨粒度的均齐性，单靠调整一仓平均球径是无法解决的。37、如何根据出磨产品的细度大小调整喂料量？答：当研磨体级配合理时，若入磨物料的粒度、易磨性、水分等变化不大，而产品的细度变化较大，表示喂料量波动较大。产品细，表示加料量过小，应适当增大喂料量；反之，应减少喂料量；以确保出磨的产品细度合格率。38、加料机的小修内容及技术要求有哪些？答：简介如下：（1）检查并拧紧松动的螺栓。（2）检查或更换已磨损的挡料板，升降装置，达到调整灵活，操作方便。（3）更换皮带，松紧适宜，防止跑偏。（4）检查或焊补已磨损的下料管。（5）检查或更换减速器的润滑油及各轴承的润滑油。（6）更换喂料机的轴承、齿轮，保证各间隙达到规定要求。（7）更换电磁振动喂料机减振器上的弹簧及螺丝，调整受力一致。（8）更换电磁振动喂料机上的槽体。39、简述电子皮带秤的开停机顺序？答：电子皮带秤的开机顺序是：（1）打开控制电源，将控制系统打到手动，启动皮带加料机。（2）调整下料量，使下料显示量等于设定值且较稳定。（3）将手动操作切换到自动操作，即将“手动一自动”开关，从手动切换到自动。40、怎样维护好电子皮带秤？答：简介如下：（1）保持秤体的清洁，特别是计量段附近必须保持卫生，以免影响计量精度。（2）及时清除皮带机内物料，以免损坏皮带。（3）发现皮带跑偏应及时调整。（4）保证减速机、链轮等机件的润滑，防止损坏。（5）检修时，必须将传感器的保护装置顶起，避免损坏，检修结束轻轻放下。（6）调整下料口，尽量使皮带速度运行在6080范围内。41、磨机主轴承温度过高时，应采取什么紧急措施。答：当发现磨机主轴承温度过高时，应立即停止主电机，开启辅助电机，使磨机缓慢转动。这样，可避免中空轴与衬瓦之间的油膜被破坏，避免局部温度过高而引起轴瓦局部熔化；然后具体分析原因，妥善处理。42、磨机减速机起动前操作要求是什么？答：减速机启动以前，必须首先启动润滑装置，润滑装置在末启动前，必须检查润滑油罐储油是否充足，各进（回）阀门是否处于启动状态。待油泵启动后，检查润滑系统油压及流量是否符合减速机有关要求。如果供油量不足或过多，应根据流量计的刻度调节溢流阀增加或减少供油量，待润滑装置运转正常后，方可启动磨机减速机。43、减速机启动后怎样维护？答：减速机启动后，应注意减速机的声音，温升，供油振动等情况的变化。在正常情况下减速机供油温度一般在4045之间；如超出此范围，应重新调整供油量或油冷却器的供水量。要特别注意轴承支架的温度（一般情况下，第一级小齿轮轴承支架的温度比所供的润滑油温度高20至50，其它轴承支架的温度比所供润滑油温度高10左右）。如果轴承支架温度过高，应立即停机进行彻底检查，不得贻误。减速机运转过程中要经常观察润滑油储油箱的储油情况，其油量应高于油标最低位置。否则，应立即停机，补充原使用同一牌号的润滑油，严禁不同牌号的润滑油混合使用。减速机润滑装置，每运转200小时，应清理回油网一次，每6个月化验油质一次。44、怎样对减速机维护保养？答：简介如下：（1）定期擦洗设备及其润滑装置，严格遵守操作规程，及时消除减速机的小缺陷，如紧固松脱的零件等。按照规定填写运行记录，严格执行交接班制度。（2）在巡回检查中注意减速机在正常负荷下，是否有异常振动现象。各轴承温度仪表指示是否正常，润滑系统供油压力，流量是否符合要求，设备有无异常噪音，机械及电器部位有无异味。（3）减速机较长时间停机，应注意灰尘浸入和铁锈的产生，并且每月至少开动减速机一次，每次运转1小时左右，并通过观察窗和侧盖观察齿轮和轴承支架的生锈情况。45、选粉机正常运转中怎样做好维护保养工作？答：简介如下：（1）电动机在正常运转中电流不能超过额定电流，温升不能超过60。（2）各轴承外壳温度不得超过70，保持轴承润滑正常，防止缺油。（3）机电设备要求运转平稳，无剧烈震动和杂音。（4）传动三角带应松紧适度，断裂的三角带及时更换。（5）全部螺栓应紧固良好。（6）保持工作地点和设备的清洁。46、磨机电动机的一般使用维护方法有哪些？答：简介如下：（1）电动机操作应按电机安全技术操作规程进行。（2）电动机在运行过程中应当注意清洁，严禁油、水及其它杂物落入机内。（3）注意轴承的润滑情况是否正常，轴承处不得有漏油，渗油现象。（4）定期化验润滑油质，如油质色泽变暗，含有水份或夹带杂质时即须更换。一般不超过500800工作小时，但至少每半年更换一次，更换润滑油时应将轴承，轴承挡等用煤油擦洗干净。（5）集电环的工作表面应保持光滑，要求电刷和集电环接触严密。（6）电刷下面出现火花，应及时检查，电刷是否卡位，位置是否歪斜，压力是否合适。（7）电动机在使用过程中由于振动、轴瓦磨损，各部温差等原因而使气隙的均匀度发生变化，应定期进行检查，以防止定子与转子相互摩擦而发生事故。47、磨机正常工作中，如何进行维护？答：在磨机起动前需检查轴承、传动设备，包括筒体连接螺栓以及大齿轮连接螺栓及出料输送设备等，并清除磨机周围有碍运转的杂物和检查安全设施，开机时要按“出料输送设备磨机喂料设备”的顺序进行启动，停机时则按相反顺序进行。在运转期间应严格遵守操作规程，做到：经常注意减速机齿轮啮合声音及筒体运转声音是否正常，检查轴承润滑情况及轴承温度是否正常，经常检查电动机的温升和电流，检查传动设备的运转情况；磨机停运后，检查主轴承、中空轴、筒体及减速机等重要部件的连接情况及磨损情况，发现问题及时处理。正常操作维护工作中，润滑油的选择、使用、保管是很重要的工作。因为润滑油的作用，可以避免机械零件表面直接接触，；减少摩擦阻力，减轻磨损，同时利用油的导热性能可传递因摩擦所产生的热量，故应该保持润滑油清洁和一定的粘度，同时要保证油量充足，流动畅通。若需要较长时间的停磨，应把钢球倒出，避免筒体弯曲变形。寒冷的地区，冬季要将轴承冷却水放出，以免冻裂。48、简述水泥磨机喂料操作注意事项。答：简介如下：（1）按工艺要求控制入磨物料的粒度大小。（2）严格控制各种物料的配合比率，掌握均匀喂料，不准单一物料入磨，每小时抽查喂料量12次。（3）经常观察电流的大小，勤听磨音，掌握物料入磨情况，及时调整喂料量，防止磨内物料忽空忽饱，出磨物料忽粗忽细，充分发挥磨机的生产能力。（4）稳定磨音，防止磨音过高或过低，严格控制出磨物料的产、质量。（5）检查各种物料的流量。49、球磨机正常运转时，怎样根据磨音的高低控制喂料量？答：为了判断磨机各仓粉磨情况，磨机、配料操作人员应经常倾听磨音，一仓磨音更为重要。磨机因研磨体的数量和级配以及磨内结构不同而有所区别，当磨机在相对稳定的情况下，磨音的变化可以反映出磨内的粉磨情况：第一仓的正常磨音是，钢球直接冲击衬板的微弱声，声不振耳，响而不闷；研磨仓内有沙沙钢段磨擦声，说明磨音正常，喂料量恰当；当喂料量少时，磨音强，喂料量多时，磨音弱。如第一仓声音变弱，发闷听不到冲击声或严重时磨机进料端反料，说明物料过多或物料粒度偏大，硬度大；或物料水份大，使粉磨效率降低所致；若声音高时，一般多是物料少。因此，应根据磨音的变化，适当调节喂料量，保持磨机正常作业。50、产生“饱磨”有哪些原因？答：当磨音发闷，电流表读数下降，卸出的物、料很少时，说明是“饱磨”，其原因：（1）喂料量过多或入磨物料粒度变大、变硬，而未及时调整喂料量。（2）入磨物料的水份过大，通风不良，水汽不能及时排出，造成“糊磨”，使钢球的冲击减弱，物料流速减慢。（3）钢球级配不当，一仓小球过多，平均球径太低，冲击力不强，或钢球加得太少；或钢球磨损严重，而没有及时补球或倒球清仓，以及粉磨作用减弱。（4）隔仓板损坏，研磨体窜仓，钢球钢段混合，造成级配失调。（5）闭路磨机，由于选粉机的回料量过多，增加了磨机负荷。51、如何处理“饱磨”？答：首先是减少或停止喂料，如果效果不大，则表明是由于物料水分大而造成“糊磨”；这时必须停止喂料，并在生料磨中加干煤，使磨机在运转中自行清刷研磨体，待磨音恢复正常后，再逐渐增加喂料量，使之正常操作，如果“糊磨”严重，或磨内隔仓板损坏、球段混合，则需打开磨门，进行处理。52、一般情况下，磨机需要多长时间清仓倒球？如长期不清仓倒球对磨机产量质量有何影响？答：清仓时间需根据研磨体的消耗情况定。一般对两仓球磨机来说，一仓约一个月，二仓三个月左右清仓一次。对三仓管磨来说：一般第一仓一个月一次，二仓至三个月一次，三仓（段仓）六个月清仓一次。磨机长时间运转后，研磨体的磨损严重，虽定期补充，仍不能保证研磨体级配的正确性。磨内的小球，小段和碎段及其他残渣越来越多，妨碍磨机的正常生产，粉磨效率大大降低。如不及时倒球清仓，势必影响磨机的产、质量。53、如何处理磨机尾部出现很大颗粒？答：在磨机产量、质量稳定时，磨尾有少量颗粒排出是正常的。但如果出现很多颗粒和碎锻，则可能是由于一仓填充系数比二仓大的太多（两仓磨）；或钢锻直径长度因磨损显著变小；或磨尾篦板裂纹超过4mm及研磨体与物料不相适应等原因所致。因此，可根据具体情况、分别处理：调整研磨体装载量，使两仓能力平衡；补充钢段；焊补或更换隔仓板篦板。54、怎样预防磨机筒体变形？答：简介如下：（1）长期停磨时由于筒体自重及研磨体与物料重量的影响，久而久之可以引起筒体变形，因此停磨时间较长，一般应把研磨体倒出，以防筒体变形；必要时，管磨机筒体中部加支承顶。（2）平时短时间停磨，一般情况下，在磨停后，每隔30分钟，将磨运转半圈，停在原来相反的位置上，直到磨机筒体充分冷却为止，以防止筒体的变形。55、减速机油封更换有哪些步骤？答：拆卸更换步骤如下：（1）拆下销定板；（2）拆下外侧端盖；（3）拆卸已损油封；（4）将新油封安装到位后，根据拆卸相反顺序进行安装。56、减速机产生地脚螺栓断裂的主要原因及处理方法有哪些？答：减速机地脚螺栓很少发生断裂，产生地脚螺栓断裂的主要原因有：减速机由于磨损严重而产生机体振动严重，使其地脚螺栓疲劳断裂；地脚螺栓材料中如碳、硅、硫等成分偏高，内部组织不均匀，材质变脆等情况都可引起地脚螺栓断裂；其次减速机基础或减速机机体不平，垫铁与机体垫的布局不当，各垫铁受力不均匀，机体与各部垫体之间间隙不等都会引起地脚螺栓断裂。减速机螺栓断裂后，首先要根据断裂情况，采取相应措施解决；然后再考虑补救办法，一般情况下，可采用焊接来处理。57、电子秤常用的标定方法有哪些？答：有两种：（1）模拟标定。模拟标定有挂码、链码、电子模拟等标定方法。（2）物料标定。物料标定有标准物料和实际物料等方法。58、计量设备的精度的表示方法有哪几种？答：精度是指计量设备误差的大小，即（），但应该明确是以哪种计算方法得到的精度（误差）。精度的表示方法一般有三种：（1）当量误差；（2）满量程误差；（3）区级满值误差；一般来说，当量误差越小，计量设备的精度就越高。59、提高出磨水泥细度合格率的措施是什么？答：出磨水泥细度合格率是水泥质量控制中最重要的一项质量控制指标，提高出磨细度合格率可采取以下措施。（1）提高喂料设备的计量精度使各种原料的配比准确可靠。（2）降低入磨水泥熟料的粒度和混合材水分，有利于喂料量的稳定。（3）严格控制立窑熟料质量的变化，采用必要的预均化措施。（4）熟料库内储量、料位相对稳定。（5）保持连续均匀喂料，流量适宜、稳定。研磨体级配合理、磨机操作正常。60、什么是物料的粉碎比？粉碎比如何计算？答：物料在粉碎前后的颗粒粒径之比，称之为粉碎比。其计算方法有下列几种：（1）平均粉碎比iD80d80式中：D80粉碎前物料中80通过筛孔的孔径尺寸，毫米。 d80粉碎后物料中80通过筛孔的孔径尺寸，毫米。（2）公称粉碎比（用于破碎机）iB/b式中：B破碎机入料口尺寸，毫米。 b破碎机出料口尺寸，毫米。61、什么叫平均球径？怎样计算？答：球磨机中的研磨体是按多种规格配合使用的，为了便于比较，就假定有这样一个球的直径能代表该仓所有大小球的球径。这种代表球径称为平均球径，按下式计算： D式中：D钢球的平均球径（毫米）D1、D2Dn分别是几种球的直径（毫米）G1 、G2Gn分别是直径为D1、D2Dn的钢球装载量（吨）。例：某磨机第一仓的钢球：903吨 ； 805吨 ； 707吨 ； 604吨。试计算这些钢球的平均球径。 解：根据公式：D = 73.68（毫米） 答：钢球平均球径为 73.68米。62、怎样计算磨机的填充率（填充系数）？答：分为理论计算和测量计算：（1）理论计算：在知道磨机装载量的情况下，按下列公式计算： GR2L式中：填充率（填充系数）（以小数表示） G研磨体装载量（吨） L磨机有效长度（米） R磨机筒体有效半径（米） 研磨体容重（一般取4.5吨米3） （2）测量计算：先测量填充系数，再按下列公式计算：F1F2式中：F1研磨体所占磨机筒体的横断面积 F2磨机筒体的横断面积。 例：某水泥厂2.413M磨机筒体的有效内径为2.3米，有效长度12.41米，研磨体的容重为4.5吨米3填充系数为27.7，求研磨体的装载量？解：由上题所给公式 GR2L知G3. 14(2.32)212.410.2774.5 64.24（吨）答：研磨体的装载量为64.24吨。63、怎样验证研磨体填充率与级配是否合理？答：可用下列方法进行验证：（1）根据磨机产、质量判断：（详见129题）正确的配球方案能使球磨机优质、节能、高产。（2）检查磨内物料情况：在正常运转情况下，把磨机停下来检查磨内情况，填充率正常时，第一仓大钢球露出物 料覆盖层的部分，占钢球直径的50%左右；第二仓物料覆盖研磨体的厚度为20毫米。若钢球露出太多，说明钢球直径过大，或填充率过大，反之，则说明球径过小或装载量不足。二仓若存料过厚说明填充率不足，反之说明装载量过多。 （3）听磨音：在正常喂料的情况下，一仓钢球的冲击作用较强，有哗哗的声音，若第一仓钢球的冲击声音特别宏亮时，说明第一仓钢球的平均球径过大或填充系数过大。若声音发闷，说明第一仓钢球的平均球径过小或填充系数过低。此时，应提高钢球的平均球径或填充率。第二仓正常时应能听到研磨体轻微刷刷声。（4）测定筛余曲线：正常生产情况下停磨在磨内长度方向每隔一定距离（大磨0.5米，小磨0.3米）为取样段，在每段上取45个样，混合均匀后，用0.08毫米方孔筛进行筛析，测取各段线的筛余百分数，然后以纵座标为细度值（R0.08%），横座标为磨机长度，作出磨机的筛余曲线图。根据筛余曲线图分析各仓各个位置的粉磨和破碎能力的情况，以便正确确定各种球径的比例及各仓的填充率。64、如何根据磨机产质量情况来判断研磨体级配和装载量是否合理？答：研磨体的装载量和级配是否合理，必须在生产实践中进行检验。如果这个方案能得到优质、高产、低消耗、安全运转的效果，这个方案就是正确的。否则，是不合理的。（1）磨机产量低，产品细度较粗：一般是装载量不足所致，应该增加研磨体装载量； （2）磨机产量较高，但产品细度较粗：是由于磨内物料流速太快，冲击能力过强而研磨能力不足所致。应该在装载量不变的情况下，减大球，加小球，降低平均球径； （3）磨机产量低，产品细度较细：一般是大钢球太少，填充率偏大，导致冲击破碎作用减弱，应该在装载量不变的情况下，减小球，加大球，提高平均球径。65、简述粉磨系统技术标定的意义和目的？答：粉磨系统的技术标定就是对粉磨系统的工艺条件，技术指标，操作参数和作业效率进行全面的技术认证和检查。通过对系统中各物料的数量和粒度测定，性能试验：流体的工况测定和操作参数的测定以及工作指标的计算，进行综合分析。可以帮助操作人员更加全面地了解设备性能，掌握粉磨系统中各操作参数相关的规律性，确定最佳的操作方案。66、磨机技术标定的内容有哪些？答：简介如下：（1）列出或计算出磨机以及辅助设备的原始数据，包括规格性能，研磨体填充率、功率、原料配比、产品种类以及对细度的要求等。（2）入磨物料物理性能的测定。包括表面温度、水分、容重和比重、粒度特性及易磨性的测定等。（3）磨机粉磨能力（小时产量及瞬时喂料量）。磨内各仓存料量及单位容积物料通过量，粉磨系统物料筛余分析，绘制筛析曲线，测算磨机循环负荷和成品细粉量。（4）选粉机选粉能力。（每小时选出成品量）每小时喂料量，循环风量和选粉效率等。（5）磨机通风与收尘系统的测定。包括通风量、磨内风速、排出气体含尘量；收尘器进、出口风压和风量，粉尘浓度以及除尘器收尘效率等。（6）烘干磨和立式磨热平衡计算。包括热风量，热收入和热支出、散热损失和流体阻力、收尘和通风量计算等。67、粉磨系统在标定时，应具备什么条件？答：粉磨系统在标定时，应处于正常的粉磨状态下即：（1）磨机的声音正常；（2）出磨提升机负荷处于正常负荷值，其电流表稳定在正常范围之内；（3）出磨物料细度或选粉机（或其他分级设备）成品细度已控制在合格范围之内；（4）校测喂料量为一特定值；（5）磨机喂料设备计量准确无误；（6）各机电设备和收尘设备运转正常。68、如何用计算法测定磨内物料流速及停留时间？答：先测定存料量，然后按下式计算磨内物料流速。uLF 60G式中：u磨内物料流速，米分。 L磨（仓）有效长度，米。 F磨内物料的通过量，吨时。 G磨内存料量，吨。FQ（K1）式中：Q磨机喂料量，吨时。 K循环负荷（以小数表示）。 物料在磨内停留时间，t=式中t物料通过磨内一次停留时间（分）。闭路磨机物料通过磨内总的停留时间：tt（K+1）t式中：t物米通过磨内总停留时间，分。 物料通过磨内平均循环次数。 K磨机循环负荷率（以小数表示）。例：一台39米闭路球磨机，测得其喂料量Q30吨时，循环负荷K250；磨内存料量G10吨。求其物料流速及停留时间。 解：磨内物料通过量： FQ（K1）=30（2.5+1）=105吨/时 物料流速：uLF60G91056010= 1.575 米/分 物料一次通过时间：t= 60G/F=6010105=5.71分 物料通过磨内总停留时间：tt（K+1）=5.71（2.5+1）=20分 69、测定与计算磨内存料量与球料比的方法有哪几种？答：有三种方法：（1）检查性测定：将运转中的磨机突然停下，同时停止喂料（包括选粉机的回磨粗料），打开磨机各仓孔