沙井村护坡桩支护施工组织设计3.9.doc

西安市沙井村商住综合楼基坑支护工程施工组织设计 15 西安市雁塔区电子城街道办沙井村村委会西安市沙井村商住综合楼基坑支护施工组织设计 2010年03月09日目 录1 概况11.1工程概况11.2工程地质概况11.3 边界条件及计算依据12、执行的技术标准及设计依据23、设计要求及参数33.1具体布置33.2 锚孔灌注33.3 混凝土层面34、护坡桩施工方案及施工工艺44.1 工作量44.2设计技术要求44.3排桩施工工艺及机型选择54.3.1施工准备54.3.2施工工艺54.3.3 测量放线64.3.4 成孔64.3.5 成桩74.4冠梁84.5 排桩施工主要技术质量控制体系85、挂网喷面施工方案及施工工艺85.1施工程序85.2土方及刷坡95.3挂网钉施工95.4喷射混凝土面层施工104.5原材料及材料配比要求105.6施工监测105.7挂网喷面质量保证措施116施工组织116.1 项目经理部的组成116.2 机械设备127 施工进度计划及保证措施137.1 施工进度计划137.2工期保证措施138 安全保证措施139 竣工与验收141 概况1.1工程概况西安市沙井村商住综合楼项目位于西安市南郊沙井村，交通便利。拟建商住综合楼地下1层，依据甲方要求，对该基坑进行支护施工，基坑支护高度约7m。详见设计施工图01-03。1.2工程地质概况本工程桩基深度范围内土层自上而下为： 1）素填土：层厚1.3-5.4m；2）粉质粘土：层厚3.0-6.0m；3）中 砂：层厚2.0-5.5m；4）粉质粘土：层厚3.0-7.0m；5）粗 砂：层厚2.0-5.0m。依据相关资料显示，基坑开挖范围内未见地下水，地下水埋深为12.7-13.5m，绝对标高为397.31-397.37m。据有关文献资料显示，西安该地区地下水位变化幅度1-2m。需要注意的是：本工程应在施工前必须查明地表积水及地下渗漏情况（包括各种管线），并在必要时建议甲方采取一定的排水措施。1.3 边界条件及计算依据1.3.1边界条件根据甲方提供的拟建场地与周邻已有建筑相对位置及平面位置，结合现场踏勘情况，构成本次支护设计的基本边界条件。因东、南、西坡坡顶距离既有7层民房较近(约3-4m)，北坡距离道路也较近(约5m)，加上坡顶部分存在素填土，为了确保既有房屋及基坑安全，结合基坑开挖距离，现对该坡面进行垂直开挖且支护，采用“锚拉护坡桩结合挂网喷面防护等综合支护方案保护房屋、道路、基坑的安全。考虑到基坑四周民房等建筑物的安全性和基坑自身的稳定性，经计算后，拟对该段采用以下支护方案：-剖面，采用锚拉护坡桩结合挂网喷面防护方案：桩径为700；-剖面，采用锚拉护坡桩结合挂网喷面防护方案：桩径为600。1.3.2计算依据土层参数选用根据甲方提供的资料、现场开挖情况以及工程经验共同选用的。土层参数选用具体如下：素填土：h=2.5m，=16.0KN/m3，C=20KPa，=150,qsik= 20kPa;粉质粘土：h=4.0m，=18.0KN/m3，C=30.0KPa，=190,qsik= 55kPa;中砂： h=3.5m，=19.0KN/m3，C=0 KPa，=180,qsik= 90kPa;粉质粘土：h=5m，=19.0KN/m3，C=30.0KPa，=200,qsik= 60kPa;粗砂： h=4m，=19.5KN/m3，C=30.0KPa，=200,qsik= 110kPa;2、执行的技术标准及设计依据（1）基坑土钉支护技术规程（CECS96：97）；（2）建筑基坑支护技术规程(JGJ120-99)；（3）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；（4）锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）（5）岩土工程勘察报告书（详勘阶段）；（6）设计施工图01-03。等等。3、设计要求及参数3.1具体布置（1）-剖面：锚拉桩护坡桩+挂网喷面，桩径700，桩身混凝土强度等级为C30，钢筋混凝土保护层厚度不小于50mm，加强筋142000。桩数106根，桩间距1.20m，桩长9.0m，主筋1218，箍筋8150。桩顶设置冠梁（800500），混凝土强度等级为C30，主筋1016，箍筋8200。钢筋混凝土排桩设计其它参数见图02。在水平方向设置挂网钉，间距1.5m，挂网钉长度0.5m。另外设置一排锚杆（土层中为全长粘结型锚杆）进行施加预应力。采用112槽钢整体进行连接，25螺母固定。详见施工图02。（2）-剖面，锚拉桩护坡桩+挂网喷面，桩径600，桩身混凝土强度等级为C30，钢筋混凝土保护层厚度不小于50mm，加强筋142000。桩数20根，桩间距1.00m，桩长9.0m，主筋1018，箍筋8150。桩顶设置冠梁（600500），混凝土强度等级为C30，主筋1016，箍筋8200。钢筋混凝土排桩设计其它参数见图03。在水平方向设置挂网钉，间距1.5m，挂网钉长度0.5m。另外设置一排锚杆（土层中为全长粘结型锚杆）进行施加预应力。采用112槽钢整体进行连接，25螺母固定。详见施工图03。在施工中若遇易塌、松散或遇特殊地段，应采取专门的处理措施。3.2 锚孔灌注钻孔灌注C30混凝土。3.3 混凝土层面喷射混凝土面层采用单层双向钢板网为250，面层强度C20，厚度30-50mm。不得露筋、干裂、鼓胀。网片搭接长度大于35d。详见施工图01-03。4、护坡桩施工方案及施工工艺4.1 工作量共布置700钻孔灌注桩106根，600钻孔灌注桩16根，12腰梁1道（详见设计图02-03）。设置冠梁一道。参数见支护设计图及冠梁详图02-03。设置挂网钉3排。参数见支护设计图02-03。4.2设计技术要求（1）-剖面：锚拉桩护坡桩+挂网喷面，桩径700，桩身混凝土强度等级为C30，钢筋混凝土保护层厚度不小于50mm，加强筋142000。桩数106根，桩间距1.20m，桩长9.0m，主筋1218，箍筋8150。桩顶设置冠梁（800500），混凝土强度等级为C30，主筋1016，箍筋8200。钢筋混凝土排桩设计其它参数见图02。在水平方向设置挂网钉，间距1.5m，挂网钉长度0.5m。另外设置一排锚杆（土层中为全长粘结型锚杆）进行施加预应力。采用112槽钢整体进行连接，25螺母固定。详见施工图02。（2）-剖面，锚拉桩护坡桩+挂网喷面，桩径600，桩身混凝土强度等级为C30，钢筋混凝土保护层厚度不小于50mm，加强筋142000。桩数20根，桩间距1.00m，桩长9.0m，主筋1018，箍筋8150。桩顶设置冠梁（600500），混凝土强度等级为C30，主筋1016，箍筋8200。钢筋混凝土排桩设计其它参数见图03。在水平方向设置挂网钉，间距1.5m，挂网钉长度0.5m。另外设置一排锚杆（土层中为全长粘结型锚杆）进行施加预应力。采用112槽钢整体进行连接，25螺母固定。详见施工图03。（3）灌注桩成孔施工的桩径偏差50mm，垂直度偏差1，桩位偏差100mm；灌注前孔底沉渣厚度100mm；混凝土的充盈系数1.18；桩顶混凝土灌注标高最小应超过设计标高500mm。在桩顶混凝土初凝前即清除泛浆至设计标高，务必控制桩顶的混凝土达到强度设计。在施工中若遇易塌、松散或遇特殊地段，应采取专门的处理措施。4.3排桩施工工艺及机型选择4.3.1施工准备 进入施工现场后，首先场地要做到“三通一平”。修通道路，使设备原材料运输通畅；架设供电线路，安装配电盘，控制施工用电；接通供水管道，保障施工用水；平整场地，以利施工方便。 作好现场布置，搭设临时建筑。 施工设备进场，做好原材料复检试验。 做好开工前的岗位技术安全教育，进行技术及安全交底。4.3.2施工工艺根据工程地质及施工现场条件，本次施工成孔设备选用旋挖成孔，采用导管灌注混凝土浇注成桩工艺。4.3.3 测量放线根据设计院提供的桩位平面图和甲方提供的已知坐标点，用经纬仪放线定位。并在桩位点以外做控制点，作为桩定位和校核的基准点。测量放线的精度要求为桩位偏差20mm，并经甲方监理验收合格的基础上才能投入使用。施放的桩位点，用18钢筋打孔填白灰灌实。4.3.4 成孔1）桩机就位：由施工员检查核对桩位，并保证钻具中心垂直对准桩位，对位偏差5cm。底座要保持平稳，在成孔过程中不发生移动或倾斜。 2）成孔分片进行 ，成孔直径不小于设计桩径，允许误差为-20mm。成孔深度不小于设计孔深，允许误差为+500mm。3）成孔过程中，应经常检查桩孔的垂直度，发现偏差及时调整，保证成孔垂直度1.5%。4）为控制桩孔圆直，机架不得有较明显的位移量，否则及时调整。孔径、孔斜除成孔前控制外，同时，要随时注意孔内地层的变化，发现孔洞，墓穴、防空洞、古井、渗井等问题或与勘察报告有较大出入时，及时与现场工程技术人员、监理工程师、设计部门及建设单位联系，研究处理方案，制定措施，并认真填写钻孔记录表。2) 清孔终孔后，进行孔深及孔底沉渣测量，测量工具为一头系重锤带刻划的测绳，沿不同方向测量至孔口高程点处，深度必须达到设计深度下限值，误差不得大于100mm，使孔底沉淀物100mm。终孔后，及时吊放工字钢和导管。3) 钢筋笼的制作 钢材采购国家正规钢厂的钢材，钢筋的级别、钢号、直径按设计要求采用。进场钢材需具备出厂合格证，按规范要求要取样作钢材复检试验，不合格的钢材禁止使用。 钢筋笼的制作要按桩详图要求配筋，按规范施工，按钢筋笼质量预控图程度进行施工和质量控制。制作时，焊接部位必须除去铁锈、浮渣、油污。钢筋必须调直。焊接要按规范要求对焊条规格、品种进行选择，焊缝外观和质量要进行认真检查。主筋、螺旋箍筋、加强筋均焊接牢固。为控制焊接质量每300个焊件取一组做焊接拉力试验。制作钢筋笼时，从任一接头至35d的区段内，有接头的受力钢筋截面面积不得大于受力钢筋总截面面积的50。钢筋笼的制作允许偏差符合以下要求：主筋间距10mm;箍筋、螺旋箍筋间距20mm;钢筋笼直径10mm;钢筋笼长度50mm;运输及安装过程中，采取措施，防止钢筋笼变形。4.3.5 成桩导管安装：下入导管逐节检查，不得有裂缝，孔洞，做到法兰平整，胶垫密实，以防导管漏水。安放导管时，控制导管下口距孔底距离在3050cm。为控制混凝土灌注流畅，对导管内壁及漏斗先进行湿润。配合比试验采用混凝土厂家提供的砼质量控制资料的配合比。 混凝土灌注成桩：随时抽检混凝土的坍落度，使其符合规范要求，每个班组做一组试块，养护到28天龄期及时试压。一切准备工作就绪后，即开始灌注，首次混凝土的灌入量使导管下端埋入混凝土不少于0.81.2m。灌注过程中，导管埋入混凝土面下的深度控制在26m之间，拔管后，导管底端埋入混凝土面的深度严禁小于2m。灌注过程中，认真测量，防止导管拔出混凝土面造成断桩。按设计要求，每根桩混凝土灌注超过设计桩顶标高500mm以上，避免因浮浆过大造成的桩顶强度不足。当出现过大扩径（以成孔测试为准）时，及时通报现场监理工程师或业主代表，其实际灌注量以现场签证为准。桩身强度用150150150mm（或100100100mm）立方体试块标养后测定，每根桩至少留一组试块（每组3块），给出28天强度。成孔清孔安装槽钢及导管混凝土灌注工序衔接紧凑。4.4冠梁待桩头凿完后，绑扎冠梁钢筋，搭接长度为35d，主筋采用1014，箍筋采用8。支模完成后浇注混凝土，浇注过程中必须连续，震动棒振捣。4.5 排桩施工主要技术质量控制体系质量控制体系：严格遵循GBT19000ISO9000系列标准编制的质量管理手册中的规定执行，工程质量控制体系以专业副总项目审定人技术负责人质检员施工员为主线构成，实行工序质量管理，关键工序有质量管理小组监督检查，形成本工程的质量保障系统。5、挂网喷面施工方案及施工工艺5.1施工程序1）施工前要对设计条件，地层条件及环境条件进行检查，在确保安全的前提下，编制施工组织设计。2）施工前，要对原材料的型号、品种、规格、质量及生产厂家进行检查，必须由甲方认可后，并且满足设计要求方可采购，所采购的材料，符合设计和规范要求，并附有产品合格证，不符合国家规范要求的材料，决不允许在施工中使用，清离现场。3）机械土方开挖分层开挖深度不应超过3.5m，每次允许在距周边3m的基坑中自由开挖，然后在坡面分层进行喷、锚网作业，多余的土倒入自由开挖坑中。此外，对于基坑口线严格按照基坑开挖图进行。如遇特殊情况，可根据实际情况进行适当调整。4）分层进行挂网分层喷射混凝土作业顺序。采用分层挂网，粘性土层每2排喷一次混凝土的作业顺序。如遇易塌土层每1排喷一次混凝土。5.2土方及刷坡土方开挖的基本原则是防止快速挖土卸荷造成坑壁土体松动，对于土钉墙-挂网喷面而言还必须有平顺的刷坡面。本方案由于限制了机械自由开挖的宽度，从而使坑壁具有稳定性。要使坡面准确平顺，必须加强测量工作，以坑底边线及高程为基准，按设计坡率以5m一个断面测求地面边坡开口点，然后连成开口线，刷坡时根据开口线，先刷标准坡槽，然后横向刷坡，并随时校验。只有采用以上的方法才能确保深基坑的边坡准确平顺。5.3挂网钉施工1）定位：施工前，严格根据支护设计要求，采用钢尺定出孔位，做好标记。2）挂网钉的制作与安放：采用螺纹钢筋制成，直接砸入桩间土中。5.4喷射混凝土面层施工1）铺设筋网钢筋网所用钢筋采用圆钢。混凝土面层采用单层网筋为6250，网格铺设时安装支承架，以控制钢筋网到支护边坡的距离。钢筋之间的搭接采用焊接方法。2）喷射混凝土在锚钉施工完毕及面层铺设好钢筋网后即进行喷射混凝土作业，喷射混凝土设计强度C20，混凝土面层厚度30-50mm。4.5原材料及材料配比要求1）工程所用钢材，均要有出厂证明，并抽样进行复查合格并经甲方同意后才能使用。2）水泥采用425#普通硅酸盐水泥，水泥有出厂合格证，并按规定取样进行安定性及强度试验，复试合格后方可使用。3）砂石质量要符合规范规定要求，石子粒径为510mm。4）喷射混凝土配合比：喷射混凝土强度为C20，喷射混凝土配合比为水泥:砂:石体积比为1:2:2，喷射混凝土的水灰比为0.40.5。最终配合比以实验室出具的配合比报告单为准。5.6施工监测为了及时了解邻近建筑物变形情况，建议甲方在基坑支护期间对其进行变形监测。在施工过程中，基坑顶部的侧向位移与当时的开挖深度之比如超过3%5%时，密切加强观察、分析原因并及时对支护采取加固措施，必要时增用其它支护方法。5.7挂网喷面质量保证措施1）平整坡面：按设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上层作业面的挂网钉与喷混凝土以前，不进行下一层深度的开挖。平整坡面采用人工铲平，误差小于50mm。2）放线：按照图纸要求采用钢尺及水准仪确定孔位以钢钎做为标记。3）挂网钉加工与安放挂网钉钢筋按设计长度制作完成后，直接砸入桩间土中，与横拉筋焊接完成整体。4） 钢筋混凝土面层施工挂网钉施工后,在修整后的坑壁上将编织好的钢筋网固定在挂网钉上，然后喷射30mm厚的C20混凝土面层。喷射混凝土配合比通过试验确定。粗骨料最大粒径不大于12mm，水灰比不宜大于0.45。钢筋网片绑扎而成，网格允许偏差-10+10mm。喷射混凝土强度采用边长100mm立方体试块进行测定，每批至少留取3组（每组3块）试件。5）混凝土面施工的同时，在坡顶及坡脚采取必要的散、排水措施。如发现异常情况及时通报设计方共同协商解决。以上各道工序均由现场甲方或监理工程师验收合格后方可进行下一道工序的施工。6施工组织6.1 项目经理部的组成根据我公司以往的施工组织管理经验，将由曾负责过多个大型工程施工任务的项目经理为生产总指挥，以总工程师办公室为中心的质量管理系统。实行项目经理负责制。 项目经理部 表6.1序号岗 位主要负责人 姓 名现 场 职 务人数1技术组项目经理1技术总负责（兼）总工长1施工员12质检组质检员13安全组安全员14施工组成孔组施工班长8喷射、注浆组施工班长65钢筋组施工班长65材料、设备组材料后勤负责16电工组电工16.2 机械设备 挂网喷面支护机械设备一览表 表6.2.1 序号设备名称型号单位数量序号设备名称型号单位数量1汽锤把16砂浆泵套12空压机套17水准仪DS3套13电焊机套18钢尺把34切割机套19试模套55砼喷浆机套110其他若干设备名称型号单 位数量设备名称型号单 位数量机动洛阳铲套1切割机套2导 管m40配电盘个1电焊机125套2塌落度筒个1水准仪DS3套1泥浆泵套4经纬仪020B套1试模套1 护坡桩机械设备一览表 表6.2.17 施工进度计划及保证措施7.1 施工进度计划本工程施工有效工期自甲方通知开工之日起计算（参见合同工期）。因非乙方及人力不可抗力因素影响，工期顺延；施工期间如遇基坑开挖不到位和停水、停电、天雨及其它不可抗拒因素影响，被迫停工累计8小时者工期顺延。7.2