电子产品生产过程PFMEA分析范例.xls

第1页 共26页 过过程程潜潜在在失失效效模模式式及及后后果果分分析析 PFMEA PFMEA FMEA编号 版本 主要联系人 电话 供方 工厂 产品规格 核心小組 日期 編制 零件名称 描述 日期 修改 过程责任 生产 QA PIE日期 生效 编 号 过程 功能 要求 潜在 失效模式 潜在 失效后果 严 重 度 S 级 别 潜在失效 起因 机理 频 度 O 现行过程控制预防 现行过程控制 探测 探 测 度 D R P N 建议措施 责任及目 标完成日 期 措施结果 采取的 措施 S O D R P N 1 刷锡膏规格锡膏量不足元件易假焊5 铜网厚度不够2加大PCB板与铜网之间的间距目测880 2 贴片外观移位 假焊或与隔离焊盘 短路影响性能 6 PCB板形状不统一造成坐标偏 差 3 找出各不同PCB偏差的统一性 调整坐标 目测472 3贴IC 外观移位 贴反造成不良功能坏机6 板放反或坐标偏差3 重调坐标 放板人员意识培训 目测472 4 中检外观元件移位 溢胶造成不良功能坏机5 上面工位流入不良品3通知管理人员给予有效控制目测460 5 过回流焊外观 元件偏位造成不良功能坏机6 PCB焊盘过大或锡膏偏位3 调整锡膏印刷机坐标 通知开发 部减小焊盘 目测472 PCB板变形影响元件上锡效果5 PCB厚度太薄或回流焊温度过 高 3 降低回流焊温度 加大PCB板厚 度 目测 卡尺460 元件假焊造成不良功能坏机6 PCB板焊盘氧化3 印锡膏前检查铜箔不能氧化目测472 6后检 AOI检查 外观 规格 元件参数不正确 元件假焊 连锡 贴反现象 不能通过检测仪7 提供样件入电脑时无标准化3 按所发现的不良问题累积记入 电脑程式 AOI检测议121 7摆板外观板乱摆放PCB易断铜皮3 操作人员意识不够 或无指示 要求 3 增加人员意识培训和增加指示 卡说明 操作员自检218 8QC板面检查外观 规格 元件高 插错 漏 插 影响整体美观和整 机性能 5 操作人员漏检 或无指示要求3 增加人员意识培训和增加指示 卡说明 目测230 9QC锡点面检查外观 规格 元件脚高 漏贴 移位 切烂 造成不良功能坏机5 前工位流入不良品3通知管理人员给予有效控制PCB专用模板230 10分板 a 无损坏元件 分板时损坏板面元 件 功能坏机5作业不当3改善作业方法目视224 b 配戴静电带未配戴静电带烧电子元器件4疏忽 意识不强3培训 不定时检查巡视224 11插电容与二极管 a 脚位方向正确 脚位方向反产品功能坏机 4作业失误3改善作业方法自检互检224 第2页 共26页 过过程程潜潜在在失失效效模模式式及及后后果果分分析析 PFMEA PFMEA FMEA编号 版本 主要联系人 电话 供方 工厂 产品规格 核心小組 日期 編制 零件名称 描述 日期 修改 过程责任 生产 QA PIE日期 生效 编 号 过程 功能 要求 潜在 失效模式 潜在 失效后果 严 重 度 S 级 别 潜在失效 起因 机理 频 度 O 现行过程控制预防 现行过程控制 探测 探 测 度 D R P N 建议措施 责任及目 标完成日 期 措施结果 采取的 措施 S O D R P N b 紧贴板面或卧 倒 浮高 歪斜工艺不符合要求4作业方法不当3改善作业方法自检互检224 c 配戴静电带 未配戴静电带 或接 地不良 烧电子元器件4漏戴 意识不强3培训 不定时检查巡视224 12焊电容与二极管 a 焊点光滑饱满 少锡 假焊 连锡功能不良 4 方法不当 工作疏忽3培训 自检与互检目测224 b 板面整洁板面掉有锡渣锡珠影响产品功能5作业方法不当3纠正作业方法目测230 c 配戴静电带 未配戴静电带 或接 地不良 烧电子元器件4漏戴 意识不强3培训 不定时检查巡视224 13插电容与排座 a 方向正确方向反产品功能坏机4作业失误3改善作业方法自检互检224 b 紧贴板面浮高 歪斜工艺不符合要求4作业方法不当3改善作业方法自检互检224 c 配戴静电带 未配戴静电带 或接 地不良 烧电子元器件4漏戴 意识不强3培训 不定时检查巡视224 14焊电容与排座 a 焊点光滑饱满 少锡 假焊 连锡功能不良 4 方法不当 工作疏忽3培训 自检与互检目测224 b 板面整洁板面掉有锡渣锡珠影响产品功能5作业方法不当3纠正作业方法目测230 c 配戴静电带 未配戴静电带 或接 地不良 烧电子元器件4漏戴 意识不强3培训 不定时检查巡视224 15插电容与三极管 a 脚位方向正确 脚位方向反产品功能坏机 4作业失误3改善作业方法自检互检224 b 紧贴板面浮高 歪斜工艺不符合要求4作业方法不当3改善作业方法自检互检224 11插电容与二极管 第3页 共26页 过过程程潜潜在在失失效效模模式式及及后后果果分分析析 PFMEA PFMEA FMEA编号 版本 主要联系人 电话 供方 工厂 产品规格 核心小組 日期 編制 零件名称 描述 日期 修改 过程责任 生产 QA PIE日期 生效 编 号 过程 功能 要求 潜在 失效模式 潜在 失效后果 严 重 度 S 级 别 潜在失效 起因 机理 频 度 O 现行过程控制预防 现行过程控制 探测 探 测 度 D R P N 建议措施 责任及目 标完成日 期 措施结果 采取的 措施 S O D R P N c 配戴静电带 未配戴静电带 或接 地不良 烧电子元器件4漏戴 意识不强3培训 不定时检查巡视224 16焊电容与三极管 a 焊点光滑饱满 少锡 假焊 连锡功能不良 4 方法不当 工作疏忽3培训 自检与互检目测224 b 板面整洁板面掉有锡渣锡珠影响产品功能5作业方法不当3纠正作业方法目测230 c 配戴静电带 未配戴静电带 或接 地不良 烧电子元器件4漏戴 意识不强3培训 不定时检查巡视224 17插电容 a 电容脚位方向 正确 电容脚位方向反产品功能坏机4作业失误3改善作业方法自检互检224 b 紧贴板面浮高 歪斜工艺不符合要求4作业方法不当3改善作业方法自检互检224 c 配戴静电带 未配戴静电带 或接 地不良 烧电子元器件4漏戴 意识不强3培训 不定时检查巡视224 18焊电容 a 焊点光滑饱满 少锡 假焊 连锡功能不良 4 方法不当 工作疏忽3培训 自检与互检目测224 b 板面整洁板面掉有锡渣锡珠影响产品功能5作业方法不当3纠正作业方法目测230 c 配戴静电带 未配戴静电带 或接 地不良 烧电子元器件4漏戴 意识不强3培训 不定时检查巡视224 19装焊排座 a 排座紧贴主板 浮高 歪斜 影响后工序装配 不 符合工艺 5未向下压3压到位目测230 b 焊点光滑饱满 假焊 少锡 连锡 未 焊接 功能不良4 方法不当 工作疏忽3培训 自检与互检 目测224 c 板面整洁掉有锡渣或锡珠 短路 烧机 不能正 常工作 5意识不强 工作不当3改善作业方法目视自检230 d 配戴静电带未配戴静电带烧电子元器件4疏忽 意识不强3培训 不定时检查巡视224 15插电容与三极管 第4页 共26页 过过程程潜潜在在失失效效模模式式及及后后果果分分析析 PFMEA PFMEA FMEA编号 版本 主要联系人 电话 供方 工厂 产品规格 核心小組 日期 編制 零件名称 描述 日期 修改 过程责任 生产 QA PIE日期 生效 编 号 过程 功能 要求 潜在 失效模式 潜在 失效后果 严 重 度 S 级 别 潜在失效 起因 机理 频 度 O 现行过程控制预防 现行过程控制 探测 探 测 度 D R P N 建议措施 责任及目 标完成日 期 措施结果 采取的 措施 S O D R P N 20装焊输出座 a 输出座紧贴主 板 浮高 歪斜 影响后工序装配 不 符合工艺 5未向下压3压到位目测230 b 焊点光滑饱满 假焊 少锡 连锡 未 焊接 功能不良4 方法不当 工作疏忽3培训 自检与互检 目测224 c 板面整洁掉有锡渣或锡珠 短路 烧机 不能正 常工作 5意识不强 工作不当3改善作业方法目视自检230 d 配戴静电带未配戴静电带烧电子元器件4疏忽 意识不强3培训 不定时检查巡视224 21剪元件脚 a 剪短各元件脚 未剪元件脚 元件 脚过长 不符合产品工艺要 求 5漏剪 剪得过长4改善作业方法目测自检240 b 配戴静电带未配戴静电带烧电子元器件4疏忽 意识不强3培训 不定时检查巡视224 22插排座与蜂鸣器 a 紧贴主板浮高歪斜不符合工艺5未按指导资料作业4按指导资料作业目视自检240 b 脚位方向正确 脚位方向反产品功能坏机 4作业失误3改善作业方法自检互检224 c 配戴静电带未配戴静电带烧电子元器件4疏忽 意识不强3培训 不定时检查巡视224 23焊排座与蜂鸣器 a 焊点光滑饱满 少锡 假焊 连锡功能不良 4 方法不当 工作疏忽3培训 自检与互检目测224 b 板面整洁板面掉有锡渣锡珠影响产品功能5作业方法不当3纠正作业方法目测230 c 配戴静电带 未配戴静电带 或接 地不良 烧电子元器件4漏戴 意识不强3培训 不定时检查巡视224 24打黄胶水 剪脚 a 黄胶水打在电 感周围固定 黄胶水未打在电感 周围 不符合工艺4未按资料作业3按资料作业目视336 b 剪短各元件脚 未剪元件脚 元件 脚过长 不符合产品工艺要 求 5漏剪 剪得过长4改善作业方法目测自检240 第5页 共26页 过过程程潜潜在在失失效效模模式式及及后后果果分分析析 PFMEA PFMEA FMEA编号 版本 主要联系人 电话 供方 工厂 产品规格 核心小組 日期 編制 零件名称 描述 日期 修改 过程责任 生产 QA PIE日期 生效 编 号 过程 功能 要求 潜在 失效模式 潜在 失效后果 严 重 度 S 级 别 潜在失效 起因 机理 频 度 O 现行过程控制预防 现行过程控制 探测 探 测 度 D R P N 建议措施 责任及目 标完成日 期 措施结果 采取的 措施 S O D R P N c 配戴静电带未配戴静电带烧电子元器件4疏忽 意识不强3培训 不定时检查巡视224 25装焊MCU板 a 紧贴主板浮高 歪斜影响后工序装配5焊接过程未压倒位3制作夹具焊接目测自检345 b 焊点光滑饱满 假焊 少锡 连锡 未 焊接 功能不良4 方法不当 工作疏忽3培训 自检与互检 目测224 c 板面整洁掉有锡渣或锡珠 短路 烧机 不能正 常工作 5意识不强 工作不当3改善作业方法目视自检230 d 配戴静电带未配戴静电带烧电子元器件4疏忽 意识不强3培训 不定时检查巡视224 26插焊电容与电感 a 方向正确方向反 烧机或不能正常工 作 4作业过程插反3纠正作业方法与动作目测自检224 b 焊点光滑饱满 假焊 少锡 连锡 未 焊接 功能不良4 方法不当 工作疏忽3培训 自检与互检 目测224 c 板面整洁掉有锡渣 锡珠 短路 烧机 不能正 常工作 5意识不强 工作不当3改善作业方法目视自检230 d 配戴静电带未配戴静电带烧电子元器件4疏忽 意识不强3培训 不定时检查巡视224 27装焊收音高频头 a 高频头紧贴主 板 高频头浮高歪斜不符工艺要求5未用夹具焊接 未向下压3用夹具焊接 向下压目视自检230 b 焊点光滑饱满 假焊 少锡 连锡 未 焊接 功能不良4 方法不当 工作疏忽3培训 自检与互检 目测224 c 板面整洁掉有锡渣或锡珠 短路 烧机 不能正 常工作 5意识不强 工作不当3改善作业方法目视自检230 d 配戴静电带未配戴静电带烧电子元器件4疏忽 意识不强3培训 不定时检查巡视224 28清洗板面 a 板面干净整洁 有松香水 脏污漏电 不符合工艺5工作马虎3培训 改善作业方法目视自检230 24打黄胶水 剪脚 第6页 共26页 过过程程潜潜在在失失效效模模式式及及后后果果分分析析 PFMEA PFMEA FMEA编号 版本 主要联系人 电话 供方 工厂 产品规格 核心小組 日期 編制 零件名称 描述 日期 修改 过程责任 生产 QA PIE日期 生效 编 号 过程 功能 要求 潜在 失效模式 潜在 失效后果 严 重 度 S 级 别 潜在失效 起因 机理 频 度 O 现行过程控制预防 现行过程控制 探测 探 测 度 D R P N 建议措施 责任及目 标完成日 期 措施结果 采取的 措施 S O D R P N b 排座内不能渗 有洗板水 排座内渗有洗板水排座各针脚氧化6各排座未贴皱纹胶纸保护3增加贴皱纹胶纸保护目视自检236 c 板面无锡渣锡 珠 板面掉有锡渣锡珠 短路烧机 不能正常 工作 5无培训 工作马虎3培训 改善作业方法目视自检230 d 配戴静电带未配戴静电带烧电子元器件4疏忽 意识不强3培训 不定时检查巡视224 29工艺检查 a 元件面各元件 附合工艺 位置焊错 方向反 不附合工艺要求 不能按要求工作 烧元件或烧机 工 艺不美观 5 未按指导书作业 工作疏忽或 作业不当 3按指导书作业 纠正作业方法自检230 b 锡点面锡点符 合工艺 焊点少锡 假焊 连锡 功能不良坏机5 前工位流入不良品3反馈上工位作业员作业员自检230 c 配戴静电带未配戴静电带烧电子元器件4疏忽 意识不强3培训 不定时检查巡视224 30CPU位测试 开机显示 按钮 作用正常 不开机或按钮错乱 无法测试显示及按 钮作用是否正常 5 主CPU供电5V脚位对地短路3 修理查出原因后通知生产线管 理进行后续控制 IPQC目测230 31功放位检测 功放信号输出正 常 无声 声小或输出 无分离 不能正常工作 不 能保证产品性能 5 检测信号输入脚接触不良3 核对首件 纠正操作方法和维 修更换不良顶针 较机自检 PE协助230 32收音位检测 收音停台 立体 声分离正常 收 音无失真 收音无停台 无立 体声分离或输出信 号失真 不能正常工作 影 响产品后序生产效 率 5 收音头性能下降或收音头有假 焊 连锡 3 纠正作业方法 确认收音头不 良后给予更换 较机自检 IPQC目测230 33修理 对检测位的不良 品修复 未修好 造成其它不 良种类坏机 影响后工序7 维修人员技能不够熟练3加强维修人员技能培训QC复测484 34装箱PCB摆放整齐乱叠放刮伤铜皮5员工意识不够与工作疏忽所致3培训 改善作业方法目视自检230 35插线 扎线 a 插到位 方向 正确 浮起 方向错 线头松脱INT 功能 错 5力小 作业不当3加大力 纠正作业方法目视自检345 28清洗板面 第7页 共26页 过过程程潜潜在在失失效效模模式式及及后后果果分分析析 PFMEA PFMEA FMEA编号 版本 主要联系人 电话 供方 工厂 产品规格 核心小組 日期 編制 零件名称 描述 日期 修改 过程责任 生产 QA PIE日期 生效 编 号 过程 功能 要求 潜在 失效模式 潜在 失效后果 严 重 度 S 级 别 潜在失效 起因 机理 频 度 O 现行过程控制预防 现行过程控制 探测 探 测 度 D R P N 建议措施 责任及目 标完成日 期 措施结果 采取的 措施 S O D R P N b 各线扎紧未扎紧线松动5力小3加大拉扎纯力度目视230 c 配戴静电带 未配戴静电带 或接 地不良 烧电子元器件4漏戴 意识不强3培训 不定时检查巡视224 36固定风扇 a 五金架外观良 好 五金架氧化 变形 批锋 影响外观与装配4来料不良3使用前检查上料100 目视224 b 风扇方向正确 方向反影响后工序装配5装配错4作业不当目视自检360 c 螺丝打到位 无漏打 无滑牙与 花头 螺丝未打到位 漏打 滑牙与花头 影响外观与长时间 使用 4力度不够 作业方法不当3较正力度 改善作业方法测力仪 目视自检224 d 配戴静电带 未配戴静电带 或接 地不良 烧电子元器件4漏戴 意识不强3培训 不定时检查巡视224 37 装固定散热片与后 架 a 散热片外观良 好 散热片无掉漆 变 形 批锋 影响外观与装配4来料不良3使用前检查上料100 目视224 b 螺丝打到位 无漏打 无滑牙与 花头 螺丝未打到位 漏打 滑牙与花头 影响外观与长时间 使用 4力度不够 作业方法不当3较正力度 改善作业方法测力仪 目视自检224 c 配戴静电带 未配戴静电带 或接 地不良 烧电子元器件4漏戴 意识不强3培训 不定时检查巡视224 38 插排线 贴醋酸胶 布 a 排线应插到位 排线未插到位 方 向错 排线掉 锁扣松脱5不能正常工作 INT3 改善作业方法目视自检230 b 前咀连接线压 线支架压紧排线 压线支架未压紧排 线 排线活动向外4压线支架未装配到位3 力度不够 方法不当 目视自检336 c 排线贴醋酸胶 布 排线未贴醋酸布 排线与排座锁扣松 脱 4漏贴 3改善作业方法目视自检336 35插线 扎线 第8页 共26页 过过程程潜潜在在失失效效模模式式及及后后果果分分析析 PFMEA PFMEA FMEA编号 版本 主要联系人 电话 供方 工厂 产品规格 核心小組 日期 編制 零件名称 描述 日期 修改 过程责任 生产 QA PIE日期 生效 编 号 过程 功能 要求 潜在 失效模式 潜在 失效后果 严 重 度 S 级 别 潜在失效 起因 机理 频 度 O 现行过程控制预防 现行过程控制 探测 探 测 度 D R P N 建议措施 责任及目 标完成日 期 措施结果 采取的 措施 S O D R P N d 配戴静电带 未配戴静电带 或接 地不良 烧电子元器件4漏戴 意识不强3培训 不定时检查巡视224 39 插排线 装固定机 芯 a 排线应插到位 排线未插到位 方 向错 排线掉 锁扣松脱5不能正常工作 INT4 改善作业方法目视自检240 b 排线贴醋酸胶 布 排线未贴醋酸布 排线与排座锁扣松 脱 4漏贴 3改善作业方法目视自检224 c 螺丝打到位 无漏打 无滑牙与 花头 螺丝未打到位 漏打 滑牙与花头 影响外观与长时间 使用 4力度不够 作业方法不当3较正力度 改善作业方法测力仪 目视自检224 d 配戴静电带 未配戴静电带 或接 地不良 烧电子元器件4漏戴 意识不强3培训 不定时检查巡视224 40 固定主板 贴醋酸 胶布 a 主板装配到位 主板未装到位 影响后工序固定螺 丝 4作业方法不当3纠正作业方法目视224 b 螺丝打到位 无漏打 无滑牙与 花头 螺丝未打到位 漏打 滑牙与花头 影响外观与长时间 使用 4力度不够 作业方法不当3较正力度 改善作业方法测力仪 目视自检224 c 排线贴醋酸胶 布 排线未贴醋酸布 排线与排座锁扣松 脱 4漏贴 3改善作业方法目视自检224 d 配戴静电带 未配戴静电带 或接 地不良 烧电子元器件4漏戴 意识不强3培训 不定时检查巡视224 41机内工艺检查 a 板面符合工艺 板面有锡渣 未打红 胶水 元件未按要求 装配 不符工艺要求5 前工位流入不良品3通知管理有效控制目视 230 b 插接件良好 无开机或开机INT 大电流 无法测试 烧机5 作业疏忽 焊接有连锡 检测方 法不当 3 较机 IPQC按相应作业指导书 操作 IPQC 较机自检230 38 插排线 贴醋酸胶 布 第9页 共26页 过过程程潜潜在在失失效效模模式式及及后后果果分分析析 PFMEA PFMEA FMEA编号 版本 主要联系人 电话 供方 工厂 产品规格 核心小組 日期 編制 零件名称 描述 日期 修改 过程责任 生产 QA PIE日期 生效 编 号 过程 功能 要求 潜在 失效模式 潜在 失效后果 严 重 度 S 级 别 潜在失效 起因 机理 频 度 O 现行过程控制预防 现行过程控制 探测 探 测 度 D R P N 建议措施 责任及目 标完成日 期 措施结果 采取的 措施 S O D R P N c 各线插到位 方向正确 线未插到位 方向 反 不能正常工作5作业不当3重新插线 目视 知会前工序纠 正 345 d 配戴静电带未配戴静电带烧电子元器件4 作业疏忽 意识不够3培训 不定时检查巡视224 42装顶壳TFT组件 a 排线应插到位 排线未插到位 方 向错 排线掉 锁扣松脱5不能正常工作 INT3 改善作业方法目视自检230 b 排线贴醋酸胶 布 排线未贴醋酸布 排线与排座锁扣松 脱 4漏贴 3改善作业方法目视自检224 c 装配到位未装配到位影响后工序4设计不良 力度不够3 结构改良 增大力度 改善作业方 法 过程控制224 d 配戴静电带 未配戴静电带 或接 地不良 烧电子元器件4漏戴 意识不强3培训 不定时检查巡视224 43装大胶架 a 排线应插到位 排线未插到位 方 向错 排线掉 锁扣松脱5不能正常工作 INT3 改善作业方法目视自检230 b 排线贴醋酸胶 布 排线未贴醋酸布 排线与排座锁扣松 脱 4漏贴 3改善作业方法目视自检224 c 大胶架良好大胶架变形影响装配4材质差3使用前检查 退回上工序自检224 d 装配到位未装配到位影响后工序4设计不良 力度不够3 结构改良 增大力度 改善作业方 法 过程控制336 44固定面盖与大胶架 a 螺丝打到位 无漏打 无滑牙与 花头 螺丝未打到位 漏打 滑牙与花头 影响外观与长时间 使用 4力度不当 作业不当3较正力度 改善作业方法测力仪 目视自检224 41机内工艺检查 第10页 共26页 过过程程潜潜在在失失效效模模式式及及后后果果分分析析 PFMEA PFMEA FMEA编号 版本 主要联系人 电话 供方 工厂 产品规格 核心小組 日期 編制 零件名称 描述 日期 修改 过程责任 生产 QA PIE日期 生效 编 号 过程 功能 要求 潜在 失效模式 潜在 失效后果 严 重 度 S 级 别 潜在失效 起因 机理 频 度 O 现行过程控制预防 现行过程控制 探测 探 测 度 D R P N 建议措施 责任及目 标完成日 期 措施结果 采取的 措施 S O D R P N b 配戴静电带 未配戴静电带 或接 地不良 烧电子元器件4漏戴 意识不强3培训 不定时检查巡视224 45CD位检测 a 插接件 焊线 良好 无开机或开机INT 大电流 无法测试 烧机5 作业疏忽 焊线有连锡或检测 方法不当 3 较机 IPQC按相应作业指导书 操作 IPQC 较机自检230 b 输入信号匹配 无声 失真或输出 无分离 无法测试产品完好 性 影响后序生产 5 焊线有连锡或检测方法不当3 较机 IPQC按相应作业指导书 操作 IPQC 较机自检230 c 输出信号 无输出 输出失真 或输出无分离 无法测试产品完好 性 影响后序生产 5 作业疏忽 焊线有连锡 功放 或插接件有假焊 3 较机 IPQC按相应作业指导书 操作 IPQC 较机自检230 46收音位检测 a 停台性能 无停台 停台偏 INT 收台困难 产品不 符合使用标准 5 老鼠尾假焊或收音头性能下降3 核对首件产品 较机按相应作 业指导书操作 产品问题追述 较机 自检 230 b 收音信号 无收音 收音失真 或无分离 影响后序生产和测 试 5 收音头焊接连锡 假焊 或收 音头不良 3 核对首件产品 较机按相应作 业指导书操作 产品问题追述 较机 自检 230 47固定面盖与散热片 a 面盖外观面盖变形 氧化影响外观4储运不当与来料不良3装配前检查 改善储运过程与来料 检查 224 b 面盖装配面盖未装配到位影响外观4意识不够 工作疏忽3 管理培训宣导及改善作业方法 与手势 目视自检224 c 螺丝打到位 螺丝未打到位漏打 螺丝打滑牙或打 花头 螺丝掉 影响外观4 意识不够 工作疏忽或作业方 法手势不当 3 管理培训宣导及改善作业方法 与手势 目视自检224 48Q2位听机模拟收台性能 收音不停台 拍什 或叫机 影响后序工位检测 和产品指标 6 天线插头接触不良或老鼠尾内 部接触INT 3 按相应指导书操作 改良信号 插头 产品问题追述和QC自 检 236 49Q3位听机模拟读碟性能 拍机不读碟或读碟 错误 影响QA检测和客户 使用 6 机芯防震性能差或碟源不良3 按相应指导书操作并用标准检 测碟测试 产品问题追述和QC自 检 236 50放音复测位读碟性能 无读RW 784碟 信号失真 不符合产品性能标 准 6 碟片划伤 信号不良3 按相应指导书操作 用标准检 测碟测试 产品问题追述和QC自 检 236 51收音复测位 收音停台 立体 声分离 收音信 号检测 无停台INT 收信 号失真或分离不良 影响QA检测 不符 合产品标准 6 老鼠尾不良 作业疏忽或检测 信号失准 3 QC按相应指导书操作 PE进行 失准信号重新确认 产品问题追述和QC自 检 236 44固定面盖与大胶架 第11页 共26页 过过程程潜潜在在失失效效模模式式及及后后果果分分析析 PFMEA PFMEA FMEA编号 版本 主要联系人 电话 供方 工厂 产品规格 核心小組 日期 編制 零件名称 描述 日期 修改 过程责任 生产 QA PIE日期 生效 编 号 过程 功能 要求 潜在 失效模式 潜在 失效后果 严 重 度 S 级 别 潜在失效 起因 机理 频 度 O 现行过程控制预防 现行过程控制 探测 探 测 度 D R P N 建议措施 责任及目 标完成日 期 措施结果 采取的 措施 S O D R P N 52螺丝松紧度检查外观 少打螺丝 螺丝生 绣或滑牙 影响外观5作业疏忽或作业不当3按相应作业指导书操作产品问题追述 目测230 53QA位检测 ISO线 ISO插头松脱 INT现象 不符合产品性能标 准 5 来料不符合检验标准或作业疏 忽 3 按样板重检ISO线 更换不合格 插头线 IQC QC自检230 收音 拍机INT 不停台 或叫机 不符合产品性能标 准 6 天线插入连接处INT 信号线 内部振动时接触不良 3核查信号源 维修信号线QC自检236 放音 拍机INT 无入碟 或不读碟 不符合产品性能标 准 6 碟片源信号缺陷或机芯读碟性 能差 3更新碟源 并按相应标准检验 质量问题追述和QC自 检 236 54修理 对检测位的不良 品修复 未修好 造成其它不 良种类坏机 影响后工序7 维修人员技能不够熟练3加强维修人员技能培训QC复测484 55撕保护膜 擦机 a 机身保护膜要 撕干净 漏撕 未撕干净影响外观4工作疏忽3改善作业方法目视自检224 b VOL旋钮装紧 爆裂 易松脱影响使用4 物料设计 尺寸不符 未装到位 未培训 意识不强 3 改善物料质量 培训宣导 改善作 业方法与手势 多次VOL旋钮检验224 56 贴双面胶 装VOL 钮 a VOL钮外观良 好 刮花 变形 有批 锋 缩水 碰伤 影响产品外观4来料不良 作业过程不当5作业前检查知会供应商改良360 b 双面胶按图示 贴 少贴双面胶或外露影响产品外观4作业过程不当4纠正作业方法目视自检348 c VOL应装配到 位 VOL钮未装配到位易脱落4作业不当4纠正作业方法目视自检348 57装镜片 a 显示屏保护膜 撕干净 保护膜未撕 未撕干 净 不满足产品要求4作业不当3改善作业方法自检 自控224 b 显示屏干净 显示屏脏污 有灰尘 或异物 不满足产品要求4作业不当3改善作业主方法自检 自控224 第12页 共26页 过过程程潜潜在在失失效效模模式式及及后后果果分分析析 PFMEA PFMEA FMEA编号 版本 主要联系人 电话 供方 工厂 产品规格 核心小組 日期 編制 零件名称 描述 日期 修改 过程责任 生产 QA PIE日期 生效 编 号 过程 功能 要求 潜在 失效模式 潜在 失效后果 严 重 度 S 级 别 潜在失效 起因 机理 频 度 O 现行过程控制预防 现行过程控制 探测 探 测 度 D R P N 建议措施 责任及目 标完成日 期 措施结果 采取的 措施 S O D R P N c 塑胶件外观良 好 面镜 塑胶壳刮花外观不良4作业不仔细3纠正作业方法自检224 d 面镜要装紧面镜易松脱不紧不符产品工艺4工作疏忽 指导资料未标明 3 培训 纠正作业步骤 指导资料中 详细标明 过程控制 自检224 58检查前咀 a 检查前咀外观 前咀外观不良 不符合产品外观要 求 4来料不良 人为不良3用料前检查 过程控制目视224 b 显示正常 显示不良 钮作用 错 按钮作用INT 不满足产品要求4前工段流入3反馈前工段改良目视336 59装固定半套与支架 a 半套保护膜撕 干净 无脏污 残留保护膜 脏污影响外观4工作不仔细3培训宣导 改善作业方法与目视自检224 b 装配到位 无 松脱 S主机装车后易松落4 半套来料不良 作业方法手势 不当 3装前检查 改善作业方法与手势目视自检互检224 c 无氧化变形 固定扣牢固 氧化变形 固定扣 脱落 影响使用4来料不良3装前检查自检互检224 d 螺丝打到位 螺丝未到位 漏打 滑牙 花头 螺丝掉 影响外观4 意识不够 工作疏忽或作业方 法手势不当 3 管理培训宣导及改善作业方法 与手势 目视自检224 60 擦大胶架与TFT屏 贴贴纸 a 外观抹擦干净 未抹擦干净影响产品外观 4抹擦前咀不仔细3重新抹擦目视自检224 b 位置正确 无 歪斜 无漏贴 位置错 歪斜 漏贴 不满足客户要求 影 响外观 4 意识不够 工作疏忽 作业方法 当 未培训 3培训宣导 改善作业方法 点数目视自检224 c 纸托无破损 脏污 纸托破损 脏污 未起保护作用 影响 美观 4来料不良 储运不当3使用前检查目视自检224 57装镜片 第13页 共26页 过过程程潜潜在在失失效效模模式式及及后后果果分分析析 PFMEA PFMEA FMEA编号 版本 主要联系人 电话 供方 工厂 产品规格 核心小組 日期 編制 零件名称 描述 日期 修改 过程责任 生产 QA PIE日期 生效 编 号 过程 功能 要求 潜在 失效模式 潜在 失效后果 严 重 度 S 级 别 潜在失效 起因 机理 频 度 O 现行过程控制预防 现行过程控制 探测 探 测 度 D R P N 建议措施 责任及目 标完成日 期 措施结果 采取的 措施 S O D R P N 61抹前咀a 外观抹擦干净 未抹擦干净影响产品外观4抹擦前咀不仔细3重新抹擦目视自检336 62贴贴纸 涂防锈油 a 贴纸平整 无 歪斜 起泡 歪斜 不美观 未满足客户 要求 4 工作方法 手势不当 无指导资 料标明 3改善作业方法 手势目视自检224 b 粘牢未粘牢易掉4贴纸粘性不够3更换粘性好贴纸目视224 c 无贴错 漏贴 偏位 位置正确 贴错 漏贴 偏位 位 置错 影响客户认使用 未 满足要求 4 意识不够 工作疏忽 作业方法 不当 3 培训宣导 增加意识 改善作业方 法 目视自检 互检224 63 装主机胶袋 装纸 托 放附件 a 主机底盖朝上 装入胶袋 错误装法 方向不统 一 不满足客户要求4作业疏忽 方法不当3培训 纠正作业方法目视自检224 b 主机均匀涂上 防锈油 漏涂 不均匀 涂过 多 过少 腐蚀主机五金部件 影响外观 使整机性 能失效 4意识不够 工作疏忽 未培训3培训宣导 改善方法与手势目视自检224 c 胶袋无错 装 后无破损 胶袋用错 装后破烂 影响外观 未起保护 作用 4 来料不良 工作疏忽 作业方法 不当 3培训宣导 改善作业方法与手势来料检查 装后自检224 d 纸托无破损 脏污 纸托破损 脏污 未起保护作用 影响 美观 4来料不良 储运不当3使用前检查目视自检224 e 机尾线按正确 方向装入纸托内 机尾线未按正确方 向装入纸托内 主机装不进4指导资料未详细标明3指导资料中注明 培训自控224 64 折彩盒 装主机附 件 贴贴纸 a 彩盒外观丝印 良好 彩盒破损脏污 少丝 印 多丝印 丝印错 偏位 影响外观4使用前未检查3增加使用前检查目视224 b 按正确方法折 叠彩盒 折彩盒时损坏彩盒影响外观 整机包装4作业方法手势不当3纠正作业方法与手势自检224 c 整机按一致方 向装入彩盒 未按正确方法装 方 向不一致 影响整机包装 搬运 过程易损坏 4 意识不够 方法不当 指导资料 未标明 3 培训宣导 改善作业方法与手势 指导资料中标明 目视自检224 第14页 共26页 过过程程潜潜在在失失效效模模式式及及后后果果分分析析 PFMEA PFMEA FMEA编号 版本 主要联系人 电话 供方 工厂 产品规格 核心小組 日期 編制 零件名称 描述 日期 修改 过程责任 生产 QA PIE日期 生效 编 号 过程 功能 要求 潜在 失效模式 潜在 失效后果 严 重 度 S 级 别 潜在失效 起因 机理 频 度 O 现行过程控制预防 现行过程控制 探测 探 测 度 D R P N 建议措施 责任及目 标完成日 期 措施结果 采取的 措施 S O D R P N d 附件正确 附件漏放 多放 放 错 影响客户使用4方法不当 工作疏忽3改善作业方法 培训宣导目视 点数224 e 各线贴纸正确 贴纸漏贴 位置错 贴错 未满足客户合同要 求 4作业不当 疏忽 监管不当3 改善作业方法 培训宣导 加强监 管 目视224 65 贴卡通贴纸 封卡 通 a 卡通外观丝印 良好 卡能破损脏污 少丝 印 多丝印 丝印错 偏位 影响外观4使用前未检查3增加使用前检查目视224 b 贴纸位置正确 无歪斜 无贴错 无漏贴 贴纸位置错 歪斜 贴贴 错贴纸 未满足客户要求 影 响外观 4 意识不够 工作疏忽 作业方法 当 未培训 3培训宣导 改善作业方法 点数目视自检224 c 卡通胶带平整 无过长或过短 胶 带粘性良好 胶带起皱 胶纸封过 长或过短 胶带粘性 不牢 外观不美观 储运过 程胶带脱落 4作业不当 来料检查3改善作业方法 加强来料检查目视自检224 前咀 1分板 a 分板时无损坏 元件 分板时损坏板面元 件 不符产品工艺5作业不当3改善作业方法目视224 b 板边邮票孔剪 平 板边邮票孔未剪平影响后工序装配4作业不仔细3纠正作业方法自控224 c 左右LED灯板 分开装置 左右LED灯混放影响后工序装配6管理未跟踪与要求3管理人员跟拉与要求自控348 2装焊左LED灯板 a LED灯板方向 正确 LED灯板方向焊反影响后工序装配6未按样板或指导资料作业3按样板或指导资料作业自检354 b 焊点光滑饱满 假焊 少锡 连锡 未 焊接 功能不良4 方法不当 工作疏忽3意识培训 增加自检与互检夹具 自检224 c 板面干净整洁 掉有锡渣与锡珠 短路 烧机或不能 正常工作 4意识不够 工作疏忽3改善作业方法与手势目视自检224 64 折彩盒 装主机附 件 贴贴纸 第15页 共26页 过过程程潜潜在在失失效效模模式式及及后后果果分分析析 PFMEA PFMEA FMEA编号 版本 主要联系人 电话 供方 工厂 产品规格 核心小組 日期 編制 零件名称 描述 日期 修改 过程责任 生产 QA PIE日期 生效 编 号 过程 功能 要求 潜在 失效模式 潜在 失效后果 严 重 度 S 级 别 潜在失效 起因 机理 频 度 O 现行过程控制预防 现行过程控制 探测 探 测 度 D R P N 建议措施 责任及目 标完成日 期 措施结果 采取的 措施 S O D R P N 3装焊右LED灯板 a LED灯板方向 正确 LED灯板方向焊反影响后工序装配6未按样板或指导资料作业3按样板或指导资料作业自检236 b 焊点光滑饱满 假焊 少锡 连锡 未 焊接 功能不良4 方法不当 工作疏忽3意识培训 增加自检与互检夹具 自检224 c 板面干净整洁 掉有锡渣与锡珠 短路 烧机或不能 正常工作 4意识不够 工作疏忽3 改善作业方法与手势目视自检224 4装焊LCD打光板 a LCD灯板正确 无焊反 LCD灯板方向焊反影响后工序装配6未按样板或指导资料作业3 按样板或指导资料作业自检354 b 焊点光滑饱满 假焊 少锡 连锡 未 焊接 功能不良4 方法不当 工作疏忽3意识培训 增加自检与互检夹具 自检224 c 板面干净整洁 掉有锡渣与锡珠 短路 烧机或不能 正常工作 4意识不够 工作疏忽3改善作业方法与手势目视自检224 5插遥控头与电解 a 按要求遥控头 硬胶粒 规格不符 位置错影响后工序 无遥控4未按指导资料作业3按指导资料作业自检224 b 按正确要求插 遥控头 未按要求装插遥控 头 遥控不良4未按指导资料作业3按指导资料作业自检224 c 电容脚位正确 电容脚位方向反功能不良 4方法不当 工作疏忽3意识培训 增加自检与互检夹具 自检224 d 紧贴板面浮高 歪斜 影响后工序装配 不 符合工艺 4意识不够 工作疏忽3改善作业方法与手势目视自检224 6焊遥控头与电解 a 焊点光滑饱满 假焊 少锡 连锡 未 焊接 功能不良4 方法不当 工作疏忽3意识培训 增加自检与互检夹具 自检224 b 板面干净整洁 掉有锡渣与锡珠 短路 烧机或不能 正常工作 4意识不够 工作疏忽3改善作业方法与手势目视自检224 7装焊AUX插座板 a 装到位 无歪 斜 未装配到位 歪斜影响后工序装配4作业不良 无夹具3改善作业方法 增加夹具目视224 a 焊点光滑饱满 假焊 少锡 连锡 未 焊接 功能不良4 方法不当 工作疏忽3意识培训 增加自检与互检夹具 自检224 第16页 共26页 过过程程潜潜在在失失效效模模式式及及后后果果分分析析 PFMEA PFMEA FMEA编号 版本 主要联系人 电话 供方 工厂 产品规格 核心小組 日期 編制 零件名称 描述 日期 修改 过程责任 生产 QA PIE日期 生效 编 号 过程 功能 要求 潜在 失效模式 潜在 失效后果 严 重 度 S 级 别 潜在失效 起因 机理 频 度 O 现行过程控制预防 现行过程控制 探测 探 测 度 D R P N 建议措施 责任及目 标完成日 期 措施结果 采取的 措施 S O D R P N b 板面干净整洁 掉有锡渣与锡珠 短路 烧机或不能 正常工作 4意识不够 工作疏忽3改善作业方法与手势目视自检224 8装焊USB插座 a 装到位 无歪 斜 未装配到位 歪斜影响后工序装配4作业不良 无夹具3改善作业方法 增加夹具目视224 b 焊点光滑饱满 假焊 少锡 连锡 未 焊接 功能不良4 方法不当 工作疏忽3意识培训 增加自检与互检夹具 自检224 c 板面干净整洁 掉有锡渣与锡珠 短路 烧机或不能 正常工作 4意识不够 工作疏忽3改善作业方法与手势目视自检224 9装焊编码器 a 紧贴板面 无 歪斜 歪斜影响后工序装配4无培训 意识不够3培训 纠正作业方法目视 重焊接224 b 焊接时间5秒 内 焊接时间过长超过 5秒 损坏编码器4 无培训3培训自控224 c 焊点光滑饱满 少锡 假焊 连锡 造成功能坏机或烧 机 4 未培训 意识不够3培训宣导 改善作业方法与手势目视自检224 d 板面无掉有锡 渣或锡珠 板面掉有锡渣或锡 珠 短路 烧机 不能正常 工作 4意识不够与工作疏忽3改善作业方法与手势目视自检224 10装焊公插座 a 公插座紧贴 KB板 公插座未紧贴KB板 影响后工序工艺5未用治具焊接3增加治具焊接目视自检230 b 公插座引脚无 偏位 公插座引脚偏位 引脚错 不能正常 工作 5未用治具焊接4增加治具焊接目视自检240 c 焊点光滑饱满 少锡 假焊 连锡 造成功能坏机或烧 机 4 未培训 意识不够3培训宣导 改善作业方法与手势目视自检224 d 板面无掉有锡 渣或锡珠 板面掉有锡渣或锡 珠 短路 烧机 不能正常 工作 4意识不够与工作疏忽3改善作业方法与手势目视自检224 11组装LCD组件 a LCD支架外观 良好 支架掉漆氧化 变形 脏污 不满足客户要求4来料不良3用料前检查使用生产过程控制224 7装焊AUX插座板 第17页 共26页 过过程程潜潜在在失失效效模模式式及及后后果果分分析析 PFMEA PFMEA FMEA编号 版本 主要联系人 电话 供方 工厂 产品规格 核心小組 日期 編制 零件名称 描述 日期 修改 过程责任 生产 QA PIE日期 生效 编 号 过程 功能 要求 潜在 失效模式 潜在 失效后果 严 重 度 S 级 别 潜在失效 起因 机理 频 度 O 现行过程控制预防 现行过程控制 探测 探 测 度 D R P N 建议措施 责任及目 标完成日 期 措施结果 采取的 措施 S O D R P N b LCD镜片 散 光片 反射器 LCD漏斗外观良 好 脏污 刮花 破损 变 形 不符合产品外观要 求 4来料不良3用料前检查使用生产过程控制224 c LCD镜片 反 射器 漏斗 导 电胶方向正确 镜片 反射器 漏斗 导电胶方向装反 不符产品工艺4工作疏忽 指导资料未标明 3 培训 纠正作业步骤 指导资料中 详细标明 过程控制 自检224 12弯焊俐仔 a LCD支架按要 求扭脚 未按要求扭脚不符合工艺要求4指导资料中未标明 工作马虎3 指导资料中详细标明 纠正作业 方法 自检 互检224 b 无未扭脚或无 扭脚不到位 未扭脚 扭脚不到位 功能不良 不符合工 艺要求 4马虎3作业方法与步骤不当自检 互检224 a 焊点光滑饱满 少锡 假焊 连锡 造成功能坏机或烧 机 4 未培训 意识不够3培训宣导 改善作业方法与手势目视自检224 b 板面无掉有锡 渣或锡珠 板面掉有锡渣或锡 珠 短路 烧机 不能正常 工作 4意识不够与工作疏忽3改善作业方法与手势目视自检224 13工艺检查 a 加工部件装配 到位 无歪斜 部件未装配到位 浮 高歪斜 影响后工序装配4 前工序流入不良品3知会管理控制目视 重焊接224 b 遥控与LED灯 脚正确 遥控与LED灯脚错功能不良4 前工序流入不良品3知会管理控制目视检查224 c 焊点光滑饱满 有少锡 假焊 连锡功能不良4 前工序流入不良品3知会管理控制目视检查224 14检查面壳外观 a 塑胶外观良好 塑胶壳刮花 变形 缩水 色差 批锋 不符产品外观要求4来料不良3用料前检查使用 加强来料检查过程控制 自检224 11组装LCD组件 第18页 共26页 过过程程潜潜在在失失效效模模式式及及后后果果分分析析 PFMEA PFMEA FMEA编号 版本 主要联系人 电话 供方 工厂 产品规格 核心小組 日期 編制 零件名称 描述 日期 修改 过程责任 生产 QA PIE日期 生效 编 号 过程 功能 要求 潜在 失效模式 潜在 失效后果 严 重 度 S 级 别 潜在失效 起因 机理 频 度 O 现行过程控制预防 现行过程控制 探测 探 测 度 D R P N 建议措施 责任及目 标完成日 期 措施结果 采取的 措施 S O D R P N b 面壳丝印良好 多丝印 少丝印 丝 印错 丝印偏位 不满足客户要求4来料不良3用料前检查 加强来料检查过程控制 自检224 c 丝印字体大小 颜色要相符 丝印字体大小不符 颜色不相符 不满足客户合同要 求 4来料 设计不料3用料前检查 加强来料检查过程控制 自检224 15装按钮打光条 a 塑胶件外观良 好 塑胶壳刮花 变形 缩水 色差 批锋 不符合产品外观要 求 4来料不良3用料前检查 加强来料检查过程控制 自检112 b 烫胶点要良好 烫胶点未牢 烫点不 良 脱落4手势不当 烙铁不良3纠正作业手势 更换烙铁自行控制112 16装导光块 a 塑胶件外观良 好 塑胶壳刮花 变形 缩水 色差 批锋