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试验方法培训教材 热烈欢迎参加学习班的全体同志 祝大家工作顺利 身体健康 内容提要课程安排第一章 电线电缆常用标准第二章 电线电缆检验 检测 的分类第三章 电线电缆常见检测项目第四章 电线电缆常用检测方法 第一章 电线电缆常用标准第一节 常用标准1 CCC认证产品的电线电缆标准 部分 1 GB T5013 2008 IEC60245额定电压450 750V及以下橡皮绝缘电缆 2 GB T5023 2008 IEC60227额定电压450 750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 3 JB T8735 2011额定电压450 750V及以下橡皮绝缘软线和软电缆 4 JB T8734 1998额定电压450 750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线 2 其它常用电线电缆产品标准 1 GB T12706 2008额定电压1kV Um 1 2kV 到35kV Um 40 5kV 挤包绝缘电力电缆及附件 2 GB T9330 2008塑料绝缘控制电缆 3 GB T19666 2005阻燃和耐火电线电缆通则3 试验方法标准 1 GB T3048 2007电线电缆电性能试验方法 2 GB T2951 2008 IEC60811电缆绝缘和护套材料通用试验方法 3 GB T18380 2008 IEC60332电缆在火焰条件下的燃烧试验 4 GB T17651 2 1998电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定 5 GB T17650 1998取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法 6 GB T19216 21 2003在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验4 电线电缆材料标准 1 GB T3952 2008电工用铜线坯 2 GB T3953 2009电工圆铜线 3 GB T3954 2008电工圆铝杆 4 GB T3955 2009电工圆铝线 5 GB T3956 2008电缆的导体 6 GB T8815 2008电线电缆用软聚氯乙烯塑料 第二节 产品标准的构成产品标准一般由下列四部分组成 1 一般要求 总则 范围 引用标准 定义 绝缘和护套材料定义 试验方法定义 额定电压定义标志要求 绝缘线芯识别要求 电缆结构的一般要求 导体材料的要求 导体结构的要求 导体性能的要求 绝缘材料的要求 绝缘结构和性能的要求 护套材料 结构 性能要求 成品电缆的外形尺寸和性能的要求等 2 试验方法 列入产品的试验方法或列入通用试验方法中未列入的试验项目的试验方法 3 产品的具体要求 名称 型号 额定电压 结构 导体截面范围 各种导体的种类 绝缘材料的种类 绝缘厚度 护套厚度 平均外径上下限 绝缘电阻等要求 给出该产品的试验项目 频次及方法 4 引用标准 产品标准的补充标准 第二章电线电缆检验 检测 的分类1 试验类型的分类 1 型式试验 符号T 按一般商业原则 对标准规定的一种型号电缆在供货前进行的试验 以证明电缆具有良好的性能 能满足规定的使用要求 型式试验的本质是一旦进行这些试验后 不必重复进行 如果改变电缆材料或设计会影响电缆的性能时 则必须重复进行 2 抽样试验 符号S 在成品电缆试样上或取自成品电缆的原件上进行试验 以证明成品电缆产品符合设计规范 3 例行试验 符号R 是指成品电缆出厂之前必须要进行的试验 应100 进行 2 生产过程中的检验可分为 1 原材料检验 也称进货检验 是对电线电缆所用原材料所进行的检验 以确认原材料是否符合标准要求 2 半成品检验 生产过程中的检验 以确认所生产的半成品是否满足要求 主要依据企业的要求 3 成品检验 也称出厂检验或抽样检验 以确认出厂的产品是否满足标准的要求 3 其它分类方法 首件检验 自检 专检 互检 巡检等 第三章 电线电缆常见检测项目1 导体直流电阻的测量2 绝缘线芯 成品电缆电压试验3 电线电缆的结构检测 导体直径 绝缘厚度 护套厚度 外径 椭圆度等4 绝缘电阻的测量5 标志检查6 绝缘和护套低温卷绕试验7 绝缘和护套低温拉伸试验8 聚氯乙稀绝缘和护套低温冲击试验9 绝缘高温压力试验 10 护套高温压力试验11 绝缘和护套热冲击试验12 绝缘和护套热延伸试验13 绝缘和护套老化前后拉力试验14 绝缘和护套的失重试验15 氧弹 空弹 老化后拉力试验16 不延燃试验17 成品电缆的动态曲挠试验18 成品电缆的静态曲挠试验19 浸油后拉力试验20 绝缘热稳定试验 21 绝缘热收缩试验22 绝缘线芯撕离试验23 编织密度的检查24 成束燃烧试验25 耐火试验26 低烟无卤试验27 耐臭氧试验28 扭结试验 第四章 电线电缆常用检测方法第一节 导体直流电阻的测量一 检验目的导体直流电阻的大小是电线电缆产品的一项基本性能指标 是一个重要的例行试验和型式试验项目 测试目的是检查产品导电线芯的电阻是否超过标准的规定值 否则会影响电线电缆产品的载流量 同时对整根产品测定其导体电阻还可以发现生产工艺中的某些缺陷 如线断裂或其中部分单线断裂 导体截面不符合标准等 二 适用范围本试验方法适用于测量电线电缆的导体的直流电阻 三 检验依据相关产品标准GB T3956 2008GB T3048 4 2007四 试验设备与器具1 QJ57型 QJ44型 QJ36型直流电桥 微欧计等 2 通用导体电阻测量夹具 五 取样及试样制备1 从被测试电缆上切取长度至少为1m的试样 用导体电阻测量夹具测量时至少取1 25m 去除试样两端与测量夹具相连部位覆盖物 露出导体大约100mm 保证试样与夹具接触部位为导体 大截面铝导体 95 185mm2 取3米 240mm2及以上取5米 有争议时185mm2及以下取5米 240mm2及以上取10米 1 取样时应避免试样受到拉伸或导体损伤 2 去除导体表面的附着物 污秽 油垢 连接处表面的氧化层尽可去掉 3 小心地用手矫直试样 2 型式试验时试样应在试验环境 15 25 湿度不大于85 中放置足够长时间 使之达到温度平衡 环境温度变化不超过 1 六 试验步骤1 应使用最小刻度为0 1 的温度计测量环境温度 温度计离地面应不少于1米 距墙面应不少于10cm 离试样不应超过1米 且二者大致在同一高度 2 将被测试样连接在通用导体测量夹具上 3 按电桥的操作规程测量试样在t 时 长度为L米的导体直流电阻 4 铝绞线的电流引入端可采用铝压接头 并按常规压接方式压接 电位电极可采用直径为1mm软铜丝在绞线外紧密缠绕1 2圈后打结引出 以QJ57型电桥为例试验步骤如下 1 将电桥的电流端C1和C2与夹具电流端相连 电位端P1和P2与夹具电压端相连 试样夹在夹具上 注意 绞合导体的全部单线应可靠地与夹具相连 2 打开电源开关 3 调整零位4 先选择倍率盘 将倍率转盘转到所需的位置 如不知道被测阻值 则应选用103档 再调整测量读数盘 把第一 第二主要读数盘放在被测阻值的大略读数位置 如不知道阻值 可先将测量读数盘转到最大读数值 1 1111 5 电桥平衡的调整 在没有调整到合适的倍率和测量读数盘时 应将灵敏度尽量调小 随着倍率盘 测量读数盘的调整 再将灵敏度逐渐增大 1 测量时 先锁住 G 间歇地闭合使用 B 钮 同时观察指针方向 如向右偏转表示倍率的置数偏低 应增大倍率盘 否则减小倍率盘 2 调节电桥的测量盘 使指针指零 调整时从高阻值的读数盘开始 直到最后一只测量盘 3 当电桥接近最终平衡时 将灵敏度调到最大 4 再次调零 再测量一遍 5 读取被测电阻值 读取读数记录至少四位有效数字 第一读数盘不应为零 被测电阻值等于各测量读数盘示值之和再乘上倍率 6 用完电桥后应把倍率转至 断 位置 松开 G 钮 七 试验结果评定1 按下列公式换算到导体在20 时 长度为1000米的直流电阻 R20 Rt 254 5 1000 234 5 t L 式中 t 在测量时的试样温度 单位 R20 在20度时的导体直流电阻值 单位 km Rt 在t度时 长度为L米电缆的导体电阻 L 电缆试样长度 指成品电缆的长度 不是单根绝缘线芯或单线的长度 单位m 2 所有产品20 时的导体最大电阻值 应不大于标准规定值为合格 注意事项 1 扁形铜皮软线型号60227IEC41 RTPVR 20 时导体最大直流电阻270 km 2 一般用途的编织 高强度橡皮 氯丁或其他相当的合成弹性体橡套电梯电缆型号为60245IEC70 YTB 60245IEC74 YT 60245IEC75 YTF 的20 时导体最大直流电阻 在GB T3956标准第5种导体的基础上应增加5 第二节 绝缘线芯 成品电缆电压试验一 检验目的电压试验的基本方法是电线电缆绝缘上加上高于工作电压一定倍数的电压值 保持一定的时间 要求试样能经受这一试验而不击穿 因此耐压试验是一项最基本的性能试验 耐压试验绝大多数采用工频交流电压 耐压试验的目的是考核产品在工作电压下运行的可靠程度和发现绝缘中的严重缺陷 部分电线电缆的耐压试验为例行试验 二 适用范围适用于电线电缆产品耐受工频交流电压试验 三 检验依据相关产品标准GB T3048 8 2007四 试验设备及器具1 高压试验台 闪络击穿试验仪等 2 水槽 需要时 五 取样及试样的制备 型式试验 1 成品电压试验取不小于10 5m的试样 剥去试样一端覆盖物露出导体的长度大约20mm 2 线芯电压试验取不小于5 5m试样 去除护套或编织层和任何其它覆盖层或填充物 不能损伤绝缘线芯 剥去试样一端绝缘露出导体的长度大约20mm 六 试验步骤1 在水槽中试验时 试样两个端部伸出水面的长度应不小于200mm 应保证在规定的试验电压下不发生闪络放电或内部击穿 水中试样长度成品10m 绝缘线芯5m 其余露在水面 浸水时间不少于1小时 浸水试验时水温应保持在20 5 之间 GB T5013 GB T5023规定 2 接线 高压端接电缆的导体 地线接其余导体及水 若有 或屏蔽层 3 接通电源 按产品标准规定施加电压 电压应依次施加在每根导体对连接在一起的所有其它导体和金属层 若有 或水之间 然后电压再施加在所有连接在一起的导体和金属层或水之间 4 加电压时应缓慢平稳地上升至规定的电压值 并持续保持产品标准规定的电压值 5 到规定时间后 电缆未发生击穿 则电压试验通过 6 五芯以上多芯电缆电压试验接线方式应使每一线芯与其相邻线芯之间 至少经受一次按产品标准规定的工频交流电压试验 第一次是在每层线芯中的奇数芯 并联 对偶数芯 并联 之间施加电压 第二次中所有奇数层的线芯 并联 对偶数层 并联 之间施加电压 如果电缆中同一层中含有的线芯数为奇数 则应补充对未经受电压试验的相邻层间或相邻线芯间再进行一次规定的电压试验 然后电压再施加在所有连接在一起的导体和金属层或水之间 例如 一盘60227IEC53 RVV 3 1普通聚氯乙烯护套软线 其线芯颜色为蓝色 棕色 黄绿芯 用ZNY 5闪络击穿试验仪做电压试验步骤如下 1 取10 5m成品电缆 5 5m绝缘线芯 一端剥去绝缘露出导体大约20mm 2 将试样放入水槽中 试样两端露出水面的长度25mm 浸水1小时 3 接线 绝缘线芯电压试验 将高压端分别接绝缘线芯蓝芯 棕芯 黄绿芯导体 接地端接铜棒 水 试验三次 成品电压试验 1 将高压端接蓝芯 接地端接棕芯 黄绿芯及铜棒 水 2 将高压端接棕芯 接地端接蓝芯 黄绿芯及铜棒 水 3 将高压端接黄绿芯 接地端接蓝芯 棕芯及铜棒 水 4 将高压端接绝缘线芯导体 蓝 棕 黄绿芯拧在一起 接地端接铜棒 水 4 接通电源 5 首先旋至开关至 自动 档 将时间继电器设置通电5分钟 6 踩上脚踏开关 按 起动 按钮 将电压缓慢平稳地升到绝缘线芯电压1500V或成品电压2000V 5分钟内不击穿为合格 7 若发生击穿 则 击穿 灯亮 8 关闭电源 试验结束 七 试验结果的评定试样在规定的试验电压和持续时间内无任何击穿现象 则可认为该试样通过电压试验 各种绝缘线芯 成品电缆电压试验的试样长度 浸水时间 水温 施加电压 施加电压的时间不同 应参照相关的产品标准执行 第三节 导体结构检查一 检验目的电线电缆导体结构是指导体构成的材料 单丝直径 根数 绞合方式 绞合后的直径 绞合节距 截面而言 产品标准中根据不同产品的不同型号都明确规定应采用何种导电线芯及应检验的具体内容 通过检验和测量来判断导体结构是否符合标准 是否符合截面为目的 截面小会影响载流量 发热使电缆加速老化 影响使用寿命 二 适用范围适用于所有电线电缆产品检测 三 检验依据电线电缆相关产品标准及引用标准 GB T4909 2009四 试验设备及器具外径千分尺或类似器具五 取样及试样制备离端头至少1米的绝缘线芯上 取至少1米长的试样进行 小心地剥除其一端约50mm长的绝缘 裸露出导体 六 测量步骤及要求以下内容及步骤只限于成品电缆型式试验中的导体结构检查 1 判断导体材料目测导体材料是铜或铝 镀锡或不镀锡 2 检验导体根数 3 测量单线直径在垂直于试样轴线的同一截面上 在相互垂直的方向上测量 并取算术平均值 测量时尺寸为0 020 1 000mm者保留三位小数 大于1 000mm者保留两位小数 按GB T8170数值修约规则进行修约 4 核对导体截面计算导体截面公式如下 S d2 4 n式中 S 导体截面 mm2 d 导体单线直径 mm n 单线根数 七 测量结果的评定1 各种型号的电缆使用的导体类别见产品标准 2 软导体中单线最大直径 硬导体中单线最少根数应符合GB T3956及相关标准要求 3 根据计算截面 判断是否符合该档标称截面 第四节 绝缘厚度的测量一 检验目的检验产品的绝缘厚度是否符合产品标准中规定的绝缘厚度为目的 产品标准中规定的绝缘厚度是根据该产品适用的电压等级 导体截面的大小 载流量的大小 使用的环境条件 绝缘材料的电气性能 物理机械性能并考虑长期使用寿命的诸多因素 经过科学的计算和长期实践经验而确定的 如果是比规定值小 会失去电绝缘性能 直至被击穿 导致人身 财产损失 如果是比规定值大到某种程度 超过电线最大外径 给使用者带来诸多麻烦 直至不能使用 并给生产企业增加成本 二 适用范围适用于测量电线电缆橡皮 塑料绝缘的厚度 可以作为一项单独试验 也可以作为其他试验如机械性能试验过程中的一个步骤 三 检验依据相关电线电缆标准GB T2951 11 2008 IEC60811 1 1 2001四 试验设备及器具1 读数显微镜或放大倍数至少10倍的投影仪或类似设备 两种装置读数均至0 01mm 注 有争议时 应采用读数显微镜测量作为基准读数 2 辅助工具 刀片 五 取样和试验制备1 每一根绝缘线芯应在至少相隔1m的3处各取1段电缆试样 并各切取1个薄试片 注 不同的电缆要求不一样 应根据标准的规定执行 2 五芯及以下电缆每芯都取样 五芯以上电缆 任取五芯 3 如果绝缘上有压印标记凹痕 则会使该处厚度变薄 因此试件应取包含该标记的一段 4 从绝缘上去除所有护层 抽出导体和隔离层 如果有的话 小心操作 以免损伤绝缘 内外半导电层若与绝缘粘连在一起 则不必去掉 5 用适当的工具 锋利的刀片 沿着与导体轴线相垂直的平面切取薄片 六 试验步骤1 将试件置于测量装置的工作面上 切割面与光轴垂直 凡径向测量6点时 均约相隔60度为一点 1 在任何情况下 第一次测量应在绝缘最薄处进行 2 当试片内侧为圆形时 应按图1径向测量6点 3 当试片是扇形绝缘线芯时应按图2测量6点 4 当绝缘是从绞合导体截取时 应按图3图4径向测量6点 5 当试片外表面凹凸不平时 应按图5测量6点 6 无护套扁平软线应按图6测量6点 两导体之间的最短距离的一半作为绝缘线芯的绝缘厚度 2 当绝缘内外均有不可去除的屏蔽层时 屏蔽层厚度应从测量值中减去 3 若规定的绝缘厚度为0 5mm及以上时 读数应到小数点后两位 若规定的绝缘厚度为0 5mm以下时 读数应到小数点后三位 第三位为估计数 七 试验结果的评定1 每一根绝缘线芯取3段绝缘试样 测得18个数值的平均值 用mm表示 应计数到小数点后两位 并按四舍五入原则修约到小数点后一位 取该值作为绝缘厚度的平均值 不同产品要求不同 2 所测全部数值的最小值 应作为任一处绝缘的最小厚度 3 若绝缘试件包括压印标记凹痕 则该处绝缘不应用来计算平均厚度 但在任何情况下 压印标记凹痕的绝缘应符合有关电缆产品标准中的最小值 4 绝缘厚度的平均值应不小于产品标准的规定值 5 其最薄处的厚度只要不小于规定值的90 0 1mm为合格 绝缘厚度的测量位置参看下图 图1 图2 图3 图4 图5 图6 第五节 护套厚度的测量一 检验目的护套是起保护电缆绝缘线芯安全可靠的运行作用 护套的材料是根据使用要求 材料来源 经济性及工艺条件等因素选定之后 护套厚度的确定主要取决于机械因素 同时也应考虑长期环境老化和材料透湿的影响 这些因素主要与产品的外径和导线截面两者有关 因此护套厚度一般除了随导电线芯截面增大而加厚外 还与产品芯数有很大关系 因此型式试验中要检查护套厚度是否符合标准规定 二 适用范围适用于测量电线电缆的橡皮和塑料护套厚度 三 检验依据电线电缆相关产品标准GB T2951 11 2008 IEC60811 1 1 2001四 试验设备及器具1 读数显微镜或放大倍数至少10倍的投影仪或类似设备 两种装置读数均至0 01mm 注 有争议时 应采用读数显微镜测量作为基准读数 2 辅助工具 刀片五 取样和试验制备1 应在至少相隔1m的3处各取1段电缆试样 不同产品要求不同 2 如果护套上有压印标记凹痕 则会使该处厚度变薄 因此试件该取包含该标记的一段 3 护套内外的所有元件必须小心除去 4 用适当的工具 锋利的刀片 沿着与导体轴线相垂直的平面切取薄片 六 试验步骤1 将试件置于测量装置的工作面上 切割面与光轴垂直 1 在任何情况下 第一次测量应在护套最薄处进行 2 当试片内侧为圆形时 应按图1径向相隔60度测量6点 3 当试片的内圆表面实质上是不规整或不光滑的 按2图在护套最薄处开始径向相隔60度测量6点 4 当试片内侧有导体造成很深的凹槽时 应按图3在凹槽底部径向测量 5 当因刮胶带或助条形护套外形引起的护套表面不规则时 应按图4进行测量 6 对于有护套的扁平软线 应按图5在与每个绝缘线芯截面的短轴大致平行的方向及长轴上分别测量 7 六芯及以下有护套的扁平电缆应按图6进行测量 2 读数应到小数点后两位 以mm为单位 3 将3段护套上测得的全部数值计算平均值 取小数点后两位 4 所测全部数值的最小值 应作为任一处绝缘的最小厚度 5 若护套试件包括压印标记凹痕 则该处护套不应用来计算平均厚度 但在任何情况下 压印标记凹痕的绝缘应符合有关电缆产品标准中的最小值 七 试验结果的评定1 将计算所得的护套厚度平均值按四舍五入的原则修约到小数点一位 2 护套厚度的平均值应不小于产品标准规定值 其最薄点的厚度应不小于规定值的85 0 1mm 护套厚度的测量位置参看下图 图1 图2 图3 图4 图5 图6 第六节 外形尺寸测量一 检验目的电线电缆外形尺寸是指圆形电线电缆的外径 椭圆度以及扁型电线电缆的长轴 短轴的几何尺寸 不同型号的产品 标准中有明确的检验内容要求 如果外形尺寸超过标准规定的最大值 会给用户带来不必要的麻烦 直至不能使用 且给企业增加成本 如果外形尺寸低于标准规定 则影响绝缘厚度或护套厚度甚至不合格 因此例行检验和型式试验一般都要求检测电线电缆外形尺寸 二 适用范围适用于电线电缆绝缘和护套外形尺寸的测量 个别产品型式检验中不要求检测外形尺寸 例如 1 GB T5023 6 2006 IEC60227 6 2001扁形聚氯乙烯护套电梯电缆和挠性连接用电缆227IEC71F TVVB 2 GB T5013 5 2008 IEC60245 5 1994一般用途的编织 高强度橡皮 氯丁或其它相当的合成弹性体橡套电梯电缆 60245IEC70 YTB 60245IEC74 YT 60245IEC75 YTF 三 检验依据相关产品标准GB T2951 11 2008 IEC60811 1 1 2001 四 试验设备及器具测量投影仪 读数显微镜或其它器具 五 取样及试样制备应在至少相隔1m的3处各取1段电缆试样 或按标准规定 1 外径不超过25mm的试样 护套电缆抽出绝缘线芯 无护套电缆抽出导体 并切取3个薄试片 2 外径超过25mm的试样 用纸带法测量 将试样表面的所有的元件无损地去除 3 扁平软线抽出导体 扁平护套电缆抽出绝缘线芯 并切取3个薄试片 六 试验步骤1 外径的测量1 外径不超过25mm时 将试样放在投影仪或类似的仪器上 在互相垂直的两个方向上分别测量 读数应到小数点后两位 以mm为单位 2 外径超过25mm时 应用测量带测量试样的圆周长 然后计算直径 可使用能直接读数的测量带测量 读数应到小数点后一位 以mm为单位 2 扁平电缆长轴和短轴尺寸的测量扁平电缆的试样应用投影仪或类似的仪器 沿着横截面的长轴和短轴进行测量 尺寸为25mm以下者 读数应到小数点后两位 以mm为单位 尺寸为25mm以上者 读数应到小数点后一位 3 椭圆度的测量1 在圆形护套电缆的同一截面上所测得的最大外径和最小外径之差 以mm为单位 测量三处 取最大差值 2 计算椭圆度 公式如下 f 最大外径 最小外径 平均外径上限 100 七 测量结果的评定1 试样直径在25mm及以下者 其平均外径的测量结果应由试样上测得的各点数据的平均值表示 2 纸带法测量的结果应按下列公式计算 D L 2 式中 D 试样平均外径 单位mm L 试样实测周长 单位mm 纸带厚度 单位mm 3 外形尺寸测量结果应按四舍五入的原则 修约到小数点后一位 4 椭圆度应不超过平均外径所规定上限的15 5 电缆的外形尺寸及椭圆度在产品标准规定范围内为合格 第七节 绝缘电阻的测量一 检验目的绝缘电阻是电线电缆产品的一项重要性能 绝缘电阻反映了产品在正常工作状态所具有的绝缘性能 它与该产品能够承受电击穿或热击穿的能力 与绝缘中的介质损耗以及绝缘材料在工作状态下的逐步老化等均存在着极为密切的相互依赖关系 因此大多数电线电缆产品均需测定绝缘电阻性能 产品的绝缘电阻主要取决于所选用的绝缘材料 但工艺水平对绝缘电阻的影响很大 因此对正常生产的产品在工厂中测试其绝缘电阻的目的 主要是作为监督 控制材料质量和工艺质量的一种方法 二 适用范围适用于电线电缆绝缘电阻的测量 三 检验依据相关产品标准GB T3048 5 2007四 试验设备与器具1 ZC 90绝缘电阻测试仪 检流计 RP2680高绝缘漏电流测量仪 高阻计 等 2 恒温水浴仪 五 取样及试样制备1 已经受住绝缘线芯电压试验或成品电缆电压试验的试样中取5 5m长试样一段 2 小心地剥除试样两端绝缘外的覆盖物 护套 隔离层 屏蔽层等 注意不得损害绝缘表面 3 试样的一端头剥去绝缘部分 露出导体的长度不小于150mm 六 试验步骤测量环境温度为20 5 湿度不大于80 1 将恒温水浴仪中注水 并加热到规定温度 70 或90 2 把已制备好的试样放进已加热到规定温度的恒温水浴仪中的水中 试样浸在水中5m 开始记时 恒温不低于2h 3 将测量输入端与试样相连 高压端与水 铜棒 相连 4 打开电源开关 调整零位 选择输出电压 80 500V 按设备操作规程测量绝缘电阻Rx 绝缘电阻值Rx应在施加电压1min后读取 5 测量值应换算到每1000米长度的绝缘电阻值M Km 换算公式为 Ri Rx L 109M Km 式中 Ri 被测线芯的换算电阻值 M Km Rx 被测线芯的实测电阻值 L 被测线芯的长度 m 6 重复试验时 在加电压之前应使试样短路放电 放电时间应不少于充电时间的4倍 例如 用ZC 90绝缘电阻测试仪测量一根BV试样 取样及试验步骤如下 1 取做完电压试验合格的试样5 5m 一端剥去绝缘裸露出导体的长度150mm 2 将试样放进70 的水中 试样浸在水中5m 两端出水面约0 25m 浸水2h 3 将试样接入测量系统 测量输入端与试样相连 高压端与水 铜棒 相连 4 选择输出电压250V 在80V 500V范围内都可以 5 将量程开关拨至 X105 档 6 仪器调零 7 将功能开关由 调零 档经 放电 充电 档拨至测量档 8 观察示值 如出现 1 说明仪器欠量程 逐步将量程开关按顺时针旋转 使仪器示值在1 00 19 99之间 9 如出现 说明仪器过量程 迅速将量程开关逆时针旋转 如在 X105 档仍出现 说明被测试样短路 速将功能开关拨至 放电 档 10 在找到合适的测量档后 打开读数保持开关 1min指示灯亮 此时记录被测值 七 试验结果的评定被测线芯的换算电阻值不低于产品标准中所规定的最小绝缘电阻 第八节 标志检查一 检验目的为了识别和使用方便起见 电线电缆产品标准一般要求中明确指出标志的内容 标志的清晰度 标志的连续性和标志的耐擦性检查方法 因此标志的检查目的就是电线电缆的标志是否符合标准规定的要求 二 适用范围适用于电线电缆产品的标志检查 三 检验依据相关产品标准 四 试验设备及器具钢板尺五 取样及试样的制备在被测电缆中 任取一段适当长度的试样 六 试验步骤1 用目测的方法检查电缆标志的内容 电缆应有厂名 产品型号 额定电压 不同产品标准要求不同 2 用钢板尺测量标志的连续性 即一个完整的标志末端与下一个标志始端之间的距离 3 标志清晰度检查 字迹应清晰 易辨认 4 标志耐擦性检查用浸过水的一团脱脂棉或一块棉布轻轻擦拭文字标志或数字标志 共擦10次 结果符合要求 七 测量结果的评定标志内容应齐全 清晰 易辨认 绝缘印字间距不超过275 护套印字间距不超过550 并耐擦为合格 注 有些标准 如机械行业标准 规定绝缘印字间距不超过200 护套印字间距不超过500 第九节 绝缘 护套低温卷绕试验一 检验目的低温卷绕试验是考核电线电缆耐寒性能的一种检验方法 是考核电线电缆产品在严寒地区或其他低温条件下能否正常工作的特性 产品的耐寒性能 在固定敷设的场合 要求在允许的最低环境温度和最小敷设弯曲半径下安装时 产品的绝缘和护套不裂开 以及在低温条件下长期运行时不受弯曲预应力作用或分子结构力的作用而开裂 对于移动或半移动使用的产品 则要求低温下能承受多次以较小的弯曲半径弯曲时的机械应力而绝缘和护套不破坏 即要求产品的绝缘和护套在低温条件下仍保持一定的柔软性和弹性 因此低温卷绕试验的目的 是为了考核产品的低温弯曲性能是否符合标准规定的要求 二 适用范围1 本试验适用于外径12 5mm及以下的圆形绝缘线芯及不能制备哑铃试件的扇形绝缘线芯 2 本试验适用于外径12 5mm及以下的护套电缆和短轴尺寸20mm及以下的扁电缆 三 检验依据相关产品标准GB T2951 14 2008 IEC60811 1 4 1985四 试验设备及器具低温箱 低温卷绕装置五 取样及试样制备1 从每个被试电缆上取两根适当长度的试样 2 绝缘低温卷绕试样应除去外护层 如有外护层 3 护套低温卷绕试样应剥去护套上的所有护层 六 试验步骤1 选择试验温度聚氯乙烯绝缘电缆 15 2 橡皮绝缘电缆 35 2 或按相关标准规定 2 选择试棒直径 1 圆形绝缘线芯和护套电缆的试棒直径为试样直径的4到5倍 2 扇形试样的试棒直径为短轴尺寸的4到5倍 3 扁平软线的试棒直径为试样短轴尺寸的4到5倍 卷绕时短轴垂直于试棒 3 将试样的一端固定在卷绕装置上 装好试样的设备应在规定温度的低温箱内放置不少于16h 16h的冷却时间包括冷却设备所必须的时间 4 如果试验设备已预冷 只要试样达到规定的试验温度 则可以缩短冷却时间 但不得少于4h 如果试验设备和试样均已冷却 则在每个试样固定在试验设备上冷却1h 5 规定的冷却时间结束后 试棒应以约每5秒一圈的速率匀速旋转 卷绕圈数见下表规定 应使试样整齐地在试棒上卷绕成紧密的螺旋 如果是扇形试样 则试样的圆形 背部 应与试棒接触 然后 将试样保持在试棒上 使其恢复到接近环境温度 试样外径 mm 旋转圈数d 2 5102 5 d 4 564 5 d 6 546 5 d 8 538 5 d2七 试验结果的评定按规定试验结束后 检查仍在试棒上的试样 当用正常视力或校正过的视力而不用放大镜进行检查时 两个绝缘试样均应无任何裂纹为合格 第十节 绝缘 护套低温拉伸试验一 检验目的低温拉伸试验是考核电线电缆耐寒性能的一种检验方法 是考核电线电缆产品在严寒地区或其他低温条件下能否正常工作的特性 产品的耐寒性能 在固定敷设的场合 要求在允许的最低环境温度和最小敷设弯曲半径下安装时 产品的绝缘和护套不裂开 以及在低温条件下长期运行时不受弯曲预应力作用或分子结构力的作用而开裂 对于移动或半移动使用的产品 则要求低温下能承受多次机械应力而绝缘和护套不破坏 即要求产品的绝缘和护套在低温条件下仍保持一定的柔软性和弹性 低温拉伸试验一般适用于不能做低温弯曲试验的产品 因此低温拉伸试验的目的 是为了考核产品的低温拉伸性能是否符合标准规定的要求 二 适用范围本试验适用于试样外径大于12 5mm不进行低温卷绕的绝缘线芯 扇形绝缘线芯 电缆护套及短轴大于20mm的扁电缆 三 检验依据相关产品标准 GB T2951 14 2008 IEC60811 1 4 1985四 试验设备及器具低温箱 低温拉伸装置 夹头应是非自紧式的 削片机 冲片机 五 取样及试样的制备1 在每个被试样品上切取两根适当长度的试样 绝缘 1 去掉护层后沿轴向切开绝缘 然后取出导体和内半导电层 若有的话 2 绝缘试条应磨平或削平 磨平或削平的绝缘试条的厚度应不小于0 8mm 不大于2 0mm 如果从原始试样上不能获得0 8mm厚度的试条 则最小厚度可以为0 6mm 护套 1 所有护层剥去后 沿轴向将护套切开 然后去掉绝缘线芯 填充物以及内部的其他元件 若有的话 2 如果护套内外表面均光滑 平均厚度不超过2 0mm 则试样不必削平或磨平 厚度超过2 0mm的试样 或者有标记压痕或凸脊的试样均应削平或磨平 以获得两个光滑的平行表面 其厚度应不对大于2 0mm 不小于0 8mm 如果在原始的试样上不能获得0 8mm的试样 则最小厚度可以为0 6mm 2 所有试条应在环境温度下处理至少16h 然后 沿着每根试条的轴向冲切出两个大哑铃试件或小哑铃试件 如有必要 如有可能 应并排冲切两个哑铃试件 对于扇形线芯 应在绝缘线芯 背部 切取哑铃试件 3 当采用直接测量标志线间拉伸距离的设备时 在哑铃试件的中央印两条标记线 大哑铃试件为20mm 小哑铃试件10mm 六 试验步骤1 试验温度和时间的要求1 聚氯乙烯绝缘电缆 15 2 橡皮绝缘电缆 35 2 或按相关标准规定 2 当试验设备和试样一起在空气中冷却时 冷却时间应至少为4h 如果试验设备已预冷 冷却时间可缩短为2h 如果试验设备和试样均已冷却 则将试样固定在试验设备上的冷却时间应不小于30min 2 试样的安装1 采用测量标记线间距的方法测量时 将哑铃试件直接固定在拉伸装置的两个夹头上 2 采用测量夹头间距离的方法测量时 两个夹头间原始距离为 大哑铃试件30mm 小哑铃试件22mm 3 拉伸试验规定时间冷却后在低温箱内进行拉伸试验 1 在低温箱中将试样以 25 5 mm min速度进行拉伸直至拉断为止 2 读取拉伸长度 如果试件有一部分滑出夹头 则此试验数据作废 计算伸长率至少应有3个有效数据 否则试验重做 3 计算伸长率 七 试验结果的评定1 除非另有规定 聚氯乙烯绝缘电缆的有效试验结果均不得小于20 ST4橡皮护套不得小于30 2 有争议时 采用测量标记线间距离的方法测量 第十一节 聚氯乙烯绝缘和护套低温冲击试验一 检验目的低温冲击试验是考核电线电缆耐寒性能的一种检验方法 是考核电线电缆产品在严寒地区或其他低温条件下能否正常工作的特性 产品的耐寒性能 在固定敷设的场合 要求在允许的最低环境温度和最小敷设弯曲半径下安装时 产品的绝缘和护套不裂开 以及在低温条件下长期运行时不受弯曲预应力作用或分子结构力的作用而开裂 对于移动或半移动使用的产品 则要求低温下能承受多次较小机械应力的冲击而绝缘和护套不破坏 即要求产品的绝缘和护套在低温条件下仍保持一定的柔软性和弹性 低温冲击试验一般适用于 低温环境使用且可能受到机械外应力作用的产品 因此低温冲击试验的目的 是为了考核产品的低温冲击性能是否符合标准规定的要求 二 适用范围1 本试验适用于各种聚氯乙烯护套电缆 如果有关电缆产品标准有规定 也适用于无护套电线 软线和扁平软线的聚氯乙烯绝缘 2 护套电缆的聚氯乙烯绝缘不直接进行低温冲击试验 三 检验依据相关产品标准 GB T2951 14 2008 IEC60811 1 4 1985 四 试验设备及器具低温箱 低温冲击装置 装置应放在约40mm厚的海绵橡皮垫上 试验前和试验期间均应置于低温箱内 五 取样及试样制备取三个成品电缆试样 每个试样的长度至少是电缆直径的5倍 最短150mm 所有外护套应除去 六 试验步骤1 用游标卡尺或测量带测量试样的外径 按表1或表2选好重锤重量 将重锤提至100mm处定位 固定敷设电缆试验用落锤重量 一 外径 落锤重量 g 大于小于等于 4 01004 06 02006 09 03009 012 540012 520 050020 030 075030 050 0100050 075 0125075 0 1500 软电缆 软线试验用落锤重量 二 外径 落锤重量 g 大于小于等于对于扁平软线 6 01006 010 020010 015 030015 025 040025 035 050035 0 600 2 试验设备和被试电缆试样应并排放在低温箱中保持在 15 2 下冷却至少16h 其中包括试验设备的冷却时间 如果试验设备已预冷 并且试样已达到规定的试验温度 则允许缩短冷却时间 但不得少于1h 3 按规定的冷却时间结束后 每个试样应依次放在低温冲击试验装置上 扁平软线试验时 其短轴应与钢质底座垂直 落锤应从100mm高处落下 冲击结束后取出试样 使试样恢复到接近室温 4 检查无护套电缆或软线时 应使试样保持平直 将试样以每100mm扭转360度进行扭绞 然后对绝缘进行检查 若绝缘试样不能这样扭绞 则按第5条护套的规定进行检查 5 检验电缆或软线护套前 应先使其恢复到接近室温后浸入热水中 然后再沿着电缆轴向将护套切开 检查护套和绝缘的内外表面 护套电缆或软线的绝缘只检查外表面 七 试验结果的评定当用正常视力或校正视力而不用放大镜检查时 3个试样均不应有裂纹 如果3个试样中有1个有裂纹 则应再取3个试样重复进行试验 如果这3个试样均无裂纹 则符合试验要求 如仍有任何1个试样有裂纹 则判为不合格 第十二节 绝缘高温压力试验一 检验目的高温压力试验是考核热塑材料的热变形性能的一种检验方法 是电线电缆产品的绝缘或护套在一定温度下 受外界的机械力 或自重 作用而变形后 当除去外力 温度降低时能否恢复原状的能力 因此高温压力性能就是热塑性 聚氯乙烯材料是热塑性材料 电线电缆在较高温度的环境下运行时有可能发生热变形 有必要考核其热变形性能 以保证产品正常运行时的质量 二 适用范围适用于聚氯乙烯绝缘及护套电缆 也适用于橡皮绝缘电线电缆中的部分产品 三 检验依据相关产品标准 GB T2951 31 2008 IEC60811 3 1 1985四 试验设备及器具1 高温压力试验仪 高温压力试验装置 刀口厚度为0 70 0 01mm的矩形刀片 2 读数显微镜或投影仪五 取样及试样制备1 对每个被测绝缘线芯 从每个长度为250 500mm样段上截取3个相邻试样 试样长度应为50 100mm 2 无护套的扁平软线的绝缘线芯不应分开 3 用机械方法除去试样的所有护层 包括半导体层 若有的话 六 试验步骤1 根据试样的外径 厚度计算出刀具在试样上的压力F 单位牛顿 计算公式为 F K 2D 2式中 K 有关电缆产品标准中规定的系数 如没有规定 则应为 软线和软电缆的绝缘线芯K 0 6D 15mm的固定敷设用电缆绝缘线芯K 0 6D 15mm的固定敷设用电缆绝缘线芯及扇形绝缘线芯K 0 7 绝缘试样厚度的平均值D 试样外径平均值 和D均以mm为单位 保留小数点一位 按GB T2951 11规定的试验方法 在试样端头切取的薄片上测得 对于扇形线芯 D为扇形 背部 或圆弧部分直径的平均值 用测量带在电缆成缆芯上测量三次后取平均值 测量值以mm为单位 保留小数点一位 测量应在缆芯上三个不同地方进行 作用于无护套扁平软线试样上的压力应是按上述公式计算所得值的两倍 其中D为试样短轴尺寸的平均值 压力F的计算值可以向较小值化整 但舍去的值应不超过3 2 试样的加热1 根据相关的产品标准的规定选择加热温度 2 根据试样的直径选择加热的时间试样外径D 15mm时为4h 试样外径D 15mm时为6h 如产品标准有规定时 应按标准执行 3 试样的放置将试样放在试验装置上 沿垂直于试样轴线的方向施加已经过计算选择好的砝码和矩形刀的压力 刀具也与试样轴线垂直 无护套扁平软线应以扁平边放置 小直径试样在支撑板上的固定方式不应使试样在刀片压力下发生弯曲 扇形试样应放置在带扇形凹槽的支撑板上 4 试样的冷却规定时间加热结束后 试样在烘箱中在压力下迅速冷却 可用冷水喷射在刀口下的试样来冷却 绝缘试样冷却至室温并不再继续变形后 从试验装置中取出 然后浸入冷水中进一步冷却 5 试样的测量试样冷却后立即制备试样 测量压痕深度 抽出导体留下管状绝缘试样 沿着试样的轴线方向 垂直于压痕从试样上切取一窄条试片 将窄条试片平放在读数显微镜或测量投影仪下 并将十字线调到压痕底部和试片外侧 外径约6mm及以下的小试样应在压痕处和压痕附近处横向切取两个试片 压痕深度应是剖面2和剖面1在显微镜下的测量值之差 测量值均以mm为单位 保留小数点两位 6 计算压痕深度值对绝缘平均厚度的百分比 并按四舍五入法取整数 七 试验结果的评定从被试试样上切取的三个试片上测得的压痕中间值 应不大于试样绝缘厚度50 第十三节 护套高温压力试验一 检验目的高温压力试验是考核热塑材料的热变形性能的一种检验方法 是电线电缆产品的绝缘或护套在一定温度下 受外界的机械力 或自重 作用而变形后 当除去外力 温度降低时能否恢复原状的能力 因此高温压力性能就是热塑性 聚氯乙烯材料是热塑性材料 电线电缆在较高温度的环境下运行时有可能发生热变形 有必要考核其热变形性能 以保证产品正常运行时的质量 二 适用范围本试验适用于聚氯乙烯绝缘及护套电缆 三 检验依据相关产品标准 GB T2951 31 2008 IEC60811 3 1 1985四 试验设备及器具1 高温压力试验仪 高温压力试验装置 刀口厚度为0 70 0 01mm的矩形刀片 2 读数显微镜五 取样及试样的制备1 取样将每个被试电缆的所有内部元件去除 在长为250 500mm的样段上截取相邻三个试样 试样长度应为50 100mm 直径大的取较大值 2 试样的制备1 如果护套内没有凸脊 则沿着电缆轴线方向 从每个护套试样上切取宽约为圆周长三分之一的窄条 2 如果护套内凸脊是由于5芯以上的绝缘线芯造成的 则应按同样的方法切取窄条并磨掉凸脊 3 如果护套内凸脊是由5芯及以下的绝缘线芯造成的 则应沿着凸脊方向截取窄条 窄条上至少含有一个约处于中间部位的凹槽 4 如果护套是直接包覆在同心导体 铠装或金属屏蔽上 由此形成的凸脊不可能磨掉或削掉 大直径的除外 则不必取下护套而将整个电缆段作为试样 六 试验步骤1 根据相关的产品标准的规定选择加热温度 2 根据试样的外径选择加热的时间试样外经D 15mm时为4h试样外径D 15mm时为6h3 根据试样的外径 厚度计算出刀具在试样上的压力F 单位牛顿 计算公式为 F K 2D 2 式中 K 有关电缆产品标准中规定的系数 如没有规定 则应为 软线和软电缆K 0 6D 15mm的固定敷设用电缆K 0 6D 15mm的固定敷设用电缆K 0 7 护套试样厚度的平均值D 护套试样外径平均值 对于扁平电缆或软线 为护套试样短轴尺寸的平均值 和D均以mm计 到小数点后一位 按GB T2951 11规定的试验方法测量 D为切取试样的电缆的直径 压力F的计算值可以向较小值化整 但舍去的值应不超过3 4 试样的放置将准备好的试样沿弧形方向套放在金属杆或金属管上 金属杆或金属管的直径约等于试样内径 且做成可沿自身轴线方向对半分开的半圆柱体 以便更稳定地支撑 套上试样的金属杆或金属管放在试验装置上 挂上刀具和砝码 检查刀具和施压方向 两者均应垂直于金属杆或金属管的轴向 当整段电缆试验时 两者均应垂直于试样的轴线 5 规定时间加热结束后 试样在烘箱中在压力下迅速冷却 可用冷水喷射在刀口下的试样来冷却 冷却至室温并不再继续变形后 从试验装置中取出 然后浸入冷水中进一步冷却 6 制备试样试样冷却后立即如图1所示制备试样 沿着线芯轴向并垂直于压痕切下窄条 7 测量压痕窄条应平放测量显微镜或投影仪下 并将十字线调到压痕底部和试样的外层 如图2所示 所有测量值以mm表示 精确到两位小数 6 计算压痕深度值对护套平均厚度的百分比 并按四舍五入法取整数 七 试验结果的评定从被试试样上切取的三个试片上测得的压痕中间值 应不大于试样护套厚度50 第十四节 绝缘和护套热冲击试验一 检验目的热冲击试验是考核电线电缆的绝缘和护套材料在运行过程中抗开裂性能的一种检验方法 故又称抗开裂试验 热缩材料在机械应力条件下 如弯曲 温度急剧变化时所能承受热应力变化而不破裂的能力称为热冲击性能 电线电缆产品在使用和运行过程中 都会有弯曲和温度急剧变化情况发生 由于导体和绝缘 护套材料的热膨胀系数不同 在温度骤然变化的情况下 容易使绝缘和护套破裂 可能导致短路事故 二 适用范围本试验方法适用于电线电缆产品的绝缘和护套的热冲击试验 三 检验依据GB T2951 31 2008 IEC60811 3 1 1985四 试验设备及器具空气烘箱 卷绕装置五 取样及试样制备1 在每个被试样品上切取两根适当长度的试样 试样取自两处 间隔至少1m 若有外护层的话 应从绝缘和护层上除去 2 试样制备绝缘线芯试样应按下列3种方法中的一种进行制备 a 对于外径不超过12 5mm绝缘线芯 每一试样是一段绝缘线芯 b 对于外径超过12 5mm 绝缘厚度不超过5 0mm的绝缘线芯和所有的扇形绝缘线芯 每个试样应取成绝缘窄条 其宽度至少是绝缘厚度的1 5倍 但不少于4mm 窄条应沿绝缘线芯的轴线方向切取 如果是扇形绝缘线芯 应在绝缘线芯的 背部 切取 c 对于外径超过12 5mm 绝缘厚度超过5 0mm的绝缘线芯 每个试样应按b 项规定切取窄条 然后窄条的外表面磨或削 避免过热 到4 0 5 0mm厚 该厚度应在窄条的较厚部分测得 窄条的宽度至少是厚度的1 5倍 护套试样应按下列4种方法中的一种进行制备 a 对于外径不超过12 5mm的护套 每个试样应是一段电缆 b 对于外径超过12 5mm 厚度不超过5 0mm的护套 每个试样应是取自护套上的窄条 其宽度至少是护套厚度的1 5倍 但不少于4mm 窄条应沿电缆的轴线方向切取 c 对于外径超过12 5mm 厚度超过5 0mm的护套 每个试样应是按b 项规定切取的窄条