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超声波液位计探头在南疆施工过程中的应用 在传统的酸化压裂施工过程中,液位检测一般都是由特定的工人凭借经验或者借助木棍等工具来完成,不能做到准确、快速、精确的反应剩余的液量信息。而且在酸化施工中,酸液的挥发性很强,会对观测人员造成一定的伤害,酸化压裂南疆分公司根据南疆市场的特点专门引进一套超声波液位检测系统,以替代传统的人工测量,这套设备由可以及时的将液体剩余信息反馈给施工总指挥,更好的完成工程施工。超声波液位计是一种能够准确测量液体高度的电子仪器,其广泛的应用于石油、冶金、化工、制药等行业,其主要原理是利用换能器(探头)发出高频超声波脉冲遇到被测介质表面被反射回来,部分反射回波被同一换能器接收,转换成电信号。超声波脉冲以声波速度传播,从发射到接收到超声波脉冲所需时间间隔与换能器到被测介质表面的距离成正比。此距离值S与声速C和传输时间T之间的关系可以用公式表示:S=CxT/2。由于发射的超声波脉冲有一定的宽度,使得距离换能器较近的小段区域内的反射波与发射波重迭,无法识别,不能测量其距离值。这个区域称为测量盲区。换能器发射超声波脉冲时,都有一定的发射开角。从换能器下缘到被测介质表面之间,由发射的超声波波束所辐射的区域内,不得有障碍物,因此安装时应尽可能避开罐内设施,如:搅拌器,梯子扶手,支架等,虽然有诸多的限制条件但是其优点也是显而易见的由于超声波易于定向发射、方向性好、强度易控制、与被测量物体不需要直接接触的优点,是作为液体高度测量的理想手段。 由于在酸化施工过程中,供液车的工作情况好坏直接影响着主机车的工作,所以有一个良好的供液是高水平酸化压裂施工的一项基本条件,良好的供液牵扯了诸多因素如:混砂工技术水平,配置液体的均匀程度等其中最主要的就是液体控制,如果不能及时掌握液体信息那么整个施工排量就会产生很大的波动,进而导致施工压力产生波动。施工压力的波动很可能导致施工总指挥做出错误的判断,从而导致施工失败。在引进超声波液位计探头后,很大的提高了供液的质量,进而使施工的排量曲线更加趋于稳定如下图0在上图中可以看出,在提升排量或者降低排量的过程中都有一定的波动,其最主要原因就是由于主机车泵头供液不正常,而造成这一问题的原因就是液灌被抽空,空气进入泵体,下面这幅图是在采用了超声波液位探头后的一副施工曲线图:在上图中虽然在施工过程中存在一定的排量波动(允许范围内),但是相比上图提升或者降低排量是的排量波动明显小了很多。在以上两幅施工曲线图中明显可以看出施工压力都很高,尤其在“三超井”施工过程中,施工压力几乎都超过100Mpa的压力,在这样的高压下想达到好的酸压效果就必须在压力平稳的条件下尽可能的提高施工排量,这里就凸显出了超声波液位探头的作用。在使用超声波探头的数次施工过程中,由于稳定的排量取得了预期的效果,多次受到甲方的好评。当然这也同整个南疆分公司的全体员工的不断努力密不可分,但是不得不承认,新技术的引进对工艺

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