混凝土作业指导书.doc

混凝土施工作业指导书 将混凝土浇灌捣实使之填满模板是保证混凝土的实密度，保证结构件的形状和尺寸的关键。对于现浇钢筋混凝土工程施工，应根据结构特点合理组织分层分段流水施工，并根据总工程量、工期以及分层分段的具体情况，确定每班工程量。根据每班工程量和现有设备条件选择混凝土搅拌、运输、振捣机械的类型和数量以保证施工顺利进行。混凝土工程施工要座号准备工作，要针对工程特点制定技术措施以保证混凝土工程质量。（一）、混凝土浇筑前的准备工作1、模板和支架、钢筋及预埋件应进行检查，并做好记录。模板应检查其尺寸、位置（轴线及标高）、垂直度是否正确，支撑系统是否牢固，模板接缝是否严密。钢筋种类、规格、数量、位置和接头是否正确；预埋件位置和数量是否正确，并做好隐蔽工程验收记录。2、准备和检查材料、机具、运输道路。3、浇筑混凝土前清楚模板内的垃圾，泥土及钢筋上油污；木模板应浇水湿润，但不应有积水；模板的缝隙和孔洞应堵严。4、做好施工组织工作和安全、技术交底。（二）、混凝土浇灌1、混凝土的自由下落高度浇灌混凝土时为避免发生离析现象，混凝土自高处倾落的自由高度（自由下落高度）不应超过2m。自由下落高度较大时，应使用溜槽或串筒，以防混凝土产生离析现象。溜槽一般用木板钉成钉成，表面包铁皮，使用时其水平倾角不宜超过度。串筒用薄钢板制成，每节筒长70cm左右，用钩环连接，筒内设有缓冲挡板。2、混凝土的分层浇灌为了使混凝土能够振捣密实，应分层浇灌分层振捣，并在下层混凝土凝结之前，将上层混凝土浇灌，振捣完毕。混凝土浇筑层的厚度，应符合规定。3、墙、柱混凝土的浇灌墙、柱混凝土浇筑前，底部应先填以50-100mm厚与混凝土成分相同的水泥沙浆，如浇筑高度超过3m，应采用串筒、溜管或振动溜管下落。4、梁和板混凝土的浇筑一般情况下，梁、板混凝土应同时浇筑。较大尺寸的梁（梁高度大于1m）、拱和类似的结构，可单独浇筑。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙混凝土浇筑完毕后停歇1-1.5小时，使其初步沉实，再继续浇筑。5、连续浇筑，尽量缩短间歇时间浇筑混凝土的最长间歇时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般不得超过所规定的。如果超过规定，应留置施工缝。6、施工缝由于技术或组织方面的原因，混凝土不能一次连续浇筑完毕，停歇时间又超过了所规定的混凝土运输和浇筑所允许的延续时间。这时，由于先浇筑的混凝土已经凝结，继续浇筑时，后浇混凝土的振捣将破坏先浇混凝土的凝结。在这种情况下，应留置施工缝。（1）施工缝的位置施工缝的位置宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。柱应留水平缝；梁、板墙应垂直缝。柱施工应留置在基础顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面。和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20-30mm处；单向板留置在平行于板短边的任何位置；有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑混凝土，其施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。（2） 施工缝的处理在留置施工缝处继续浇筑混凝土时，原浇筑混凝土的抗压强度应不小于1.2N/mm2；在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分湿润冲洗干净，不得积水。在浇筑前，施工缝处宜先铺一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。7、经常观察，及时修理浇筑混凝土时，应经常检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞情况。发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修好。8、填写施工记录在浇筑混凝土时，应填写施工记录。（三）、混凝土的振捣在现浇钢筋混凝土结构施工中，混凝土灌入模板以后，由于骨料间的摩阻力和水泥浆的粘结力的作用，不能自动充满模板，其内部是疏松的，有一定体积的空洞和气泡，不能达