烟草公司北川营销部经营业务用房施工组织设计.doc

第一章编制依据1、根据建设方提供的“绵阳市烟草公司北川营销部经营业务用房”工程施工图一套。2、据现场勘察情况。3、国家颁布的现行建筑施工验收规范、建筑安装工程质量评定标准、建筑安装施工工艺操作规程、建筑施工安全规程及省、市对基本建设的有关规定。4、根据招标文件的要求，本施工组织设计主要由土建和安装部分（单独编写）组成。5、为了对业主资金合理利用和节约，对工程质量的高度责任感，编制原则是“经济、合理、优质、高效”，将业主的资金合理运用。第二章工程概况及施工条件第一节工程概况一、地理位置本工程为绵阳市烟草公司“北川营销部经营业务用房”工程。位于北川新县城，北与联通综合楼相邻，南为东横八路，东为东纵一路；交通便利。2、 建筑概况 1、 该建筑为办公楼，结构形式为框架结构，平屋顶；本工程共六层，由地下一层，地上五层组成；占地面积1433.44平方米，建筑总面积约为6062.74平方米；建筑总高度22.95米；室内外高差450毫米，0.00相当于绝对标高553.99；建筑层高：地下层4.2米，一层4.5米，其余均为3.6米。 2、建筑工程等级为三级，抗震烈度为七度，建筑安全等级为三级，耐火等级为二级，屋面防水等级为级。本建筑设计耐久使用年限为五十年。 3、建筑材料 4、墙体工程 5、门窗工程 6、屋面工程 7、楼地面工程 8、装饰工程 9、建筑节能 三、结构概况(一)、基本情况：本工程基础持力层为粉质粘土混卵层，承载力特征值FaK=160Kpa；基础采用柱下独立基础；基础深入持力层深度不小于200毫米你，基础埋置深度为-5.6米。主体结构形式为框架结构。(二)、砼强度等级：部 位砼强度等级备注基础垫层C10基础C30框架柱、梁、板、现浇楼梯C30构造柱、圈梁C25(三)、砌体材料部 位墙体材料及强度等级砂浆强度等级备注卫生间1.2米以下MU10页岩实心砖M5.0混合砂浆卫生间1.2米以上MU5页岩空心砖M5.0混合砂浆内、外墙、楼梯间200厚页岩空心砖 电梯机房及电梯井MU10页岩实心砖 -0.045M以下基础防潮层M7.5水泥砂浆-0.045M以上基础防潮层M5.0混合砂浆墙身防潮层1:2水泥砂浆20mm厚内掺3%铝盐防水剂(3) 、砼保护层1、 室内正常环境：板、墙15mm；梁25mm；柱30mm（梁平柱一侧为55，梁主筋应在柱主筋内侧）。2、 室内潮湿环境：板、墙20mm；梁30mm；柱30mm（梁平柱一侧为60，梁主筋应在柱主筋内侧）。3、 基础40mm；地下室外墙50mm。 第二节施工条件一、本工程位于北川新县城，北与联通综合楼相邻，南为东横八路，东为东纵一路；交通便利不影响材料运输。二、经现场勘查，本工程基础土质大部分为回填土，因此在开挖过程中要特别注意安全和保护相邻路边的各类埋地电缆。在施工过程中先挖探坑，然后再逐一进行开挖。三、根据现场实际情况本工程与联通公司相邻，有共用基础；因此在工过程中要特别注意要保护相邻基础不能扰动。第三章施工组织机构第一节施工组织机构的建立 我公司针对此工程严格实行“项目法”施工，由公司优秀的项目经理组建的项目经理部来负责此工程的具体施工管理。同时向贵单位承诺：针对此工程项目，我公司推选的项目班子一律持证上岗、押证施工，并且该项目经理部仅负责此工程，实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责，各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。该项目经理部采用老、中、青相结合的方式，把老同志的丰富经验、中年同志的稳重干练、年轻同志的开拓进取精神有机结合，形成强有力的项目班子。其项目部主要人员均来自施工生产管理第一线的骨干力量，年富力强、精力充沛，而且个人素质高，专业技术水平强。第二节 施工组织管理机构框图（附图一）第三节项目经理部各职能部门职责 项目经理职责：对工程全面负责，在组织工程的施工中，建立工程项目的质量保证体系，明确质量分工，确保资源充分配置，做好质量审核工作，在施工中认真执行施工组织设计，组织质量检查和评定，制定措施，确保施工过程处于受控状态，工程质量达到合同要求，对工程的质量负全面责任。 项目副经理职责：协助项目经理指挥施工生产，搞好计划调度和质量管理，与技术负责人一起落实施工组织设计中的各项要求，制定具体实施方案，确保工程质量与目标的实现，对工程质量负重要责任。 技术负责人职责：在项目经理领导下，抓好质量管理的具体工作，实施施工组织设计中制定的各项技术质量措施，实现合同中承诺的工程质量目标，对工程质量负主要责任。负责过程施工的技术交底、质量检查、检验、试验等级评定的组织或具体工作，保证过程施工始终处于受控状态。 工程部职责：根据工程进度计划合理安排各项工作，组织施工调度，并组织有关人员检查、落实计划完成情况及质量情况。 技术质量部职责：在技术负责人领导下负责施工过程中的技术和质量管理工作。做好洽商变更的往来和实施，编制施工方案和技术质量措施，把好每个施工环节中的施工技术质量关，提出各种施工合理化建议，负责各种材料进场的资质审查和质量验收，组织新材料，新工艺，新技术的推广和实施。 经营预算部职责：负责施工的材料计划，工程预、决算及劳务队结算工作，检查合同履行情况，并作好记录。 监控管理部职责：负责文明安全施工，安全保卫及管理人员后勤保障工作，负责进场施工人员的安全教育及成品保护工作。 物资设备部职责：负责施工所需物资的采购、验收、搬运、贮存、防护和发放，并按程序进行标识或记录，以便追溯，对采购及进场材料的和设备的数量、质量、价格负责。 办公室：根据工程总进度、总计划，编制年、月、周的生产计划及主要材料进场计划，并及时统计、整理各项指标完成情况。第四节拟投入施工现场的主要管理人员情况 拟投入施工现场的主要管理人员情况详见附表一。第五节施工组织机构的启动与高效运作一、根据本工程各方面情况及特点，有针对性的组建项目班子，并且入选后一旦经过甲、乙双方确认，全班人选将处于启动状态。未进场之前可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作（材料、机械、技术等准备工作与策划工作），并且以无条件满足本工程需要为前题，未经业主同意中途变换人选，我公司愿意接受建设单位的处罚。二、根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作，从而较大幅度提高项目经理的工作效率，有效促进管理整体实力强化，使项目经理部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子的作用，并且决策有的放矢，成竹在胸，不打无把握之仗，无准备之仗。三、以已制定的各项目管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率。变”人管理人”“人盯人”为“制度管理人”，做到项目管理“有章可循，执法必严、违章必纠”，这样形成军令如山，赏罚分明的先进管理模式。四、特别值得一提的是：我公司项目管理看重经济效益，但更看重社会效益，将项目职业道德作为专项考核制度，并在项目管理中大力提倡和推广，收到了良好效果和较多老客户及新任务的回报。具体做法是把项目施工职业道德的具体含义，标准分解落实到项目每个管理人员和操作人头上并与他们的收入挂勾，形成了自觉抵制施工质量和材料质量上的以次充好、偷工减料、弄虚作假等不良行为的企业文化，施工质量做到业主与监理是否在场都一个样，让业主和用户放心享受精品工程的高品质使用价值。第六节施工组织机构高效运作保障措施一、组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。二、建立健全项目经理、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核。三、强化激励与约束机制，制定业绩评比、奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。四、建立工程领导小组现场办公制，每半月召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。五、每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会，对次日的工作进行协调安排。六、质安、动力等部门及监理公司驻现场代表；项目部主要管理人员及分包单位主管参加，例会重点解决质量、进度、施工技术等难点。明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。七、实行劳动用工管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。第四章施工总体部署与目标第一节施工顺序由于本工程按先地下后地上，先主体后装修的基本顺序组织施工。当完成地下部分后，按楼层组织施工；水暖干管安装、电气清管穿带线等项目，随主体组织垂直向上的流水施工。施工段划分：整个施工阶段按设计施工缝划分成流水施工段。第二节管理目标1、工期目标本着重合同、守信用的原则，本工程总工期为235天，每栋工程必须按流水作业进行施工，按时开工，按时竣工，每栋并基础施工、主体施工、装修施工三个阶段控制住工期。0.00以下无成孔灌注桩的工程施工 25天0.00以下有成孔灌注桩的工程施工 60天0.00以上至主体封顶 60天装饰阶段施工 90天总平收尾清理 10天2、质量目标满足设计要求和使用功能3、安全目标安全生产按五无标准：无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌并按安全操作规程精心组织施工。文明施工，严格按照标准化文明工地管理，两个文明一起抓，达到文明工地十二条要求，并争创“双文明”施工现场。第三节 主要周转材料（见附表四）第四节劳动力和主要机械安排主要劳动力安排见(附表二）主要机械安排见（附表三）第五节建立质量、安全保证体系及质量检验系统在全面熟悉施工图，充分领会设计意图的前提下，建立以公司总经理、总工程师为首的质量、安全管理、检验保证体系，全面控制施工的项目的工程质量。1 质量保证体系（附图二）2 安全管理体系（附图三）安全管理体系如下框图：3、施工质量检验系统施工质量检验系统如下框图：（附图四）第五章施工准备第一节技术准备1、做好现场内有无地下障碍物的勘察工作，调查建筑物周边原有地上架线是否对其有影响并做好针对性的保护措施，根据给定水源、电源考虑好施工用水、电临时管线的合理分布。2、项目经理部组织有关人员认真阅读施工图纸，准备好各类设计图中采用的相关图集，认真进行图纸预审和图纸会审。3、分部分项工程施工之前，各专业工长向操作班组作详细的书面技术及编制作业指导书。第二节物质准备1、材料准备1)应根据施工时度计划及时编制出所需的材料计划，以利及时供料。2)做好自供材料的订货采购，进行市场调查，货比三家，选用优质合格产品。3)本工程的周转材料按三层一次性投入，确保工程进度。2、劳动力组织本工程施工前须做好各类劳动力的组织、调配工作，确保劳动力的需要，使工程不至于因劳动力不足而停滞、脱节、影响工程施工，同时对劳动力实行动态管理，劳动力随施工进度和工程量大小有组织地调配进场，充分发挥自身队伍的技术和管理优势。劳动力需用计划见附表（附表三）。第三节施工现场排水、排污本工程施工现场污水、废水采用有组织排水，以搅拌台为中心，以员工生活区为重点，沿现场周边设置砖砌排水间，排水间截面尺寸为300200(高宽)，按走向1%起坡，采用1:3水泥砂浆砌筑，内抹1:3水泥砂浆18mm厚，在现场给定的排污口前端砖砌(地面以下)200010003000(长宽深)的坑，中分两格，一级为沉淀池，二级为跌落井，排入建设方指定的下水管网。第六章施工平面布置施工平面布置详附图（ 附图五）。第七章主要施工方法第一节基础工程 一、基础工程(一)工艺流程 前期准备土方开挖边坡处理人工检底验槽基础垫层钢筋砼基础地梁回填土。(二)土方开挖本工程基础考虑基坑土方机械大开挖，挖至设计要求的持力层以上30公分后开始边坡处理，边坡处理好后采用人工开挖，并捡底以免扰动基底土质。 1、施工方法(1)基槽开挖a.测量根据相关座标放出基槽开挖线，基坑开挖线与基槽设计宽度相等。b.开挖线放定后须由质量检查员复查轴线间距和座标位置，确认无误后方可开始开挖。C挖至距基槽底标高30cm时机械挖土停止，进行边坡处理，边坡处理好后人工清底，机械挖土不易施工的个别轴线采用人工挖基槽补充。d. 基槽底清挖好后经验槽认可则及时封闭槽底。 (2)柱下独立基础。a.基槽通过隐蔽验收后及时封闭垫层。b.基础垫层采用覆膜板木模。木模材料尺寸1850MM913MM，15MM厚双面覆膜板浇灌砼。在垫层上扎好基础钢筋后安装开始安装模板吊。c.砼浇筑高度大于1.5米时，砼浇筑必须使用串筒依次下料，插入式振动器梅花形捣固，提棒间距不大于500，串筒按浇筑速度前移。d.砼基础按轴线从两头浇筑且一次浇成不留施工缝。如因意外原因停歇两小时以上，用木板隔成直缝，并严格按新老砼接槎规定程序处理。e. 基础墙砌筑完毕后，基槽及时回填，回填双面同时进行，每回填300高用蛙式打夯机夯实，回填土料必须符合规范要求。第二节定位及轴线、标高控制1、定位放线根据建设单位提供的座标点，放出轴线后，采用砼桩移至建筑物五 米以外加以保护，形成轴线控制网，主轴线设在龙门桩上进行控制。2、楼层轴线控制。从中轴线处用线垂与下层同轴线找正引至楼板上，然后向两端用尺量分。3、标高控制采用皮数杆。高层及时测出楼层0.50标高线与皮数杆结合控制标高。第3节 主体工程本工程为地下室一层，地上五层，属框架结构。主体结构工程按：测量放线绑扎墙、柱、暗梁钢筋支墙、柱、暗梁模板支独立梁、板底模绑扎独立梁、板钢筋支独立梁、板侧模浇砼拆模养护砼的施工顺序逐层循环施工。1、 钢筋工程1、钢筋原材质量要求（1）工程钢筋采用级钢筋、级钢筋、III级钢筋。（2）严格把好质量关，凡进场的钢筋必须有出厂合格证明书，并按规定抽样试验合格后方可使用。（3）进场的每批钢筋用完后，钢筋专业工程师、试验人员必须在试验报告合格证书上注明该批钢筋所用的部位，以便今后备查，以确保工程质量。（4）钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间要支垫不低于200mm的底垫或搭设钢管架，对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。（5）钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常现象，要进行化学成份分析试验。对不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。（6）钢筋规格品种不齐，需代换时，要先经设计单位同意和验算后，方可进行代换，并及时办理技术核定单。（7）冷扎扭钢筋的技术要求和各项质量指标要符合冷扎扭钢筋GB13788-99的规定。（8）冷轧扭钢筋易生锈，不得在室外露天堆放。2、钢筋的加工制作（1）施工现场设置钢筋加工房，钢筋的加工制作在钢筋加工房内进行。（2）直径大于14的钢筋采用闪光对焊接长后再下料制作，尽量做到不丢短节，节约钢筋。柱竖向钢筋在楼层上接头，钢筋应分二批接头，位置按设计要求和施工规范要求。（3）对于结构部位，节点复杂的构件，要认真全面熟悉图纸，弄清其锚固方式及长度，对梁柱节点处各构件排放位置要进行合理编排，避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况，在施工前要按图放样，对每一号钢筋均要先试制无误后，方可批量加工生产。（4）加工钢筋尺寸必须满足设计图纸和施工规范要求，箍筋弯钩为135弯钩且平直长度10d和图纸要求，箍筋制作弯心直径要大于主筋直径。（5）钢筋在安装绑扎时，柱主筋均采用电渣压力焊接长，接头位置分两批，接头数各占百分之五十。暗柱钢筋竖向接长采用电渣压力焊，墙体分布筋采用绑扎搭接。梁筋全部采用闪光对焊接长，分两批接头，第一批、第二批接头数各占50%，交错布置。对于跨度较大梁，对焊后运输困难时，钢筋接长可采用绑扎搭接。3、钢筋的焊接钢筋焊接质量应满足钢筋焊接施工质量验收规范要求。焊工均持证上岗，并在正式施工焊前试焊，试件合格后方可正式施焊。施工中应按规范要求进行取样进行力学试验。（1）闪光对焊工艺注意事项a. 操作人员要注意严格按照规范操作，根据钢筋种类和要求选择焊接参数。b. 对焊前要注意清除钢筋端头约150mm范围的铁锈及污泥等，防止夹具和钢筋接触不良而引起“打火”。钢筋弯头有弯曲要调直及切除。c. 焊接完成，要保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳的取出钢筋，以免引起接头弯曲。d. 不同直径钢筋对焊，其两截面之比不大于1.5倍。e. 焊接场地要有防风、防雨措施。（2）对焊质量要求a. 外观检查：接头处要密闭完好，并有适当而均匀的镦粗变形，接头处钢筋表面要没有明显烧伤。接头处如发生弯折,其角度不大于4；接头处如发生偏心，其轴线偏移不大于0.1d(d为钢筋直径)并不得大于2mm。b. 机械性能试验：三个试件的抗拉强度均不得低于该钢筋级别的规定数值；同时，要有两个试件断在焊缝以外，并呈塑性断裂特征。对冷弯试验，试件在取规定的弯心直径情况下，弯曲90时接头处成熟影响区外侧不得出现大于0.15mm的横向横纹。（3）电渣压力焊施工方法先要上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，立即要上钢筋提长2-4mm，引燃电弧，然后继续缓缓上提钢筋5-7mm，供电弧稳定燃烧。之后，随着钢筋的燃化而渐渐下送，并转入电渣过程，待续数秒钟方可松开操作杆，以免钢筋倾斜或接合不良，钢筋上提和下送均要适当，防止断路或短路。4、钢筋安装绑扎（1）准备工作核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单抖牌相符。如有错漏，应纠正增补。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具(如钢筋钩、带扳口的小撬棍)、绑扎架等。钢筋绑扎用的铁丝，可采用2022号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)，其中22号铁丝只用于绑扎直径12以下的钢筋。因铁丝是成盘供应的，故习贯上是按每盘铁丝周长的几分之一来切断。准备控制钢筋保护层用的成品塑料垫块。做好抄平放线工作，弹好水平标高控制线和柱、墙外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求，应进行处理。绑扎前先整理、调直下层伸出的搭接钢筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。检查下层伸出搭接筋处的砼表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、预埋件、预留孔洞等与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，做好技术交底工作。（2）剪力墙钢筋在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。先绑24根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用6或8钢筋制作，间距1m左右，以保证双排钢筋之间的距离。在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎加强钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。（2）柱钢筋绑扎工艺流程：校正柱子钢筋 竖向受力筋焊接画箍筋间距线套柱箍筋绑箍筋竖向受力筋焊接：本工程采用电渣压力捍接头，从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率：受拉区不宜超过50%；受压区不限制。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在纵向钢筋下部。箍筋绑扎a、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。b、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。c、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图4-20。d、柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）e、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋， f、柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。g、柱竖筋除绑设保护层垫块外，模板上口应用钢筋搭成“井”字形固定。（3）楼板钢筋工艺流程：清理模板 模板上画线 绑板下受力筋 绑负弯短钢筋 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。钢筋撑脚的形式与尺寸如下图所示，采用6-8每隔500mm放置一个。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。12045300300梁、板10015012045300300梁、板100在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与梁相同。（4）梁钢筋绑扎：工艺流程：模内绑扎： 画主次梁箍筋间距 放主梁次梁箍筋 穿主梁底层纵筋及弯起筋 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 穿主梁上层纵向架立筋 按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵向钢筋 按箍筋间距绑扎 模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍盘间距 在主次梁模板上口铺横杆数根 在横杆上面放箍筋 穿主梁下层纵筋 穿次梁下层钢筋 穿主梁上层钢筋 按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵筋 按箍筋间距绑扎 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。.框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫251000横向在两层钢筋之间（如下图所示），钢筋排距应符合设计要求。梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。（5）楼梯钢筋绑扎：工艺流程：划位置线 绑主筋 绑分布筋 绑踏步筋 在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。2、 模板工程1、模板选用（1）剪力墙、柱、板全部采用覆膜板木模。木模材料尺寸1850MM913MM，15MM厚双面覆膜板。（2）本工程模板按两套准备，所有模板在使用过程中，不论使用多少次，只要出现破损就必须进行更换。（3）楼梯模板：底模采用18mm厚覆膜板，侧模用木板做成锯齿型模板，采用扣件钢管作支撑。2、模板支撑的设计（1）剪力墙模板、支撑设计1、剪力墙的支承系统采用483.5钢管作为内外钢楞，内钢楞间距350mm，外钢楞间距600mm，钢楞宜采用整根钢管，接头应错开设置，搭接长度不少于200mm，内墙与内墙、内墙与外墙模板之间的连接用锥形螺栓连接，采用槽钢卡及锥形穿墙螺栓加强固定，墙体斜撑间距1m，与楼层满堂架连为整体。支模形式详附图。2、剪力墙模板验算墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。根据规范，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2；1）参数信息1.1基本参数次楞(内龙骨)间距(mm):350；穿墙螺栓水平间距(mm):350；主楞(外龙骨)间距(mm):600；穿墙螺栓竖向间距(mm):400；对拉螺栓直径(mm):M12；1.2主楞信息龙骨材料:钢楞；截面类型:圆钢管483.5；钢楞截面惯性矩I(cm4):12.19；钢楞截面抵抗矩W(cm3):5.08；主楞肢数:2；1.3次楞信息龙骨材料:木楞；宽度(mm):50.00；高度(mm):100.00；次楞肢数:2；1.4面板参数面板类型:木模；面板弹性模量(N/mm2):9500.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；1.5木方和钢楞木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):210000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00； 墙模板设计简图2、墙模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，取3.000m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.000； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为 47.705 kN/m2、72.000 kN/m2，取较小值47.705 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=47.705kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2.000 kN/m2。3、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。按规范规定，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。 面板计算简图3.1抗弯强度验算跨中弯矩计算公式如下: 其中， M-面板计算最大弯距(N.mm)； l-计算跨度(内楞间距): l =350.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.247.710.600.90=30.913kN/m，其中0.90为按施工手册取的临时结构折减系数。倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.600.90=1.512kN/m；q = q1 + q2 =30.913+1.512=32.425 kN/m；面板的最大弯距：M =0.132.425350.0350.0= 3.97105N.mm；按以下公式进行面板抗弯强度验算： 其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯距(N.mm)； W -面板的截面抵抗矩 : b:面板截面宽度，h:面板截面厚度；W= 60018.018.0/6=3.24104 mm3；f -面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板截面的最大应力计算值： = M/W = 3.97105 / 3.24104 = 12.259N/mm2；面板截面的最大应力计算值 =12.259N/mm2 小于 面板截面的抗弯强度设计值 f=13.000N/mm2，满足要求！3.2抗剪强度验算计算公式如下: 其中，-面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(竖楞间距): l =350.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.247.710.600.90=30.913kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.600.90=1.512kN/m；q = q1 + q2 =30.913+1.512=32.425 kN/m；面板的最大剪力： = 0.632.425350.0 = 6809.216N；截面抗剪强度必须满足: 其中， -面板截面的最大受剪应力(N/mm2)； -面板计算最大剪力(N)： = 6809.216N； b-构件的截面宽度(mm)：b = 600mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值: T =36809.216/(260018.0)=0.946N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值 T=0.946N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 T=1.500N/mm2，满足要求！3.3挠度验算根据规范，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下: 其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载: q = 47.710.60 = 28.62N/mm； l-计算跨度(内楞间距): l = 350.00mm； E-面板的弹性模量: E = 9500.00N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 60.001.801.801.80/12=29.16cm4；面板的最大允许挠度值: = 1.400mm；面板的最大挠度计算值: = 0.67728.62350.004/(1009500.002.92105) = 1.050 mm；面板的最大挠度计算值: =1.050mm 小于等于面板的最大允许挠度值 =1.400mm，满足要求！4、墙模板内外楞的计算4.1内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，内龙骨采用木楞，宽度50mm，高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 50100100/6 = 83.33cm3；I = 50100100100/12 = 416.67cm4； 内楞计算简图4.1.1内楞的抗弯强度验算内楞跨中最大弯矩按下式计算： 其中， M-内楞跨中计算最大弯距(N.mm)； l-计算跨度(外楞间距): l =600.0mm； q-作用在内楞上的线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.247.710.350.90=18.032kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.350.90=0.882kN/m，其中，0.90为折减系数。q =(18.032+0.882)/2=9.457 kN/m；内楞的最大弯距：M =0.19.457600.0600.0= 3.40105N.mm；内楞的抗弯强度应满足下式： 其中， -内楞承受的应力(N/mm2)； M -内楞计算最大弯距(N.mm)； W -内楞的截面抵抗矩(mm3)，W=8.33104； f -内楞的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；内楞的最大应力计算值： = 3.40105/8.33104 = 4.086 N/mm2；内楞的抗弯强度设计值: f = 13.000N/mm2；内楞的最大应力计算值 = 4.086 N/mm2 小于 内楞的抗弯强度设计值 f=13.000N/mm2，满足要求！4.1.2内楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下: 其中， V内楞承受的最大剪力； l-计算跨度(外楞间距): l =600.0mm； q-作用在内楞上的线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.247.710.350.90=18.032kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.350.90=0.882kN/m，其中，0.90为折减系数。q = (q1 + q2)/2 =(18.032+0.882)/2=9.457 kN/m；内楞的最大剪力： = 0.69.457600.0 = 3404.608N；截面抗剪强度必须满足下式: 其中， -内楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)； -内楞计算最大剪力(N)： = 3404.608N； b-内楞的截面宽度(mm)：b = 50.0mm ； hn-内楞的截面高度(mm)：hn = 100.0mm ； fv-内楞的抗剪强度设计值(N/mm2)： = 1.500 N/mm2；内楞截面的受剪应力计算值: fv =33404.608/(250.0100.0)=1.021N/mm2；内楞截面的抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；内楞截面的受剪应力计算值 =1.021N/mm2 小于 内楞截面的抗剪强度设计值 fv=1.50N/mm2，满足要求！4.1.3内楞的挠度验算根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。 挠度验算公式如下： 其中， -内楞的最大挠度(mm)； q-作用在内楞上的线荷载(kN/m)： q = 47.710.35/2=8.35 kN/m； l-计算跨度(外楞间距): l =600.0mm ； E-内楞弹性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2 ； I-内楞截面惯性矩(mm4)，I=4.17106；内楞的最大挠度计算值: = 0.67716.70/2600.004/(1009500.004.17106) = 0.185 mm；内楞的最大容许挠度值: = 2.400mm；内楞的最大挠度计算值 =0.185mm 小于 内楞的最大容许挠度值 =2.400mm，满足要求！4.2外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面类型为圆钢管483.5；外钢楞截面抵抗矩 W = 5.08cm3；外钢楞截面惯性矩 I = 12.19cm4； 外楞计算简图4.2.1外楞抗弯强度验算外楞跨中弯矩计算公式： 其中，作用在外楞的荷载: P = (1.247.71+1.42.00)0.350.60/2=5.67kN；外楞计算跨度(对拉螺栓水平间距): l = 350mm；外楞最大弯矩:M = 0.1755674.35350.00= 3.48105 N/mm；强度验算公式： 其中,- 外楞的最大应力计算值(N/mm2) M - 外楞的最大弯距(N.mm)；M = 3.48105 N/mm W - 外楞的净截面抵抗矩； W = 5.08103 mm3； f -外楞的强度设计值(N/mm2)，f =205.000N/mm2；外楞的最大应力计算值: = 3.48105/5.08103 = 68.416 N/mm2；外楞的抗弯强度设计值: f = 205.000N/mm2；外楞的最大应力计算值 =68.416N/mm2 小于 外楞的抗弯强度设计值 f=205.000N/mm2,满足要求！4.2.2外楞的抗剪强度验算公式如下: 其中， -外楞计算最大剪力(N)； l-计算跨度(水平螺栓间距间距): l =350.0mm；P-作用在外楞的荷载: P = (1.247.71+1.42.00)0.350.60/2=5.674kN；外楞的最大剪力： = 0.655674.347 = 1.29103N；外楞截面抗剪强度必须满足: 其中， -外楞截面的受剪应力计算值(N/mm2)； -外楞计算最大剪力(N)： = 1.29103N； b-外楞的截面宽度(mm)：b = 80.0mm ； hn-外楞的截面高度(mm)：hn = 100.0mm ； fv-外楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；外楞截面的受剪应力计算值: =31.29103/(280.0100.0)=0.242N/mm2；外楞的截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；外楞截面的抗剪强度设计值: fv=1.50N/mm2；外楞截面的受剪应力计算值 =0.242N/mm2 小于 外楞截面的抗剪强度设计值 fv=1.50N/mm2，满足要求！4.2.3外楞的挠度验算 根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。挠度验算公式如下： 其中， -外楞最大挠度(mm)； P-内楞作用在支座上的荷载(kN/m)：P = 47.710.350.60/25.01 kN/m； l-计算跨度(水平螺栓间距): l =350.0mm ； E-外楞弹性模量（N/mm2）：E = 210000.00 N/mm2 ； I-外楞截面惯性矩(mm4)，I=1.22105；外楞的最大挠度计算值:= 1.1461.00101/2350.003/(100210000.001.22105) = 0.096mm；外楞的最大容许挠度值: = 1.400mm；外楞的最大挠度计算值 =0.096mm 小于 外楞的最大容许挠度值 =1