设备设施安全分级管理规程.doc

行业资料：_设备设施安全分级管理规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 9 页设备设施安全分级管理规程1目的1.1:为了强化物业公司设备设施安全管理，落实设备分级管理标准，特制定本规程。1.2引用标准：物业公司设备完好标准1.2.1设备完好的基本要求1.2.1.1设备性能良好。机械设备精度能稳定地满足生产工艺要求，动力设备的功能达到原设定要求。1.2.1.2设备运转正常，零部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐蚀程度不超过规定的技术规定，控制系统、计量仪器、仪表和液压润滑系统工作正常，安全可靠。1.2.1.3原材料、能源、润滑油料等消耗正常，无漏油漏气（汽）、漏电、外表清洁整齐。1.2.2设备完好标准1.2.2.1性能良好，满足生产要求；1.2.2.1.1安全系统齐全可靠，符合技术要求；1.2.2.1.2设备能力达到额定值以上；1.2.2.1.3操作系统动作灵敏可靠；1.2.2.1.4各传动系统运转正常；1.2.2.1.5润滑冷却系统工作可靠符合技术要求；1.2.2.1.6行走机构工作可靠符合技术规定；1.2.2.1.7仪表、指示器等工作灵敏准确，定期检验；1.2.2.1.8其他各系统均运转正常。1.2.2.2零部件齐全完整，符合要求。非操作运行所需要的零、附件及某些装饰部件不列入考核。1.2.2.3设备的清洁、润滑、调整、紧固、防腐和密封1.2.2.3.1设备外表基本清洁，清洁度在规定范围内，油、气、水路系统渗漏不超过规定；1.2.2.3.2润滑点润滑符合要求；1.2.2.3.3各部紧固件不松动，锁销齐全有效；1.2.2.3.4各调整部件均符合技术要求；1.2.2.3.5基本无锈蚀和漆层脱落现象。1.2.2.4随机附件、工具基本齐全、能满足运行和维修需要。1.2.2.5使用记录齐全，填写整齐准确；1.2.2.5.1取全取准第一手资料，包括运转时间，保养修理及事故记录，能源和润滑消耗等；1.2.2.5.2技术挡案齐全、资料数据齐全准确。2原则各项目必须依据危险源辨识标准及设备完好标准，正确划分设备类型，并按照设备在生产中的地位、结构复杂程度以及使用年限、维护难度，将设备划分为：本质安全设备、完好设备、不完好设备三个级别，分别用绿、黄、红代替以便于规程的落实和设备的安全分级管理。2.1本质安全设备，设备缺陷为零，完全达到完好标准。1.2完好设备1.2.1检查设备技术状况时，对不符合本标准规定的项目，若能现场整改的，仍作为完好设备统计。1.2.2设备经过两次大修或严重损坏，无法修复到出厂标准时，可适当降级使用，但必须满足使用要求，仍列为完好设备。1.3.3不完好设备1.3.1待修、在修设备（季节性使用的设备计划性检修期间仍按完好设备统计）为不完好设备。1.3.2设备完好标准中1.2.2.1，1.2.2.2，1.2.2.3为主要项目，有一项不合格，该设备即为不完好设备。1.3.3设备完好标准中1.2.2.4、1.2.2.5为次要项目，有两项不合格该设备即为不完好设备。1.3.4凡属国家公布淘汰的机电设备不得添置，正在使用的，一律为不完好设备。第 4 页 共 9 页设备设施安全管理设备设施安全管理工作必须坚持“安全第一、预防为主”的方针；必须坚持设备与生产全过程的系统管理方式；必须坚持不断更新改造；提高安全技术水平的原则；能及时有效地消除设备运行过程中的不安全因素，确保公司财产和人身安全。一、设备选购1.必须坚持“安全高于一切“的设备选购原则，要求做到设备运行中，在能保证自身安全的同时，确保操作工和环境的安全2.设备管理人员应根据本企业生产特点、工艺要求广泛搜集信息（包括：国际、国内本行业的生产技术水平，设备安全可靠程度、价格、售后服务等）。经过论证提出初步意见报公司总经理批准实施。3.安装、调试、验收、建立档案等。二、设备使用前的安全管理工作1.制定安全操作规程2.制定设备维护保养责任制3.安装安全防护装置三、设备使用中的管理工作1.严格执行设备安全管理制度，由公司主管领导和设备管理人员负责检查落实。2.设备操作工人必须每天对自己所使用的机器做好日常保养工作。生产过程中设备发生故障应及时给予排除。3.为了便于操作工日常维护保养，由设备管理人员、工程技术人员共同确定设备“点检”置和技术要求，由部门经理和设备管理人员负责实施。4.预检预修，是确保设备正常运转，避免发生事故的有效措施。设备管理人员根据设备零件的使用寿命，预先制定出安全检修周期和检修内容，落实专人负责实施，将设备故障消灭在萌芽状态，确保设备从本质上的安全性。四、设备维护保养制度1.设备运行与维护坚持实行“专人负责，共同管理”的原则，精心养护，保证设备安全，负责人调离应立即配备新人。2.操作人员要做好以下工作：1）自觉爱护设备，严格遵守操作规程，不得违规操作2）管线、阀门做到不渗不漏3）做好设备的班前、班中、班后按照要求经常性的加注润滑油，以防止过度磨损4）设备要定期更换、强制保养、保持技术状况良好5）建立设备保养卡片，做好设备的运行、维护、养护记录6）保持设备设施清洁、场所窗明地净，环境卫生良好。五、设备设施检查制度1.生产部设备维修人员，每两周对生产设备进行大检查一次2.每半年由使用部门会同维修人员根据生产需要和设备实际运转状况，制定设备大修计划，设备大修前必须制定修理工时，停歇时间，材料消耗，清洗用油及维修费用。3.设备大修完工后，必须进行维修质量检查的验收4.每年年底由公司主管领导、设备管理人员、部门经理、维修人员负责按照事先规定的项目内容进行检查打分，评定出是否完好，能否继续使用，提出相关责任人的处理意见和改进措施等。六、设备设施安全事故及设备安全事故报告和处理1.设备由于不安全因素造成设备损坏和设备事故，根据设备损坏程度，设备事故分为：1）一般设备安全事故：零部件损坏，经济损失在5000以下。2）重大设备安全事故：设备受损严重，直接经济损失在5001元至50000元。3）特大设备安全事故：导致设备报废或直接经济损失在50000元以上。2.设备安全事故报告和处理1）一般设备安全事故发生后，操作使用人员应立即向所在单位负责人报告，查清事故原因，查明事故责任。2）重大。特大设备事故发生后，操作人员应立即采取保护现场并报告公司负责人及有关职能部门，公司立即组织有关人员对事故进行检查，分析事故原因，查清事故责任。3）对各类设备安全事故，坚持“四不放过”的原则，认真调查及时报告，严肃处理。4）对玩忽职守，违章指挥，违反设备安全管理规定造成设备安全事故的领导，管理人员和直接责任者，根据情节轻重，责任大小，分别给予处分、经济处罚，构成犯罪的交由执法机关处理，追究其法律责任。七设备设施更新改造及报废的管理工作1.设备报废的基本原则1）国家或行业规定需要淘汰的设备。2）设备已过正常使用年限或经正常磨损后达不到要求。3）设备发生操作意外事故，造成无法修复或修复不合算。4）设备使用时间不长，但因更合理更经济现金的设备或生产使用时需要更换的。5）从安全、精度、效率等方面，已落后于本行业平均水平，符合以上情况的设备均可申请报废2.设备报废手续1）由设备使用部门提出报废申请，经设备管理部门确认并签署意见。2）由使用部门负责人填写报废申请单上交生产部审核，经生产副总经理批准，移交财务部门结算手续3.设备改造的基本要求1）经过技术论证后，采取新技术、新材料、新的零部件就可以提高设备的综合安全技术水平，经济上也是合算的。2）设备改造要持谨慎负责的态度，切勿轻易蛮干，必须按