煤矿瓦斯集中整治方案.doc

淮安市青江镇青山煤矿瓦斯集中整治实施方案江苏省煤炭科学研究所二五年五月淮安市瓦斯专项整治方案技术组审查意见：管理区主任意见分管副局长审批：局长审批：淮安市青山煤矿瓦斯集中整治实施方案编制人员签名审核人：编制人：项目小组成员：矿 长：矿技术负责人：前 言 为了认真落实淮安市人民政府淮政办200537号关于印发淮安市煤矿瓦斯集中整治工作方案的通知精神，受淮安市煤炭工业局和青山煤矿的委托，江苏省煤炭科学研究所指派曾庆阳、曹远林组成项目小组对淮安市青江镇青山煤矿瓦斯集中整治提出方案。2005年5月19日项目小组深入井下现场检查，并收集、查阅了矿井瓦斯防治系统等各种基础资料。通过现场检查与综合分析，项目小组找出青山煤矿在瓦斯防治方面所存在的问题和缺陷，根据煤矿安全规程、煤矿安全生产基本条件规定等法律、法规和技术规范等，并参考青山煤矿提出的意见，现提出青山煤矿瓦斯集中整治方案 。由于时间仓促，水平有限，本方案所存在的问题敬请批评、指正。目 录1 矿井概况2 矿井存在的主要问题3 集中整治方案3.1 完善矿井通风系统3.1.1 通风系统调整3.1.2 通风设施基本要求3.1.3 矿井瓦斯等级鉴定与通风能力核定3.1.4 改变采煤方法3.2 完善矿井防突体系3.2.1 建立稳定的防突专业队伍3.2.2 编制有针对性的防突施工措施3.2.3 严格执行“四位一体”的防突措施3.3 实行“三专”、“两闭锁”3.3.1 井下局扇实行“三专”供电3.3.2 完善“两闭锁”3.4 完善矿井瓦斯监测系统3.5 完善矿井防尘系统3.6 加强通风、瓦斯管理3.6.1 改巷道式采煤为壁式工作面采煤3.6.2 加强通风管理3.6.3 加强盲巷管理和瓦斯排放管理3.6.4 加强瓦斯检查3.7 加强矿井防火管理3.7.1 防止煤层自然发火3.7.2 防止电气引火3.7.3 防止爆破火源3.7.4 防止其它外因引火3.8 加强矿井安全管理体系建设4 瓦斯集中整治组织措施附表1 瓦斯集中整治内容及进度安排附表2 瓦斯集中整治资金预算新坪煤矿瓦斯集中整治实施方案1 矿井概况1.1 概况青山煤业发展有限公司位于淮安市青江镇湄江村，系原淮安市办国有矿井青山煤矿改制而成。矿井距淮安市城区南东方向，距淮安市城区约30km，距38km，距淮安至徐州主干公路1.5km，交通方便。矿井始建于1983年，设计年生产能力30万吨，实际产量2530万吨/年。矿井现有职工1200人，井下作业人员100人，系个体股份制企业，有采矿许可证（有效期：2004年12月2007年12月），煤炭生产许可证（有效期：2000年2月2005年2月）已过期，但与其它证件一道正在办理新证。1.2 矿井地质矿井位于渣渡矿区东段路馆井田，矿井含煤地层为测水组，可采煤层为5煤（无烟煤）。煤层顶板为泥岩、砂质泥岩和细粒砂岩，属12级顶板；煤层底板为泥岩与泥质泥岩，略有底鼓现象。煤层产状：走向220，倾角21，倾向西北。煤层厚度0.320m，一般为2.45m。矿井水文地质简单，充水因素主要为大气降水，正常涌水量为10m3/min。1.3 矿井瓦斯与通风根据徐州市煤炭局2004231号，青山矿属突出矿井。2003年经省煤炭学会专家组鉴定，该矿绝对瓦斯涌出量4.43m3/min，相对瓦斯涌出量为65.2m3/t。矿井未曾发生煤层自燃现象，据湖南煤炭质量检验站2004年检验报告，该矿5煤层自然发火倾向性鉴定为“不易自燃”，煤尘爆炸性鉴定为“无爆炸性”。通风系统：矿井采用分区式通风系统，机械抽出式通风。有进风井一个（主平硐），回风井二个。1号风井安装YBK56-10轴流式风机一台（配套功率15kw），备用风机为4-72-12C离心式（配套电机功率为55kw），担负12采区（又称二石门）的通风任务；二号风井担负11采区（又称一石门）的通风任务，安装有YBK56-10轴流式风机二台（配套电机功率为15kw），一台运行，一台备用。矿井总进风量为1260m3/min。井下采掘工作面采用5.5kw局扇送风。瓦斯监测：2003年装备一套KJ-75瓦斯监测系统，地面装有主机、计算机、打印机，井下安装有瓦斯传感器9个、风速传感器2个、局扇状态传感器6个、风门状态传感器2个。 三专两闭锁：已实现。局扇供电专用变压器安装在地面，有局扇专用电缆下井。1.4 矿井开拓与采煤方法矿井采用平硐暗斜井开拓，主平硐口标高+261m，现生产水平为+214m，回风水平为+240m。暗井落底后，向两翼布置底板大巷，每50m布置一个石门，区段内为前进式。目前，11、12采区煤较厚，采用倾斜分层开采，先沿顶板开采上分层，采完上分层后经灌水形成再生产顶板，半年后可进行复采（下分层），消除了煤与瓦斯突出危险。目前，11采区为准备采区，正在掘进5煤底板巷和煤层巷道1151煤上山；12采区正在进行复采。1151工作面拟采用走向短壁式采煤法，形成二个安全出口，上安全出口通+240m水平巷，下安全出口通1151煤平巷，工作面采用负压通风。12采区复采工作面采用巷道式采煤。采用爆破方式落煤，木支架支护，垮落法管理顶板。1.5 矿井防突青山矿井自开采以来，发生多次煤与瓦斯突出，且突出强度大，最小的20吨，最大的1200吨，一般150至250吨；矿井发生突出死亡事故2起，一次是1996年6月15日早班，+240m巷掘进突出，死亡5人，另一次是2004年4月15日+214底板大巷掘进误穿煤层突出死亡4人。自实行“四位一体”防突措施以来，该矿基本能控制煤巷掘进与回采工作面的突出，但石门揭煤防突问题未解决好，基本上“每揭必突”。目前，为了解决石门揭煤的防突问题，采取揭煤前将煤掏空的措施、避免直接揭煤。矿井采用排放钻孔作为防突措施，用松动爆破作为辅助措施。采用ZM15T型1.5kw电煤钻、钢管麻花钻杆实施防突42mm小直径钻孔，用QDF型2.2kw轻便防突钻机实施89mm大直径钻孔。煤巷掘进实施小直径排放孔一般20个，深7m；然后用轻便防突钻机扩孔6个，至89mm，扩孔深12m。经效果检验，若超过临界值，则补充松动爆破措施：钻孔3个，深不小于12个，每个孔装炸药30块，余钻孔外段5m充填炮泥，每孔装瞬发雷管6个。已购置2RV6-1111-OK0O型抽放泵一台，暂未形成抽放系统。突出预测预报方法是钻屑指标法和钻孔瓦斯涌出初速度法，采用MD-2预测仪和瓦斯涌出初速度仪测定，预报指标的临界值是180Pa和4L/min。h2值测定到的最高值是700Pa。目前，矿井防突地点主要是11采区的1151北煤平巷、南煤平巷，1151北煤上山已见老窿，暂未采取防突措施。矿井+214大巷建了两个避灾峒室，装备了向外开启的隔离门、电话机、自救器、压缩空气管路和供水管路。矿井各地点放炮时，执行人员入井登记出井签名、核对上下井人数与矿灯收发数是否相符的管理制度，确认全井人员撤出后在地面启爆。井下各作业地点均采用固定的放炮母线。1.6 矿井供电矿井采用单回路配备用电源供电，主电源来自湄江溏口35kv变电所，电压10kv，变压器3台，分别为ST1-180、Sg-M.R-200/10、Sg-M.R-100/10；备用电源为3台150200kw柴油发电机；380v低压下井。矿井采用一级排水。1.7 矿井安全管理人员配置全矿职工人数122人，其中井下人员102人。安全管理人员有：矿长1人，生产副矿长各1人，安全副矿长兼技术负责人1人，安监员兼瓦斯检查员4人，专业防突人员5人。2 矿井存在的主要问题 矿井通风系统不稳定，不可靠11采区无任何控制风流的设施，进风流自11+214车场至11+214大巷后直接进入回风（风流短路），影响矿井生产水平各作业地点的风量。11采区未形成独立的通风系统。12采区+214车场只建有一座正反向风门，且此风门敞开未关造成风流短路，12采区+214大巷靠12一石门处未建风门也造成风流短路，影响矿井生产水平各作业地点的风量。 防治煤与瓦斯突出系统不可靠1151北煤上山、12采区复采工作面老窿位置不清，有否突出危险不详。11采区无任何控制风流的设施且未形成独立回风系统，一旦发生煤与瓦斯突出整个11采区为灾区，当煤与瓦斯突出强度稍大一点易造成风流逆流，那整个矿井都为灾区。 未采取区域性防突措施。+214m运巷避灾硐室无出气管。井下作业人员未携带自救器； 防治瓦斯爆炸体系不可靠1151北煤上山虽然已遇老窿但其回风瓦斯超限。1151北煤平巷虽已打板闭，但板闭外至1151北煤上山开门口处段巷道中瓦斯超限。放炮线明接头多，且悬挂于巷道顶部。矿井多处地点风流短路，用风地点风量供应紧张，易引起瓦斯积聚。12一石门处的局部通风机打循环风。12采区复采工作面多处开门掘巷，一台局部通风机送多作业头；盲巷多且未及时封闭。风筒管理差，破口多，吊挂不平直，作业迎头风量小，有瓦斯超限现象；未使用水炮泥；煤巷掘进没有实现湿式打眼；瓦斯检查人员证照不全且人数不能满足需要。 管理机构、管理制度不健全未建立一通三防管理机构和领导小组，未建立矿井通风管理制度、矿井防尘管理制度、瓦斯防治管理制度、盲巷管理制度等。3 集中整治方案3.1 完善矿井通风系统3.1.1 立即调整11采区和12采区通风系统 11采区通风系统调整 11采区目前有多个作业地点（1151煤上山、1151南翼上山中平巷、11北翼底板巷、11北翼底板巷石门、1151南翼煤平巷），所有地点的乏风流入+214车场内经回风上山排出，11采区进、回风之间无反向风门。立即在11+214石门内、回风上山口以外设置二座风门（每座均设置正、反向风门）；将1151煤上山（目前已遇老窿）掘至+240m回风水平与+240m回风巷贯通，以便1151短壁式开采。经调整后，避免了1151多作业地点乏风流进入11+214车场新鲜风流中。 调整12采区通风系统12采区目前系复采，送12一石门作业地点的2台局扇出现吸循环风现象，其处理措施如下：在二暗井南大巷内增设一座风门，正向风门保持常闭；在+216大巷靠近12一石门设置两座风门；修理13采区上山，降低通风阻力。3.1.2 通风设施基本要求青山煤矿为突出矿井，为防止突出破坏矿井通风系统，需对+214m水平各道风门和其它通风设施进行完善。风门墙垛：风门墙垛用砖或混凝土砌筑，其墙体必须嵌入巷道周边岩石，嵌入的深度可根据岩石性质确定，但不得少于0.2m；墙垛厚度不得少于O.8m，必须是实体，严禁建筑成空心体;两道风门之间的距离不得少于4m;风门：门框和门扇可采用坚实的木质结构，门框厚度不得少100mm，门扇厚度不得少于50mm;挡风墙：同风门墙垛。3.1.3 矿井瓦斯等级鉴定与通风能力核定 矿井瓦斯等级鉴定青山煤矿2004年未进行瓦斯等级鉴定，瓦斯涌出情况不清，今年7月份前必须完成矿井瓦斯等级鉴定。瓦斯等级鉴定将由有资质的工程技术人员和瓦斯检查员、通风工严格按要求进行，严禁弄虚作假。 矿井风量分配 矿井采掘工作面配备青山矿井设计年产量3万吨，拟配短壁式工作面（1151北翼工作面1个），复采工作面（1252工作面，局扇送风）1个，煤巷掘进工作面2个（有突出危险的煤巷掘进，需考虑一个备用掘进头），岩巷掘进工作面1个，机电硐室配风60m3/min。 壁式工作面配风计算 A、按同时作业最多人数计算风量Q=4NK 式中：N：工作面同时工作最多人数，取15 K：风量备用系数取1.11.25，此取1.2 计算得：Q=72m3/min。B、按工作面同时放炮使用的最多炸药量计算风量 Q=25AK式中：A为最大炸药量，Kg；取7 K：风量备用系数取1.21.4，此计算取1.3 计算得：Q=227m3/min。 C、按瓦斯涌出量计算Q采=100qch4采 K 式中： qch4采壁式工作面绝对瓦斯涌出量，m3/min；据青山煤业发展有限公司提供的数据，该值取2.09m3/min。 K瓦斯涌出不均衡系数，炮采工作面取1.42.0，此计算取1.6；计算得：Q=334m3/min。D、按工作面温度计算Q=60VSK式中： V工作面适宜风速，m/s；取1.5; S工作面平均有效断面，取2.4m2; K工作面长度系数，取0.9； 计算得：Q=194m3/min。根据上面4个计算结果，取最大值334m3/min作壁式工作面配风依据，经风速校验，满足要求。 按采掘作用地点风量分配计算矿井配风量 Q=(Q掘+Q采+Q硐) K漏 式中：Q掘掘进工作面配风量。配4台5.5kw局扇，每台配风150m3/min；K漏取1.11.3；此计算中取1.1Q=（150433460）1.2 =1192m3/min。即，矿井必须配风1192m3/min，实际矿井进风量1260m3/min，目前风机通风能力满足需要。 矿井通风能力核定按中煤协会2004102号关于发布“核定矿井生产能力实施意见”的通知提供的计算式作为矿井通风能力核定依据：P=Q350/(0.0926qk104)式中 P核定矿井生产能力，万吨/年;Q矿井总进风量，目前为1260 m3/min；q平均日产1吨煤的瓦斯涌出量，m3/t；据青山煤矿资料，该值2003年为65.2m3/t，实际应根据2005年瓦斯鉴定结果取定。k矿井通风系数，1.51.9;此计算取1.90.0926换算常数。经计算，P=3.8万吨/年。即目前矿井的通风能力为3.8万吨/年，大于矿井设计生产能力。3.1.5 坚持短壁式采煤方法为便于矿井瓦斯管理、提高矿井防治瓦斯体系的可靠性与稳定性，坚持短壁式采煤法。建议适当加大石门间距。3.2 完善矿井防突体系3.2.1 建立稳定的防突专业队伍 成立矿井防突领导小组组长：由矿长刘芝平担任；副组长：廖有斌（矿总工程师）、吴国兴（安全生产副矿长）。 建立防突施工队队长：谢贵根成员：李吉军、吴修安、吴国容 配置一名防突技术人员由矿总工程师廖有斌兼任。3.2.2 编制有针对性的防突施工措施 每一个防突施工地点（包括石门揭穿煤层）都必须编制防突措施，各防突地点不共用措施；防突地点因条件变化需更改、调整防突措施内容时，必须重新编制防突措施。 防突措施的内容主要包括：防突施工地点概况，突出危险性预测与防突技术措施效果检验方法，防突技术措施具体内容(包括钻孔个数、深度、孔径、使用的钻具)，安全防护措施的具体内容，防突进尺管理措施等。 防突措施中必须附有预测钻孔、措施效果检验钻孔布置三视图；防突技术措施钻孔布置三视图。在突出危险性大的地段（尤其是石门揭穿煤层时），应选用抽放瓦斯措施。3.2.3 严格执行“四位一体”措施 突出危险性预测根据防治煤与瓦斯突出细则，矿目前选用钻孔瓦斯涌出初速度法和钻屑瓦斯解吸指标法。根据淮安市煤矿的应用情况，建议选用钻屑瓦斯解吸指标法用于预测突出和措施的效果检验。石门揭穿煤层前突出预测时，按下述要求实施：a.若采取煤巷掘进超前石门（超前距5至10m），然后用石门贯通煤巷的措施避免石门直接揭穿煤层，可以不进行石门揭煤前的突出危险性预测；b.石门揭穿煤层前建议不采取突出危险性预测，而是直接采取防突技术措施，经效果检验有效后揭煤；c.若采取突出预测，可选用钻屑瓦斯解吸指标法；目前采用的“钻孔瓦斯涌出初速度法”不符合石门揭煤预测要求，必须废弃。 防突技术措施 建立地面永久抽放系统，实现底板专用瓦斯抽放巷道穿层预抽a.在地面建立永久抽放泵站根据矿井生产规模、抽放规模，并考虑抽放方式，选用水环式真空泵SKW-30抽放泵（配套电机55kw）二台，一台运行，一台备用。b.管路规格抽放主管采用直径150mm焊接钢管，接至采区车场；进入瓦斯抽放专用巷道的抽放管选用直径80mm钢管；封孔管（进入抽放钻孔的引管）选用25mm钢管或PVC塑料管。c.抽放方法采用底板巷、穿层预抽。即在5煤底板掘进底板抽放巷道，在5煤侧每间30m掘进一个钻场（宽2.5m，长3m），然后向5煤打抽放钻孔进行抽放。如有条件，也可采用本煤层抽放。如果壁式工作面回风瓦斯超限，可采用工作面上偶角抽放。d.钻孔布置向5煤呈网格布置钻孔，原则上，抽放钻孔要控制整个壁式工作面。钻孔见煤点间距6m。e.抽放钻孔直径与钻孔长度抽放钻孔直径为54mm，钻孔的长度以钻孔见5煤顶板为原则。f.封孔方法采用聚胺脂封孔，也可以采用粘土封孔。用聚胺脂封孔，封孔长度为2m；用粘土封孔，其封孔长度为3m。g.抽放负压抽放负压取决于抽放管路系统、钻孔封孔的气密性和抽放瓦斯量的多少，一般为3300066000Pa。h.抽放时间根据江苏省淮邵矿业集团蛇形山煤矿三十年的瓦斯抽放经验，要经过1.5年至2年时间的抽放后方可有效地防止煤与瓦斯突出。i.抽放流量矿井抽放量取决于抽放钻孔的多少，湖南地区一般穿层预抽钻孔的单孔抽放流量为110L/min。 石门揭煤防突技术措施当石门揭穿厚度小于0.3m的煤层（必须进行钻探）时，可直接用震动放炮揭穿煤层，当煤层厚度大于或等于0.3m时则必须先采取下列措施之一，经措施效果检验有效后，方可用远距离放震动炮一次揭开煤层。鉴于青山矿井石门揭煤突出危险性大，采掘部署时，必须考虑尽可能避免石门揭穿煤层，尽可能沿煤掘进将被揭煤地点的煤掏空，掘进煤巷（下山或平巷）超过被揭穿点5m以上。如果确实需要揭煤，必须采取如下措施：预抽瓦斯措施：a.煤层透气性较好，并有足够的抽放时间(一般不少于3个月)时，将采用预抽瓦斯措施；b.抽放钻孔布置到石门周界外35m的煤层内；c.抽放钻孔的直径为75100mm，钻孔孔底间距一般为23m；d.在抽放钻孔控制范围内，如预测指标降到突出临界值以下，认为防突措旋有效。排放钻孔措施：a.适用条件：在煤层透气性较好、并有足够的排放时间时（不少于1个月），可采用钻孔排放措施；b.排放钻孔应布置到石门周界外35m的煤层内；c.排放钻孔的直径为75100mm，一般孔底间距不大于2m，钻孔布置可参见图1；d.在排放钻孔的控制范围内，如果预测指标降到突出临界值以下，措施有效；e.对于缓倾斜厚煤层，当钻孔不能一次打穿煤层全厚时，可采取分段打钻，但第一次打钻钻孔穿煤长度不得小于15m，进入煤层掘进时，必须留有5m最小超前距离(掘进到煤层顶(底)板时不在此限)。下一次的排放钻孔参数(直径、间距、孔数)应与第一次相同。f.必须先进行地质长探，控制煤层产状、岩柱或其它地质变化；实施排放钻孔时，必须确保留有5m岩柱，以保护施工人员的安全。g.实施排放钻孔时，采用水力排渣，尽可能多掏出煤。 图1 石门揭煤排放钻孔布置图 煤巷掘进防突技术措施一般选用超前排放钻孔：a.超前钻孔可适用于煤层透气性较好、煤质较硬的突出煤层；b.超前钻孔直径应根据煤层赋存条件和突出情况确定，一般为75120mm，地质条件变化剧烈地带也可采用直径42mm的钻孔。钻孔超前于掘进工作面的距离不得小于5m；若超前钻孔直径超过120mm时，必须采用专门的钻进设备和制定专门的施工安全措施。c.钻孔应尽量布置在煤层的软分层中；d.超前钻孔的控制范围，应控制到巷道断面轮廓线外24m(包括巷道断面内的煤层)；e.煤层赋存状态发生变化时，应及时探明情况，再重新确定超前钻孔的参数；f.超前钻孔施工前应加强工作面支护，打好迎面支架，背好工作面。 回采工作面防突技术措施可采用松动爆破、注水湿润煤体、超前钻孔、预抽瓦斯等防治突出措施。 措施效果检验所有防突地点采取防突措施后，必须进行效果检验，并根据检验结果决定是否继续采取技术措施。进行措施效果检验后，防突人员必须按表4填写防治突出效果检验单，并报矿技术负责人审批。表1 防治突出技术措施效果检验报告单煤层地点 检验时间 年月 日 采 用 的 防 突 技 术 措 施 措施名称及方案设计 措施施工情况 措 施 效 果 检 验 检验方法 实测数据 检验意见 矿总工程师瓦斯专业队队长通风科(区)长 检验人 石门揭煤工作面防治突出措施的效果检验石门防治突出措施执行后，应采取钻屑指标等方法检验措施效果。检验孔孔数为4个，其中石门中间一个、并应位于措施孔之间，其它3个孔位于石门上部和两侧，终孔位置应位于措施控制范围的边缘线上。如检验结果的各项指标都在该煤层突出危险临界值以下，则认为措施有效；反之，认为措施无效。 煤巷掘进工作面防治突出措施的效果检验煤巷掘进工作面执行防治突出措施后，按上述预测突出的方法进行措施效果检验。检验孔孔深应小于或等于措施孔，并应布置在两个措施孔之间(图2)。如果测得的指标都在该煤层突出危险临界值以下，则认为措施有效；反之，认为措施无效。当措施无效时，无论措施孔还留有多少超前距，都必须采取防治突出的补充措施，并经措施效果检验有效后，方可采取安全措施施工。1措施孔 2效果检验孔 3掘进工作面图2 掘进工作面效果检验钻孔布置图当检验孔孔深等于措施孔孔深(检验与措施孔孔深均采用钻孔向巷道掘进方向的投影孔深，简称投影孔深)时，经检验措施有效后，必须留有5m投影孔深的超前距。当检验孔孔深小于措施孔孔深，且两孔投影孔深的差值不小于3m时，经检验措施有效后，可采用2m投影孔深的超前距。 采煤工作面防治突出措施的效果检验采煤工作面采用浅孔注水或松动爆破措施时，可采用钻孔瓦斯涌出初速度法、钻屑指标法检验防治突出措施的效果。检验钻孔应打在措施孔之间，测定方法按上述预测突出方法实施。检验指标小于该煤层突出危险临界值时，则认为防突措施有效；反之，认为防突措施无效。在措施效果无效区段，必须采取补充防治突出的措施，并经措施效果检验有效后，方可采取安全措施施工，并应留有不小于2m的超前距。 安全防护措施反向风门 a.反向风门必须设在掘进工作面的进风侧(不小于2道)，以控制突出时的瓦斯沿着进风道进入进风系统。b.反向风门必须牢固，并须设两道。c.放炮时，反向风门必须关闭；一般情况下，反向风门敞开。 目前，必须在11+214车场内（回风上山口以外）建筑二座风门，正反向风门齐全。1151南、北翼工作面形成后，必须在南、北翼相应位置建筑风门、实行分区式通风，防止扩大灾害范围。 井下避灾峒室a.在采掘工作面附近和防突风门外分别设置一处避灾硐室。 b.避灾峒室必须设向外开启的严密的隔离门，室内净高不得小于2m，长度和宽度应根据同时避难的人数确定，但每人占用面积不得少于 O.5m2，避灾峒室内支护必须保持良好，必须设有与矿(井)调度直通的电话。 c.避灾峒室内必须设有供给压风的设施，每人供风量不得少于 O.3m3min,应有减压装置和带有阀门控制的呼吸压风袋。 d.避灾峒室内应根据最多避难人数，配备足够数量自救器。 e.室内安装有出气管，出气管在巷道内要顺风流设置。1151南翼煤巷避灾硐室无出气管，要补充。 自救器进入有突出危险采掘工作面的作业人员，必须配戴隔离式自救器，每天下井前和升井后必须对自救器进行称重和气密性检查验收以保持仪器性能良好。 远距离放炮防突作业地点掘进爆破时，将井下所有人员全部撤至地面，然后在地面启爆。3.2.4 认真抓好防突技术管理 编制、完善青山煤矿防突管理制度 井下防突作业地点设置“防突管理牌板” ；在距防突作业工作面510m位置悬挂“允掘标志牌”；地面调度室必须有“防突施工管理台帐”；预测或效检后，必须由防突技术人员向掘进队下达“允掘通知单”。表2 矿井防突管理牌板作业地点突出危险性预测防突措施孔号h2Smax措施名称孔数孔径孔深瓦斯动力情况措施效果检验允掘距离 m实掘距离 m孔号h2Smax时间班次进尺累计进尺剩余进尺 填表人： 在突出危险性较大的地段，应直接采取防突技术措施，经效果检验有效后掘进。遇地质变化带和存在突出预兆时，必须直接采取防突技术措施，经效果检验有效后掘进。 在一个相邻的两个采区中，同一阶段的突出煤层中进行采掘作业时，不得布置两个工作面相向回采和掘进。 突出煤层中的掘进工作面，不得进入本煤层或邻近煤层采煤工作面的应力集中区。 防突作业地点尽可能采取间歇作业方式，增加工作面瓦斯排放时间。 回采工作面顶板坚硬、不易垮落，悬顶面积过大时，要采取措施强行放顶。 煤层倾角较大时，严禁掘进煤上山。 严禁采用前进式采煤方法。 严禁风镐与手镐落煤。 尽量减小井下作业人员。 做好矿井地质工作，及时探煤，慎防误透煤层。 加强职工安全教育与培训，提高职工的防突意识与知识，增强职工的避险能力。 加大防突工程资金投入，确保防突施工设备正常运行。 石门揭穿煤层和在突出煤层中掘进巷道均必须编制有针对性的综合防突措施。 复采工作面必须注意原始煤体内的防突，遇原始煤体必须进行突出危险性预测。3.3 完善“三专”、“两闭锁” 青山矿井井下局扇目前已实现“三专”供电，但必须加强维护、不断完善，新安装的局扇必须使用“三专”供电。矿井目前已基本上实行风电闭锁和瓦斯两闭锁。今后，凡是使用电气设备的采掘工作面必须实行“两闭锁”。3.4 完善矿井瓦斯监测系统 完善监测系统矿井所配置的监控系统为KJ-75监控系统，目前井下安装瓦斯传感器9个、风速传感器2个。根据煤矿安全规程和矿井通风安全监测装置使用管理规定要求和市瓦斯集中整治工作方案，矿井除配瓦斯传感器外，应增加局扇和风门状态监测。具体安装地点见表3。表3 各类传感器安设表传感器类型安装地点已安装数应配置数量瓦斯1151北煤上山1个2个15个1151南平巷1个2个1151南煤上山1个2个12二石门一平巷1个1个12二石门二平巷1个2个12二石门三平巷1个2个12一石门煤平巷1个2个1号风井1个1个2号风井1个1个风速1号风井1个1个2个2号风井1个1个局扇状态11+214m三台局扇2个3个7个12一石门，二台局扇2个2个12二石门，二台局扇2个2个风门状态11+214m4个24个11+261m联络巷4个12+216m44个12一石门2412二石门14+240m24 瓦斯传感器安设的地点、数量、位置必须符合煤矿安全规程和矿井通风安全监测装置使用管理规定要求 壁式回采面如机巷有电气设备，安装三个瓦斯传感器，如图3；如机巷没有电气设备则在风巷安装2个，机巷内T3可不安装。 图3 T1、T2应为高低浓度组合式瓦斯传感器。瓦斯警报点：T1为1CH4，T2为1CH4。瓦斯断电点：T1为1.5CH4;T2为lCH4。断电范围：T1工作面及回风巷中全部非本质安全型 电器设备；T2回风巷中全部非本质安全型电器设 备，并扩大到进风巷内全部非本质安全型电器设备，如不能实现断电，也可增设T3。复电点：T11CH4，T2lCH4。其中， T3瓦斯警报点：1CH4。T3瓦斯断电点：lCH4。T3断电范围：工作面进风巷内全部非本质安全型电器设备。T3复电点：05CH4。 掘进工作面设置2个瓦斯传感器，安装位置如图4。 图4 T1、T2应为高低浓度组合式瓦斯传感器。瓦斯警报点：T1为1CH4，T2为lCH4。瓦斯断电点：T1为1.5CH4，T2为1CH4。 完善局扇运行状态、风门状态监测目前青山煤矿瓦斯监测系统未实现局扇、风门状态监测，根据有关要求，将购置局扇状态传感器、风门状态传感器，实现局扇运行状态、风门状态的监测。 建立矿井安全仪器仪表档案，定期对瓦斯检定仪、风表、瓦斯传感器进行校验。 瓦斯监测系统要配置专人进行维护和管理，并必须接受良好的技术培训。 加强监测系统及各类仪表、设备的维护、保养，确保正常使用。3.5 完善矿井防尘系统 各采掘工作面必须按规定建立完善的防尘和消防系统。将防尘消防水管（直径80mm）敷设至11、12采区，然后用支管（直径25mm）接至1151工作面风、机巷；在风、机巷和运煤转载点分别安设喷嘴，工作面安装有洒水软管。 井下产生粉尘的地点应安装喷雾降尘装置。岩巷掘进必须采用湿式钻眼，使用水炮泥。爆破时应喷雾，出矸和出煤前应洒水降尘。 井下作业人员应有职业卫生防护意识，佩带好防尘口罩。 购置测尘仪，正常测定井下各作业地点粉尘浓度。 矿井未进行煤尘爆炸性鉴定，必须立即取样送有资质单位进行鉴定，以便及时采取相应防煤尘爆炸措施。3.6 加强通风、瓦斯管理3.6.1 坚持短壁式采煤巷道式采煤不便于瓦斯管理，严重影响了矿井防瓦斯爆炸系统的稳定性和可靠性。因此，矿井必须坚持壁式采煤。3.6.2 加强通风管理 加强通风管理，保持各通风设施良好，保证矿井通风系统可靠，各作业地点有足够的风量。矿井控制风流的风门等主要通风设施应符合通风质量标准，以增加矿井通风系统的稳定性；各主要风门应有两道坚固互联的正反向风门；风筒过风门墙必须安装使用防逆流装置。 严禁任何不合规定的串联通风、扩散通风以及局部通风机吸循环风；禁止采掘工作面无风或微风作业；禁止一台局扇送多头作业。 局扇必须挂牌管理和专人管理；风筒必须吊挂平直，消灭破口和接头漏风，确保作业地点有效风量。 变形失修巷道及时维修，保证足够的通风断面。 地面主扇与井下局扇严禁随意开停。井下不得安装辅扇供风。 矿井主要进、回风巷应建立测风站，同时应建立测风制度，配备通风测量仪表，定期进行矿井风量测定，实行以风定产，严禁超通风能力生产。 矿井每年必须进行瓦斯等级鉴定。每年进行一次反风演习。3.6.3 加强盲巷管理和瓦斯排放管理 采空区和废弃巷道应必须进行封闭处理，并悬挂瓦斯检查牌板，坚持正常瓦斯检查。 临时停工巷道严禁停风,临时停风的巷道必须及时设置栅栏、警标。 及时处理积聚的瓦斯，高冒区要用砂土充填，或用导风板或分叉风筒引入风流吹散瓦斯。 积聚高浓度瓦斯的巷道，要制定排放瓦斯和恢复送电的安全措施，采用限制风流量排放法排除瓦斯，待瓦斯浓度降至规程允许范围内并稳定30min后，方可恢复作业。 巷道贯通时必须编制贯通安全措施。3.6.4 加强瓦斯检查 必须配备专职瓦斯检查员，严禁空班漏检；防突地点作业时必须配置专人检查瓦斯，不得从事其它工作或其它地点的瓦斯检查。 矿井要建立瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，瓦斯检查地点由矿井技术负责人根据矿井情况确定；所有采掘作业地点、密闭、栅栏、机电硐室、矿井回风均必须挂牌、检测瓦斯。 配备足够数量的瓦斯检定仪；瓦斯检定仪有专人维护、维修。 瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报。每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上，并通知现场工作人员。瓦斯浓度超过规程规定值时，瓦斯检查工有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。 执行好瓦斯检查员记录薄、瓦斯检查牌板、瓦斯班报、瓦斯监测日报“四对口”制度；通风瓦斯日报必须送矿长、矿技术负责人审阅。 严格执行放炮前、装药前、放炮后“一炮三检”瓦斯检查制度。3.7 加强矿井防火管理3.7.1 防止电气引火 井下电气设备应严格按照煤矿安全规程的规定选型，非矿用防爆电气设备和失爆电气设备禁止投入井下使用。 采掘工作面及回风流中的电气设备切实实行“两闭锁”。 井下电气设备必须安装三大保护：漏电保护：在井下低压馈电开关上装设检漏继电器。接地保护：井下所有电器设备的金属外壳，必须接地与局部接地极、主接地极连接形成接地网。过流、短路保护：使用合格的防爆开关，选择符合电机容量要求的熔断体，整定计算好馈电开关的脱扣电流，保证过流、短路保护动作灵敏、迅速可靠。 井下信号装置（11、12采区暗井底与绞车房）以及电煤钻（1151工作面和12一石门、二石门煤平巷）必须采用综合保护装置。 电气设备按规程要求进行安装与使用，并经常检查与维护，使之经常保持完好状态，有良好的防爆性能。 井下电缆必须悬挂整齐，禁止鸡爪子、羊尾巴与明接头出现。 3.7.2 防止爆破火源 井下采掘工作面放炮不得使用非煤矿许用炸药或劣质、变质炸药，只能使用煤矿安全许用炸药和瞬发、毫秒电雷管；使用毫秒电雷管，必须按规定控制最后一段延其时间不得超过130毫秒，并且不得跳段使用。 井下放炮要使用水炮泥，炮泥要充填严实。 严禁使用动力电源启爆，禁止放糊炮（就是把炸药放在被爆煤岩的表面上，用黄泥等物把药包盖上，进行爆破）和明炮（就是直接把炸药放在被爆煤岩表面上进行爆破），防止爆破的火焰直接暴露在矿井空气之中。 瞎炮的处理都必须符合规程要求。 原则上不采用固定母线放炮，但考虑到矿井防突地面放炮的要求，采用固定母线放炮时，必须另行制订安全措施；放炮母线不允许有明接头。3.7.3 防止其它外因引火 严禁携带烟草和点火物品下井；井口房、扇风机房附近20米内，禁止烟火和火炉取暖；井下严禁使用灯泡、电炉取暖；井下和井口房不得从事电焊和喷灯焊接等工作。 防止摩擦火花及静电火花。使用合格的冲击工具；采取降温措施防止机械摩擦火花；使用抗静电材料。 避免雷击导致井下瓦斯爆炸事故，必须做到：地面变电所和主供电线路设有可靠的避雷装置；从地面直接入井的管线必须在井口处将金属体进行不少于两处的集中接地；通信线路必须在入井处装设避雷装置。每年雨季必须对避雷装置进行检查试验。 建立矿灯管理制度。经常使用矿灯人员必须专人专灯，矿灯必须保证完好，严禁用灯人员敲打和自行拆卸。 严禁作业人员穿着化纤衣服下井。 在井下建立消防材料库，酌情配备河砂、粘土、水泥、砖块、泡沫灭火器等。地面、井下各主要机房应配备相应的消防器材。 井下电缆均采用矿用U型橡套阻燃电缆，电煤钻采用UZ型电缆；严禁使用非阻燃电缆和非阻燃风筒。 下井人员随身携带过滤式自救器。3.8 加强矿井安全管理体系建设 成立矿安全管理领导小组组长：刘芝平（矿长）副组长：廖有兵（安全副矿长、技术负责人）、吴国兴（生产副矿长）成员：吴配林、吴建林、谢贵根（防突施工队队长）、刘新国、吴旺春。 建立通风瓦斯管理机构通风技术管理组。其中设：组长：廖有兵通风、防突技术人员：1人，廖有兵通风工：1人监测工（兼仪表检修）：1人，张克文瓦斯检查员：5人（吴配林、吴建林、谢贵根、刘新国、吴旺春。）防突施工人员：5人，李建军、吴修安、吴六华、吴旺春、谢贵根（防突队队长）。矿井每月至少进行一次通风瓦斯隐患排查，召开一次通风例会，并有通风工作计划和总结。 编制、完善以下管理制度和岗位责任制。各类管理制度与岗位责任制必须打印成册，发至相关施工队和人员学习，并打印、张贴。矿井防突管理制度矿井通风设施管理制度矿井防灭火管理制度矿井瓦斯检查管理制度矿井瓦斯排放与恢复送电管理制度矿井盲巷管理制度安全仪器仪表管理与维修制度交接班制度佩带自救器下井制度安全目标管理制度安全奖惩制度安全技术审批制度事故隐患排查制度安全检查制度 安全办公会议制度入井检身制度与出入井人员清点制度矿长安全生产责任制技术的负责人安全生产责任制安全矿长安全生产责任制生产矿长安全生产责任制电钳工安全生产责任制放炮员安全生产责任制绞车司机安全生产责任制瓦斯检查员安全生产责任制安全检查员安全生产责任制抽风机司机安全生产责任制压风机司机安全生产责任制水泵司机安金生产责任制采煤工操作规程掘进工操作规程瓦斯检查员操作规程电钳工操作规程绞车司机操作规程爆破工操作规程运输工操作规程。 认真做好矿井技术基础工作 及时绘制切合实际的采掘工程平面图、通风系统图，井上、井下对照图、避灾路线图（分灾害类别绘制）、防尘系统图、瓦斯监测系统图、瓦斯抽放系统图； 有局部通风管理牌板、通风设施管理牌板、防尘设施管理牌板、通风仪器仪表管理牌板、安全监测管理牌板、防突管理牌板； 有调度值班记录、通风值班记录、通风设施检查记录、防灭火检查记录、测风记录； 有瓦斯调度台帐、防火密闭管理台帐、瓦斯抽放台帐、防突施工台帐、矿井突出台帐。 编制切合实际的年度灾害预防与处理计划。 编制作业规程与安全措施 所有专