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熟悉车床 铣床 钻床等设备操作要领一. 车床的操作要领一般情况下车床主要由主轴箱 挂轮箱 走刀箱 变速箱 丝杆 光杆与溜板箱，拖把与刀架 尾座和床身等部位组成。1 主轴箱的作用改变主轴的转速。 主轴箱变速机构由一系列传动齿轮和操纵手柄组成，操纵手柄改变箱内的齿轮位置，主轴即可得到不同的转速。 在改变主轴变速操纵手柄位置是，有时会出现不转动的现象，出现类似情况时，应用手 轻轻转动卡盘，使主轴产生转动，带动内部齿轮转动到位，就能实现主轴变速。2 挂轮箱的作用连接传递，车螺纹时变换交配齿轮。 箱内有正反向齿轮机构和挂轮架，一般情况下搭配挂轮用于车削公 英制螺纹。当需要车削模数螺纹时，要打开挂轮箱重新变换挂轮。3 走刀变速箱上的手柄，一般情况下可以在工作进行中进行变速，只有当转速很高的时候不须停车变速。二. 铣床的操作要领1.在开动铣床之前应该对一些须要加油润滑的部位进行加油润滑。2.应根据工件的要求和几何形状来选择铣刀。根据工艺要求进行有关工步程序，主轴变速，刀具进给，刀具运动轨迹和连续越位等项目的预选。3.铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具持工件时，不规则工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位，避免工作台受力不匀，产生变形。4.在快速或自动进给铣削时，不准把工作台走到两极端，以免挤坏丝杆。5.不准用机动对刀，对刀应的动进行。6.工作台换向时，须先将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。7.铣削键槽轴类或切割薄的工件时，严防铣坏分度头或工作台面。8.铣削平面时，必须使用有四个刀头以上的刀盘，选择合适的切削用量，防止机床在铣削中产生震动。9.工作后将工作台停在中间位置，升降台落到最低的位置上。三.摇臂钻床的操作要领1、开机前，按设备润滑图表注油，检查各手柄是否放在规定的位置上。按压总启动按钮，启动油泵电机。2、按压主轴箱与立柱松开按钮，按压摇臂升降按钮，并移动主轴或转动摇臂。3、选择低速档，调好进给量，空转10分钟后，可试自动进给。4、进给退出，主电机停止，按压总停按钮。5、关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。6、清洁机床，按设备润滑图表注油，立柱、摇臂抹油。四.刀具的合理选用 1.在刀具强度许可条件下，尽量选用前角较大的车刀。2 .被切削对象塑性越大，前角越大。3.刀具切削部分的材料，高速钢前角可以大于硬质合金钢。4.粗加工前角应取小些，精车时前角应取大些。例如：1.在加工导电滚时，考虑到导电滚的材料比较软，而且表面的粗糙度要求较高，所以在选用刀具的时候一般选用前角较大的刀具，为了提高导电滚的表面粗糙度，应选择副偏角比较小的刀具，有必要时还可以磨出修光刃。2.加工不锈钢水泵轴时，因为不锈钢的韧度和硬度都比较高，在粗加工的时候应选择用前角比较小，主偏角大些的刀具。刀具还要磨上过度刃，以增加刀尖强度和提高刀具的耐用性，在精加工时应该选择用前角较大的刀具。 车 洗 钻床等设备的日常保养一.车床的日常保养要求班前：1. 擦净机床外露导轨 面及滑动面的尘 土.2.按规定润滑各部位。3检查各手柄位置。4空车试运转。班后：1.将铁屑全部清扫干 净。2擦净机床各部位。3部件归位。二.铣床的日常保养要求1.班前保养：(1)检查机身及电气开关箱外壳必须可靠接地。接地线无损伤且紧固牢靠，若有松动应及时紧固；若损坏或脱落，应及时通知维修人员进行处理。(2)检查各电或是否灵活，正常。(3)检查各部级检有无松动，若发现有松动现象应及时紧固。(4)检查传动、升降丝杠润滑情况，油箱泊位是否符合要求。(5)各杆件不弯曲，手柄操作灵活。2.班中保养(1)注意运转中有无异常现象。(2)检查各仪表是否正常(3)检查润滑是否正常3.班后保养：(1)将操作手柄置于空档位置，切断电源。(2)清扫工作台，擦拭设备。(3)整理工作场地，将工件堆码整齐。三.摇臂钻床的日常保养要求1、清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍，漆见本色铁见光。清洗导轨面及清除工作台面毛刺。检查补齐螺钉、手球、手板，检查各手柄灵活可靠性。2、摇臂钻床主轴进刀箱保养：检查油质，保持良好，油量符合要求。清除主轴锥孔毛刺。清洗液压变速系统、滤油网，调整油压。3、摇臂钻床摇臂及升降夹紧机构检查：检查调整升降机构和夹紧机构达到灵敏可靠。4、摇臂钻床润滑系统检查：清洗油毡，要求油杯齐全、油路畅通，油窗明亮。5、摇臂钻床冷却系统检查：清洗冷却泵、过滤器及冷却液槽。检查冷却液管路，要求无漏水现象。6、摇臂钻床电器系统检查：