汤茂杰毕业设计开题报告.doc

扬州市职业大学汽车与电气工程系毕业设计(论文)开题报告 学 生 姓 名：汤茂杰 学 号：0902020226专 业：汽车制造与装配设计(论文)题目：插销扣多工位级进模设计指 导 教 师:王辉云2012 年01月20日毕 业 设 计（论 文）开 题 报 告1模具CADCAECAM正向集成化、三维化、智能化和网络化方向发展 1）模具软件功能集成化 模具软件功能的集成化要求软件的功能模块比较齐全，同时各功能模块采用同一数据模型，以实现信息的综合管理与共享，从而支持模具设计、制造、装配、检验、测试及生产管理的全过程，达到实现最佳效益的目的。如英国Delcam公司的系列化软件就包括了曲面实体几何造型、复杂形体工程制图、工业设计高级渲染、塑料模设计专家系统、复杂形体CAM、艺术造型及雕刻自动编程系统、逆向工程系统及复杂形体在线测量系统等。 2)模具设计、分析及制造的三维化 传统的二维模具结构设计已越来越不适应现代化生产和集成化技术要求。模具设计、分析、制造的三维化、无纸化要求新一代模具软件以立体的、直观的感觉来设计模具，所采用的三维数字化模型能方便地用于产品结构的CAE分析、模具可制造性评价和数控加工、成形过程模拟及信息的管理与共享。如ProENGINEER、UG和CATIA等软件具备参数化、基于特征、全相关等特点，从而使模具并行工程成为可能。 3)模具软件应用的网络化趋势 随着模具在企业竞争、合作、生产和管理等方面的全球化、国际化，以及计算机软硬件技术的迅速发展，网络使得在模具行业应用虚拟设计、敏捷制造技术既有必要，也有可能。 2模具检测、加工设备向精密、高效和多功能方向发展 (1)模具检测设备的日益精密、高效 精密、复杂、大型模具的发展，对检测设备的要求越来越高。现在精密模具的精度已达23m，目前国内厂家使用较多的有意大利、美国、日本等国的高精度三坐标测量机，并具有数字化扫描功能。拥有数码摄影光学扫描仪，率先在国内采用数码摄影、光学扫描作从而实现了从测量实物一建立数学模型一输出工程图纸一模具制造全过程，成功实现了逆向工程技术的开发和应用。 (2)数控电火花加工机床 日本沙迪克公司采用直线电机伺服驱动的AQ 32 5L、AQ 5 5 OLLsWEDM具有驱动反应快、传动及定位精度高、热变形小等优点。瑞士夏米尔公司的NCEDM具有PE3白适应控制、PCE能量控制及自动编程专家系统。另外有些EDM还采用了混粉加工工艺、微精加工脉冲电源及模糊控制(Fc)等技术。 (3)高速铣削机床(HSM) 铣削加工是型腔模具加工的重要手段。而高速铣削具有工件温升低、切削力小、加工平稳、加工质量好、加工效率高及可加工硬材料(60HRC)等诸多优点。因而在模具加工中日益受到重视。瑞士克朗公司UCP710型五轴联动加工中心，其机床定位精度可达8m，自制的具有矢量闭环控制电主轴，最大转速为4 2 0 0 0 rm i n。HSM一般主要用于大、中型模具加工，如汽车覆盖件模具、压铸模、大型塑料等曲面加工，其曲面加工精度可达001mm。 3快速经济制模技术 缩短产品开发周期是赢得市场竞争的有效手段之一。快速经济制模技术具有制模周期短、成本较低的特点，精度和寿命又能满足生产需求，是综合经济效益比较显著的模具制造技术，具体主要有以下一些技术。 (1)快速原型制造技术(RPM)。 ( 2)表面成形制模技术。 (3)浇铸成形制模技术。 (4)冷挤压及超塑成形制模技术。 (5)无模多点成形技术。 (6)KEVRON钢带冲裁落料制模技术。 (7)模具毛坯快速制造技术。 (8)其他方面技术。如采用氮气弹簧压边、快速换模技术、冲压单元组合技术、刃口堆焊技术及实型铸造冲模刃口镶块技术等。 4模具材料及表面处理技术发展迅速 模具工业要上水平，材料应用是关键。因选材和用材不当，致使模具过早失效，大约占失效模具的45以上。在模具材料方面，常用冷作模具钢有c rWMn、c r1 2、c r1 2MoV和W6M05Cr4V2，火焰淬火钢等；多工位精密冲模常采用钢结硬质合金及硬质合金YG20等。在模具表面处理方面，其主要趋势是：由渗入单一元素向多元素共渗、复合渗(女HTD法)发展；由一般扩散向CVD、PVD、PCVD、离子渗入、离子注入等方向发展；可采用的镀膜有：TiC、TiN、TiCN，TiAlN、CrN，Cr7C3、W2C等，同时热处理手段由大气热处理向真空热处理发展。 二：精密多工位级进模技术标志着冲模技术先进的高精度多工委基金模具有结构复杂、制造难度大、精度高、寿命长及生产效率高等特点，是我国重点发展的精冲模具品种。从制品来看，有引线框架多工位级进模、彩空洞器翅片多工位级进模、电子零件多工位级进模、接插件多工位级进模、电器芯片多工位级进模、电机铁芯自动叠片多工位级进模等。从制品和模具水平来分析，模具的复杂程度、制造精度、使用寿命和性能、制品质量及外观等，均有较大进步，已达到或接近国际水平。主要表现在以下几个方面： （1）模具CAD/CAM技术得到普遍采用，提高了模具设计质量缩短了模具设计时间，结构上形成规范化、典型化、标准化。 （2）模具的综合性能已达到较高水平，有代表性的是集机电技术一体化的电机铁芯自动叠片硬质合金级进模，主要零件制造精度达2m，步距精度在3m内，拼块精度1m，双回转精度1，表面粗糙度Ra0.10.4m。模具在高速冲床上使用，具有自动冲压、叠片、扭槽、分组、回转等功能，冲制出成批的铁芯组合键，替代了单片零件。模具总寿命可达1亿次以上。 （3）模具的制造周期逐步缩短，现代模具制造技术进一步得到推广应用，标准化程度逐步提高，使高精度多工位级进模的制造周期逐步缩短。制造周期已达到国外同类模具的水准。 （4）我国设计的精密多工位级进模与国外同类模具相比，从模具结构、制造精度、制造周期、使用寿命等指标来衡量，水平已相当接近，而价格则为进口模具的1/3左右，完全可以替代进口，具有很强的市场竞争力。 精密多工位级进模的发展趋势与市场的发展要求密切相关。近几年来，从电机铁芯自动叠片硬质合金级进模的发展趋势看，主要有如下特点： （1）模具向大型化发展。这一方面是由于用单排级进模成形的制品要求向双排级进模发展，进一步提高生产效率和材料的利用率，另一方面是用模具成形的制品日渐大型化所致。模具也日趋大型化，市场需求份额的比例将逐步增大。 （2）模具技术向更高层次发展。单排多工位级进模向多排技术发展，这在模具结构、制造精度、制造难度及总体技术水平等方面等有一定的难度。大型双排多工位级进模技术水平将向更高层次发展和提升。 （3）模具功能向全方位发展，双排扭槽叠片、双排直槽叠片、大回转叠片、双回转叠片等功能，将随着市场的发展，得到广泛应用，制品精度将进一步提高。 （4）模具的电子监视及控制技术向适用简易发展，以监控制品生产有序进行。文 献 综 述摘 要1 研究本课题的意义通过对此课题的研究主要掌握机械工艺装备设计的一般方法及基本工序。巩固模具设计和模具制造工艺等专业理论知识在生产中的应用；并灵活运用CAD绘图技术来进行模具设计；懂得如何获得资料、手册查阅。培养自己综合运用理论知识去解决分析实际问题，提高自己的创造力。2 本文主要研究内容 查阅模具相关资料，进行调研，熟悉课题，查阅外文文献，翻译英文资料，字数在3000字以上，撰写开题报告，字数在3000字以上。 熟悉冲压件的图样和技术条件。 分析冲压件的工艺性，计算冲裁力和拉深力，为进行设计打好基础。参考文献 1. 丁松聚 冷冲模设计 机械工业出版社 2. 史铁良 模具设计指导机械工业出版社3. 李天佑 冲模图册 机械工业出版社 4. 谌康焘 机械制图 上海交通大学出版社毕 业 设 计（论 文）开 题 报 告本课题要研究或解决的问题和拟采用的研究手段（途径）：本课题要解决的几个关键问题：1）模具经济性问题。解决方法为通过对模具的选材和热处理提高模具寿命从而降低成本；保证材料的经济性，通过确定排样形式、合理的搭边和边距、注意材料纤维方向的选择、模具冲压时送料方式。2）毛坯展开问题。通过确定修边余量，再通过把零件分解成若干个简单的几何图形分别求几何体表面积，还可利用三维软件画出零件图根据零件体积根据等面积法求出毛坯直径。3）拉深中问题的确定。通过计算公式m=t/D来确定拉深系数，通过拉深系数的大小确定是否使用压边圈；计算拉深次数，合理的调整各次拉深系数，确定各次