崔木煤仓锁口段施工措施1.doc

中煤三十工程处崔木项目部 崔木煤矿二期工程施工安全技术措施安全技术措施报审表工程名称：崔木煤矿二期工程 编号： CS-083致：西安煤炭建设监理中心崔木煤矿项目部 我方已根据实际情况，完成了崔木煤矿井底煤仓锁口段施工安全技术措施的编制，并已经我单位上级技术负责人审查批准，请予审查。附件：崔木煤矿井底煤仓锁口段施工安全技术措施 承包单位：（章） 项 目 经 理： 资 质 证 号： 9043206236 日 期： 2011年6月 8日 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师： 上 岗 证 号： 日 期： 年 月 日总监理工程师审核意见：项目监理机构： 总监理工程师： 岗 位 证 号： 日 期： 年 月 日 中煤三建三十工程处崔木项目部 崔木煤矿二期施工安全技术措施中煤三建三十工程处崔木煤矿井底煤仓锁口段施工安全技术措施施工单位：中煤三建三十工程处项目经理：王士利编制人： 李金斗编制日期：2011年6月8日崔木煤矿井底煤仓锁口段施工安全技术措施会审记录部 门签 名审批单位处 长总工程师技 术 科安 监 科机 电 科通 风 科专业副总会审地点会审日期呈报单位项目负责人技术负责人安全负责人生产负责人机电负责人编 制会审地点会审日期施工单位施工队长技 术 员参加人员会审地点会审日期会审记要崔木煤矿井底煤仓锁口段施工安全技术措施第一章 工程概况1.1工程概况陕西永陇能源开发建设有限责任公司崔木煤矿井底煤仓净直径为10m,净断面为78.54m2，井口设计标高+845.00m，全深45.117m，为竖直向下开拓。煤仓设计容量为2026t。锁口段总深度为8.2m。锁口段井壁为双层钢筋砼支护，支护厚度500，井壁断面支护方式具体见施工图陕西永陇能源开发建设有限责任公司崔木煤矿井底煤仓平、剖、断面图图号S1632-148-12；陕西永陇能源开发建设有限责任公司崔木煤矿煤仓上口配筋图图号S1632-148-13。.锁口段长度8.2m，分三部分，竖锁口段1.2m，斜锁口段5.0m(5.0m为垂直距离)，煤仓筒身2m，竖锁口段井壁净径3.0m，荒径4.2m，斜锁口段为变直径段，净直径为3-10m,煤仓筒身净径10.0m，荒径11.2m，锁口段永久支护厚度为500mm双层钢筋砼，砼强度等级为C35。配筋为：竖筋为20mm螺纹钢筋，间距以内层钢筋8为准，采用直螺纹机械连接方式。环筋为20mm螺纹钢筋，间距300，采用绑扎形式，搭接长度35d（700），钢筋保护层厚70mm。连接筋为10mm圆钢，间排距为300mm。临时支护采用22锚杆、托梁将钢筋网片固定于井帮中作临时支护，网片规格：直径6.5mm圆钢，网格100100mm；搭接量为15%，用18#铁丝每200mm一道绑扎，锚杆直径22mm，长2200mm，间排距700700mm。临时支护喷后为100mm,喷砼标号为C20，锚杆托梁，及斜锁口段锚索，锚索脱梁见后附施工图。1.2 地质概况崔木煤矿煤仓穿越的岩石均为软岩f3，施工中预计不会出现大的涌水。根据钻孔资料，崔木煤矿煤仓地层以由老到新依次有三叠系中统铜川组、侏罗系、三叠系。第二章 施工条件1、目前，提升绞车已形成并通过调试，满足安全使用要求。模板已按照要求到位、组装完毕。2、施工人员已进场并经过安全培训，特殊工种也已经到位3、所有施工、加工设备已到齐，进场原材料也经过验收和复检合格。4、井筒封口盘施工已经结束，以具备开工条件。第三章 施工方案及方法3.1施工方案锁口段均为双层钢筋砼结构。为加快施工速度、保证工程质量，锁口段井壁采用先掘进竖锁口段、斜锁口段，浇筑竖锁口段、斜锁口段，在掘进2m筒仓段，浇筑2m筒仓段施工方案，竖锁口段、斜锁口段模板为组装模板，一次使用后报废，筒仓段模板为整体模板，段高2m,下行循环使用。施工中尺寸以图纸S1632-148-12和S1632-148-13为准。3.2施工方法3.2.1测量放线在机头硐室顶板预埋基桩，用细钢丝配锤球作为井筒施工的中心线。 “十字中心点线”误差不超过5，井筒十字中线垂直度误差控制在10。标高以机头硐室腰线为基准，控制标高。机头硐室腰线向下1m为煤仓上口。3.2.2掘进掘进分三个班组。掘进一班：先按井壁净径掘进1.7m；掘进二班：将上段1.7m刷帮到荒径后，进行临时支护，锚杆、锚杆锚梁、金属网片按设计施工。再全断面下掘至2.5m；掘进三班刷帮到荒径后，进行临时支护，锚杆、锚索、锚索锚梁、金属网片按设计施工，在依次按每循环800mm向下掘进支护，全断面掘至有效段高6.2m时，下放中线找平，绑扎钢筋。锁口段掘进尽量用风镐掘进，斜锁口段、2m筒仓段放炮只能放松动炮，严禁全断面一次放炮。斜锁口段必须采用带帽点柱临时支护。带帽点柱支护施工时根据现场实际确定。3.2.3临时支护竖锁口段1.2m，竖锁口段井壁净径3.0m，荒径4.2m，竖锁口段永久支护厚度为500mm双层钢筋砼，砼强度等级为C35。临时支护采用22锚杆、锚杆托梁将钢筋网片固定于井帮中作临时支护，网片规格：直径6.5mm圆钢，网格100100mm；搭接量为15%，用18#铁丝每200mm一道绑扎，锚杆直径22mm，长2200mm，间距700mm。锚盘为12012010mm锚盘，竖锁口段布置两排锚杆，第一排为煤仓上口向下500mm处，间距700mm一根共计18根，第二排为第一排向下500mm处，间距700mm一根共计18根，锚杆外露100mm，密贴岩面，锚固力5t，锚杆脱梁竖直放置，间距1400m,用两根锚杆固定，共计9跟，用20槽钢加工，每根长700mm，具体见图，临时支护喷厚为100mm,喷砼标号为C20。斜锁口段竖直5m，斜锁口段井壁净径3.0-10m，荒径4.2-11.2m，斜锁口段永久支护厚度为500mm双层钢筋砼，砼强度等级为C35。临时支护采用22锚杆、17.8mm锚索、锚索托梁将钢筋网片固定于井帮中作临时支护，网片规格：直径6.5mm圆钢，网格100100mm；搭接量为15%，用18#铁丝每200mm一道绑扎，锚杆直径22mm，长2200mm，间排距延岩面为700700mm。锚盘为12012010mm锚盘，锚杆外露100mm，密贴岩面，锚固力5t。锚锁直径17.8mm，间距延岩面为2000mm。锚盘为12012010mm锚盘，锚锁外露200mm，密贴岩面，锚固力20t。锚索共计3排，第一排煤仓锁口垂直向下2m布置，锚索长3.5m，共10根，角度与水平方向呈30角向上布置，第二排煤仓锁口垂直向下4m布置，锚索长5.0m，共14根，角度与岩面垂直布置，第三排煤仓锁口垂直向下5m布置，锚索长7.3m，共16根，角度与岩面垂直布置。每一根锚索锚固一根锚索梁，用于固定围岩，锚索梁水平布置，锚索梁用20槽钢加工，每根长700mm，具体见图，临时支护喷厚为100mm,喷砼标号为C20。煤仓筒身2m段，煤仓筒身2m段井壁净径10m，荒径11.2m，煤仓筒身2m段永久支护厚度为500mm双层钢筋砼，砼强度等级为C35。临时支护采用22锚杆将钢筋网片固定于井帮中作临时支护，网片规格：直径6.5mm圆钢，网格100100mm；搭接量为15%，用18#铁丝每200mm一道绑扎，锚杆直径22mm，长2200mm，间排距为700700mm。锚盘为12012010mm锚盘，锚杆外露100mm，密贴岩面，锚固力5t。无锚索支护，临时支护喷厚为100mm,喷砼标号为C20。C20配合比，水:水泥：黄沙：碎石:速凝剂0.46:1:2.78:1.86:0.04.3.2.4装岩出矸矸石由中央小井落入煤仓下口，用0.9耙矸机装入1.5t矿车运到地面。3.2.5砌壁待工作面掘到6.2m后，即转入砌壁作业施工。从下向上进行进行浇注，6.2-8.2m利用整体模板进行浇注。砌壁施工工序：操平找正、稳刃脚模板、搭设脚手架、扎钢筋、立模、浇筑等。1.操平找正、稳刃脚模板当掘够模板有效段高后，将刃脚下放到工作面，组装并将底口垫平、垫实。2.搭设脚手架 脚手架要连接牢固，结构稳定，构造合理，受力点明确，承载可靠，不超过允许变形，不倾倒、不摇晃。为保证脚手架的安全使用，在搭设时，必须将基础夯实找平，并加设底座，底座下垫垫木，便于均匀的分布由立柱传来的载荷。脚手架用来当做工作平台和支撑模板用。搭设顺序为：放置纵向水平扫地杆-逐根树立立杆（随即与扫地杆扣紧）-安装横向扫地杆（随即与立杆或纵向水平扫地杆扣紧）-安装第一水平纵向水平杆（随即与各立杆扣紧）-安装第一水平横向水平杆-加剪刀撑-铺设脚手板。拆除脚手架及注意事项：a.拆除时，专人看守，严禁行人进入。b.拆除顺序逐层由上而下，后装的先拆，先装的后拆，先拆脚手架，剪刀撑，后拆横向水平扫地杆、纵向杆、立杆。c.统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个有关的接扣时，应先行告知对方，防止坠落。d.拆除时，所有的施工人员必须配备完好的安全带，并生根在牢固的构件上。e.拆除的材料和工具用绳索运送，严禁抛扔。3绑扎钢筋配筋为：竖筋为20mm螺纹钢筋，间距以内层钢筋8为准，采用直螺纹机械连接方式。环筋为20mm螺纹钢筋，间距300，采用绑扎形式，搭接长度35d（700），钢筋保护层厚70mm。连接筋为10mm圆钢，间排距为300mm。支护厚度600。 钢筋绑扎前，先将大模板的刃脚部分落至工作面。 钢筋绑扎时，先绑扎部分外层环筋，然后绑扎外层竖筋，最后自下而上绑扎外层水平筋，外筋绑扎完毕后，开始绑扎内筋，方法同绑扎外筋。4.立模所用模板为处专门制作的模板，该模板具有受力合理、结构强度大、立模速度快、脱模方便、易于实现机械化等优点。锁口采用模板其结构整体性好，几何变形小，径向收缩量均匀，采用同步增力单缝式脱模机构，用完一次后不再使用。钢筋绑扎完毕并经监理单位验收后，即可组装模板。模板到位后，利用井筒中线校正，直至模板半径符合设计要求后，待模板牢固后，进行浇灌混凝土工作。校正后模板，允许偏差值为（+10 +40） mm 。4.浇灌及捣固：砌壁混凝土强度等级35，砼标号C35，C35配合比，水:水泥：黄沙：碎石:早强剂0.45:1:1.83:3.21:0.02.浇注最上口200mm混凝土不予浇注，留待临时锁口放置钢梁，混凝土用溜灰管下料至模板窗口入模。入模后的混凝土用插入式振动棒通过合茬窗口进行分层振捣密实。振捣必须到位、及时、充分，防止漏点，振捣棒要插入下层混凝土中50100,每次移动400左右，每次振捣时间约030s，插入要快，上拔要慢；捣固中不要触动模板。混凝土入模要严格控制，做到均匀分层对称下料，分层浇筑厚度控制在300400mm。5.预埋件锁口段预埋件有3道爬梯，一个煤位显示器托架。6.封口锁口段8.2m浇注完后，进行临时锁口，具体见锁口平面示意图和锁口钢梁布置图。第四章 施工辅助系统4.1凿井设备布置布置一台5t回柱绞车提升，配1m3吊桶提升，回柱绞车由机电队负责安设可靠的过卷系统。井口安设一台小绞车用于一般性提升、移动物料。井筒内压风管、供水管采用井壁吊挂固定工艺。4.2供电系统一、 动力供电符合预计 设备名称型号台数电压V功率KW电动机额定电流A电动机启动电流A调度绞车JD-7516607580450调度绞车JD-11.4466013.745268.4调度绞车JD-2516602528.1168回柱绞车JH-516607.58.7253扒矸机P-90B16604548268喷浆机PZ-VII16605.5848搅拌机JB-0.526602221242风机FBDNO1660151590照明灯保ZBZ-4.016604KVA二、 电缆选择及开关整定动力电缆选用U350+116，长度550m，截面满足要求考虑施工时不同时启动和运转，动力总开关整定200A，其余分接开关均按额定值1.15倍整定。4.3压风系统锁口段施工期间设置两路高压胶质软管向迎头供风。由机电队负责接至煤仓附近不超过5m处。4.4通讯为便于施工中的通讯联系，上口、下口与井下迎头设抗噪音电话，另外井下通过电话可以方便地同调度室进行通讯联络。4.6信号、电视监控系统在上口、下口、施工迎头、均安装探头，引入调度室，通过工业电视进行监视；同时，煤仓上口与施工迎头均安设电铃信号系统，由机电队完成。4.7照明在机头硐室顶板设矿用防水灯两盏，煤仓上口设投光距离远、照明度高、能耗小、防震性能好、安全性能好的防爆投光灯2盏以照亮工作面。4.8测量煤仓锁口施工期间的测量，依据井筒“十”字基点资料，标定井口“十”字线，并能便于保存。井筒中心的测量方法为悬吊锤球法。锤球线悬吊钢丝应有2倍以上的安全系数，并不得有扭曲、破折和打结现象，锤重应随着井深而加重。通过机头硐室腰线，控制煤仓标高。每次下放中线时速度要均匀缓慢，以防中线摆动较大缠绕其它悬吊设备设施上。4.9混凝土搅拌系统第一次浇注施工可用临时料槽直接入模，第二次用灰盘配合溜灰管浇注。4.10井壁固定管路压风、供水等固定管路均从封口盘面以下引出井外。 4.11通风 通风主要为自然通风，锁口后在锁口预留通风口。第五章设备设施的使用、维修及管理5.1封口盘的设置、运行、维修安全措施封口盘钢梁伸入梁窝内不小于300mm，各钢梁之间的紧固件牢固可靠，在安装好后进行检查。封口盘上的钢丝绳孔和电缆孔要用橡胶皮垫封闭严密，封口盘铺板与钢梁之间的缝隙要封闭严密。封口盘钢梁之间采用焊接和螺栓连接，使整个封口盘形成整体。封口盘上的井盖门安装固定要牢固可靠，特别是推拉时应轻便灵活。推拉井盖门的轮子必须与井盖门连接牢固。封口盘上、下物件时要有专人捆绑和挂钩，在下放之前必须做试吊试验。5.2提升的设置、运行、维修安全措施 提升用回柱绞车必须专人检修，并认真记录。小绞车必须按时检修，发现问题及时处理，不能处理尽快更坏。第六章劳动组织与工期安排6.1劳动组织6.1.1施工组织管理机构本工程采用由我处井筒工程施工经验丰富的全国优秀等级队3021队组建综合施工队承担本工程的施工。其中直接工实行“滚班制”作业，定量限时，按循环图表要求控制时间，保证正规循环作业，每个班组的作业时间都进行考核，提前或超时都实行不同的奖罚措施，使劳动成果与经济收入直接挂钩，提高职工的积极性，缩短正规循环时间。机电运输实行“三八制”作业。6.1.2劳动力安排为保证创优目标和进度计划的实现，施工过程中选用类似工程施工经验丰富，能打硬仗的各专业队伍进行施工。锁口井下直接工100人，地面辅助人员5人，加管服人员5人，共计110人。6.2工期安排和保障措施工期20天，为保证工期如期完成，施工中采取如下措施：1、成立由项目经理、生产、技术副经理组成的快速掘砌现场指挥领导小组，每周召开一次生产调度会，每天召开一次生产平衡会，及时解决生产中存在的问题，确保人、财、物的供应；2、认真进行图纸会审，及时编制施工措施，为施工提供必要的技术保证；3、严格控制循环时间。4、建立严格的检查制度，检查实物工程量，工程完成情况、各个工程的逻辑关系和影响工程进度的因素。5、对影响因素及时总结分析，与施工速度进行对比，找出主要矛盾，提出解决办法，及时修改各项目作业计划，保证施工总进度计划控制目标的实现。实行工期包干与效益挂钩，在保证质量与安全的前提下，奖快惩慢。6、加强施工设备的维修和保养，保证机械运转正常；7、做好交接班及各工序的转换，最大限度地实现各工序间的平行交叉作业，相互创造条件，避免相互影响；8、推广使用新技术、新设备，提高施工速度；9、实行工期包干与效益挂钩，在保证质量与安全的前提下，奖快罚慢；10、全面加强掘进、机电、运输三大系统的组织和管理，以抓正规循环为中心，狠抓掘进、排土、提升、砌壁等主要工序的配合工作，使整个生产系统协调一。14中煤三建三十工程处崔木项目部 崔木煤矿三期施工安全技术措施第七章 安全技术措施、技术规格、质量标准7.1质量及技术要求7.1.1掘进严格控制开挖荒径及段高,不得超挖或欠挖。7.1.2临时支护锁口施工期间井帮必须采取临时支护，具体要求如下（1）锚杆钢筋必须有出厂合格证明书和进场复试报告.（2）金属网的焊接及网格尺寸规格必须符合设计要求。7.1.3、钢筋（1）钢筋必须有出厂合格证明书和进场复试报告。（2）钢筋螺纹连接套进场后必须有等强度试验。（3）钢筋加工前必须在平台上画出所需加工钢筋的样板。（4）钢筋的级别、品种、规格应该符合设计要求。（5）钢筋的下料长度应符合加工图纸的要求，其允许偏差为20。（6）环筋的半径应该符合加工图纸的要求，其允许偏差为20。（7）钢筋加工前应先调直再按要求下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。（8）凡参与竖筋接头加工的操作工人、技术管理和质量管理人员，均应参加技术规程培训合格后上岗。（9）为保证钢筋加工质量应该做到以下几点：竖筋加工的螺纹丝头的长度、螺距等必须与连接套的长度、螺距一致。提供竖筋直螺纹连接套，进场后必须进行等强度试验。加工竖筋直螺纹时，应有水溶性切削润滑液；但不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。竖筋丝头加工、检验合格后应加以保护。其一端丝头应戴上保护帽，另一端按钢筋直螺纹接头技术规程中规定的力矩值拧紧连接套，并按规格分类挂牌堆放。（10）钢筋绑扎按设计要求进行，绑扎要牢固，搭接长度符合设计要求，不得出现松扣、缺扣现象。绑扎钢筋时，必须做到横平竖直。（11）环筋加工的规格质量必须符合设计要求，搭接长度不小于钢筋直径的45d。7.1.4模板（1）模板刃脚必须操平，刃脚接茬缝必须封严。（2）立模前应检查钢筋绑扎质量、段高是否符合模板要求，迎头刃脚是否符合要求，当上述符合要求后，即可进行操平、找正，封堵模板缝等工作。（3）依据井筒中心线，严格控制好立模半径。立模半径不得小于5000mm不得大于5040mm。（4）模板到岩面的距离应符合设计要求，局部不小于设计30。（5）模板的材质应符合要求。模板拼缝应严密不漏浆。模板接茬应完整，局部错台不大于10。7.1.5砼浇筑（1）砼应分层、连续浇灌，对称入模，分层厚度一般为300400。（2）采用插入式振动棒时，要做到快插、慢拔布点均匀，上下抽动幅度一般100150。插入深度不应该超过棒长的3/4。（6）混凝土接茬应平整，无明显裂缝，壁后充填饱满密实，无明显空帮现象。（7） 严把混凝土搅拌质量关，每次浇注混凝土时必须作好记录。（8）浇灌时分层、对称均匀入模，并加强振捣，振捣必须定人、定位、防止出现蜂窝、麻面、及露筋。（9）认真做好设计图纸会审工作，坚持技术交底制度，加强现场管理。7.1.6（1）砼配合比控制砼质量是井壁质量的重要影响因素，考虑到井下影响砼质量的因素比较多，同强度的砼，施工过程中，要严格按照试验室提供的配合比组织施工。实际拌制砼的原材料应计量准确，定期校验计量系统。安排专人严格控制水的加入量，其误差不超过5%，外加剂要使用较精确的容器量取，误差不超过0.5%。砼浇筑时要按规定每20-30m井壁留取砼试块，同样条件下养护28天做抗压强度试验，并保存好资料（2）原材料质量控制水泥选用P.0 42.5型普通硅酸盐水泥，进场的水泥要有产品合格证和强度试验报告，不符合标准的水泥坚决不用；黄砂使用中粗砂，其含泥量不应超过3%；石子选用粒径5-40mm的坚硬石灰岩碎石，其含泥量不应超过1%。（3）施工工艺的控制：掺有外加剂的混凝土，其干料搅拌时间不得低于1分钟，加水后的搅拌时间仍不得低于1分钟，以保证搅拌均匀。要经常检查砼的坍落度，发现有较大变化时，要找出原因并及时调整。砼入模后要用振捣器进行振捣，分层厚度300mm左右，振捣要适度，见砼表面出现浮浆即可。工程施工必须符合煤矿井巷工程质量检验评定标准、矿山井巷工程施工及验收规范等规范的有关要求。7.2安全注意事项（1）必须保障工作面充足的照明。（2）所有要害工种，必须经过培训，持证上岗。（3）各系统在使用前，必须进行联合试运转，发现问题及时处理。（4）必须保障工作面充足的新鲜风流，以保证施工人员正常施工所需的氧气。（5）当吊桶提起1.5m左右时，先发停点进行稳罐，待吊桶稳定后，再清理空吊桶底部粘结土等物后才能发出提升信号。（6）信号工、把钩工、绞车司机等特殊工种必须持证上岗。（7）井上下信号工、把钩工必须精力集中，不得擅离岗位，并要保证信号、通讯发送准确无误。（8）井上、下把钩工要坚守岗位，切实负责。吊桶运行时做到目接目送。上、下人员及物料要严格按规程操作，严禁人货混装。（9）钢筋的下放必须绑扎牢固可靠，不得超出吊桶边缘。（10）模板上工作人员必须佩带保险带。（11）乘吊桶上下井、安装壁挂管路、模板上作业上午施工人员必须佩带保险带。（12）吊桶内人