工作面强制放顶安全技术措施.doc

华夏煤业有限公司安 全 技 术 措 施编 号： 作 业 地 点：4204工作面措 施 名 称：4204工作面强制放顶安全技术措施编 制 人：孙善军施工负责人：冯开玉施 工 单 位：综采一队编 制 日 期：2012年 5月 9 日 批 准 日 期： 年 月 日会审单位及人员签字表施工措施名称： 4204工作面强制放顶安全技术措施 单 位签 字日 期施工单位技术员施工单位负责人总 调地 测机 电 通 风 安 监通 风 副 总安 全 矿 长生 产 矿 长 总 工 程 师 4204工作面强制放顶安全技术措施为加强综采工作面强制放顶过程中各环节的安全管理，规范操作工艺，保证强放工作顺利进行，达到综采面安全回采的目的，特将有关技术要求规定如下：一、强制放顶参数、装药工艺的技术要求1、钻眼机具：使用ZLJ-700型架柱式液压回转钻机，配合L=2000mm、42mm钻杆，使用63mm钻头。2、炮孔位置：在工作面支架的后方距老塘侧煤壁2m处。3、炮孔布置方式和技术要求 （1）炮孔开孔位置和终孔位置应尽可能在一条直线上，有利于提高爆破效果。 （2）沿工作面切眼方向，距切眼老塘侧煤壁2m处，布置一排放老顶炮孔；炮孔水平投影平行于切眼、倾斜方向指向工作面回风巷；炮孔直径65mm，仰角45，炮孔深55m，炮孔间距5m。二、强制放顶炮孔布置图附后三、炮孔施工安全措施1、施工前，施工人员必须对施工地点10m范围内进行敲帮问顶，及时找掉活动、松软的煤块，防止出现漏顶、片帮，在确认安全情况下方可开工。2、开工前，必须将钻机安设牢固，管路、线缆理顺吊挂整齐，以防牵绊或缠绕作业人员。3、打眼前，操作人员要穿戴整齐，必须将衣袖扎紧、毛巾塞进领口内，防止钻机传动轴或钻杆卷住衣物，发生意外。4、钻机架及开关必须安设牢固，并且钻机架要有防倒装置，安装好以后，首先要检查钻机各部位完好和开关按扭是否灵敏可靠；开钻前人员躲至安全地点，进行试运转，确认一切正常方可开钻；否则，严禁操作。5、移动钻机时，必须停电、停水后，一人抬起钻架头移动1m，放稳后，两人抬起钻架尾移动1m，到适当位置放稳后，将钻架调整稳固好，经试运转后方可继续施工。6、施工过程中，操作人员应一人站在钻机侧后方，离开0.5m以外顶板支护完好的安全地点操作，另一人在钻机开关处，防止发生意外事故时及时停钻。7、加退钻杆时，要及时停电、停水；使用管钳接退钻杆时，必须在钻机完全停止运转，并在停电的情况下方可操作。接好钻杆再次启动时，必须等工作人员将管钳拿离钻杆，待人员离开钻机后方可开机。8、所有钻机必须试运转正常后方可开工，打眼时，严格执行“先开水后开机，先停机后停水，”的原则；每台钻机配备两名以上操作人员，严禁单人操作。四、装药、爆破（一）炮孔装药结构示意图附后（二）炮孔爆破参数炸药采用煤矿许用炸药(三号粉状乳化炸药)，规格50mm500mm，重量为1kg/卷，放老顶炮孔每孔装药54卷(54kg)（见下表）初次放顶炮孔爆破参数表 参数孔号与切眼夹角仰角（）垂高（m）孔深（m）封孔长度（m）装药长度（m）装药量（kg）孔径（mm）放老顶炮孔0453955253060n65合 计36个炮眼2160Kg注：n为炮孔布置个数（三）装药、爆破安全技术措施班组长要落实专职放炮员领用火工品，并查看性能、生产日期和质量，确保符合要求。在搬运过程中要保护好导爆索，施工过程中要拉直，严防损伤导爆索发生拒爆现象。1、装药与封孔a、炮孔在装药前，必须检查炮孔质量，符合要求后方可装药。b、装药前，必须先用炮棍插入孔底验孔，并记录好孔深，确认无问题后，方可装药；装药时，不得装底药，当孔深遇特殊情况达不到规定长度，酌情减少药量，但封泥长度不变。C、由专人负责对装药地点30m范围内进行警戒，警戒边界设置明显标志，无关人员严禁靠近装药地点。d、炮眼采用连续偶合方式装药，装药期间，装药人员要对炸药、导爆索轻拿轻放，严禁碰撞炸药及导爆索，炸药和导爆索要分开放置。e、装药时，要仔细检查导爆索，特别检查导爆索是否有空心，若是有空心或有破口，严禁使用；不得使用有接头、打折的导爆索，炮眼内必须使用整根导爆索实施爆破。f、必须使用专用炮棍，可使用50mm，无静电的软管，顶部加木楔，严禁使用其它金属棍代替炮棍，抽取炮棍时，人员要避开炮孔位置。g、剪割导爆索必须用锋利小刀，严禁用其它方式截割。h、装药时，要认真保护好导爆索和药包，严禁冲击或挤压，药包要推至眼底，装紧、装实。封孔要严实，以防爆破时出现放空炮现象。i、每次装药1520个炮眼，一次装药一次起爆。j、严格执行火工品领用、清退制度，剩余的炸药、雷管和导爆索要清点好数目，及时交回炸药库。2、联线与爆破（1）爆破工作必须由经过专门培训，取得操作资格证书的专职放炮员操作，并且要持证上岗。（2）爆破母线要吊挂在非敷设电缆的一侧，且要避开电气设备及导电体，炮线接头或破损处要用胶布包好。（3）联炮后的雷管必须放在炮孔内，并用炮泥封好孔口，严禁雷管明火起爆。（4）每次爆破时，首先将炮线短路，并沿途检查炮线的吊挂、连接情况等。（5）爆破前，必须做好以下工作 a、放炮前必须将放炮区域的人员全部撤到4#煤二采区集中皮带巷内的安全地点，并设好警戒，挂好警戒牌、拉好警戒网，防止人员误入。 b、放炮前必须对工作面全面进行洒水防尘，确保防尘效果符合要求，严禁未经洒水防尘就进行爆破作业。爆破前必须将设置在爆破区域的喷雾全部打开，并保持完好。c、严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制”；首先由瓦斯员检查爆破地点20m范围内的瓦斯含量，当瓦斯浓度达1及以上时，严禁爆破。d、将CH4、CO等传感器探头，撤离爆破地点50m以外平放在巷道底板上，用皮带掩护好。e、爆破前，将支架缩小到最小控顶距，将支架护帮板全部打开贴紧煤璧，工作面内所有支架必须接实顶升足劲。 f、放炮员与当班班长，必须进入皮带机道距工作面不低于500米的放炮硐室内放炮。起爆前，脚线的联接工作由经过专门训练的班组长协助爆破工进行，爆破母线联接脚线，检查线路和通电放炮工作，只准爆破工一人操作。起爆前，爆破母线必须扭接成短路。g、放炮前，工作面、回风流及爆破可能受影响区域的所有人员，必须撤离至距放炮地点500m以外的进风流中。h、爆破作业前必须将工作面设备停止运转，开关打停止位置。i、放炮时放炮员与班长必须在放炮硐室内，穿戴整齐，安全帽帽带系紧，靠硐室里侧趴下操作放炮器进行爆破作业。j、发生拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线与发爆器脱离，扭接成短路，至少等15分钟后，方可沿途查找原因，发爆器钥匙必须由放炮员随身携带。k、查出拒爆原因后，属于联线问题，可重新联接后爆破；若属于雷管、导爆索、炸药的问题，则必须对该孔进行处理，具体操作步骤如下：将雷管脚线扭接成短路，人员距离孔口0.5m的地方，采用静压水冲孔，阀门开小，缓慢进行冲洗，将孔内雷管、炸药、导爆索冲洗干净取出；严禁开大阀门冲洗。l、凡装有雷管的炮孔，必须在当班放完。（四）爆破后，应做好以下几项工作1、爆破后，至少等30分钟，等炮烟散尽及CO浓度降到24ppm以下后，方可由安监员、瓦检员、爆破员共同对工作面进行全面的安全检查，确认安全后，首先对爆破地点由外向里进行洒水防尘，再检查爆破区域各炮孔是否引爆，若有拒爆孔，按爆破措施相关内容执行。2、若爆破出现熄爆(即冒烟的孔)，用静压水冲洗炮孔的方法来处理，处理过程必须按以下方法进行：a) 将未送水的软管插入孔内，直到插不进为止，人员撤离距孔口10m以外，方可送水，洗孔5分钟后，停止送水，等10分钟后，看见孔内冒烟或冒气后，再次送水洗孔5分钟，停止送水再等10分钟，反复多次，直至孔内无烟或无气。b) 如发现多孔冒烟时，必须顺着风流方向由外向里逐个处理。c) 插管时，动作要迅速，并站在离孔口0.5m的地方，用单手插管，严禁人员正对孔口插管，严禁边插管边送水，严禁超时间向孔内注水，