生产过程质量异常管理规范.doc

生产过程质量异常管理规定 第3页，共3页1 目的规范生产过程质量异常信息反馈、处理得到及时性，明确各部门、车间在质量异常处置中的职责。2 适用范围适用各车间生产过程中的异常处理。3 职责3.1 生产部部长是工厂生产过程产品质量第一责任人。3.2 生产车间3.2.1 负责如实记录生产中的质量记录，及时反馈质量异常信息；3.2.2 负责落实技术部门给出的纠正、预防措施；3.2.3 负责产品状态标识，实现产品的可追溯性操作。3.2.4 负责生产线作业不良的原因分析，制定控制措施并回复品质异常处理单。3.2.5 负责生产线不能解决的问题升级到技术部处理，并转交品质异常处理单。3.3 技术部3.3.1 负责分析、处置线长、车间主任升级到技术部的异常问题分析，进行分析、跟进，在设计方面进行系统改善和预防。并回复品质异常处理单；3.3.2 负责与品质、研发部的技术联系、沟通。3.4 品质部3.4.1 负责收集生产、维修过程中的关键、重要质量问题点和重复出现的一般性质量问题并进行反馈；3.4.2 负责及时反馈检验、试验过程中的质量异常；3.4.3 负责跟踪质量问题的处理情况，并对改善、预防措施的有效性进行验证；3.4.4 负责组织对不良品进行追溯。3.5负责对异常质量问题进行分析评估，并进行系统性的预防。3.6 负责对部件异常处理的跟进；对异常部品在线、在库及已应用到产品上的情况，与技术部一起给出处理意见和跟进处理效果。3.7 采购部：根据品质部处理结果，负责对部件在供应商的跟进，以及索赔费用的协商。 4 操作细则4.1 质量记录要求4.1.1 所有QC检验位应做好质量记录。4.1.2质量记录按工作日分批次进行统计。原始质量记录必须真实、字迹工整、描述准确、填写完整，任何个人、部门无权对完成的原始质量记录进行删涂，记录人员必须确保记录及时，不允许事后补记，如确实记录笔误，必要时由记录人员划改并在修改处右下角签名。4.2 生产过程质量异常的识别 达到下列任意一项或多项反馈指标时，视为质量异常（波动）；达到不容忍指标时，视为重大质量异常，各部门须升级处理要求。序号不良项目（任意或连续2小时）口头反馈指标不容忍（书面反馈）备注1少零配件1个2个各车间2颜色或插脚装错位1个2个各车间3电性不良2个3个各车间4混料（影响客户端使用，且不易分选）2个3个各车间5脚位不良，不可插板3%4%各车间6堵孔、松孔2%3%各车间7塑座断脚2%3%各车间8插脚未铆到位2%3%各车间9塑座严重缺料、破损2%3%各车间10电镀不良（氧化、发黄、发黑）1%2%各车间11无手感1%2%电源、轻触车间12手感偏重、轻3%4%电源、轻触车间13盖板未铆到位2%3%电源、轻触车间14漏点胶2个3个电源车间15按钮未装到位1个2个电源车间16双簧片1个2个轻触车间17铆点不良（铆点破）2个3个各车间18铆点不良（形状不符要求）2%3%各车间19电镀变形5%6%电源车间20盖板脱落2%3%轻触车间21盖板装配过紧2%3%轻触车间21电镀变形15%20%AV车间4.3 质量异常信息反馈与处理4.3.1 生产线车间主任、检验员按4.2条款之标准，分别对生产QC工发现不良、维修中不良、检验中发现不良进行反馈，品质部巡检及时发出品质异常处理单给品质部长以及各关联部门，品质部长不能解决的问题升级到技术部处理，并转交品质异常处理单。4.3.2 当异常达到4.2条款规定的不容忍值时，车间主任须在发现异常5分钟内通知生产部长、技术部工程师（或技术员）、品质部到现场确认处置。 4.3.3 各部门负责人在接到反馈5分钟内到现场确认、处置（特殊情况下指派专人赴现场履行职能）。4.3.4 经技术部、品质部、生产部共同商议后，在品质异常处理单上签署各部门意见。如该问题技术部已经分析原因，属生产可控（或可立即改善），可以根据需要继续生产，巡检重点跟进。4.3.5 重大质量异常信息升级处理4.3.5.1生产线停线超过0.5小时仍没有解决方案的，生产部部长通知技术部部长及相关责任部门，相关部门在0.5小时内到现场分析。4.3.5.2产品因质量问题停产或暂停走货超过2小时仍没有解决方案的，生产部部长把停线信息报告给工厂副总经理。4.3