开挖工程质量管理实施细则.doc

开挖工程质量管理实施细则1.总则1.1为适应三峡三期工程施工，保证三期工程中开挖工程质量，使开挖实体施工过程质量始终处于受控状态，特制定本开挖工程质量管理实施细则。1.2适用范围：本细则适用于“长江三峡水利枢纽右岸电站厂房工程TGP/CI32A标段”中的开挖工程质量管理，其它项目参照此细则执行。1.3主要编制依据1.3.1右岸大坝和电站厂房土建与安装施工招标文件（合同编号:TGP/CI3）；1.3.2水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范（SL4794）；1.3.3长江委发大坝及电站厂房岩石基础开挖工程施工技术要求；1.3.4长江三峡工程开发总公司发大坝及电站厂房岩石基础开挖单元工程质量评定标准（TGPS17）；1.3.5长江三峡工程开发总公司发大坝及电站厂房岩石基础开挖锚杆、锚桩、锚索及喷锚支护单元工程质量评定标准（TGPS18）；1.4开挖工程质量保证体系联营总公司（以下简称联总）对开挖工程施工质量实行“三检制”，即：对基岩开挖施工过程质量进行班组自检，施工队复检，施工工段终检；对开挖单元工程施工质量的检查验收，进行施工队自检，施工工段复检，质管部终检。其中施工班组为兼职质检人员，施工队、开挖工段为专职质检员，质管部为专职质检员。班组“自检”为100检查，施工队、开挖工段“复检”为100检查，质管部“终检”为抽查。开挖工段对施工质量负全责，质管部的检查不能减轻开挖工段对开挖施工质量所负的责任。“三检”人员对开挖质量行使“一票否决权”，联总将开挖施工质量纳入开挖工段的各项考核目标中。 图12.开挖爆破工程质量管理2.1施工准备2.1.1开挖工程开工前，技术部应请示监理工程师组织设计交底，对设计图纸进行核对，上报下达施工技术措施，并进行技术交底；2.1.2开挖工段应对主要施工设备、机具到位完好情况进行自检、复检，报请设备物资部会同施工部、质管部、技术部、安全部进行终检；2.1.3开挖工段应按月申报下月炸药等火工材料计划，经技术部、施工部核定后，报设备物资部，以便申报业主或供货方备料。2.1.4由质管部报送质量检查“三检”人员，综合部（人劳部门）报送爆破特殊工种人员资质资料给监理工程师审查，并保存记录；2.1.5由施工部组织设备物资部、技术部、安全部、施工工段对风、水、电、安全警报、交通、场地平整、临时设施等必须的辅助生产设施就绪情况进行检查；2.1.6联总技术部人员指导，由测量队对开挖标段边线进行测量放样，并经监理工程师检查确认，并保存记录；2.1.7经对2.1.12.1.6条准备工作检查合格后，由施工部填写分部（分项）工程开工申请单一式四份报监理工程师检查确认签署开工令后，开挖工段才能进行开挖施工，并保存记录。2.2爆破开挖过程质量管理2.2.1爆破开挖施工程序及施工质量控制流程图（见下图2）2.2.2爆破设计质量控制图2由开挖工段负责爆破块爆破设计，送技术部、安全部（只对防护部分）审核后，再送监理工程师审查确认，经确认后的爆破设计抄送安全部及下发施工作业队，作为现场安全及施工质量控制的主要依据。2.2.3施工放样质量控制由测量队负责对监理工程师指定的三角网点和水准点进行复核、验算、确认及布设施工控制网，报监理工程师检查确认，并负责控制点的日常复测，以保证控制点成果的可靠性。施工开始前，开挖工段应报请联总测量队进行土石方轮廓点放样及原始断面的测量等，对预裂爆破（或光面爆破）及保护层开挖，要求放样到孔位，并对测量成果负责。测量成果抄送开挖工段，指导开挖工段施工和作为三级质量检查备查资料。2.2.4钻孔质量控制开挖工段在收到放样测量成果后，即组织施工人员在技术人员指导下，严格按批准的爆破设计、设计图纸、技术要求、测放的点样钻孔。并对每孔孔位、孔径、孔深、角度等项目班组进行自检，孔位开孔误差不应大于15cm，孔径、孔深符合爆破设计规定，梯段爆破钻孔不得钻入预留的保护层内，角度偏差不大于1度，对无法按爆破设计开孔的孔位，对孔位的移动修改，必须征得技术部技术人员签字认可。施工队质检员复检并填写钻孔质量检查表，通知工段质检员终检检查确认合格后，才能进行下一工序（装药）施工，对不合格的钻孔，则回填不合格孔，重新按技术部要求开孔，重复以上检查步骤，直至合格。2.2.5钻孔装药、联网质量控制钻孔检查合格后，爆破施工人员在技术部人员指导下，严格按爆破设计要求的药卷直径、线装药量、单孔装药量、爆破网络联网方式进行装药联网，并对爆破区域内的建筑物及设施进行安全防护，完成后，由工段质检人员、安全部人员检查并签署爆破装药、联网检查表，安全部人员检查爆破区域按爆破设计要求进行防护铺盖情况并签字认可，才能进行下一工序（起爆准备）工作。2.2.6单元工程检查验收爆破后，开挖工段指派专人负责不同块度开挖料的挖、运、卸，单元工程开挖面初步清理后，开挖工段应通知质管部、测量队及时进行成型块的测量工作，现场标注，请监理工程师检查、确认，测量成果复印件抄送技术部、质管部、施工工段，开挖工段填写并报送岩石基础开挖单元工程质量自检表、基础初验申请表、基础开挖初验签证表、地质缺陷处理工程量签证表、岩石基础开挖单元工程质量等级评定表、基础终验证书等资料给质管部，由质管部签字后通知监理工程师组织设计单位、联总技术部、质管部、开挖工段相关人员对开挖成型面结合测量资料进行外观检查，以确认有无需继续处理的欠挖及地质缺陷，需处理则重复以上检查控制程序。单元工程质量检查项目和标准见表1，合格则签认开挖工程检查验收签证书并进行质量评定。2.3锚杆施工过程质量管理2.3.1锚杆施工程序及施工质量控制流程图（见图3）2.3.2锚杆施工测量放样基岩面开挖成型后，随机锚杆由监理工程师现场布置，系统锚杆由测量队放出控制点，工段技术人员负责测放具体孔位，并绘制具体点位放样成果图。2.3.3材料质量控制表1 质量检查、检测项目和标准表项次检 查 项 目质 量 标 准1保护层开挖水平面保护层厚度不小于250cm；侧面保护层厚度不小于300cm。采用预裂或光面爆破，应优先采用光面爆破法2建基面无松动岩块，无爆破影响裂隙，无陡坎、尖角；超欠挖符合要求；平直光面、锈斑、钙膜等应凿毛清除。3断层及裂隙密集带按规定需挖槽的部位，其深度为宽度的11.5倍，规模较大时，按设计要求处理4多组切割的不稳定岩体规模较大时，按设计要求处理5夹泥裂隙（断层）不良地质段挖至11.5倍断层宽度，并清除夹泥及影响带，对规模较大地质缺陷按设计要求处理。项次检 测 项 目允 许 偏 差 （cm）欠 挖超 挖1钢 管 槽（1）无结构与配筋埋件要求2020（2）有结构与配筋埋件要求015厂房和安装间基础（1）无结构与配筋埋件要求1020（2）有结构与配筋埋件要求015注：（1）检测数量：200m2以内，不少于20个点，大于200m2不少于30个点。（2）质量评定：在主要检查项目符合本标准的前提下，凡其它检查项目基本符合本标准，且检测点总数中有70%及其以上符合上述标准的，即评为合格；其它检查项目符合本标准，检测点总数中有90%及其以上符合上述标准的，即评为优良。锚杆钢筋按设计规格、型号要求截取，钢筋规格、型号、物理化学性能应有出厂合格证、材质证明，材质进场抽检证明。拟使用水泥应有出厂合格证、材质证明，材质进场抽检证明。砂提供来源及骨料品质检验证明。由试验室提供砂浆配比。施工前，应由开挖工段申报锚杆施工主要材料计划，并经技术部、施工部审批后，报设备物资部。设备物资部负责将钢筋等原材料出厂合格证、材质进场抽检证明复印件报送监理工程师确认，同时将经监图3理工程师确认的材料抄送联总质管部、开挖工段。试验室负责将水泥出厂合格证、天然砂的来源及品质检验证明，砂浆配比试验资料报送监理工程师确认，经监理工程师确认的材料原件抄送质管部，复印件抄送开挖工段。 2.3.4钻孔质量控制开孔偏差应小于10cm，角度偏差不大于2，孔深须达到设计孔深。另要求将孔冲洗干净，抽出孔内积水。施工班组自检，工段复检并填写钻孔质量检查表后，通知质量管理部抽检，经监理工程师检查确认后才能进行下一工序施工。2.3.5锚杆安装及锚孔注浆质量控制由“三检”人员及监理工程师对运输到现场的锚杆规格、水泥、天然砂进行检查确认，旁站锚杆安装过程，对现场拌制砂浆通知试验室随机取样，试验成果原件抄送质管部，锚杆安装完后，填写锚杆安装工序质量检查表。2.3.6锚杆拉拨试验锚杆在水泥砂浆达到龄期后，在“三检”人员、监理工程师旁站下，试验室按锚杆总数的10抽检其抗拨力。试验后，试验室提出试验资料。2.3.7单元工程验收单元工程质量检查项目和标准见表2，合格后，由“三检”人员、监理工程师填写锚杆施工单元工程检查验收合格证。表2 锚杆质量检查项目和标准项次项 目质 量 标 准1锚杆材质和砂浆标号符合设计要求2孔位偏差10cm3孔斜偏差24孔深偏差达到设计深度5孔径大于锚杆直径15mm以上6钻孔清洗无岩粉、无积水7砂浆锚杆抗拨力符合设计和规范要求注：（1）抗拨力检查：每300400根抽一组（3根）进行试验。（2）质量评定：在主要检查项目符合本标准的前提下，凡其它检查项目检查点总数中有70%及其以上符合上述标准的，即评为合格；检测点总数中有90%及其以上符合上述标准的，即评为优良。2.4锚索施工过程质量管理2.4.1锚索施工程序（见锚索施工程序及施工质量控制流程图4）2.4.2测量放样锚索孔位由测量队负责测放、校核，成果报监理工程师检查、确 图4认，确认后的成果原件抄送质管部，复印件抄送开挖工段。2.4.3材料质量控制锚索制作所使用的钢绞线按设计规格、型号采购，其规格、型号、物理化学性能应有出厂合格证、材质证明、材质进场外观检查及抽检签证。拟使用水泥应有出厂合格证、材质证明、材质进场抽检证明。砂、石子提供来源，骨料品质检验证明。由试验室提供混凝土配合比。 施工前，应由施工单位申报锚索施工的主要材料计划，经技术部、施工部审核后，报联总设备物资部，以便业主备料。从业主库领料后，由设备物资部将钢绞线等钢材资质证书报监理审批，其它材料应按照“谁采购，谁负责”的原则，参照以上程序进行审批。同时将监理工程师确认的证明材料抄送联总质管部、开挖工段。试验室负责将砂、石的来源及品质检验证明、砼配合比试验成果资料报送监理工程师确认，经监理工程师确认的材料原件抄送质管部，复印件抄送开挖工段。2.4.4张拉设备、仪器、仪表的质量控制施工中拟使用的张拉设备、仪器、仪表应在张拉前进行配套率定并挂牌、编号，开工前，由工段复检人员将率定证明复印件报送质管部，由质管部报送监理工程师确认，经监理工程师确认后，才能应用于施工中。2.4.5锚索制作质量控制锚束下料前，开挖工段应将下料计算表报送质管部及监理工程师，下料时应准确记录每束锚束所使用钢绞线的盘号。施工人员在锚索制作完毕后，挂牌、编号予以妥善保存。经过班组按设计图纸自检、工段复检，通知质管部终检后，质管部通知监理工程师检查、确认后，签发锚索制作出厂合格证。2.4.6锚索钻孔质量控制施工人员在工段技术人员的指导下，严格按测量队所放孔位、孔向开孔钻进，要求孔口座标偏差不得大于10cm，孔斜要求端头锚不得大于3，对穿锚不得大于1，钻孔每5m测斜一次，钻孔完毕再进行一次全孔测斜，钻孔直径不得小于设计值，超径不得大于设计孔径的3，孔深须满足设计要求，误差不超过 +_ 10cm。钻孔完成后，对孔位、孔径、孔深、孔斜及钻孔冲洗质量，班组进行自检并填写钻孔质量检查表，工段对所有孔进行复检，再由质管部抽检后，质管部通知监理工程师检查、确认，工段应及时编号和做好孔口保护工作并保存记录备查。2.4.7锚索安装质量控制 “三检”人员在安装现场对要进行安装的锚束再次进行外观质量检查，检查锚束结构是否有损伤，孔号牌与锚孔号是否一致，并核对孔深与锚束长度后，才能进行下索安装。2.4.8内锚段灌浆质量控制内锚段灌浆必须在锚索入孔后24小时内完成，严格控制灌浆参数及结束标准。内锚段灌浆时，工段通知质管部，质管部通知监理工程师进行旁站检查，试验室对每批拌制的浆材现场取样做成试件，工段施工人员应及时做好灌浆施工过程中的原始记录工作，施工原始资料保存备查。2.4.9砼张拉垫座制作质量控制张拉垫座埋件及模板安装完成后，班组即进行自检，工段复检，质管部终检并通知监理工程师检查确认后，才能浇筑砼，砼严格按试验室给定的配比拌制。试验室现场提取试样。拆模后，应对锚垫板与锚索轴线的垂直度变形进行复查。复查记录报质管部及监理工程师。2.4.10预应力锚束张拉质量控制锚索张拉前，试验室应将达到设计标号的内锚段浆材及垫座砼试件强度试验资料报送质管部，质管部提交监理工程师确认并签发张拉开工证后，“三检”人员及监理工程师现场旁站检查，在通知预应力区预埋或安装的一切仪器观测部门进行观测的情况下，才能进行锚束张拉施工。张拉过程应及时准确，全面地做好原始记录工作，并以理论伸长值进行校核，完成后，“三检”人员及监理工程师签署工序质量检查表。在锚束分级张拉过程中，若发现实际伸长值与理论伸长值或测力计测试值与千斤顶出力误差超过要求时，应停止张拉，通知质检、技术、监理一同查找原因后，再张拉。2.4.11张拉段封孔灌浆质量控制（与内锚段同）2.4.12单元工程验收（每束锚索为一个单元工程）锚索质量检查项目和标准见表3，一个区域的锚束施工完成后，开挖工段在资料准备齐全后，即由质管部提请监理工程师进行单元工程验收。由“三检”人员、监理工程师签署锚索施工单元工程检查验收合格证。表3 锚索质量检查项目和标准项 次项 目质 量 标 准1锚索孔孔位、孔斜、孔深符合设计标准，孔内冲洗干净2锚索材质钢铰丝有出厂证明和抽样检查报告，外观检查无锈蚀，无缺损3编索、穿索锚索编制钢铰线和进回浆管平顺，止浆环安装符合要求，锚索穿入孔后无扭曲，进、回浆管畅通，止浆环充气压力不小于0.3Mpa，外露段保护良好4内锚段灌浆浆材、浆比、强度符合设计要求，灌浆压力0.2Mpa,屏浆时间30min，进、排浆量一致，灌浆量大于理论吃浆量，回浆比重不小于进浆比重5垫座砼浇筑基础面无松动岩块，岩面清洗干净，钢垫板与孔口管和孔中心线垂直角误差小于0.50，钢筋、模板制作安装符合设计要求，砼浇筑和试件强度符合设计要求6张 拉张拉程序符合设计要求，每级张拉吨位与理论计算伸长值应符合设计要求，张拉升荷速度每分钟不超过设计张拉力的10，超张拉和锁定吨位应符合设计要求7张拉段灌浆浆材、浆比及试验强度符合设计要求，灌浆压力0.2