数控花键轴铣床+第1部分精度检验.pdf

i c s2 5 0 4 0 2 0 j5 6 蝠园 中华人民共和国国家标准 g b t2 5 6 5 7 1 2 0 1 0 2 0 1 0 - 1 2 - 2 3 发布 数控花键轴铣床 第1 部分：精度检验 n u m e r i c a lc o n t r o ls p l i n eh o b b i n gm a c h i n e s - - p a r t 1 ：t e s t i n go ft h ea c c u r a c y 2 0 11 - 0 7 0 1 实施 宰瞀鹳鬻瓣警麟瞥星发布中国国家标准化管理委员会促1 9 前言 g b t2 5 6 5 7 1 2 0 1 0 g b t2 5 6 5 7 ( 数控花键轴铣床分为两个部分： 第1 部分：精度检验； 第2 部分：技术条件。 本部分为g b t2 5 6 5 7 的第1 部分。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会( s a c t c2 2 ) 归口。 本部分起草单位：青海第二机床制造有限责任公司、重庆机床( 集团) 有限责任公司。 本部分主要起草人：郭林、颜芳、阎发治。 1 范围 数控花键轴铣床 第1 部分：精度检验 g b t2 5 6 5 7 1 2 0 1 0 g b t2 5 6 5 7 的本部分规定了数控花键轴铣床的几何精度、工作精度的要求及检验方法。 本部分适用于最大铣削直径至4 0 0m m ，最大工件长度至40 0 0m m 的数控花键轴铣床( 以下简称 “机床”) 。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过o b t2 5 6 5 7 的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文 件，其随后所有的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本 部分。 g b t3 4 7 8 1 2 0 0 8 圆柱直齿渐开线花键( 米制模数齿侧配合) 第1 部分：总论( i s o4 1 5 6 1 ： 2 0 0 5 ，m o d ) g b t3 4 7 8 5 2 0 0 8 圆柱直齿渐开线花键( 米制模数齿侧配合) 第5 部分；检验( i s o4 1 5 6 5 ： 2 0 0 5 ，m o d ) g b t1 0 0 9 5 1 2 0 0 8 圆柱齿轮精度制第1 部分；轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 ( i s o1 3 2 8 1 ：1 9 9 5 。i d t ) g b t1 3 9 2 4 - - 2 0 0 8 渐开线圆柱齿轮精度检验细则 g b t1 7 4 2 1 1 1 9 9 8机床检验通则 第1 部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 ( e q vi s 02 3 0 一i ：1 9 9 6 ) g b t1 7 4 2 1 2 2 0 0 0 机床检验通则第2 部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定 ( e q vi s 02 3 0 2 ：1 9 9 7 ) 3 一般要求 3 1 使用本部分时应参照g b t1 7 4 2 1 1 和g b t1 7 4 2 1 2 。 3 2 按g b t1 7 4 2 1 1 1 9 9 8 中3 1 调整安装水平，将溜板置于导轨的中间位置，在溜板( 或桥板) 中 央放置水平仪，水平仪在平行和垂直于床身导轨两个方向的读数均不大于0 0 4 10 0 0 。 3 3 几何精度检验时一般可按装拆检验工具、检验方便及热检项目的要求，安排实际的检验顺序。 3 4 工作精度检验应在精铣后进行。 3 5 当实测长度与本部分规定的长度不同时，允差按g b t1 7 4 2 1 1 1 9 9 8 中2 3 1 1 的规定按能 够测量的长度折算，折算结果小于0 0 0 5m i l l 时，仍按0 0 0 5m r f l 计。 g b t2 5 6 5 7 1 2 0 1 0 4 几何精度检验 序 简图检验项目 允差 检验方法参照 检验工具g b t1 7 4 2 1 1 1 9 9 8 的 号 m m 有关条款 床身导 最 1o o oo 0 1 6 水平仪5 2 1 2 2 1 轨在垂直 大 在溜板上与床身导轨平 平面内的 工 1o o o 15 0 0o 0 2 0 行放置水平仪，等距离( 约 件 15 0 0 25 0 0o 0 2 8 为2 5 0 5 0 0 ) 移动溜板检 直线度 长 度 验。在全行程上至少记录 25 0 0 4o o oo 0 4 0 三个读数。将水平仪读数 g 1岳嘣 局部公差 依次排列，画出误差曲线。 掣 r “ - - - - l i 最大工 在任意在任意误差以曲线对其两端点 2 5 0 测量5 0 0 测量 连线间坐标值的最大代数 件长度 长度上长度上 差值计；局部误差以任意 局部测量长度上两点对曲 1o o o o 0 0 7 线两端点连线间坐标值的 1o o o o 0 1 2最大代数差值计 床身导轨1o o oo 0 2 0 1o o o 水平仪 5 4 1 2 7 最 的平行度 大 10 0 0 在溜板上与床身导轨垂 工 0 0 3 0 10 0 0 直放置水平仪，等距离移 g 2i 岳青 件 25 0 0 长 动溜板检验( 移动距离同 度 z5 0 0 0 0 4 0 10 0 0 g 1 ) ，在全行程上至少记 40 0 0 u 囤l j 录三个读数。 局部 差 误差以水平仪读数的最 在任意10 0 0 0 0 2 0 10 0 0 大代数差值计 测量长度上 溜板移动 最 10 0 0 0 0 1 5 检验棒 5 2 3 2 1 1 在水平面 大 指示器 5 2 3 2 1 2 内的直 工 10 0 0 15 0 0 0 0 2 5 件 或钢丝 1 )当穗板行程小于或 线度 长 15 0 0 25 0 0 0 0 3 0 显微镜 等于16 0 0 时，在工件主 度轴顶尖和尾座顶尖问顶一 25 0 0 40 0 00 0 4 0 检验棒。在溜板上固定指 雇卜乍剥 局部公差示器，使其澍头垂直触及 最大工 在任意在任意 检验棒表面。调整机床， 2 5 0 测量5 0 0 测量 使指示器读数在检验棒两 i u 囝l 件长度 端相等，锁紧尾座。移动 长度上长度上 溜板在全行程上检验。 g 3 10 0 0 0 0 0 6 2 )当溜板行程大于 16 0 0 时，在相当于机床中 10 0 00 0 1 0 心高的位置上绷紧一根钢 n1 6 丝，在溜板上固定显微镜。 调整钢丝，使显微镜读数在 严叫 钢丝两端相等，等距离移动 溜板，在全行程上检验。 误差以指示器( 或显微 镜) 读数的最大代数差值 计；局部误差以任意局部 测量长度上两点指示器 ( 或显微镜) 读数的最大代 数差值计 2 g b t2 5 6 5 7 1 2 0 1 0 序 简图检验项目 允差 检验方法参照 检验工具g b t 1 7 4 2 1 11 9 9 8 的 号 m m 有关条款 尾座移动 a ) 及b ) 指示器 5 4 2 2 5 10 0 0 对溜板移 最 0 0 2 0 尾座套筒缩回并锁紧。 动的平 大 工 10 0 0 a ) 及b ) 在溜板上固定指示器，使 行度：件 20 0 0 0 0 3 0 其测头垂直触及近尾座体 a ) 在垂 长 端面的尾座套筒表面：a ) 度 20 0 0 a ) 及b ) a ) 直平面内；在垂直平面内；b ) 在水平 40 0 00 0 4 0 上 b ) 在水面内。移动溜板( 带动尾 里一” 妯i 平面内 局部公差 座一起) ，在全行程上 g 4 丫一 、 a ) 及b ) 检验。 圳 在任意5 0 0 测量长度上 a ) 、b ) 误差分别计算，误 厂二 为0 0 1 0 差以指示器读数的最大差 值计；局部误差以任意局 部测量长度上两点指示器 读数的最大差值计 工件主轴 a ) 及b ) 指示器5 6 1 2 2 定心轴颈 1 2 5 的径向 最 0 0 0 8 固定指示器，使其测头 大 垂直触及主轴定心轴颈表 跳动： 铣 1 2 5 2 0 0 a ) 及b ) 面：a ) 在垂直平面内；b ) 在 g 5 i a ) 在垂 削 0 0 1 0 水平面内。旋转主轴 直 直平面内； 径 a ) 及b ) 检验。 2 0 0 4 0 0 b ) 在水 o 0 l z a ) 、b ) 误差分别计算，误 平面内差以指示器读数的最大差 值计 工件主轴指示器5 6 3 2 轴肩支承 最 1 2 5 0 0 1 0 大 固定指示器，使其测头 面的端面 铣 1 2 5 2 0 0o 0 1 5 垂直触及轴肩支承面近最 削 跳动 直 大直径处。在轴向施加力 径 2 0 0 - - 4 0 00 0 2 0 f ，旋转主轴分别在相隔 旧争，、，脓 1 8 0 。的a ) 、b ) 位置上检验。 g 6蜘- w 误差以指示器读数的最 大差值计。 注：f 为消除轴承轴向问 晾的力，若主轴轴承有 预加载荷可不加力 3 g b t2 5 6 5 7 1 2 0 1 0 序 简图检验项目 允差 检验方法参照 检验工具g b t1 7 4 2 1 1 1 9 9 8 的 号 m m 有关条款 工件主轴 1 2 50 0 0 6 检验棒 5 6 2 2 的轴向 最 大 指示器在工件主轴定心孔内安 窜动 铣 1 2 5 2 0 00 0 0 9 钢球 置检验棒，固定指示器，使 削 直 其测头垂直触及检验棒中 径 2 0 0 4 0 00 0 1 0 心孔内的钢球表面。在轴 _ n八， 向加力f ，旋转主轴检验。 j ju 误差以指示器读数的最 g 7 大差值计。 注：f 为消除轴承轴向 间隙的力，若主轴 轴承有预加载荷可 不加力 工件主轴 检验棒5 6 1 2 3 轴线的径 指示器在工件主轴定心孔内安 向跳动：置检验棒，固定指示器，使 a ) 近主其测头触及检验棒表面： g 8 咿k 轴端部； a ) 近主轴端部b ) 距主轴 b ) 距主 a ) 0 0 1 0 端部3 0 0 处。调整检验 轴端部 b ) 0 0 2 0 棒，使其处于径向跳动平 3 0 0 处均位置。旋转主轴检验。 a ) 、b ) 误差分别计算。 误差以指示器读数的最大 差值计 穗板移动 在3 0 0 测量长度上a ) 及b ) ：检验棒5 4 1 2 1 对工件主指示器 5 4 2 2 3 轴轴线的 最 1 2 5 在工件主轴定心孔内安 平行度： 大 0 0 1 4 铣 置检验棒，固定指示器，使 a ) 在垂 削 1 2 5 2 0 0 直 其测头垂直触及检验棒表 直平面内；径 2 0 0 4 0 00 0 1 6 面：a ) 在垂直平面内b ) 在 g 9 噬” b ) 在水水平面内。按g 8 方法调 平面内 a ) 只许向上偏；整好检验棒，移动溜板 b ) 只许向刀具方向偏检验。 将主轴旋转1 8 0 。再检验 一次。 a ) 、b ) 误差分别计算，误 差以两次测量结果的代数 和之半计 4 g b t2 5 6 5 7 1 2 0 1 0 序 简图检验项目 允差 检验方法参照 检验工具g b t1 7 4 2 1 1 1 9 9 8 的 号 i t l m 有关条款 溜板移动在2 0 0 测量长度上：指示器5 4 2 2 3 对尾座套a ) o 0 2 0检验棒当漓板行程小于或等于 筒锥孔轴( 只许向上偏) 16 0 0 时，将尾座固定于床 线的平 b ) 0 0 2 0 身导轨末端；当溜板行程 行度：( 只许向刀具方向偏)大于16 0 0 时，将尾座周 a ) 在垂 定于床身导轨中部。尾座 直平面内；套筒缩回，并锁紧。在尾 b ) 在水座套筒锥孔内插入检验 g 1 0 b l u ，f 暂 平面内棒，在溜板上固定指示器， 使其测头垂直触及检验棒 表面：a ) 在垂直平面内_ b ) 在水平面内。移动溜板 检验。 拔出检验棒，旋转1 8 0 。 再检验一次。 a ) 、b ) 误差分别计算，误 差以两次测量结果的代数 和之半计 工件主轴 a ) 及b ) 检验棒 5 4 3 2 1 轴线和尾 10 0 0 0 0 1 6 指示器 1 ) 当溜板行程小于或 座套筒锥等于16 0 0 时，将尾座固 孔轴线对 最 1o o o a ) 及b ) 定于床身导轨末端。在工 1 ) 大 15 0 00 0 2 0 件主轴顶尖和尾座顶尖问床身导轨 工 ： 的等距度： 件 顶一检验棒。在漓板上固 长 15 0 0 a ) 及b ) a ) 在垂度 25 0 00 0 2 5 定指示器，使其测头垂直 m 60 一 直平面内；触及检验棒表面：a ) 在垂 25 0 0 a ) 及b ) 直平面内；b ) 在水平面内。 b ) 在水 u7 平面内。 40 0 00 0 3 0 移动溜板，在检验棒两端 尾座水 a ) 只许尾座高； 检验。 g 1 1 平方向可 b )只许尾座向刀具方向偏 2 )当溜板行程大于 2 ) 调的机床 16 0 0 时，将尾座固定于床 d 不检b )身导轨中部。在工件主轴 项定心孔和尾座套筒锥孔内 嗍划一 分别放置等径的短检验 棒，移动溜板，在两短检验 。7 棒中部检验。 a ) 、b ) 误差分剐计算，误 差以指示器读数的最大差 值计 5 g b t2 5 6 5 7 1 2 0 1 0 序 简图检验项目 允差 检验方法参照 检验工具g b t 1 7 4 2 1 11 9 9 8 的 号m m 有关条款 刀具主轴 a ) 0 0 0 5 检验棒 5 6 1 2 3 锥孔轴线 1 2 5b ) l 一2 0 0 指示器刀具主轴置于垂直位置， 的径向 0 0 1 2 在刀具主轴锥孔内插入检 跳动： 最 大 a ) 0 0 0 8验棒，固定指示器，使其测 g 1 2 日 _ ( 卜a ) a ) 近主 铣 1 2 5 b ) l = 3 0 0头垂直触及检验棒表面：a ) 轴端部； 削 2 0 0 直0 0 1 6 近主轴端部；b ) 距主轴端部 b ) 距主 径 ( 卜- b 1 a ) 0 0 1 0 l 处。旋转主轴检验。 轴端部 2 0 0 拔出检验棒，旋转9 0 。，重 b ) l = 3 0 0 l 处 4 0 0 新插入，依次再检验三次。 o 0 0 2 0 a ) 、b ) 误差分别计算，误 差以四次测量结果的平均 值计 刀具主轴 1 2 50 0 0 5 检验棒 5 6 2 2 的轴向 最 刀具主轴置于垂直位 大 指示器 窜动 铣 1 2 5 2 0 00 0 0 6 钢球 置。在刀具主轴锥孔内插 削 人检验棒，固定指示器，使 直 径 2 0 0 4 0 0 0 0 0 8 其测头垂直触及检验棒中 l_ j 心孔内的钢球表面。在轴 g 1 3 ， 向加力f ，旋转主轴在正 反两个回转方向上检验。 误差以指示器读数的最 c) 大差值计。 f 注：f 为消除轴承轴向 间隙的力，若主轴 轴承有预加载荷可 不加力 刀具主轴a ) 及b )检验棒 5 4 4 2 锥孔轴线检验套 刀具主轴置于垂直位 与刀具托 最 1 2 5 指示器 置。在刀具主轴锥孔内插 缓孽 架轴承孔 大0 0 1 5 铣 入检验棒，固定指示器，使 轴线的重 削 1 2 5 2 0 0 其测头在靠近支架孔处的 直 合度 径 a ) 、b ) 两互相垂直的平面 2 0 0 4 0 00 0 2 0 内垂直触及检验棒表面。 il l 让检验套进入和退出轴承 孔进行检验。 g 1 4 刀具旋转1 8 0 。，再检验 匾 嵫 一次。 每次测量以检验套进人 电 前后指示器读数的差值计。 a ) 删a ) 、b ) 误差分别计算，误 b ) 差以两次测量结果的代数 和之半，加上检验套和检 验棒间隙的一半计 6 g b t2 5 6 5 7 1 2 0 1 0 序 衙图检验项目 允差 检验方法参照 检验工具g b t1 7 4 2 1 1 1 9 9 8 的 号m m 有关条款 溜板纵向 a ) 激光干涉 4 2 移动轴线 l a 十或a0 仪或具有 4 3 2 的位置 类似精度在溜板纵向移动轴线行程上， 精度： 10 0 0 0 0 3 0 的其他测按每10 0 0 至少5 个，全测量行 a ) 单向 10 0 0 量系统程不少于5 个目标位置测量。溜 0 0 4 0 定位精度 20 0 0 ( 见g b t板从一个基准点，快速趋近各目 a 十或1 7 4 2 1 1 )标位置，而后快速返回，经各目标 b ) a + ；位置回到基准点。如此重复 l r 十或r + b ) 单向5 次，测量任意目标位置p 。处的 重复定位 10 0 00 0 1 5 位置偏差： 精度r 十 10 0 0 z , i 十，z i z 十，z i ；十 0 0 2 0 五，+ ，z 。，五s 或r 20 0 0 c ) 反向 平均位置偏差： c ) 差值b 。 z 。十一( 五。十+ 五zf ( 仅适用 lb z , s 十) 5 于l 10 0 0 0 0 1 0z 。+ 一( z 。+ + 磊+ + + 20 0 0 的 五s + ) 5 1o o o 数控花键0 0 1 2 单向标准不确定度的估算值； 20 0 0 p tp zp 卜1p 【 轴铣床) l 溜板的最大行 s ；+ 一窑c 乙+ 一z + ，2 程长度 g 1 5 s 。+ 一塞c 乙+ z ，+ ，2 a ) 单向定位精度a 十或 a + ： - - - - - 一。 以a 十一m a x c z ，十+ 2s i 十 一 m n z 。十一2 s 。十 和 a = m a x z 。+ 2 s ：+ 一r a i n 2 ，+ 一2 s 。+ 中的较大值计。 b ) 单向重复定位精度r 十或 r ： r 十一1 3 3 a x r 。十 r = m a x r 以两者中的最大值计 c ) 反向差值b ： 以各目标位置反向差值的绝对 值】b i 中的最大值计，即： b m a x 1b i b = 2 十- - z 。+ 7 o b t2 5 6 5 7 1 2 0 1 0 序 简 图 检验项目 允差 检验方法参照 检验工具 g b t1 7 4 2 1 2 2 0 0 0 的 号 m m 有关条款 溜板纵向 a ) 激光干涉 4 2 移动轴线 0 0 3 5 仪或具有 4 3 3 的位置 类似精度在溜板纵向移动轴线的工作行 精度： b ) 的其他测程内，平均间距p 取2 5 0 ，按4 2 a ) 双向 0 0 2 5 量系统的规定选取目标位置测量。溜板 定位系统( 见g b t从一个基准点，快速趋近各目标 偏差e ；c )1 7 4 2 1 1 )位置，而后快速返回，经各目标位 b ) 双向 0 0 1 5 置回到基准点，测量任意目标位 平均位置置尸。处的位置偏差： 偏差的范z i ，十，z 拉十，一，磊十 围m ； 五，磊+ ，”，磊+ c ) 反向 平均位置偏差： 差值b 。 2 。i 一( z n + z n + + ( 本项检 磊十) i 验仅适用 z 。+ 一( 三一+ z n + + + 于l 毛+ ) i 20 0 0 的 a ) 双向定位系统偏差e ： 数控花键 以任意位置p ；上的单向平均 轴铣床) 位置偏差牙。十和z 。+ 的最大值 与最小值的代数差计。即： 0只i 0e = m a x z ，十；夏 一m i n g 1 6二二二一 cz 。十；乏) b ) 双向平均位置偏差的范 围m ： 以任意位置p ，上的平均位置 偏差z 。的最大值与最小值的代 数差计。即； m ；r i l a x z 。 一m i n 五 c ) 反向差值b ： 以各目标位置反向差值的绝对 值lb ：i 中的最大值计，即： b = r l l a x 【b 。1 b ：一z 。十一z ；+ 8 g b t2 5 6 5 7 1 2 0 1 0 序 允差 检验方法参照 号 筒图检验项目检验工具g b t1 7 4 2 1 2 2 。0 0 的 r f l i n 有关条款 铣头径向激光干涉 4 2 移动轴线仪或具有 4 3 2 的位置类似精度在铣头径向移动全程上不少于 精度：的其他测 5 个目标位置测量。铣头从一个 a ) 单向 a ) 0 0 2 0 量系统基准点，快速趋近各目标位置，而 定位精度( 见g b t后快速返回，经各目标位置回到 a 十或 1 7 4 2 1 1 )基准点。如此重复5 次，测量任 a + ；意目标位置p 。处的位置偏差： b ) 单向 b ) 0 0 1 0 x 。十，置。十，x * 十 重复定位 x 。，x n ，x s + 精度r 十 平均位置偏差： 或r ； x 。十一( x ；，十+ x ：十+ + c ) 反向 c ) 0 0 0 6 x 。；十) 5 差值b 。 x 。一( x n + + x n + + + x ；s ) 5 单向标准不确定度的估算值； s 。+ = 砉c 弱+ 一x 。+ ，2 p 2r i -0 s ：= 砉c 剐戈 g 1 7卜- 一 a )单向定位精度a 十或 a0 ： j ： 以a 十一m a x c x 。+ + 2 s ，十 一m i n c x 。十一2 s 。十 和 l - - - - - - - - 一一 a ；m a x x 。+ + 2 s 。 一m i n x 。+2 s 。+ 中的较大值计。 b ) 单向重复定位精度r 十或 r + ： r 十一m a x 【r 。十 r + 一1 t i a xcr 。 以两者中的最大值计。 c ) 反向差值b ： 以各目标位置反向差值的绝对 值b 。i 中的最大值计，即： b = n l a x 1b ：1 b = x 。十一贾， 9 g b t2 5 6 5 7 1 2 0 1 0 序 简图检验项目 允差 检验方法参照 号角秒( ”) 检验工具g b t1 7 4 2 1 2 2 0 0 0 的 有关条款 工件主轴激光干涉 4 2 回转运动仪或具有 4 3 2 轴线的位类似精度在工件主轴回转运动轴线的圆 置精度：的其他测 周上，在每个方向按间隔不超过 a ) 单向a )7 2量系统 4 5 。选取目标位置测量。回转运 定位精度( 见g b t动从一个基准点，快速趋近各目 a 十或 1 7 4 2 1 1 ) 标位置，而后快速返回，经各目标 a + ；位置回到基准点。如此重复5 b ) 单向 b ) 3 6 次，测量任意且标位置p ，处的位 重复定位置偏差： 精度r 十 g ，十，岛十，c 十 或r + ； c i ，+ ，+ ，c 。 c ) 反向 c )1 8 平均位置偏差： 差值b 。 e 。十一( c 。，+ + g ：十+ + ( 仅适用 c s 十) 5 于工件主 e 。+ = ( c 。：+ c 。+ + + 轴回转运 c ) 5 动轴线为 单向标准不确定度的估算值： g 1 8 藤熟一 数控轴线 的机床) s 。十一 妾c q 十乜十) 2 ”够猁“ s 。一 妾c c i + 乜 a ) 单向定位精度a 十或 a ： “- - - 一。只一i 以a 十一m a x ( c 。十+ 2 s ，十 一 m i n c c 。十一2 s 。+ 和 a 一m a x c 。+ 2 s 。 一r a i n 己+ 一2s i + 中的较大值计。 b ) 单向重复定位精度r 十或 r + ： r 十= m a x r 。十 r 一m a x r 。+ 其中：r 。十一4 s ，十 r + 一4 s 。 以两者中的最大值计 c ) 反向差值b ： 以各目标位置反向差值的绝对 值ib ， 中的最大值计即： b m a x b 。1 b 。= e 。十- - c ；0 1 0 5 传动精度检验 可用工作精度检验( 见第6 章) 代替下列传动精度检验。 c b t2 5 6 5 7 1 2 0 1 0 序 简图检验项目 允差 检验方法参照 检验工具g b t1 7 4 2 1 11 9 9 8 的 号m m 有关条款 刀具主轴 a )4 0 ”角位移在工件主轴和刀具主轴 回转轴线 最 1 2 5 b ) 1 2 5 ”测量仪上固定角位移涌量仪。按 相对于工 大 工作精度检验项目p 2 的 铣 a ) 3 2 ” 件主轴回 削 1 2 5 2 0 0 试件参数调整分度挂轮。 转轴线的 直 b ) 1 0 0 ” 在无载荷条件下，按工作 传动精度： 径 a )2 6 ” 旋向旋转刀具主轴检验。 a ) 角度 m m 2 0 0 4 0 0 b )8 0 ” 在工件主轴回转一转 广制固 传动误差 时：a ) 角度传动误差的高 k 1 珀1 的高频部 频九，滤去低频误差部 分九； 分。误差以周期性重复出 b ) 角度现的局部转角误差的最大 传动误差值计；b ) 角度传动误差的 的低频部 低频，d l ，滤去高频误差部 食| m 分。误差以实际转角与理 论转角之差的最大值计 溜板移动 “ 线位移传在藩板上安装基准尺、 相对于工 最 动精度拾信头。在工件主轴上安 件主轴回 大 1 2 5 测量仪装角位移信号装置。调整 转的传动 铣 0 0 0 8 碚 精度： 削 1 2 5 2 0 0 差动挂轮( 丝杠转数与工 直 件一转之比不应是整数 a ) 轴向 径 2 0 0 4 0 00 0 1 0 倍) 。在无载荷条件下移 线性传动 m m 动藩板在全行程内检验。 _ = = = 曰”t ” 误差的高 b ) a ) 轴向线性传动误差 频部分 2 50 0 1 2 的高频 - ，滤去低频误差 溜 ， ； 板 1 0 00 0 2 0 部分。误差以线位移误差 b ) 轴向 移 曲线中周期性重复出现的 k 2 线性传动 动 3 0 0 0 0 3 0 误差的最大值计。 误差的低 长 度 5 0 00 0 4 0 b ) 轴向线性传动误差 频部分 10 0 00 0 5 0 的低频，吐，滤去高频误差l 1 1 i n 部分。误差以任意规定长 一甜 ( 适