系梁施工技术交底.doc

技 术 交 底 记 录项目名称哈牡铁路电气化改造工程接受交底单位一、二、三分部交底项目上跨立交桥系梁施工交 底 日 期2016.4.10一、交底适用范围 本交底适用于哈牡电气化改造工程上跨立交桥系梁施工。二、施工交底系梁施工在桩基灌注完成后，并待最后一根桩混凝土达到7天强度后，根据测量组施放的墩柱中心点对系梁设计尺寸开挖边线进行基坑开挖，基坑开挖至系梁设计标高后，进行凿除桩头松散混凝土，并按设计要求进行桩基的检测，检测合格并得到监理工程师的认可后，开始浇注系梁垫层，绑扎钢筋，经监理工程师检验合格后安装并固定模板、待测量组检查系梁模板并经监理确认后，进行浇注混凝土施工。（1）测量放样利用控制网放出墩中心坐标，利用两墩中心点确定其系梁的中心线。（2）开挖系梁施工作业面在桥墩最后一根桩混凝土强度并达到7天强度后，测量组准确施放墩柱中心坐标，再根据墩柱中心坐标确定出系梁的中心线，根据系梁开挖边线清除系梁施工作业面的机械设备和泥浆杂物，再根据地面的标高和系梁底的设计标高，确定系梁基坑开挖的深度和开挖边线，在开挖系梁施工基坑的时候注意保证基坑周围砂砾土的坡度，坡度为1：0.5，防止在系梁施工的时候周围的边坡垮塌。开挖时，系梁基坑底按一边增加0.5米作业区及设排水沟，并在排水沟两端及中间均设汇水井，用水泵或泥浆泵进行强排水。基坑成形后，需对基坑进行必要的围护和防护。（3）桩头处理基坑开挖完成后，对桩头进行凿除至系梁底标高，若桩头还有夹碴等，继续凿除，直到出现骨料并无夹泥。要求桩头平整,保证桩周缘角不被凿掉,并用水冲洗干净。（4）铺设砂浆垫层基坑开挖时，坑顶标高比系梁底标高低10-15cm，并将坑底整平、压实，用细卵石铺垫层，层厚10-12cm，再在表面用3-5mm砂浆抹平，并控制垫层顶标高为比系梁底标高低约1cm，以此做系梁底模。施工准备测量放线凿除桩头绑扎系梁钢筋立系梁模板灌注砼拆模取试件检查养护桩顶系梁基坑开挖做好垫层检测桩基质量隐蔽工程检查墩台柱施工系梁施工工艺流程图（5）系梁模板的制作安装系梁模板由两部分组成，即由底模和侧模，底模由砂浆垫层充当，侧模在圆柱变截面段采用钢模，中间平板段采用组合钢模，在安装组合钢模板前应向施工班组进行技术交底，有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计；施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点；浇注混凝土之前，模板应涂脱膜剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接(模板与脚手架整体设计时除外)，避免引起模板变形。安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。基础侧模可在模板外设立支撑固定在基坑边坡，浇筑在混凝土中的拉杆，应预先埋设PVC管按拉杆拔出的要求进行模板设置。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时加固。模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。（6）钢筋安设、支承和固定1）钢筋工地运输和起吊，其吊点位置必须合理，必要时加设扁担， 避免钢筋局部弯曲。2）钢筋绑扎应先划线,后绑扎,确保钢筋顺直,间距均匀。3）架立钢筋应布置合理，以能保证钢筋骨架的刚度和稳定性，尽可能节省为原则。4） 钢筋保护层均应以与所灌注砼级别相同的干砸水泥砂浆垫块抄垫牢固，且保护层的分布均匀，数量足够。5）附于系梁上的各种预埋件应与钢筋同时安装，不得遗漏。（7）钢筋的焊接连接1）钢筋的连接点不应设于最大应力处，接头应交错排列，以保证接头长度区段内的钢筋接头数量不大于50%；在同一根钢筋上应尽量少设接头；2）钢筋焊接的接头型式、焊接方法、适用范围应符合现行钢筋焊接及验收规程(JGJl8)的规定。3）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。4）钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。5）钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径)；钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d(d为钢筋直径)。6）受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。7）电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。（8）混凝土浇筑1）由于系梁顶面一般平齐地平面，所以浇注直接用砼搅拌车进行浇注比较方便，在用搅拌车直接进行浇注时，搅拌车轮压位置一定要用砂砾石填密实，以免由于砼车重影响系梁的浇注安全。2）浇注混凝土前应对支架、模板、钢筋、预埋件应按图纸设计要求进行检查，并清理干净模板内杂物，使之不得有滞水、锯末、施工碎屑和其他附着物质，并经监理工程师检查批准。在浇筑时对混凝土表面操作应仔细周到。3）混凝土浇入模板内自落高度超过2m时应通过串筒入模。4）混凝土应分层浇注，分层厚度与混凝土浇注速度有关，原则是前一层混凝土初凝前次一层混凝土应已复盖前一层混凝土，一般分层厚度是2030cm。5）混凝土捣实：采用插入式振动棒捣实，插入振动棒的间距不超过振动棒作用半径1.5倍，与侧模应保持510cm的距离，插入下一层混凝土510cm，应避免碰撞模板，钢筋或其他预埋件，每一次插入混凝土振动时间必须达到该部位混凝土已经密实为度，密实的标志是：混凝土已停止下沉，不再冒出气泡，表面已平坦，稍许泛浆，混凝土振捣不可过度，以免造成离析。6）混凝土灌注因故中断，要尽快恢复灌注，允许中断时间气温在30以下时对普通硅酸盐水泥为90分钟，对矿渣水泥为120分钟，若超过允许中断时间时，要视具体情况而定或按施工缝处理。7）砼灌注完毕后，系梁砼顶面应用泥抹子，仔细抹平，并进行二次收浆，系梁顶墩身范围可不用抹平，但应用铁锹找平待砼凝固后可凿毛处理。顶面高程误差20mm。8）当昼夜平均气温低于+5，最低气温低于-3时，施工应按冬季施工处理。（9）混凝土养生1）砼在正常气温条件下的养护a、砼灌注完毕后,即应进行养护工作,正常气温条件直接浇水 或蓄水养生,砼表面铺以草袋,草袋应保持潮湿状态。砼的养护时间一般视空气温度和湿度为714天，养护工作应安排专职人员负责，施工技术人员应经常检查。砼在养护期间，其强度未达到12MPa以前，不得在砼面上进行任何施工作业。当昼夜平均气温小于+5，最低气温低于-3时，不得向砼面浇水。2）砼的冬季养护a、砼的冬季养护视情况可采用蓄热法或蒸汽养护，