中国石化炼油企业计量设备配备指导意见.doc

中国石化炼油企业计量设备配备指导意见（试行）1. 概述1.1本意见依据GB 171672006用能单位能源计量设备配备和管理通则、GB/T 209012007石油石化行业能源计量设备配备和管理要求、中国石油化工股份有限公司炼化企业计量管理制度，结合中国石化炼油企业的特点与实际制定。1.2本配备指导意见仅包括炼油企业进出厂及关联交易、装置间物料、公用工程以及罐区的主要计量设备，是炼油企业物料能源计量设备配备的基本要求。1.3提高计量设备准确度和运行可靠性，确保计量数据的准确性，要从能源计量设备配备开始，以满足精细管理的需要。1.4.能源计量设备配备的选点、选型应从国情出发，满足生产经营需要，又经济合理。1.5装置及工艺控制计量设备应满足生产控制、质量控制、安全检测、环境保护和经济核算的基本要求。1.6本指导意见适用于中国石化炼油企业。2. 液体石油产品贸易交接与关联交易计量设备贸易交接是企业计量工作的重要任务，要确保计量设备准确可靠；关联交易计量设备的配备要重视，确实无法配备计量设备的，交接双方要签订计量协议。2.1原料油计量原料油可通过体积与密度、含水、温度、压力等参数的测量仪表配套间接计量，剔除含水后计算出交接质量。温度计分度值为0.1或0.2，密度计刻度误差一般不大于0.0003g/cm3；计量综合误差应不大于0.3%。要求使用自动采样器采样。原料油管输可选用准确度不低于0.2级的刮板、双转子等容积式流量计或质量流量计。水路运输可用岸罐计量，国内贸易要尽量避免舱容计量。铁路、公路运输可选用静态衡或储罐、槽车计量。2. 2成品油计量优化进出厂计量方式，推广应用质量流量计。随着技术进步，上下游企业间越来越多地使用质量流量计进行贸易交接与关联交易，这一准确、方便的计量交接设备被广泛接受并认可。上下游企业要加强沟通，规范操作、公开透明，进一步提高质量流量计用于贸易交接的比例。当流量计管径大于DN50、操作压力与校准压力差较大时，要根据工艺与流量计性能，考虑动态或静态压力补偿，以消除附加的压力误差。产品管输、水路出厂应使用质量流量计进行贸易交接；也可用容积式流量计作同等准确度的间接测量。铁路出厂目前可用槽车检尺、轨道衡计量；要创造条件，逐步提高流量计交接的比例，推荐应用定量装车系统，提高计量交接工作的质量与效率。公路出厂选用汽车衡或质量流量计进行计量交接。推荐应用静态衡定量装车。2.3罐区计量油品进出厂暂时采用储罐计量的，量油尺最小分度值为1mm，密度、含水、温度、压力等参数的测量仪表要求同2.1条。液态烃类产品容易气化，罐中介质的气相质量缺乏统一计算标准，误差太大，不宜用储罐做进出厂交接用计量器具。为确保油品进出厂计量准确，储罐计量时应配备自动液位计及实时液位采集装置，用作监督手段，以便溯源。测量原油、渣油等高粘度重质油品液位,推荐选用计量级雷达液位计，液态烃等带压储罐推荐选用计量级伺服液位计，汽油等轻质石油产品可选用计量级伺服液位计或同等准确度的其他液位计；可在储罐底部配套高精度压力变送器测量总的储液压强，获取整个储液平均密度，构成混合式储罐计量系统（HTMS），求出高准确度的储液质量等各种数据。油罐计量时，禁止罐壁监视用双金属温度计数据用作结算依据。企业内部中间储罐计量，可选控制级液位计，仪表类型与进出厂相同。2.4进出厂计量选用刮板、双转子等高准确度容积式流量计间接测量时，或用立式、卧式、球形金属罐，以及罐车、船舶液货计量舱等间接测量时，应注意密度、温度测量的准确性和分析样本的代表性，要进行测量不确定度评价，确定误差合成后的计量准确度。2.5配备液体石油产品贸易交接计量设备时，应优先选用具备数字通信功能的产品，并配套实时数据采集系统，确保进出厂计量准确。3能源计量设备3.1 蒸汽计量 蒸汽计量难度较大。完善蒸汽计量要综合考虑装置工艺、节能与安装条件，慎重选型。蒸汽计量仪表的选型原则是：温度高于300、工艺管径大于DN200时，可选用标准喷嘴、威力吧、孔板流量计；温度低于300、工艺管径小于DN200时可选用宽量程一体化标准喷嘴流量计、数字式涡街流量计；高温、高压可选用均速管或孔板流量计；在系统管网末端和DN150以下的管线上，小口径节流件压损较大，将会影响蒸汽流通量，可选用分体式涡街与弯管流量计。选用涡街流量计必须考虑缩径管道的直管段长度和温压补偿。对温度压力变化大的过热蒸汽计量点，必须实施温度、压力在线补偿；对饱和蒸汽进行在线压力补偿，以提高蒸汽计量的准确度。目前，各企业蒸汽主要计量手段还是孔板，多数孔板没有进行温压补偿。低压蒸汽用户多、管线复杂，温度压力波动明显，有的超过10%甚至更大，对准确测量乃至节能管理的影响非常明显。因此，要根据温度、压力波动情况进行温压补偿或采用流量计算机动态补偿，提高计量准确度；对于量程范围不合适的孔板要重新设计，择机更换。炼油与化工生产中，常有一条管道蒸汽双向输送现象，造成了计量以及装置经济技术指标核算的困难。可选用楔型流量计、不切斜角的双向平口孔板或用弯管流量计配套流向识别装置，测量蒸汽双向流。选用的仪表其计算应符合相应的国家标准，对标准节流件应符合GB/T2624-2006。对标准节流件以外的其他仪表，应实液校验后使用。3.2 水计量新鲜水进出厂计量可选用超声波流量计、电磁流量计等，以便信息远传。对远离操作室的计量点，可选用与短信技术结合、电池供电的超声波流量计，以提高数据质量。小管径、小流量的新鲜水可以选用旋翼式水表，以降低仪表成本，但要考虑信号远传功能（下同），以适应MES系统；而且要加强巡检管理与维护。进出装置等重要的水计量点，可选用超声波流量计和电磁流量计。新鲜水、除氧水等干净水质可以配备旋翼式水表、超声波流量计。脱盐水、化学水不宜选用电磁流量计。循环水由于水质脏、部分计量点温度高，不宜选用旋翼式水表。完善循环水计量，优选电磁流量计；现用普通旋翼式水表要通过更新，尽快退出。处理后排放的污水，可选用不满管电磁流量计、多声道不满管超声波流量计，以及明渠流量计等进行计量。外夹式超声波流量计测量准确度受多种因素影响，不宜作为固定计量设备使用。3.3 燃料计量燃料占能耗比重较大，要重视计量。燃料油的温压与燃料气的组分变化波动均较大，孔板流量计计量准确性差。燃料油、燃料气进装置总管可选用经济型质量流量计计量，以确保准确。装置内单台加热炉用燃料油，可用孔板流量计；燃料气可用孔板或涡街、气体超声波流量计；高温燃料油可选楔型流量计计量。3.4 适当提高氮气、风的计量设备配备水平在氮气、风用量大的主要装置配备涡街、孔板流量计，并配套压力补偿；对于流量变化大的计量点可以考虑配备寬量程孔板（喷嘴）流量计、毕托巴流量计，以提高计量准确度。3.5电能计量35kV及其以上的供电线路，供方和收方均应安装符合计量要求的独立计量表。进出厂有功电能表准确度0.2级，厂内0.5级2.0级。6kV及以上等级电压供出电，要配置符合要求的独立电能表、二次回路、电压互感器（PT）和电流互感器（CT）。采取微机综合保护系统的电能计量数据结算的，要逐步增加独立计量手段。供电对象全为本企业生产装置的变电所，可以采取微机综保的电能数据计量结算。对于供电类型多样化（如装置生产、外供、办公用能、关联交易等两个或两个以上并列）的变电所，要单独配置用电计量设施。在供电系统的核心变电所，要为每一条实负荷线路配置用电计量设施，推荐建立供电计量网络，实现供耗电数据实时采集。对于高耗电的用电设备和综合性的大型成套用电设备（月耗电80万kWh以上），应配置独立用电计量设施，以监督其耗电情况。加强电能计量设施的维护。重视对重点供电线路的电能表、计量用互感器的检定、校准、比对工作。对于35kV以上供电线路，在变电所检修时，要同步进行计量用互感器的检定、比对工作。月平均用电量100万kWh及以上或变压器容量为2000kVA及有上的高压用户、100MW及以上发电机、企业间的电量交换点，用于贸易贸易结算的电能计量装置中电压互感器二次回路电压降应不大于其额定二次电压的0.2%；其他电能计量装置中电压互感器二次回路电压降应不大于其额定二次电压的0.5%。4. 计量设备配备应注意的问题4.1体积计量时的介质密度修正用差压式、速度式、容积式流量计测量视密度受温度、压力影响明显的介质，在工况压力或温度变化大时，应进行工况温压补偿，即介质密度修正。如，蒸汽测量时的温压补偿其他气体的压力补偿，高温油品的温度补偿等，以提高测量准确度，也有助于装置能源物料的标定与平衡。蒸汽流量计量二次仪表的密度计算应按国际单位制的水和水蒸汽的性质中查取（见JJG1003流量积算仪检定规程附录B），或按照IFC1967公式计算。4.2计量仪表规格的确定对流量小的测量对象，在不影响安全生产，不增加介质输送能耗的前提下，重视仪表的量程范围，适当缩径选型，逐步改善目前普遍存在的以工艺管径确定仪表口径的大表测小量问题。4.3装置计量（兼工艺流量控制用）设备选型原则优先选用业绩多（好）的成熟产品，以减少投资风险；优先选用流场内无可动部件的仪表，如经济型质量流量计，避免仪表卡塞造成物料中断，危及生产；优先选用压损小的流量计，降低仪表长期运行的隐性成本，以节能；高温、高压、高蚀、剧毒等恶劣环境，优先选用同类进口优质产品，以保证生产安全，降低维护成本。对重油、渣油等黏度大、温度高、容易脏堵的油品以及组分变动大的气体介质，可用经济型质量流量计，以提高计量准确度。4.4重要测量对象，应尽可能选用具备信号输出功能的计量表，便于数据自动采集，以适应MES与ERP系统要求，为精细管理及时提供准确的计量依据。4.5测量新技术的应用随着科技的不断发展，性能可靠、测量准确度高的设备不断进入工业应用领域，提倡慎重使用被实践证明性价比高的测量设备，避免按习惯选用仪表。如多声道超声波在大管道及气体介质计量中的应用，质量流量计在液体石化产品装罐车中的应用，弯管、毕托巴流量计在取代孔板等节流件的应用，节流检测中流量计算机取代常规二次仪表的应用等。各企业要注意比对、总结新技术的计量效果，及时推广应用。5.加强现有测量设备管理由于长周期连续性生产缺少施工机会，或者资金原因，现有测量设备还将长期发挥作用。用好在役设备，是提高企业计量数据质量的有效途径；核算、调整仪表参数，检查仪表组态等，需要引起各企业重视。5.1 加强孔板等差压式流量计的管理目前孔板仍是企业最主要的流量计类型，抓好孔板流量计的管理和运行维护意义重大。5.1.1要确保孔板正确安装，满足上下游直管段要求；引压管要根据气体或液体介质规范铺设，并根据环境条件采取相应的保温措施；冷凝器必须处于同一水平面上。对温度、压力变化大的计量点应进行温压补偿。在相对流量较小时，差压变送器的静压误差影响非常大，因此一定要进行现场调零，消除静压误差。对工况偏离设计条件的计量点进行孔板参数补偿或者更换合适的计量孔板。孔板节流件也要制定检修计划，定期拆检并适时更换，不能一次安装，“终身运行”。5.1.2孔板工况偏离设计条件或在低于测量下限的非线性区时，对测量准确度影响较大；许多差压式流量测量二次表，可接收温度压力信号进行补偿，但限于将测量对象的流出系数、流束可膨胀系数、压缩系数作为常数的线性补偿。这种情况比较普遍，需要引起重视。为服从连续生产、减少投资，对于已有的差压式流量计，扩展测量范围是解决问题的关键所在。可选用带孔板参数实时动态修正的二次仪表或流量计算机，根据测量对象温度、压力等参数，对工况流量进行修正；还可以对流出系数、压缩系数、流束膨胀系数进行实时逐点补偿，提高测量准确度。若量程比超出不多，也可采用双变送器分段测量或降低量程上限的方式解决问题。5.1.3大多DCS等系统仪表控制柜内空间有限,可用能够在仪表柜内密集导轨安装的流量计算转换单元，实现在DCS系统中植入高精度流量运算功能，对差压式流量计作实时动态量逐点运算，以实现宽量程准确计量。5.2要尽可能提高在用计量设备的投用率和完好率，进一步提高装置间计量设备的运行可靠性和准确度，满足物料能源计量要求；在此基础上进行装置物料平衡和物耗考核，为装置优化生产提供准确数据。对于在用的容积式流量计，通过精心维护延长运行时间。在新装置设计以及流量计更新时，慎选容积式流量计，减少因机械运动部件故障造成完好率的降低。5.3延长计量设备寿命以降本减费不同等级的计量点对准确度的要求不同。高性能计量设备某些指标下降，不宜继续在高等级计量点使用时，在确保安全的前提下应考虑降级使用。如贸易交接用质量流量计或刮板流量计，长期运行使准确度或重复性达不到标称等级时，可以移至装置或罐区使用；主要装置的流量计可以移至辅助部位使用，不可简单报废。通过降级使用，延长计量设备寿命，减少计量投入。6. 能源计量点的特殊处理原则能源计量设备配备应科学可行，实事求是；应满足用能单位能源分类计量、管理与分类分项考核的要求；对介质价值低、计量仪表配备难度大、成本高、投入产出极不合理的情况，可按以下原则处理：6.1 消防、应急用的水、汽管线，为避免仪表对流速及流量的影响而导致的严重后果，可不作为计量点，不装表；或分区域装表。推荐铅封控制、用能申请、用后报告的管理模式，用量根据管径与用能时间测算。6.2 用能单位下属多个核算单位在同一建筑物内，水、电、汽等供能线路难以分开时，可设置总计量点；商定负责建筑物内日常节能管理的责任单位；各单位用能可根据单位人数、面积、设备等情况，对总表计量数据拆分，加强管理实现节能。6.3气体测量难度大，计量表难以选型。对应急、间隙或开停工时使用的，管径50以下的,年用量氮气470000Nm3以下、仪表风1850000Nm3以下、工业风2500000Nm3以下的载能气体，为降低计量成本，可不作为计量点，不强求装表, 用能单位用气量可参考设计值与工艺状况测算；但要加强对供气装置的用能（用电）计量管理。6.4单独进行能源计量考核的用能单元(装置、系统、工序、工段等)、集中管理同类用能设备的用能单元(锅炉房、泵房等)，如果用能单元已配备了能源计量设备，用能单元中的主要用能设备可以不再单独配备能源计量设备。6.5进出次级用能单位的季节性保温、采暖用蒸汽 (热水)可以不配备能源计量设备，单位用能量参考设计值与气候、工艺状况测算。6.6在主要用能设备上作为辅助能源使用的蒸汽（电）、水等载能工质，其耗能低于GB 17167-2006表2规定的，可以不配备能源计量设备，设备用能量参考设计值与工艺状况测算。6.7应该单独进行能源计量考核的用能单元，现场不具备安装条件的（如有防爆、防静电、防尘、防潮、防腐蚀、防辐射等要求），可以采取按用能