范湖站~王家墩东站区间联络通道兼泵站施工方案.doc

武汉市轨道交通二号线一期工程范湖站王家墩东站区间联络通道及泵站工程施工组织设计中煤第三建设集团有限责任公司上海分公司二一一年七月目 录1编制依据62工程概况62.1工程内容62.2工程条件72.2.1地面环境72.2.2地质条件82.2.3水文地质82.2.4工程难点分析83冻结加固方案设计83.1设计施工及技术要点83.2冻结帷幕厚度93.3冻结孔、测温孔、泄压孔布置93.3.1冻结孔布置93.3.2测温孔布置103.3.3卸压孔布置103.4其他冻结施工设计参数114施工布署114.1工程施工目标114.2主要施工内容及施工流程114.3项目管理组织机构及任务划分124.3.1项目管理组织机构124.3.2任务划分124.4施工进度安排125施工场地布置及施工准备135.1施工场地布置135.2施工准备145.2.1技术准备145.2.2现场准备156资源配置计划156.1劳动力配置计划156.2主要设备与材料供应计划167主要施工方法及工艺187.1钻孔施工187.1.1冻结孔施工顺序187.1.2冻结孔的定位187.1.3冻结孔开孔及孔口密封装置187.1.4冻结孔钻进197.1.5钻孔质量技术要求197.1.6钻孔质量控制程序197.2冻结施工207.2.1冻结制冷系统设计207.2.2冻结制冷系统安装217.2.3积极冻结与维护冻结267.3开挖施工与临时支架安装277.3.1开挖条件277.3.2准备工作287.3.3施工顺序及工艺流程307.3.4开挖方式317.3.5支护方式317.3.6开管片327.3.7土方开挖327.3.8临时支架的安装337.4喷射混凝土施工337.4.1喷射混凝土工艺流程347.4.2喷射混凝土材料要求347.4.3混凝土喷射347.4.4注意事项347.5钢筋加工与安装357.6模板施工357.7现浇混凝土施工367.8防水施工377.8.1遇水膨胀橡胶条及注浆管施工377.8.2防水板施工377.9注浆施工387.9.1解冻原则387.9.2信息化监测387.9.3注浆顺序387.9.4注浆管的布置387.9.5注浆工艺397.9.6融沉注浆结束标志408主要施工管理措施408.1质量管理措施408.1.1冻结孔成孔质量保证措施408.1.2冻结过程质量保证措施418.1.3开挖构筑质量保证措施418.2安全管理措施428.3进度管理措施438.3.1组织精干高效的项目管理班子，科学组织施工438.3.2加强施工进度计划管理438.3.3保证劳力力的需求438.3.4适当加大机械设备的投入，提高劳动生产率438.3.5组织并行施工438.3.6加强资金管理438.4文明施工、环境控制、消防、治安等各项保证措施438.4.1文明施工保证措施448.4.2冬雨季施工措施458.4.3环境控制保证措施458.4.4消防治安综合治理478.4.5市容环卫保证措施498.5公用管线及地面建（构）筑物等周边环境的保护措施498.6与周边居民的协调措施508.7确保施工人员工资发放的措施519附图、表52附图1. 联络通道工程组织结构网络图53附图2. 联络通道工程安全管理网络图53附图3. 联络通道工程质量管理网络图54附图4. 联络通道文明施工管理网络图54附图5. 联络通道冻结孔透视图55附图6. 联络通道冻结孔及测温孔布置图56附图7. 联络通道冻结孔等参数表571 编制依据1) 武汉市轨道交通二号线一期工程施工图设计范湖站王家墩东站区间联络通道设计图中铁第四勘察设计院集团公司；2) 旁通通道冻结法技术规程DG/TJ08-902-2006；3) 矿山井巷工程施工及验收规范(GBJ213-90)；4) 煤矿井巷工程质量检验评定标准(MT5009-94)；5) 锚杆喷射混凝土支护技术规范(GB50086-2001)；6) 混凝土结构设计规范GB50010-2002；7) 钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001。2 工程概况2.1 0B工程内容武汉市轨道交通二号线一期工程施工图设计范湖站王家墩东站区间隧道，采用盾构法施工。在区间最低处设有一个联络通道，为与泵房合建结构。联络通道采用人工冻结加固土体，隧道内暗挖和构筑施工。图 21 区间隧道联络通道分布图联络通道及泵站位置里程为左线DK6+581.542、右线DK6+574.247，线间距15.0m，联络通道位置隧道中心标高左线-0.685m、右线为-0.547m。本工程的联络通道所在位置的隧道管片为钢管片，隧道内径为5.4m，管片厚度300mm。衬砌采用二次衬砌方式：初次支护:型钢支架和C25喷射混凝土结构，厚度300mm;二次衬砌为厚度400mm(C30,P8)现浇钢筋混凝土结构。在临时支护层和永久结构层之间设一道防水层。在2#联络通道结构层底部上、右线各预埋一根DN250球墨铸铁管作为排水管，在上部通道圆拱中部预埋一根垂直的排水管，直通向地面检修井，联络通道及泵站结构图见图2-2：图 22 联络通道及泵站结构图2.2 1B工程条件2.2.1 34B地面环境联络通道及泵站地面位置如下图所示。 图2-3 联络通道及泵站地面位置图2.2.2 35B地质条件依据提供的地质资料，联络通道及泵站处于的土层主要处于（4-1）粉细砂层和（4-2）细砂层。2.2.3 36B水文地质拟建场地场地孔隙承压水为赋存于I级阶地第四系全新统冲积（Q4al）粉细砂、细砂（(4-1)、(4-2)层）及砂卵石层中隙承压水，与长江、汉江具有一定的一定的水力联系，其上覆粘性土层及下伏残积土、基岩为相对隔水顶、底板。在勘察期间，测得地下承压水头在地面下3.054.65m。2.2.4 37B工程难点分析区间联络通道位置土层主要为粉细砂、细砂（(4-1)、(4-2)，透水较强，为承压水层，含水量比较高，冻结施工中容易出现突水、涌泥的现象。在施工过程中需引起高度注意，采取可靠措施进行暗挖施工。3 冻结加固方案设计3.1 2B设计施工及技术要点根据联络通道的特点以及所处地层的特性，采取冻结法加固土体，然后用矿山暗挖法进行开挖构筑施工。本公司结合以往地铁联络通道施工的经验，采用“隧道内水平冻结加固土体、隧道内矿山法开挖构筑”的全隧道内施工方案。即：在隧道内利用水平孔和部分倾斜孔冻结加固地层，使联络通道及泵房外围土体冻结，形成强度高，封闭性好的冻结帷幕。在冻土中采用矿山法进行联络通道及泵房的开挖构筑施工，地层冻结和开挖构筑施工均在区间隧道内进行。由于该联络通道所处地层复杂，所以工程施工风险较大。在施工中必须采取切实可靠的技术措施，以确保联络通道施工的安全并保证施工工期。根据以往施工联络通道经验，提出以下技术要点：(1)根据以往联络通道冻结孔施工的成功经验，用金刚石取芯钻在管片上开孔，安装孔口密封装置后，采取跟管钻进法下放冻结管，以防钻进时大量涌水、涌砂。(2)针对施工冻结孔时容易产生冒泥涌水现象，采用功率较大的的钻机施工，尽量实现无泥浆钻进。如有钻孔泥水流失，及时进行补浆充填。(3)由于管片容易散热，会影响隧道管片附近土层的冻结效果，从而影响冻结帷幕的整体稳定性和封水性。在管片外面采取隔热保温，以减少冷量损失。在对侧隧道布置5排冷冻排管。(4)加强冻结过程检测。在冻结帷幕内布置测温孔，以便正确判断冻结帷幕是否交圈和测定冻结帷幕厚度。对侧隧道管片附近土层的冻结情况将成为控制整个联络通道冻结帷幕安全的关键，为此，在对侧隧道管片上沿冻结帷幕四周布置测温孔，以全面监测冻结帷幕的形成过程。(5)在联络通道两端布设卸压孔，以减小土层冻胀对隧道的影响。(6)联络通道冻结立圈前在隧道内设预应力支架，以防打开预留钢管片时隧道变形和破坏。(7)开挖前在管片开口处安装通道安全应急门，施工完联络通道临时支护层后再打开对侧隧道联络通道的钢管片。(8)在开挖过程中及时监测冻结帷幕变形和开挖面温度，如遇冻结帷幕有明显变形，立即用钢支架支撑，调整开挖构筑工艺，并同时加强冻结。(9)由于冻胀力和冻土融沉的作用，影响周围土层的力系平衡，使隧道产生水平位移和沉降，故在整个施工过程中，加强隧道变形的监测，确保隧道安全。(10)在联络通道衬砌中预埋压浆管，采用注浆方式以补偿土层融沉，注浆应配合冻结帷幕融化过程进行。(10)加强地面建筑的保护监测。3.2 3B冻结帷幕厚度1) 冻结帷幕厚度设计为2.0。2) 冻结帷幕平均温度设计为-10，相应的冻土强度的设计指标(-10)为：抗压4.0Mpa，抗折1.8Mpa，抗剪1.5Mpa。3) 在与管片胶合处冻结帷幕平均温度为-5。3.3 4B冻结孔、测温孔、泄压孔布置3.3.1 38B冻结孔布置联络通道冻结孔的布置采取从左、右线隧道两侧布孔，通道中部设置穿透孔，供对侧隧道冻结孔和冷冻排管需冷用。在冻结站对侧隧道上沿冻结壁敷设4排冷冻排管，以加强对管片处的保温效果。联络通道及泵站冻结孔67个，一侧53个，另一侧为14个，透孔4个，总长度为640.5米。冻结孔的布置示意图见附图5附图6。技术参数：1) 冻结管用898mm20#低碳钢无缝钢管。2) 冻结孔的开孔位置误差不大于100mm，应避开管片接缝、螺栓、主筋和钢管片肋板。冻结孔最大允许偏斜不大于150mm。3) 冻结管接头采用螺纹加焊接，抗拉强度不低于母管的80%。4) 冻结管用89（68）mm20#低碳钢无缝钢管，冻结管耐压不低于0.8Mpa，并且不低于冻结工作面盐水压力的1.5倍。5) 冻结孔有效深度不小于冻结孔设计深度。冻结管管头碰到冻结站对侧管片的冻结孔，不能循环盐水的管头长度不得大于150mm。6) 冷冻排管采用3245mm无缝钢管。3.3.2 39B测温孔布置联络通道布置6个测温孔，目的主要是测量冻结帷幕范围不同部位的温度发展状况，以便综合采用相应控制措施，确保施工的安全，测温孔布置图见附图5附图6。技术参数：1) 测温管选用324mm的钢管；2) 测温管长度每个36m不等；3) 管前端焊接密封，确保管内不得渗水。3.3.3 40B卸压孔布置在联络通道的冻结帷幕封闭区域内布置4个卸压孔，左、右线各2个，卸压孔布置图见附图5附图6。技术参数：1) 卸压管选用324mm的钢管。2) 长度2m。在卸压孔上安装压力表，可以很直观的监测冻结帷幕内的压力变化情况，通过每日观测，及时判断冻结帷幕的形成，并可直接释放冻胀压力。卸压管管前端开口，进入土体段管壁上钻若干孔，呈梅花状分布,以确保冻结帷幕内的压力有效传递。3.4 5B其他冻结施工设计参数(1) 积极冻结期盐水温度为-28以下。(2) 联络通道设计积极冻结时间约为45天，达到设计加固效果后，方可进行开挖工作。(3) 维护冻结期盐水温度为不高于-28，维护冻结时间（为达到设计加固效果后至主体结构施工完成）为30天。(4) 冻结孔单孔流量不小于3m3/h。4 施工布署4.1 6B工程施工目标1) 进度目标：满足合同工期要求，年底主体工程施工完成。2) 质量目标：质量合格，并配合总包单位各项争先创优活动，达到优良。3) 安全目标：施工过程中安全无事故。4) 环境目标：噪声不超标，污水不乱排5) 文明施工目标：混凝土工程施工环境做到干净、整洁。4.2 7B主要施工内容及施工流程联络通道施工可分为冻结孔施工、冻结施工和开挖构筑施工三个主要部分，主体结构完成后，还要及时地进行壁后充填和融沉控制的注浆工作。主要的施工顺序安排如下图所示。施工准备冻结孔封堵冷冻站系统拆除图 3融沉注浆充填冻结孔施工冻结站安装开挖、临时支护冻结运转(积极冻结和维护冻结)永久支护开挖准备图4-1 联络通道施工流程图4.3 8B项目管理组织机构及任务划分4.3.1 41B项目管理组织机构项目经理项目副经理项目总工钻孔施工队质量员材料 员设备 员安全 员冻结施工队注浆施工队 技术员文明施工 员4.3.2 42B任务划分1) 钻孔队施工任务冻结孔，测温孔、卸压孔的施工，包括：与钻孔有关设备、材料运输和安装，管片开孔、孔口管和密封装置安装，冻结管焊接，钢管片缝焊接等。2) 冻结施工队任务冻结站设备的运输，冻结站、冻结系统的安装、调试，冻结车间运转维护，检修，拆除等。3) 结构施工队任务开挖前材料、设备的准备，土方开挖与外运、临时支护层、防水层、永久结构层施工，后期的拆除等。4) 注浆施工队任务注浆设备、材料的运输，注浆安装、调试，注浆，撤场等。4.4 9B施工进度安排根据现场区间隧道施工进度安装，按照总包要求在适当时机进入场内进行施工。依据联络通道流程安排施工进度。施工进度计划表序号工序名称时间（天）备注1施工准备52钻孔施工30冻结站同步安装3积极冻结454结构施工30即维护冻结期5封孔36撤场7合计120说明：1) 本工期安排开工日期由现场的总体进度安装确定。2) 以上工期没有包括融沉注浆时间35月，工期长短根据现场注浆效果而定。5 施工场地布置及施工准备5.1 10B施工场地布置根据现场的施工布署，安排施工场地，在车站地面安排一块场地做为地面加工区，并从此站口上、下出入隧道和运输设备、材料。在端头井内安装提升机1台。施工场地布置如下图所示。5-1施工现场布置图5.2 11B施工准备5.2.1 43B技术准备在正式施工前必须做好充分的准备工作，从管理机构、施工人员、设备、材料、技术等方面进行全面的准备、组织，施工现场先进行自检，合格后报总包审查，监理单位审批通后方可正式开工。1) 认真学习领会施工承包合同条款，结合国家现行规范、标准，仔细阅读设计图纸，理解业主对工程的要求。搞好图纸的自审与会审，做好前期技术资料准备。2) 根据现场提供的基准坐标、高程资料及设计图纸，进行现场中心轴线的测量放样和复核。3) 根据设计要求、合同条款和施工现场情况编制施工组织设计、施工方案和进度计划。4) 制定各种技术措施，组织进行“三级”技术交底。使各级人员熟悉工程情况，了解设计意图，掌握规范及技术标准要求和施工方法，在施工中做到人人心中有数，确保工程质量，全面完成任务。技术交底的主要对象是项目部管理人员、施工作业层的管理人员、作业层的班组长和操作工人。技术交底的主要内容：工程任务、施工图要点、质量标准、操作规程、施工方法、施工技术措施、施工进度、工作配合和安全施工技术等。对新结构、新材料、新工艺、新技术、新机具以及设计有特殊要求的部位应进行专门的技术交底。5) 及时统计材料、构配件数量、规格、型号，提出加工定货的需用计划。6) 根据设计要求及施工工艺，委托实验室进行各种强度等级砼配合比的设计、试验和优化，以满足施工要求。5.2.2 44B现场准备1) 88B现场供、排水系统1) 从总包提供的施工用水接驳口接一路供水路至联络通道位置，供钻孔和冻结施工用，水管规格2寸，供水能力不小于10m3/h。2) 现场排水经沉淀后排出到指定的地方，严禁将泥浆排放在排水系统内。2) 89B临时供电系统现场的施工用电的使用时与总包协调，要求供电能力，联络通道不小于250kw。供电系统可以采用10KV高压电直接供到联络通道位置或采用380V供压电接到施工现场。施工配电按照三级配电，两级保护布置。由现场配电室接电缆敷设到地面总配电箱总配电箱至各分配电箱，再由各分配电箱至各开关箱和用电设备。沿墙敷设的电缆可靠固定。电缆穿过施工道路时，采用埋地或架空铺设。6 资源配置计划6.1 12B劳动力配置计划劳动力配备计划见下表表6-1 联络通道劳动力配备计划表工 种钻孔冻结开挖与结构后期注浆钻机工2制冷工4掘进工18机修工222电 工122电焊工222钢筋工4起重工2驾驶员2木工2普工824合计15123446.2 13B主要设备与材料供应计划1) 地层冻结施工设备与材料用量见表6-2联络通道冻结施工主要设备及材料用量表。2) 开挖与构筑施工的设备与材料用量见表6-3开挖与构筑主要设备及材料用表。由于施工时间极短，基本上要求前者在开钻前备齐，后者在开挖前备齐。表6-2 联络通道冻结施工主要设备及材料用量表编号项 目单位数量备注一主要设备1冷冻机组台22盐水泵台13清水泵台15测斜仪台16测温仪台17冷却塔台28钻机台19电焊机台210风机台1二主要材料1898无缝钢管m80020#低碳钢21274.5无缝钢管m3003483.5钢管m8004454钢管m3005高压胶管m800耐压0.8MPa6冷冻机油KG1000N467氟里昂R22KG10008氯化钙T2010单向阀只10011DN40球阀只5012DN125蝶阀只2013DN100蝶阀只2014DN150蝶阀只2015保温材料m280016合金钻头只509117合金钻头只50130表6-3联络通道开挖构筑施工主要设备及材料用量表编号项 目单位数量备注一主要设备10.4m3混凝土搅拌机台121T提升机台1空压机台63混凝土喷射机台14混凝土泵车台15翻斗车台26电焊机台27注浆泵台18插入式振捣器台59预应力支架榀410通道安全门扇111集水井安全门套1二主要材料1C25混凝土m379.52C30混凝土m3121.5P83钢筋t38.814防水板M25005无纺布M25006止水条m2007注浆管kg5007 主要施工方法及工艺7.1 14B钻孔施工7.1.1 45B冻结孔施工顺序先施工透孔，根据穿透孔的偏差，进一步调整有关的钻进参数。然后根据联络通道施工的孔位，采用由上向下的顺序进行施工，这样可防止因下层冻结孔的施工引起上部地层扰动，减小钻孔施工时的事故发生率，同时在施工通道顶部孔时根据地面打孔数据及通道孔位放样图，在设计许可范围内进行调整孔位放样，避免打到竖向排水管。7.1.2 46B冻结孔的定位依据施工基准点，按冻结孔施工图进行冻结孔孔位放线，孔位布置首先要依据管片配筋图和钢管片加强筋的位置，在避开主筋、管缝、螺栓及钢管片肋板的前提下可适当调整，不大于100mm。7.1.3 47B冻结孔开孔及孔口密封装置图7-1 冻结孔开孔及钻孔示意图开孔选用J-200型金刚石钻机，配130mm金刚石取芯钻头进行钻孔，深度约250mm，控制不得钻穿管片。用钢楔楔断岩心，取出后，打入加工好的孔口管，并用至少有4个固定点固定在管片上，然后安装孔口密封装置，如图7-1所示。当每个钻孔完成后，在孔口法兰与冻结管之间间隙用钢板焊接密封。7.1.4 48B冻结孔钻进1) 钻孔设备使用MD-50或MD-80A钻机一台，配用BW250型泥浆泵，钻具利用89冻结管作钻杆；2) 冻结管之间采用套管丝扣连接，接头螺纹紧固后再用手工电弧焊焊接，确保其同心度和焊接强度。3) 正常情况下，钻进时安装简易钻头，直接无水钻进。如果钻进困难时，在钻头部位安装一个特制单向阀门，采用带水钻进。冻结管到达设计深度后冲洗单向阀，并密封冻结管端部。4) 钻进过程中严格监测孔斜情况，发现偏斜要及时纠偏，下好冻结管后，进行冻结管长度的复测，然后再用灯光测斜仪进行测斜并绘制钻孔偏斜图。5) 在冻结管内下供液管,然后焊接冻结管端盖和去、回路羊角。7.1.5 49B钻孔质量技术要求1) 首先施工透孔以复核对侧隧道预留口位置的偏差及钻孔施工质量，如大于100mm应按保证冻结壁设计的厚度的原则对冻结孔布置进行调整。2) 冻结孔钻进深度应不小于设计深度。钻头碰到隧道管片的，不参与制冷循环的长度不大于150mm。3) 钻孔的偏斜应控制在150mm以内。4) 冻结孔终孔最大允许间距为1300mm，集水井处冻结孔终孔最大允许间距为1400mm，超出最大允许间距的，可进行补孔或作延长冻结时间进行处理。5) 冻结管长度和偏斜合格后再进行打压试漏，压力控制在0.8MPa，前15分钟压力损失小于0.05MPa,后30分钟压力稳定无变化者为试压合格。试压不合格的，可拔出冻结管进行重新钻孔，或下套管进行处量。6) 施工冻结孔时的土体流失量不得大于冻结孔体积，否则应及时注浆控制地层沉降。7.1.6 50B钻孔质量控制程序纠偏测斜生产准备开孔，安密封装置正常钻进钻机安装找正测斜、检漏正单孔完成正钻孔结束正冻结孔测量定位图7-2钻孔质量控制流程图7.2 15B冻结施工7.2.1 51B冻结制冷系统设计1) 90B需冷量计算冻结需冷量计算：Q=1.2dHK式中:H冻结总长度：640.5md冻结管直径：89mmK冻结管散热系数250280 Kcal/m2h：得最大需冷量为5.55104 Kcal/h。2) 91B冻结设备选型1) 根据需冷量，联络通道选用W-YSLGF300型螺杆机组一台套，另外备用一台套制冷量相当的机组。单台机组设计工况制冷量为8.6104 Kcal/h，完全满足联络通道的制冷需求。2) 盐水循环泵选用IS150-125315型1台，流量200m3/h，功率30KW/h。3) 冷却水循环选用IS150-125315型1台，流量200m3/h，功率30KW/h。4) 冷却塔选用KST-80型2台。3) 92B管路选择(1)供液管选用483.5钢管，采用焊接连接。(2)盐水干管和集、配液圈选用1274.5mm无缝钢管。(3)冷却水管选用1274.5mm无缝钢管。4) 93B其它(1) 制冷剂选用氟立昂R22。(2) 冷媒剂选用氯化钙(Cacl2)溶液。7.2.2 52B冻结制冷系统安装1) 94B冻结站布置根据现场施工环境，拟将冻结站安装在区间隧道内，靠近联络通道的位置，站内设备主要包括冷冻机组、盐水箱、盐水泵、清水泵、冷却塔及配电控制柜等。设备安装按照设备使用说明书进行，见下图：图7-3 冻结站布置2) 95B设备安装1） 冷冻机组的安装机组组成螺杆式制冷压缩机组由螺杆压缩机、电动机、联轴器、气路系统（包括吸气止回式截止阀和吸气过滤器）、油路系统（包括油分离器、油冷却器、油过滤器、油泵、油压调节阀和油分配管路）、控制系统（包括操作仪表箱、控制器箱、电控柜等）和设备、系统间的连接管路等组成。就位与固定按照冻结站布置图，将冷冻机组就位后，首先将机组进行可靠地固定在工字钢平台上，底梁与工字钢要进行焊接或用螺栓连接。固定时注意要用水平尺对机组进行找平，通过不断调整工字钢将机组调平。机组固定好后，要及时用木板将周围平台搭设好。根据现场的管路布置，可以灵活调整冷凝器两头盖板，已达到优化管路布置的目的。将机组启动柜可靠布置在机组旁边，利于操作方便的位置，同时注意与机组之间留下一定的空间，要对平时的操作维护带来方便。管路连接盐水管路与清水管路与机组之间采用法兰连接，要合理地布置安装阀门，利于平时开启与关闭操作，同时又要对维护时的拧螺栓等提供方便。机组密封检测冷冻机组属于压力容器机械设备，所以一定要保证机组的密封性能可靠，否则造成机组漏氟，制冷效率下降，达不到理想的制冷效果。首先进行制冷系统的检漏和氮气冲洗，在确保系统无渗漏后，再充氟加油。机组加油检查机组里冷冻机油的量，如果过少，要向机组加油，冷冻机组选用46#冷冻机油。2） 清、盐水泵的安装(1) 检查水泵和电机，确知在运输和装卸过程中没有损伤。(2) 检查工具和起重机械，并检查机器的基础。(3) 按装泵的基础平面应水平找平，放置好后再检查一下整台机组的水平度。 (4) 泵的吸入管路和吐出管路应有各自的支架，不允许管路重量直接由泵承受。(5) 泵轴与电机旋转方向应一致。(6) 泵的吸入口不宜过高，要高于清、盐水箱底20cm左右。(7) 在清水泵的吸入口安装一道滤网，在盐水箱中间设置一道滤网，以防止有杂物被吸入管路内。(8) 检查泵及管路及结合处有无松动现象。用手转动泵，试看泵是否灵活。(9) 向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。3） 冷却塔的安装（1） 冷却塔安装过程中应注意防火，严禁在塔体及其邻近使用电焊（或气割）等明火，也允许在场人员吸烟等。如动用明火，应采取相应的安全措施。（2） 冷却塔基础应保持水平，要求支柱与基面垂直，各基面高差不超过1mm。中心距允许差为2mm。（3） 塔体拼装时，螺栓应对称紧固，不允许强行扭曲安装，拼装后不得漏水、漏气。（4） 冷却塔塔脚与基础预埋钢板需直接定位焊接，预埋钢板应水平、牢固。（5） 冷却塔零部件在运输、存放过程中，其上不允许压重物，不得暴晒，且注意明火。（6） 冷却塔进、出水管及补充水管应单独设置管道支架，避免将管道重量传递塔体。（7） 风机叶片应妥善保管，防止变形。电机及传动件应上油，在室内存放。（8） 为避免杂物进入喷嘴、孔口，组装前应仔细清理。（9） 冷却塔安装完毕后，应清理管道、填料表面、集水盘等污垢及塔内遗物，并进行系统洗。（10） 风机组装要求A. 风机叶尖与风筒内壁径向间隙应保持均匀，其间隙为0.0075D（D 为风机直径）,但最小间隙不应小于8mm；B. 叶片安装角度应一致；C. 风机接线盒应密封、防腐；引线须下弯，以防水、汽进入盒内；D. 检查风机转动是否平稳，声音是否正常，从塔顶往下看叶片应顺时针旋转；E. 试运转时，当电流超过额定电流时应立即停机，宜控制在0.900.95的额定值。3) 96B管路安装1) 清水管路和盐水干管采用焊接，在需要调整的地方采用法兰连接。隧道内的盐水管用管架敷设在隧道管片斜坡上，用法兰连接。2) 在盐水管路和冷却水循环管路上要设置阀门和压力表、测温仪测试组件等。3) 盐水管路经试漏、清洗后用保温板或棉絮保温，保温厚度为20mm，保温层的外面用塑料薄膜包扎。4) 集配液圈与冻结管用高压胶管连接，每组冻结管的进出口各装阀门一个，以便控制盐水流量。4) 97B保温施工盐水管路经试漏、清洗后用保温板或棉絮保温，保温厚度为20mm，保温层的外面用塑料薄膜包扎。冷冻机组的蒸发器及低温管路用棉絮保温，盐水箱和盐水干管用20mm厚的保温板或棉絮保温。联络通道两侧管片保温：由于混凝土和钢管片相对于土层要容易散热得多，为加强冻结帷幕与管片胶结，将钢管片格栅内用素砼填充密实，然后采用PEF板保温板对冻结帷幕发展区域管片进行隔热保温。在冻结站对侧隧道的冻结管的端部区域范围内布置冷冻排管，同样将钢管片格栅内用素砼填充密实，然后采用PEF板保温板对冻结帷幕发展区域管片进行隔热保温。图7-4 冻结管连接图7-5 集配液圈冻结效果图7.2.3 53B积极冻结与维护冻结1) 98B积极冻结设备安装完毕后进行调试和试运转。在试运转时，要随时调节压力、温度等各状态参数，使机组在有关工艺规程和设备要求的技术参数条件下运行。冻结系统运转正常后进入积极冻结。此阶段为冻结帷幕的形成阶段，联络通道设计冻结时间为45天，要求冻结孔单孔流量不小于3m3 /h；积极冻结7天盐水温度降至-20以下，积极冻结15天盐水温度降至-24以下，去回路温差不大于2；开挖前盐水温度降至-28以下。如盐水温度和盐水流量达不到设计要求，应延长积极冻结时间。2) 99B维护冻结在积极冻结过程中，要根据实测温度资料判断冻结帷幕是否交圈和达到设计厚度，同时要监测冻结帷幕与隧道的胶结情况，测温判断冻结帷幕交圈并达到设计厚度且与隧道完全胶结后，可进入维护冻结阶段。维护冻结期温度为不低于-28，冻结时间贯穿联络通道及泵房开挖和主体结构施工始终。3) 100B冻结施工参数一览表表7-1冻结施工主要参数 序号参数名称单位数量备注1冻结帷幕设计厚度m22冻结帷幕平均温度-103冻结孔个数个674测温孔个数个65卸压孔数个46冻结管总长度m640.57冻结孔最大允许间距m1.3集水井处允许1.4米8冻结孔单孔流量m3/h39冻结管规格mm89820#低碳钢无缝管10测温管及卸压管规格mm32411设计盐水温度-28-30积极冻结期4) 101B冻结质量控制施工流程充氟、试运转积极冻结维护冻结冻结结束冷却水供给冻结孔验收检 测试压、保温冻结站安装冻结器安装设备试压冻结站基础施工生产准备结构施工开挖与临时支护图7-6 冻结质量控制施工流程7.3 16B开挖施工与临时支架安装7.3.1 54B开挖条件确定打开管片进行开挖之前需结合测温孔资料、卸压孔压力、探孔情况等方面的数据综合考虑，需具备和满足设计要求条件后，方可开挖。项目数值备注冻结帷幕厚度2m（通道及集水井段）1.5m(喇叭口段)作图分析冻结帷幕平均温度-10用成冰公式法计算盐水温度-28用测温仪监测盐水去、回路温差2.0以内冻结至设计温度时卸压孔压力增涨0.150.3MPa通过压力表观测开挖人员、设备和材料全部充分准备到位应急物资充分准备到位探孔无压力泥水流出安全门安装验收合格隧道内预应力支架安装验收合格应急演练组织开挖应急演练远程监控视频监控器和电话通讯正常关键节点验收通过冻结效果和开挖条件验收7.3.2 55B准备工作准备工作是整个工程施工进展顺利的前提和保证，具体工作内容。1) 四通(1) 水通：将水管接送至施工场地，水量为10m3/h；排水，从联络通道到地铁车站区间利用排水管路，水泵设在联络通道口附近，形成排水系统。(2) 电通：从冻结施工用电处取电，不低于50KW供电量。(3) 路通道路能允许25t卡车进出施工场地。在已建工作井内安装载重1t的货运提升机，供井上，井下垂直运输用。工作井与联络通道之间采用手推车或翻斗车做水平运输用。(4) 信息通：井上、井下通讯联系使用内部专用电话及安装远程视频监控系统。2) 隧道内工作平台搭设按联络通道出口尺寸及施工需要，工作平台由上下两层平台和一斜坡道构成。(1) 在联络通道开口处的隧道支撑架底梁上表面搭设中间工作平台，主要作为通道材料运输手推车换向之用，面积约为2m3.5m=7m2。(2) 在联络通道运输侧，搭设斜坡道与中间平台相连接，斜坡道高端宽约3m，坡长约18m，坡度以方便手推车运输为原则可以适当调整。(3) 在中间平台的另一侧搭设材料设备平台，为节省材料，平台面可低于中间平台0.3m，面积8m4.5m=36m2。平台梁可用长4.5m，间距为2m的槽钢，直接搭在砼管片上，台面用50mm厚木板铺盖而成。根据实际施工需要平台可能做更改，在打冻结孔及开挖构筑过程中使用该平台，此时不受水平运输影响。3) 抢险物资的堆放为了应付冻结孔施工及开挖构筑过程中可能出现的突发情况，联络通道施工现场需要堆放一定数量的抢险物资：应急沙包(5m3)、水泥(3T)、125mm、109mm等规格的木楔麻丝、木板(3m3)等，以保证联络通道施工的安全。应急抢险物资应堆放有序，并设立醒目的标识牌，抢险物资应专项专用，不得随便挪用，并设有专人看护、保管，定期检查。4) 钢管片接缝焊接将联络通道开口部的钢管片之间(欲拉开的管片除外)环向及纵向接缝采用满焊的方式将每条拼装缝一一焊接好，提高其整体稳定性，以控制隧道管片变形。注意事项：(1) 焊接前应首先对拼装缝进行除锈除垢处理，避免虚焊。(2) 焊接时，划分区域，采取对称方式焊接，以防止应力集中，引起钢管片变形。(3) 焊接材料选E4303型结构钢焊条，用手工电弧焊焊接。5) 预应力支架、安全应急门及应急盖板制作安装开挖施工之前，在通道开口处隧道管片开口环中不开口部位均匀设置8个支撑点隧道支架(支撑点的支撑能力不小于500KN/点)，以减轻联络通道开挖构筑施工对隧道产生不利的影响。根据结构施工图要求，单个钢支架6个预应力千斤顶、2个固定支撑及支撑保护板等部分组成(见附图12：预应力支架图)。安装方法：在区间隧道上、右线联络通道开口两侧各架两榀，共四榀，并在联络通道 两端沿隧道方向对称布置，每榀支架有8个支点，由6个50t螺旋式千斤顶提供预应力，施加预应力时每个千斤顶要同时慢慢平稳加压，每个千斤顶以压实支撑点为宜。安全应急门是安装在开挖侧隧道预留洞口上，并配备风量不小于6m3/min的空压机为防护门供气。安全门在开管片前安装，安装后进行耐压密封实验，先向防护门内注满水，再用空压机加压，在不停止空压机时，压力能保持在设计允许修值为合格。安全应急盖板是在泵站开挖前进行安装，是防止开挖过程中发生位移变形超值，或冒泥、涌水，其它措施抢救无效的情况下，为确保隧道安全而使用的。根据结构施工图要求，设计安全应急门。(其结构见附图13：应急安全门)。图7-1 预应力支架和安全应急门图7.3.3 56B施工顺序及工艺流程施工顺序：联络通道先开挖一侧导硐，再开挖通道中间段，而后另一侧导硐贯通；贯通后，进行通道部分的临时支护、防水层、结构层施工。施工工艺流程：联络通道开管片、试挖一侧导硐、临支通道挖掘、临支另一侧开挖、临支做通道防水层、扎钢筋、立模、浇砼拆模、清理壁间、壁后充填注浆（如下图7-2所示）。开挖准备开管片通道土方开挖临时支护维护冻结通道口开挖通道口临时支护扎钢筋通道砼结构施作立通道模板泵房开挖临时支护扎钢筋泵房结构层施作立通道模板融沉注浆整理、收尾 7.3.4 57B开挖方式联络通道开挖构筑施工占用一侧隧道，在联络通道开口处搭设工作平台，利用隧道作为排渣及材料运输通道。经探孔试挖确认可以进行正式开挖后，打开钢管片，然后进行暗挖法施工。开挖掘进采用人工风镐挖掘，短掘短砌技术，开挖步距控制在0.5m，在掘进施工中根据揭露土体的加固效果，以及监控监测信息，及时调整开挖步距和支护强度，确保安全施工。土方开挖按照前面提到施工顺序进行。由于土体采用冻结法加固，冻土强度较高，冻结帷幕承载能力大，因而开挖时可以采用全断面一次开挖。7.3.5 58B支护方式采用两次支护方式。第一次支护（临时支护）采用钢支架加钢筋网片，再喷射砼。第二次支护（永久支护）采用现浇钢筋混凝土。联络通道开挖后，地层中原有的应力平衡受到破坏，引起通道周围地层中的应力重新分布，这种重新分布的应力不仅使上部地层产生位移，而且会形成新的附加荷载作用在已加固好的冻土帷幕上，当冻土帷幕墙所承受的压力超过冻土强度时，冻土帷幕及冻结管会产生蠕变，为控制这种变形的发展，冻土开挖后就要及时对冻结帷幕进行及时的支护，所以联络通道的临时支护即作为维护地层稳定、确保施工安全的一项重要技术措施，它又作为永久支护的一部分，是支护工艺中较为关键的一步。永久支护为结构设计中的钢筋砼结构，为减少砼施工接缝，联络通道开挖及临时支护完成后，一次连续进行分部浇筑。临时支护中喷射砼是很关键的一个工序，为减少回弹量，提高喷射砼质量，拟采用湿喷工艺。7.3.6 59B开管片加固土体强度达到设计要求及准备工作就绪后开挖构筑工作就可正式开始，探孔后即可开管片。开管片前，首先准备2台5t千斤顶，5t和2t手拉葫芦各一个。将两台千斤顶架在被开管片两侧，中间用一根型钢横梁同钢管片直接相连接，通过千斤顶顶推横梁向外顶推钢管片。操作时，要认真观察管片受力及位移情况，消除局部受阻因素，防止管片变形。5t葫芦作为辅助拉拔管片用，一端挂住欲拆管片，另一端系在加工好的龙门架上，水平方向稍加力向外(隧道内)拉拔管片，要配合千斤顶操作。2t葫芦悬吊在欲拆管片的上方，一端钩住欲拆管片，以防管片拉出时突然砸落在工作平台上(如图7-3所示)。7-3 拉钢管片示意图 图7-4 联络通道开挖顺序图7.3.7 60B土方开挖联络通道经探孔确认可以进行正式开挖后，打开钢管片，然后采用矿山法进行暗挖施工。根据工程结构特点，联络通道开挖掘进采取分区分层方式进行。有泵房的联络通道的要在上部通道结构施工完毕，强度达到60%后，再进行泵房的开挖，其施工顺序如图7-4所示。由于土体采用冻结法加固，冻土强度较高，冻结帷幕承载能力大，因而开挖时可以采用全断面一次开挖，通道、泵房开挖步距为0.5m。开挖断面超挖不大于30mm，开挖中心线偏差不大于20mm。泵房开挖过程中将有部分冻结管被暴露，为确保安全，根据冻结孔布置图孔位布置特征，跟班技术员跟踪监测开挖面深度，当开挖面距离泵房内冻结管约510cm时，关闭该组冻结管的去、回路阀门，等该组冻结管全部暴露后，再打开原先关闭的阀门，恢复冻结。等泵房250mm厚的临时支护层施工结束后，即可将泵房内暴露的冻结管割除，进行永久结构的施工。另外，冻土强度高，韧性好，需采用风镐进行掘进。为了提高掘进效率，加快施工进度，缩短冻土暴露时间，风镐尖需做淬火处理。而且掘进环境温度在0以下，输风管路及风镐中的冷凝水容易结冰，需进行除湿处理，一方面把风管悬吊起来，另外每隔12小时向风管内注入酒精，防止冰屑的出现。并要求每个掘进班配备56把风镐，以避免不能正常工作而影响施工进度。在掘进施工中根据揭露土体的加固效果，以及监控监测信息，及时调整开挖步距和支护强度，确保安全施工。在开挖过程中，还要及时对暴露的冻结帷幕进行保温。 开挖的土方用手推车或翻斗车运至隧道口，转由提升机运至地面指定的堆放处，再集中运出场地。图7-5 开挖冻土内部情况图7.3.8 61B临时支架的安装临时支护采用型钢支架外加喷射混凝土进行支护。支架间距为0.40.5m，为增加支架的稳定性，相临两排支架间用钢筋221m焊接相互连接。所有支架与冻土体全间用木板背实背紧，少量空隙用水泥砂浆充填严实。7.4 17B喷射混凝土施工用PZ-5型喷砼机进行喷砼支护。喷射混凝土强度为C20P6，喷砼厚度为200mm。7.4.1 62B喷射混凝土工艺流程 各种材料(不含水)按照设计配比要求进行干拌和拌和好的松散混凝土直接喂入喷射机料斗由空压机提供的压缩空气裹携物料通过输料管送到喷头处在此处加入水与物料混合在风压作用下喷射到受喷面上。7.4.2 63B喷射混凝土材料要求a骨料粒径为体现喷射混凝土的综合经济指标，采用骨料粒径不易过大，一般控制在15mm 内。沙选用中粗沙，模度系数大于2.5，必要时用5mm 筛网过筛。石子粒径5-15mm，必要时用5mm 和15mm 筛网分别过筛。b. 材料配比现场取样，根据试验室试验配制进行施工。c.速凝剂粉状速凝剂，初凝时间不大于5分钟，终凝时间不大于10 分钟，28 天强度保持率大于85%。速凝剂的掺量要严格控制，粉状速凝剂3-5%。7.4.3 64B混凝土喷射根据结构要求特点，按照从下到上的顺序进行施工，分层进行喷射。施工时要正确地控制喷射机的工作风压和保证喷嘴料流的均匀性。喷射机处的工作风压应根据适宜的喷射速度而进行调整，若工作风压过高，即喷射速度过大，动能过大，使回弹增加，若工作风压过低，压实力小，影响混凝土强度，喷