设备工具工装操作使用规范.doc

设备工具工装操作使用规范1、车床技术安全操作规程 ： （1） 工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作。 （2）卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。 （3）工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外）；转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。 （4）工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。 （5）高速切削时，应使用断屑器和挡护屏。 （6）禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。 （7）清除铁屑，应用刷子或专用钩。 （8）用锉刀打光工件，必须右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夹”等工具，以防绞伤。 （9）一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。 （10）车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。 （11） 车床工作时，禁止打开或卸下防护装置。 （12） 临近下班，应清扫和擦试车床，将尾座和溜板箱退到床身最右端。 2、铣床技术安全操作规程 ： （1）操作前检查铣床各部位手柄是否正常，按规定加注润滑油，并低速试运转12分钟，方能操作。 （2）工作前应穿好工作服，女工要戴工作帽，操作时严禁戴手套。 （3）装夹工件要稳固。装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁机床，都必须在机床停稳后进行。 （4）工作台上禁止放置工量具、工件及其它杂物。 （5）开车时，应检查工件和铣刀相互位置是否恰当。 （6）铣床自动走刀时，手把与丝扣要脱开；工作台不能走到两个极限位置，限位块应安置牢固。 （7）铣床运转时，禁止徒手或用棉纱清扫机床，人不能站在铣刀的切线方向，更不得用嘴吹切屑。 （8）工作台与升降台移动前，必须将固定螺丝松开；不移动时，将螺母拧紧。 （9）刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装好并拧紧，不得利用主轴动转来帮助装卸。 （10）操作完毕应关闭电源，清扫机床，并将手柄置于空位，工作台移至正中。 3、刨床安全操作规程:（1）.工件必须卡紧,刨削前应先将刨刀升高,方准开车。（2）.刨削前要调整好刨刀位置，避免吃力过大。（3）.牛头刨的操作人员必须站在工作台两侧，其最大行程内不准站人，严禁头或手伸进刀具行程内检查工件。（4）.设备的床面上严禁站人或堆放物件，床面伸出部份应装防护栏杆。（5）.刀架螺丝要随时紧固，以防刀具突然脱落，刨刀不宜伸出过长。（6）.切削过程中发现工件松动或移位时，必须停车找正紧固。 4、钻床的操作使用规范：（1）、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。（2）、开车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。（3）、摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。（4）、钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。（5）、钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁用手去停住转动着的钻头。（6）、薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。（7）、机床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹。（8）、钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。（9）、工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近端，将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。同时清理工具，做好机床保养工作。5、行车工安全操作规范：（1）行车工须经专门安全技术训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和通过考试不得单独操作。（2）开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、灵敏可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。（3）必须听从挂钩起重人员（一人）指挥。正常吊运时不准多人指挥，但时任何人发动的紧急停车信号，都应立急停车。（4）行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。（5）操作控制器手柄时，应先从“零”位转到第一档，然后逐渐增减速度。换向时，必须先转回“零”位。 （6）当接近卷扬限位时，大小车临近终端或邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动、限位代替停车，紧急开关代替普通开关。（7）应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。（8）工作停歇时，不准将超重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。 （9）两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。 （10）运行时行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车。同壁行吊车错车时，行车应开动小车主动避让；同上层行车相遇，下层行车应主动避让。 （11）检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。 （12）重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊钩平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只空中手柄。 （13）行车运行时，严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整机件。 （14）运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置到“零”位。起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室。 （15）浇铸前，应先看好钢（铁）水包高度，然后鸣铃和慢速运行；浇钢时，下降速度要缓稳。 （16）运行时由于突然故障而引起漏钢（铁）水或吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。 （17）露天行车遇有暴风、雷击或6级以上大风时应停止工作，夹轨器应夹紧可靠或用地锚拉紧。切断电源。车轮前后应塞垫块卡牢。 （18）夜间作业应有充足的照明。（18）龙门吊安全操作按本规程执行。行驶时注意轨道上有无障碍；吊运高大物件妨碍视线时，两旁应设专人监视和协助总指挥，传递信息。（19）行车工必须认真做到“十不吊”： 1）超过额定负荷不吊； 2）指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊； 3）吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊； 4）行车吊挂重物直接进行加工的不吊； 5）歪拉斜挂不吊； 6）工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊； 7）氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物不吊； 8）带棱角快口未垫好不吊； 9）埋在地下的物件不吊； 10）管理人员违障指挥不吊。（20）工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“零”位，切断电源。6、剪板机及折弯机安全操作规范： （1）、剪板机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机床的结构、性能。 （2）、严禁超负荷使用剪板机。不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。 （3）、刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。 （4）、多人操作时应有专人指挥，配合要协调。 （5）、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切。 （6）、剪板入料时禁止把手促进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指离开刀口至少200毫米。 （7）、用撬捧对线后，应立即将撬捧退出方可剪切，如铁板有走动，应用木枕塞牢，以免压脚下来后撬捧弹出伤人。 （8）、剪好的工件必须放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理，保持场地整洁。 （9）、折弯机的安全操作须遵守本规程 7、电焊机操作规范： （1）使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。 （2）次级抽头联接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。 （3）多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。多台焊机的接地装置，应分别由接地极处引接，不得串联。 （4）移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。 8、手电钻的操作使用规范：（1）、使用手电钻时，首先到工具库领取电钻及橡皮手套，然后找电工接线，严禁私自乱接。(2）、电钻外壳必须有接地线或者接中性线保护。（3）、电钻导线要保护好，严禁乱拖防止轧坏、割破。更不准把电线拖到油水中，防止油水腐蚀电线。（4）、使用时一定要带胶皮手套，穿胶皮鞋。在潮湿的地方工作时，必须站在橡皮垫或干燥的木板上工作，以防触电。（5）、使用当中如发现电钻漏电、震动、高热或有异声时，应立即停止工作，找电工检查修理。（6）、钻未完全停止转动时，不能卸、换钻头。 （7）、停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。（8）、如用力压电钻时，必须使电钻垂直工件，而且固定端要特别牢固。（9）、胶皮手套等绝缘用品，不许随便乱放。工作完毕时，应将电钻及绝缘用品一并放到指定地方。 9、切割机安全操作规程 工作前： （1）. 穿好工作服，带好防目镜，女工长发将头发盘起戴上工作帽。 （2）.电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明。 （3）.打开总开关，空载试转几圈，待确认安全后才允许启动。 工作时： （1）.严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。 （2）.不得试图切锯未夹紧的小工件（即小于15厘米）。 （3）在切割前要使电机达到全速。 （4）.不允许任何人站在锯后面。 （5）.不得探身越过或绕过锯机，锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一 只手或抬起手臂。 （6）护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。 （7）.维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止， （8） 发现有不正常声音，应立刻停止检查. 工作后： （1）. 关闭总电源 （2）. 清洁、整理工作台和场地 注意： 如发生人身、设备事故，应保持现场，报告有关部门。10、卧式带锯床操作规程 工作前 ： a查验“交接班记录”。 b检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全可靠。 c检查油箱、油杯中油量是否符合要求；擦净导轨面灰尘；按照润滑图表的规定做好润滑工作。 d停车8小时以上，应先低速空车运转3-5分钟，确认运转正常后，方可开始工作。 工作中 ： a严禁超性能使用机床。 b禁止在机床的运动面和油漆面上放置物品。 c锯料必须放置水平，装夹必须牢固可靠，并保持在两边导向滚动轴承中心。 d机床启动后，再开动升降油缸手柄，使锯条缓慢下降与工件接触，再调整到适当的进给切削速度。 e当切削管材时，进给量要适当减小. f在正常工作中，严禁增大切削进给量。 h锯片接头必须平稳、牢固、可靠。 i严禁用磨钝、缺齿或有裂痕的锯带切削。 j更换锯带时必须停机后进行。 k禁止在工作台面上敲打、校整工件。 l机床运行中，操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。 m机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时处理。 工作后 ： a将锯床操作手柄置于“停机”位置，切断电源。 b进行日常维护保养。 c填写“交接班记录”，做好交接班工作。 11、砂轮机操作规程 ： （1）. 根据砂轮使用的说明书，选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮。 （2）. 新领的砂轮要有出厂合格证，或检查试验标志。安装前如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时，不能使用。 （3）. 安装砂轮时，砂轮的内孔与主轴配合的间隙不宜太紧，应按松动配合的技术要求，一般控制在0.050.10毫米之间。 （4）. 砂轮两面要装有法兰盘，其直径不得少于砂轮直径的三分之一，砂轮与法兰盘之间垫好衬垫。 （5）. 拧紧螺帽时，要用专用的板手，不能拧得太紧，严禁用硬的东西锤敲，防止砂轮受击碎裂。 （6）. 砂轮装好后，要装防护罩，挡板和托架。挡板和托架与砂轮之间的间隙，应保13毫米内，并要略低于砂轮的中心。 （7）. 新装砂轮启动时，不要过急，先点动检查，经过510分钟试转后，才能使用。 （8）. 初磨时不能用力过猛，以免砂轮受力不均而发生事故。 （9）. 禁止磨削紫铜、铅、木头等东西，以防砂轮嵌塞。 （10）.磨刀时，人应站在砂轮机的侧面，不准两人同时在一块砂轮上磨刀。 （11）.磨刀时间较长的刀具，应及时进行冷却，防止烫手。 （12）.经常修整砂轮表面的平衡度，保持良好的状态。 （13）.磨刀人员应戴好防护眼镜。 12、角磨机操作规程 ： 1.带保护眼罩。 2.打开开关之后，要等待砂轮转动稳定后才能工作。 3.长头发职工一定要先把头发扎起。 4.切割方向不能向着人。 5:连续工作半小时后要停十五分钟。 6.不能用手捉住小零件对角磨机进行加工. 7.工作完成后自觉清洁工作环境. 注意： 一般情况下，连续操作时，电动马达发热温度可超过室温，达到85，而不发生损坏。电动马达由风扇来冷却， 风扇固定在马达主轴上并以相同速度转动。 冷却空气由马达里面或外面的各个通道来引导。马达转动越快， 冷却空气就越多。长期使用后，机器应在空载速度下运行一较短的时间， 以便冷却马达。当马达产生的热量不能充分由冷却风扇排出时， 就会发生过载，温度上升直到马达烧毁。 13气焊、气割安全操作规程： （1）.工作前应检查各压力表、回火防止器是否完好有效。 （2）.乙炔气瓶头部要向上，应垂直于地面或大于30度夹角斜放，不能平放，更不能下倾。 （3）.乙炔瓶减压后的压力一般用0.2-0.3Kg/cm2（表压）割厚钢板时，最高不得超过0.7Kg/cm2（表压），金属表面淬火用时最高也不能大 于1Kg/cm2（表压）。 （4）.乙炔气瓶用到最后，环境温度小于0时瓶内剩余压力不得小于0.5Kg/cm2；环境温度在0-15时瓶内剩余压力不得小于1Kg/cm2；环境温度在15-25时瓶内剩余压力不得小于2Kg/cm2；环境温度在25-40时瓶内剩余压力不得小于3Kg/cm2。 （5）.乙炔在使用、运输、存放时环境温度一般不得超过40，超过时应采取有效的降温措施。 （6）.乙炔气瓶的漆色必须经常保持完好，不得涂改，使用中的乙炔瓶染色工作由充气单位或专业检验单位负责进行。 （7）.乙炔气瓶禁止敲击、碰撞，不得靠近热源和电气设备，夏季要防止暴晒，与明火的距离一般不少于10米。 (8).瓶阀冻结，严禁用火烘烤，必要时可用40以下温水解冻。 （9）.严禁放置在通风不好及有放射线的场所，且不得放在橡胶等绝缘体上。 （10）.工作地点不固定且移动较频繁时，乙炔瓶应装在专用小车上，同时使用乙炔瓶和氧气瓶时，应尽量避免放在一起。 （11）.乙炔瓶必须装设专用的减压器，回火防止器开合时操作者应站在阀门的侧后方，动作要轻缓，使用压力不得超过1.5Kg/cm2，输出流速不应超过1.5m3-2m3时。 （12）.夏季使用乙炔时，要有遮阳设施，防止曝晒，在使用乙炔气瓶的现场储存不得超过5瓶。 （13）.氧气瓶不准放置在易跌落杂物撞击的地方，禁止高温和阳光曝晒。 （14）.氧气瓶严禁与油类接触，不准和易燃物品放在一处，氧气瓶应立放牢固，搬运时应有橡胶垫卷。 （15）.气瓶内的气体不准全部用完，应留有不少于0.5公斤的剩余压力，气瓶口须有完整的帽盖，开闭气阀时，人体头部要倒在气瓶一旁。 （16）.高空作业时，办理高空作业许可证，要有安全带和脚手架。 （17）.不准在有压力带电设备和容器进行焊割。 （18）.乙炔气、氧气软管接头要严密，不得漏气，不准接触油类、高温管道，横过公路或通道时应加护盖。 （19）.在管道、容器、设备上动火，除必须事先办理动火手续外,必须办理其他的作业证件，证件办理齐全后方可动工。 （20）.动火前，管道、容器、设备内应泄压、放尽物料，必须与运行系统采取隔绝措施(如加盲板或拆除一段联接管道)，以切断物料来源，然后再阿进行置换、吹风；对可能存有易燃易爆气体的死角，应设法排净。 （21）.动火点周围10m以内的其他易燃可燃物质，应清除干净。 （22）.动火作业场所应设灭火器材，操作时应有专人监护。 （23）.对自动割和仿形割在使用中要特别注意维护,以提高设备的使用寿命.14、空压机安全运行规程： （1） 开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，否则不准开车。 （2） 检查各处的润滑油面是否合乎标准。 （3） 压力表每年校验一次，贮气罐、导管接头外部检查每年一次，内部检查和水压强度试验三年一次，并要作好详细记录。在储汽罐上注明工作压力、下次试验日期。 （4） 安全阀需每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次，并加铅封。 （5） 当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入汽缸、储气罐及导管里。 （6） 用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，才能投入正常工作。 、 （7） 机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。 （8） 经常注意压力表指针的变化，禁止超过规定的压力。 （9） 在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车检修好才准使用。 （10） 水冷式空压机开车前先冷却水阀门，再开电动机。无冷却水、或停水时，应停止运行。如系高压电机，启动前应与配电房联系，并遵守有关电气安全操作规程。 （11） .工作完毕将贮气罐内余气放出。冬季应放掉冷却水15、脚手架安全操作规程： （1）脚手架搭设: 1)按照规定的构造方案和尺寸进行搭设，并注意搭设顺序。 2)及时与结构拉接或采用临时支顶，以确保搭设过程的安全。 3)脚手板要铺满，铺平或铺稳，不得有探头板。 4)不得使用变形的杆件和不合格的扣件（有裂纹、尺寸不合适、扣接不紧等）。 5)没有完成的脚手架，在每日收工时，一定要加设临时固定措施，确保架子稳定。 （2）脚手架拆除： 1)拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止人入内，拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。当解开与另1人有关的扣件时须先告知对方，以防坠落。 2)拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。 3)拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投掷。 （3）、遇有六级以上强风、浓雾等恶劣天气应停止作业。暴风雪及台风暴雨后，应对脚手架进行检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。16、工装管理、使用、维护规范：1、 工装由生产部设备主管负责管理，生产车间班组长是直接责任人；技术部根据产品需要，按“标准化、通用化、系列化”的原则，负责产品主要专用工装的设计和组织验证工作；2、 生产班组所用工装必需在生产部设备管理科工具工装登记表中注册；3、 使用工装人员必须严格遵守生产工艺规程，合理使用工装，若有损坏要及向班组长或生产部反应，以便维修；4、 要经常为工装运动部位加注润滑油；5、 不得用硬物敲击工装，特别是关键部位；6、 保持工装的清洁，避免有腐蚀的材料与之接触；7、 工装用完后要及时放到规定的位置。16、 落地车床安全操作规程1、开机前，首先检查油路和转动部件是否灵活正常，开机时要穿紧身工作服，袖口扣紧，长发要带防护帽，禁止戴手套，切削工件和磨刀时必须戴眼镜。2、开机时要观察设备是否正常，车刀要夹牢固，吃刀深度不能超过设备本身的负荷，刀头伸出部份不要超出刀体高度的15倍，转动刀架时要把大刀退回到安全的位置，防止车刀碰憧卡盘，上落大工件，床面上要垫木板。用吊车配合装卸工件时，夹盘未夹紧工件不允许卸下吊具，并且要把吊车的全部控制电源断开。工件夹紧后车床转动前，须将吊具卸下。3、使用砂布磨工件时，砂布要用硬木垫，车刀要移到安全位置、刀架面上不准放置工具和零件，划针盘要放牢。4、变换转速应停止车床转动后方可以转换，以免碰伤齿轮，开车时，车刀要慢慢接近工件，以免屑沫崩伤人或损坏工件。5、工作时间不能随意离开工作岗位，禁止玩笑打闹，有事离开必须停机断电， 工作时思想要集中，机器运转中不能测量工件，不能在运转中的车床附近更换衣报。6、工作场地应保持整齐、清洁、工件存放要稳妥，不能堆放过高，铁屑应及时处理，电器发生故障应马上断开总电源，及时叫电工检修，不能擅自乱动。8、 两人或多人协作操作时，口令要统一，动作要一致；装夹好的工件在校正时严禁两人同时松紧卡爪必须由一人自始至终操作，其他人协助。17、线切割机床操作使用规范：一、线切割机床操作者必须熟悉机床结构和性能，经培训合格后方可上岗。严禁非线切割人员擅自动用线切割设备。严禁超性能使用线切割设备。二、操作前的准备和确认工作1、 清理干净工作台面和工作箱内的废料、杂质，搞好机床及周围的“5S”工作。2、 检查确认工作液是否足够，不足时应及时添加。3、 无人加工或精密加工时，应检查确认电极丝余量是否充分、足够，若不足时应更换。4、 检查确认废丝桶内废丝量有多少，超过1/2时必须及时清理。5、 检查过滤器入口压力是否正常，压缩空气供给压力是否正常。6、 检查极间线是否有污损，松脱或断裂，并确认移动工作台时，极间线是否有干涉现象。7、 检查导电块磨损情况，磨损时应改变导电块位置，有脏污时要清洗干净。8、 检查滑轮运转是否平稳、电极丝的运转是否平稳，有跳动时应检查调整。9、 检查电极丝是否垂直，加工前应先校直电极丝的垂直度。10、检查下导向装置是否松动、上侧导向装置开合是否顺畅到位。11、检查喷嘴有无缺损；下喷嘴是否低于工作台面0.050.1mm。12、检查确认相关开关、按键是否灵敏有效。13、检查确认机床运作是否正常。14、发现机床有异常现象时，必须及时上报，等待处理。三、工件装夹的注意事项1、 工件装夹前必须先清理干净锈渣、杂质。2、 模板、型板等切割工件的安装表面在装夹前要用油石打磨修整，防止表面凹凸不平，影响装夹精度或与下喷嘴干涉。3、 工件的装夹方法必须正确，确保工件平直紧固。4、 严禁使用滑牙螺钉。螺丝钉锁入深度要在8mm以上，锁紧力要适中，不能过紧或过松。5、 压块要持平装夹，保证装夹件受力均匀平衡。6、 装夹过程要小心谨慎，防止工件（板材）失稳掉落。7、 工件装夹的位置应有利于工件找正，并与机床行程相适应，利于编程切割。8、 工件（板材）装夹好后，必须再次检查确认与机头，极间线等是否干涉现象。四、加工时的注意事项1、 移动工作台或主轴时，要根据与工件的远近距离，正确选定移动速度，严防移动过快时发生碰撞。2、 编程时要根据实际情况确定正确的加工工艺和加工路线，杜绝因加工位置不足或搭边强度不够而造成的工件报废或提前切断掉落。3、 线切前必须确认程序和补偿量是否正确无误。4、 检查电极丝张力是否足够。在切割锥度时，张力应调小至通常的一半。5、 检查电极丝的送进速度是否恰当。6、 根据被加工件的实际情况选择敞开式加工或密着加工，在避免干涉的前提下尽量缩短喷嘴与工件的距离。茏偶庸保缱煊牍木嗬胍话闳?.050.1mm。7、 检查喷流选择是否合理，粗加工时用高压喷流，精加工时用低压喷流。8、 起切时应注意观察判断加工稳定性，发现不良时及时调整。9、 加工过程中，要经常对切割工况进行检查监督，发现问题立即处理。10、加工中机床发生异常短路或异常停机时，必须查出真实原因并作出正确处理后，方可继续加工。11、加工中因断线等原因暂停时，经过处理后必须确认没有任何干涉，方可继续加工。12、修改加工条件参数必须在机床允许的范围内进行。13、加工中严禁触摸电极丝和被切割物，防止触电。14、加工时要做好防止加工液溅射出工作箱的工作。15、加工中严禁靠扶机床工作箱，以免影响加工精度。16、废料或工件切断前，应守候机床观察，切断时立即暂停加工，注意必须先取出废料或工件，方可移动工件台。五、其它注意事项1、 机床的开、关机必须按机床相关规定进行，严禁违章操作，防止损坏电气元件和系统文件。2、 开机后必须执行回机床原点动作（应先剪断电极丝），使机床校正一致。3、 拆卸工件（板材）时，要注意防止工件（板材）失稳掉落。4、 加工完毕后要及时清理工件台面和工作箱内的杂物，搞好机床及周围的“5S”工作。5、 工装夹具和工件（板材）要注意做好防锈工作并放置在指定位置。6、 加工完毕后要做好必要的记录工作。18、数控火焰切割机操作规程切割下料标准 ：1.范围：本标准适用于原材料切割下料的加工过程。适用于以火焰切割及等离子切割作为切割方式的切割下料过程。 2.施工准备： 2.1材料要求： 2.1.1用于切割下料的钢板应经质量部门检查验收合格，其各项指标满足国家规范的相应规定。 2.1.2钢板在下料前应检查钢板的牌号、厚度和表面质量，如钢材的表面出现蚀点深度超过国标钢板负偏差的部位不准用于产品。小面积的点蚀在不减薄设计厚度的情况下，可以采用焊补打磨直至合格。 2.1.3在下料时必须核对钢板的牌号、规格和表面质量情况，在确认无疑后才可下料。 2.2施工设备及工具： 2.2.1切割下料设备主要包括数控火焰切割机、数控等离子切割机、直条切割机、半自动切割机等。 2.2.2在气割前，先检查整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全的条件下才能运行，而且在气割过程中应注意保持。 2.2.3检测及标识工具分别为：钢尺、卷尺、石笔、记号笔等。 3.切割操作工艺： 3.1在进行自动切割时，吊钢板至气割平台上，应调整钢板单边两端头与导轨的距离差在5mm范围内。在进行半自动切割时，应将导轨放在被切割钢板的平面上，然后将切割机轻放在导轨上。使有割炬的一侧面向操纵者，根据钢板的厚度选用割嘴，调整切割直度和切割速度。 3.2 根据自动切割及半自动切割方式的不同，调整各把割枪的距离，确定后拖量，并考虑割缝补偿；在切割过程中，割枪倾角的大小和方向主要以钢板厚度而定，在进行厚板气割时，割嘴与工件表面保持垂直，待整个断面割穿后移动割嘴，