经济房施工组织设计(灌注桩基础).doc

施工组织设计(施工方案) 工程概况、及基本要求1、工程结构：框架结构、灌注桩基础2、工程内容、范围 ：图纸范围内全部土建、安装工程。3、质量要求：合格工程。4、工期要求：180天。5、编制目的：本施工组织设计大纲系我公司对该工程的投标文件之一，体现我公司对本工程施工的总体构思和部署，若有幸中标，我们将遵照技术管理程序，在图纸会审之后，按照大纲确定的原则，编制详细施工组织设计，用以指导施工，确保本工程优质、高速、安全地交付使用。6、指导思想：以质量为中心，贯彻ISO9000质量管理质量保证系列标准，建立工程质量保证体系，编制项目质量计划，选配高素质的项目经理、现场工程技术管理人员实施项目管理，积极推广“四新”成果，精心组织，科学管理，确保本工程优质、高速、安全地建成。7、实施目标工程质量目标：确保本工程为合格工程，争创“优质”。工期目标：确保招标文件要求的工期内交付使用。安全文明施工目标：杜绝死亡重伤事故及机械火灾事故，严格按照文明施工的各项规定执行，争文明工地。施工环境目标：作好现场封闭施工和临近现场交通要道的安全防护，最大限度地减少噪音污染、粉尘污染，确保周围环境不受施工的影响。 临时设施用地表用途单位数量临时用电kw186临时用水立方米/天198临时用地1790施 工 进 度 计 划 表分部分项工 程180天45天45天45天45天基础工程主体一层主体二层主体三层二次结构验收主体屋面分项外装饰分项内装饰分项水暖分项电照分项零星分项整改、验收竣工验收 劳动力计划表 （人）工 种第1个45天第2个45天第3个45天第4个45天钢筋工151553砼 工4632木 工151553架子工4663瓦 工51052抹灰工22155油漆（涂料）001010电 工4688水暖工4688焊工4422机械手7853力 工30302015 拟投入的主要施工机械设备表机械名称规格台年份（KW）开工后3日内全部进场1卷扬机龙门架SSE2002200615.52塔 吊QTZ-5022005603砼搅拌机TZ350220059.54插入式振捣器HZ6X-50520052.25插入式振捣器HZ6X-30220052.06平板振捣器ZB110220053.57钢筋切断机D321200448钢筋弯曲机WJ40-11200549钢筋调直机GT4-1412006510砂轮切割机BX15001台2007511交流电焊机BX-5002台20042412电渣压力焊机BX3-3003台20042213木工圆盘锯D450320045.514木工刨床机B25022004515自卸汽车20T1200516装载机ZL401200417电动打夯机BS50-23台20062.518潜水泵D5010m扬程3台20073.519污水泵D754PW2台20073.520备用发电机100千瓦1台 主要分部分项工程施工方法一、基础工程(一)、人工挖孔桩施工1、人工挖孔桩施工顺序根据本工程的特点，其施工顺序为：场地平整放线、定桩位挖第一节桩孔土方第一节桩护壁施工、设置垂直运输架、吊土桶、潜水泵、鼓风机、低压照明灯。在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径拆上节模板、支第二节模板第二节桩护壁重复第二节挖土、支模、护壁工序、循环作业直至设计深度对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查隐蔽验收清理废土、排除井底积水吊放钢筋笼就位浇灌桩身砼。2、人工挖孔桩施工方法挖孔为安全起见，采用“挖一护一”方法进行施工，即每挖1.0m深孔土方作一节桩体护壁，当遇有较大地下水量时，采用减少单节长度。挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层或岩层用锤、钎风镐或钻机等工具破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加两倍护壁厚度控制截面，允许尺寸误差3cm。弃土装入吊桶内，由辘轳提升到桩孔外，并用手推车运到事先确定的弃土地点。3、护 壁 施 工护壁施工采取组合式钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑，混凝土用吊桶运输人工浇灌，上部留100mm高作浇筑口，拆模后用砼堵塞，砼强度达到要求后即可拆模。一般每节护壁高度为1000mm，特殊地层下挖节长视护壁的安全情况而定，且每节护壁均应在当日施工完毕。连续施工时，须保证护壁达到设计要求强度后方可继续施工。为保证桩的垂直度，每施工完三节护壁后须校核桩中心位置及垂直度一次，并作相应的施工记录。4、人工挖孔桩钢筋笼的制作与安装1）准备工作根据现场情况，钢筋将分批进场。进场钢筋每批都要有出厂合格证、材质证明、钢筋捆上标牌、出厂检验报告及出厂合格证必须相符，并且要取样送检，合格后方可开始加工用于施工。进场后，根据施工总平面布置图，将钢筋按不同的规格型号分类堆码整齐，并挂上检验合格标识牌。钢筋加工前严格按设计施工图纸及现行施工规范要求认真翻样。2）钢筋的加工及成品堆放钢筋加工统一在车间内进行。纵筋接长采用闪光对焊，加劲箍接头部位单面焊，搭接长度10d，加劲箍与主筋点焊连接。闪光对焊施工工艺如下：闪光对焊在车间统一加工，所有焊工必须持证上岗，且必须先做试焊。对焊前先清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。钢筋的端头若有弯曲，予以调直或切除。焊接完毕后，待接头处由白红色变为黑红色时松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格品种时，必须先对制作的焊试件进行冷弯试验。加工好的成品按平面布置图堆放到指定地点，并分类隔离开，挂好标识牌，标识牌上写明钢筋级别、直径、形状、尺寸、使用部位、数量，以免弄错。成品堆场地面避免积水，以免造成钢筋锈蚀；防止油污污染钢筋成品。对已锈蚀和有油污的成品钢筋，在绑扎前应做除锈和除油污处理，不得将不干净的钢筋用于施工。3）钢筋笼的制作为保证钢筋笼的加工制作质量，在现场设置钢筋加工车间，根据每根桩的实际成孔有效深度，将钢筋笼一次焊接成型，桩纵向主筋的接头面积在同一截面内的数量不得超过总数的50%，位置不在同侧接头错开700mm以上。然后运至现场吊装。4）钢筋笼的吊装钢筋笼吊装选用两台15t汽车吊，将单节钢筋笼垂直吊起放入桩孔内。钢筋笼吊装就位后用钢丝绳和槽钢将钢筋笼悬吊在孔口壁上，校核钢筋笼位置正确后，用牢靠的软梯或载人吊篮将施工人员载人孔内绑扎砂浆垫块，以确保桩芯砼浇灌后钢筋笼的位置正确和具有符合设计规范要求的钢筋保护层。钢筋笼吊装完毕后，应及时会同甲方、市质检站、设计单位、工程监理单位等有关人员检查验收，并签好隐蔽验收记录后及时浇灌桩芯砼。5、灌注桩砼工程1）材料的选用桩基砼采用C20混凝土，根据规范和设计要求，各组份应符合如下要求：水泥的选料：采用普通硅酸盐水泥骨料：a.组成：粗骨料采用玄武岩、闪长岩、花岗岩、石灰岩等碎石或河卵石。细骨料采用天然砂或粗骨料岩石经破碎筛分后的产品。骨料中不得含有金属矿物、云母、硫酸化合物及针、片状颗粒。b.杂物含量：骨料的含盐量不得大于0.1%，硫酸盐及硫化物的含量（折算成SO3），不得大于1%。c.粒径：骨料粒径为540mm；粗骨料粒径不得大于钢筋间距最小净距的1/3，同时其最大离京不宜大于50mm。d.含泥量：砂的含泥量小于3%，粗骨料的含泥量小于1%。配合比：配合比由试验室先进行试配，经试验合格后方能进行正式生产；并严格按配合比进行计量上料，认真检查砼组成材料的质量、用量、坍落度，按要求做好试块。2）桩芯砼的浇灌方法桩芯混凝土浇注采用塔机运输，配合人工，机械振捣。砼浇注前与气象台建立中短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证现场内道路畅通，水电供应正常。在施工现场设专人负责指挥调度，做到不待料，有序施工。施工要点如下：a、挖至设计标高或持力层时，通知总承包商会同勘测设计人员和有关质检人员共同鉴定，人为符合设计要求后迅速灌注，清理孔底残渣积水及护壁上的淤泥后及时验收，随即浇筑封底砼及桩身砼。b、严格按砼配合比设计进行砼配料，成孔清底干净后两小时内应灌注桩身砼，否则重新清孔。c、场内运输道路平坦，减少车辆在运输时的振荡，避免造成混凝土分层离析。运输道路布置成环形回路，设专人管理指挥，以免车辆互相拥挤阻塞。d、混凝土浇筑期间，保证水、电、照明不中断。为防备临时停电，在现场储备一定数量的原材料和人工拌合捣固用的工具。e、在混凝土浇筑前，认真检查和控制钢筋、保护层等的尺寸、规格、数量和位置，做好隐蔽工程验收。f、桩身砼浇筑采用漏斗加串筒，串筒末段离孔底不大于2m的距离，且每根桩身砼浇筑连续进行。g、在振捣砼时，振动棒应交错有序，快插慢拔，不能漏振，也不得过振 ，振动时间控制在2030秒。在有间歇时间差的砼界面处，为使上、下层砼结合成整体，振动器应伸入下层砼50mm。h、砼浇筑过程中按有关规范要求预留试块，每根桩试块数量3组。i、桩芯砼浇注完毕，采取自然养护。6、地下水及流砂的处理桩挖孔时，如遇到少量渗水时，可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶，将泥水一起吊出；如遇到大量渗水时，可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水排出桩孔外，随挖土随加深集水井。当挖孔时遇流砂层时，在井孔内设高12m，厚4mm钢套护筒，直径略小于砼护壁内径，利用砼支护作支点，用小型油压千斤顶将钢护筒逐渐压入土中，阻挡流砂，钢套筒可一个接一个下沉，压入一段，开挖一段桩孔，直至穿过流砂层0.51.0m，在转入正常挖土和设砼支护。浇筑砼时，至该段，随浇砼随将钢护筒（上设吊环）吊出，也可不吊。混凝土浇注时，若遇地下水较大，可采取相邻较深桩孔作为临时降水孔，不断用潜水泵抽水，保持浇注砼的桩孔内孔底无积水。7、施工容许偏差a、桩径的容许偏差为50mm，垂直度的容许偏差为1/200，桩中心位移允许偏差20mm；b、钢筋笼制作允许偏差：主筋间距允许偏差10mm，箍筋间距允许偏差20mm，钢筋笼直径允许偏差10mm，钢筋笼长度允许偏差50mm。c、其他各种尺寸偏差均按建筑桩基技术规范的要求执行。7、桩头处理桩基验收合格后，根据桩顶标高图及施工图纸设计标高首先对标高进行复核，在预留插筋上用红油漆画一标高线，该标高线高于设计桩顶标高50cm或100cm,然后根据该标高线将灌注桩桩头浮浆部分和高于设计标高部分去除，并确保桩体埋入承台长度符合设计要求。（二）、承台梁钢筋混凝土（详主体部分钢筋混凝土）（三）、基础砖的施工 在进行完砼地梁完成以后进行弹线，砌筑基础砖前，必须用钢尺校核放线尺寸，允许偏差不超过规范。砌砖基础采用的均是机制红砖，水泥砂浆砌筑。机制红砖应做抗压实验，合格后方可准用。M5.0水泥砂浆配合比采用现场材料由实验室出的配比单进行施工。基础墙体砌筑，严格控制饱满度，墙体拉结筋。而后请监理工程师、业主、设计单位共同验收基础工程，做好分部工程验收记录。（四）、回填土：槽边与房心均为素土回填，填土颗粒最大粒径不超过5mm，素土虚铺厚度不超过250mm，夯实时一夯压半夯。跳步槎宽100mm为宜，夯实厚度不超过一步（即200mm），每步土按规范取样测试干容重，其下步干容重合格后方可虚铺上步土方。槽边回填土质量直接影响砼散水质量，房心回填土直接影响一层地面质量，均应高度注意，确保工程质量。填土时，一定要将沟槽内的积水和有机杂物清除。夯填时，每步不少于3遍打夯。严禁采用水夯。二、主体结构施工方案1、施工顺序： 绑扎构造柱筋立皮数杆砌筑红砖支柱模浇构造柱砼支梁模、板模绑梁钢筋、绑扎板钢筋（水暖电预留孔洞、预埋铁件）浇一层梁、顶板砼养护弹线重复上述工序至直顶层2、模板工程：本工程采用钢模板及钢支架。 （）模板的接缝不应滴浆。如有缝的地方可用泡沫塑料塞平。 （）模板应涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。 （）对锈蚀的钢模板禁用。 （）竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。 （）现浇砼梁、板时，当跨度大于或等于4米时，模板应起拱，起拱高度见设计图纸。 （）模板的拆除：当砼能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，可拆除侧模，但底模应达设计强度的75%后才可拆除。（）底层模板支架的承载能力除能承受本层有承受的重量外，也要能承受上层结构的一切重量。3、钢筋工程： （）钢筋材料按国家现行规范进行双向控制，一是必须有出厂合格证，二是现场抽样作物理试验。 （）对有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋应进行检验，检验所得的强度实测值应符合：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。 （）钢筋原则上不代换，但需要时，应先通知监理工程师。代换时应符合规定。 （）钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、渍污、和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 （）钢筋应平直无局部弯折，冷拉率I级不宜大于4%，II、III级不宜大于1%。 （）钢筋的弯曲应符合设计规定。 （）钢筋的焊接：钢筋直径大于22宜采用焊接，沧北综合楼22以上的钢筋较多，建议采用焊接，可节省钢筋用量。 （）对有抗震要求的受力钢筋的接头，优先采用焊接。钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。 （）钢筋的绑扎： 钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢； 板、墙的钢筋网，靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋，必须全部扎牢； 梁、柱的箍筋沿受力筋方向，弯钩应错开； 在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形柱应为45度，对圆形柱钢筋的弯钩平面应于模板切平面垂直；受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，II、III级钢筋可不做弯钩； 直径不大于12mm受压I级钢筋末端，及轴心变压的任意钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不小于钢筋直径的35倍；钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢； 在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm；两根直径不同钢筋的搭接长度以较细钢筋的直径计算； 各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。受力钢筋的砼保护层厚度应符合设计要求。 钢筋冷拉可在负温下进行，温度不宜低于-20度，冬天钢筋的焊接宜在室内进行，当必须在室外焊接时，其最低气温不宜低于-20度，且应有防雪挡风措施。焊后的接头严禁立即碰到冰雪。 钢筋绑扎完毕，先由班组自检，再由项目工程师、质检员核验，无误后报监理工程师进行验筋。签署隐蔽验收记录，然后浇砼。 钢筋绑扎同时，水电专业负责人及时进行预埋预留穿差。工程师验筋时，水电专业进行复核。4、砼工程（1）砼采用商品混凝土。（2）砼水平运输采用吊车运输。（3）砼的配合比应严格控制。水泥、砂子、石子原材料质量严格控制。水泥采用普通硅酸盐水泥，尽量不用超过三个月的。如超过三个月必须进行检验，且要合格后使用。石子粒径在浇板时不得超过板厚的1/2，即25mm。一般为24mm。浇梁时不超过50mm，一般用40mm，骨粒不得混杂，骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。砂子采用中砂，且必须过筛。 （4）拌制砼采用干净水，当采用其它来源水时，水质必须符合国家现行标准。 （5）砼在拌制时，每盘原料必须用电子计量设备称量，各种原料允许偏差为：水泥为2%，粗、细骨料3%，水、外加剂2%。衡量器应定期校验，保持准确。骨料的含水量应经常测定，雨天施工应增加测定次数。（6）砼浇拌的时间在坍落度30mm时，应不少于90秒。砼运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离折现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。从卸出至浇筑完毕不能超过2个小时。对掺用外加剂或采用快硬性水泥拌制的砼，其延续时间应按试验确定。（7）砼浇筑前对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板缝隙和孔洞应堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。（8）在浇筑竖向结构砼前，应先在底部填以50-100mm厚的与砼内砂浆相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象，当浇筑高度超过3米时，应采用串筒、溜筒或振动溜管使砼下落。砼浇筑层厚度不得超过振捣器作用部分长度的1.25倍。 （9）在浇筑柱和连成整体的梁和板时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5个小时，再继续浇筑。 （10）施工缝隙的留置：A、柱留在基础顶面，无梁楼板柱帽的下面；B、与板连成整体的大截面梁，留置在板底面以下20-30mm处，当板下有梁托时，留置在梁托下部；C、单向板，留置在平行于板的短边的任何的位置；D、有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内；E、墙留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。浇施工缝时，使新旧砼紧密结合。（11）砼的养护，应在浇筑完毕后的12小时内对砼加以覆盖和浇水。砼的浇水养护时间不少于7天。浇水次数应能保持砼处于湿润状态。养护用水应与拌制用水相同。可以采用塑料布覆盖养护，其外露的全部表面应用塑料布覆盖严密并应保持塑料内有凝结水。（12）砼的取样试块：每拌制相同标号且不超过100mm3的砼。其取样不得少于一次，每一楼层同配合砼取样不少于一次，每次取样应至少留置一组标准试件。（13）对于面积较小且数量不多蜂窝或露石的砼表面，可用1：2-1：2。5的水泥砂浆抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗基层。对较大面积的蜂窝、露石和露筋应按其全部深度凿去簿弱的砼层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢筋丝刷或加压水洗刷表面，再用比原砼强度等级提高一级的细骨料砼填塞，并仔细捣实。对影响砼结构性能的缺陷必须同监理工程师研究处理。5、砌筑工程（1）370墙均是采用一顺一丁砌法，240墙采用满丁满条砌法，在转角和丁字头处设皮数杆，机砖上墙前一天浇湿浇透，含水率宜为10-15%，不准干砖上墙。墙体采用机制红砖，混合砂浆。（2）砌体相邻工作段的高度差，不得超过一个楼层的高度，也不宜大于4米。工作段的分段位置，宜设在伸缩缝、沉降缝、防震缝，或门窗洞口处。（）砌体临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。（）砌体中的预埋件应作防腐处理。预埋木砖的木纹应与钉子垂直。（）砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度等应随时检查。（）砌筑完每一楼层后，应校核砌体的轴线和标高，在允许偏差范围内，其偏差可在墙面上校正。（）雨天砌筑高度不宜超度1.2米。砂浆稠度减少，收工时应覆盖砌体表面。（）严格控制砂子、水泥的质量和砂浆配比，尽量使用饮用水。砂浆易采用中砂，并应过筛，砌墙砂浆稠度为7-10厘米。（）砂浆应采用机械拌合，拌合时间自投料完算起，不得少于1.5分钟。砂浆拌成后使用时，均应盛入贮灰罐内。如出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。（）砂浆应随用随拌。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3小时至4小时内使用完毕。（）如为了使水泥砂浆的保水性能良好，可掺入微沫剂，但必须经实验室先试验确定。（）砂浆标号应以标准养护，龄期28天的试块抗压试验结果为准。（）每一楼层或250m3砌体，至少制作一组试块。如砂浆标号或配合比变更时，应制作试块。（）砖砌体上下错缝，内外搭砌，水灰灰缝的砂浆应饱满，其饱满度不低于80%。竖向灰缝采用挤浆，使其砂浆饱满。水灰、竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。（）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时施工的应砌成斜槎并加拉结筋。实心砖砌体的斜槎长度不应小于高度的2/3。（）埋入砖砌体中的拉结筋，应设置正确、平直，其外露部分在施工中不得任意弯折。拉接筋不得穿过烟道和通气孔道。如遇烟道或通气孔道时，拉结筋应分成两股沿孔道两侧平行设置。（）砌体接槎时，表面清干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。（）墙体与构造柱之间每50cm设两6水平拉筋，每边伸入墙内不应小于1米。（）框架结构的房屋填充墙，应于框架中预埋的拉结筋连接。隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。（）承重墙最上一皮砖，梁及梁垫下面以及挑檐、腰线都应用丁砌法砌筑。（）陶粒砼砌块墙的砌筑：上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一。砌块平顺，砂浆密实，灰缝标准10mm，垂直灰缝不得大于20mm。水平不得大于15mm。横纵墙交接及转角处均应错缝搭接，无构造住处用钢筋拉结，拉结筋沿墙劝告设置，其他严格按技术规范要求施工、检查。6、脚手架工程（1）、脚手架工程采用钢管扣件式脚手架，由钢管扣件、脚手板和底座等组成。（2）、钢管用48厚3.5mm电焊管，严禁与50钢管混用。（3）、扣件采用“十字件”“旋转件”“垂直件”三种。“垂直件”用于两根呈垂直交叉钢管连接，“旋转件”用于两根呈任意角度的钢管连接，“十字件”用于两根钢管对接连接。（4）、用于立杆、纵向水平杆和支撑（包括剪刀撑、水平斜撑、横向优秀干部撑）的钢管长度宜46m，用于横向水平杆的钢管长度以22.2m为宜。（5）、立杆要立于底座上，以使传递荷载到地面，从底座下皮向上200mm处要设置横纵向扫地杆，用“直角扣件”与立柱固定，立杆除顶部采用搭接外，其余各部接头必须采用“十字”对接件连接。（6）、搭接长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件固定。（7）、立杆上对接扣件应交错布置，两根相邻立柱的对接件应尽量错开一步。其错开的垂直距离不应小于500mm。（8）、对接件应尽量靠近中心节点，靠近固定件节点，其偏离中心节点距离宜小于步距1/3。（9）、为保证立杆的稳定性，立杆必须采用钢性能承受压力和拉力的固定件与建筑物可靠连接，固定件布置间距宜35m，固定件均必须从第一步纵向水平杆开始设置。（10）、纵向水平杆应水平设置，其长度不应少于2跨。两根纵向水平杆对接接头必须采用对接扣件连接。该扣件距立杆轴心距离不应小于跨度的1/3，相邻两根纵向水平杆的对接接头也应错开一跨，水平距离不应小于500mm，凡与立杆相交处均用直角扣件与立杆固定。（11）、横向水平杆，凡立杆与纵向水平杆相交处，均必须设置一根横向水平杆，严禁任意拆除，该杆与立杆轴心距离不应大于150mm，跨度中间的横向水平杆宜根据支撑脚手板需要等间距设置。（12）、脚手板采用木制脚手板长度宜在34m，厚50mm，宽200300mm，重不超过30kg，凡脚手板均应采用三支点承重，当脚手板小于2m时，可采用两支点承重，但应将两端固定，以防倾翻，脚手板宜采用对接平铺，其外伸长度应大于100mm，小于150mm，当采用搭接时，搭接长度应大于200mm。（13）、立杆杆距为1.5m，横杆步距1.8m，立杆距楼体1.05m，横杆外伸长度不小于200mm，不超过500mm。(14）、剪刀撑宜每隔6跨设置一道剪刀撑，从两端转角处起由底至顶连续布置，每副剪刀撑跨越立杆根数不应超过7根，与地面成45-60，顶层以下剪刀撑中斜杆接长应采用对接扣件连接，采用旋转扣件固定在立杆上或横向水平杆的伸出端上，固定位置与中心节点的距离不大于150mm，顶部剪刀撑可采用搭接，但搭接长度不小于1m，不少于2个旋转扣件。(15)、横向斜支撑的每一斜杆只占一步，由底部至顶部呈“之”字型布置，两端用旋转扣件固定在立杆或纵向水平杆上。(16)、脚手架底部表面平整，排水流畅，垫座均应准确地放在定位线上，竖立第一节立杆时，每6跨应暂设置一根抛撑（垂直于纵向水平杆，一端支承在地面上）直到固定件架设好后方可拆除。(17)、脚手架底座，应在坚实地基上长向槽钢，其上放铁靴子，每根立杆都必插入铁靴内，铁靴采用15015010mm铁板，中间用60钢管高为150mm。焊接而成，并刷有防锈漆。(18)、脚手架立面从底层至顶部设置200目绿色安全网，平面固定安全网是用直径9mm麻绳、棕绳或尼龙绳编织而成，在第一层顶设置一道固定网，每隔2层设一道。、脚手架拆除(19)、 脚手架拆除时由上而下逐层向下顺序进行，严禁上下同时作业，所有固定件应随脚手架逐层拆除，严禁先将固定件拆除再拆除架手架，分段拆除高差。（20）、搭设和拆除程序：铺设槽钢拉线放底座竖立杆（紧跟装剪刀撑）水平杆加固连接杆脚手板。（21）、竖立杆首层垂直度偏差不大于2mm，水平杆横杆差不大于5mm。7、门窗工程：1）门窗安装前应按图纸检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装，按设计要求检查洞口尺寸。 2）门窗应在室内竖直排放，并用枕木垫平。室内应清洁干燥、通风。如露天存放，应避免日晒雨淋。运输应竖立排放并固定牢靠。樘与樘洞应用非金属软质材料隔开。 3）安装门窗严禁采用边安装边砌口或安装后砌口。 4）安装过程中及时清理表面的水泥砂浆、密封膏等，以保护表面质量。 5）铝合金门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固。安装密封条时应留有伸缩余量，一般比门的装配边长20-30mm，在转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，以免产生缩缝。 6）门窗外框与墙体的缝隙填塞，设计无要求时，采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞。缝隙外表留5-8mm深槽口，填嵌密封材料。 7）木门窗的安装：服务楼客房采用的是装饰木门 A、门框及厚度大于50mm的门扇，应采用双榫连接； B、制作胶合板门时，边框和横楞必须在同一平面上，面层与边框及模楞应加压胶结。应在横楞和上下冒头各钻两个以上的透气孔，以防受潮脱胶和起膨； C、表面应净光或砂磨，并不得有刨痕、毛刺和锤印，割角、拼缝应严实平整，不允许出现脱胶； D、留缝宽度要求：门窗扇对口缝，扇与框间立缝为1.5.mm；框与扇间上缝为1.0.，窗扇与下坎间缝为；门扇、地面间缝内门为，卫生间门为； E、小五金的安装：颌距门窗上下端宜取立挺高度的1/10，并避开上下冒头，小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替；先用锤打入1/3深度，然后打入，严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍，门拉手距地面以0.91.05米为宜，窗距地1.5.米为宜。三、装饰装修工程1、楼地面工程1）地面基土应按规范要求分层夯实，基土垫层应按设计要求厚度夯实。 2）找平层：在施工前，应将下一层表面清理干净，当其下一层为水泥砼垫层时，应预湿润，表面光滑应划毛。 4）在卫生间等有防水要求的楼面，在铺找平层前，应对立管、套管、地漏与楼板节点之间进行密封处理，并应在管四周留出深8至10mm的沟槽，采用防水卷材或防水涂料裹住管和地漏。 5）在水泥砂浆或水泥砼找平层上铺涂防水卷材或防水涂料隔离层时，找平层表面应洁净、干燥，其含水率不应大于9%，并应涂刷基层处理剂。在穿过楼板面管道四周处，防水材料向上铺涂，并应超过套管的上口；在靠近墙面处，防水材料应向上铺涂，并应高出面层200至300mm，铺设完后应作蓄水检验，蓄水深度宜为20至30mm，24小时内无渗漏为合格，并应做记录。 6）面层的铺设：各类面层的铺设宜在室内装饰工程基本完了后进行。 A、面层的铺设：各类面层下的结合层采用水泥砂浆时，一般采用1：2体积比，砂浆强度大于等于15坍落度在25至35mm之间； B、在铺设完地板砖后表面应覆盖湿润，其养护时间不应小于7d； C、踢脚板宜在面层基本完工及墙面最后一遍抹灰前完成。当墙采用机械喷涂抹灰时，应先做踢脚板。 D、厕浴间应在找平层时找好坡度流向，面层铺设后，不应出现倒泛水和地漏渗漏； E、水泥砼的散水明沟应设置伸缩缝，其间距不大于10米，房屋转角处亦应设置伸缩缝，缝宽应为20mm，缝内填沥青胶结材料； F、水泥砼面层在浇筑时其强度不小于C20，面层强度等级不应小于C15，其坍落度不宜大于30mm，且浇筑时不宜留施工缝。当施工间歇超过规定再浇时，应刷一层水泥砂浆，其水灰比宜为0.4至0.5，再浇砼并应捣实压平，不显接头槎。水泥砼面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。 G、釉面砖的铺贴： 在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并应浸水湿润后晾干待用，铺贴时采用干硬性水泥砂浆，面砖应紧密、坚实，砂浆应饱满，并严格控制标高； 紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5至10mm；大面积施工时，应采取分段按顺序铺贴，按标准拉线镶贴，并做各道工序的检查和复验工作； 面层镶贴应在24小时内进行擦缝、勾缝和压缝工作，缝的深度宜为砖厚的1/3； 砖铺贴完后，面层应坚实、平整、洁净，线路顺直，不应有空鼓、松动、脱落和裂缝、缺棱、掉角、污染等缺陷。 H、花岗岩面层的铺设： 在铺设前，应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等试拼编号，当板材有裂缝、掉角、翘角和两面有缺陷时，应予以剔除，品种不同的板材不得混杂使用； 在铺贴花岗石之前，板材应先用水浸湿，待擦干或表角晾干后方可铺设，结合层板材应分段同时铺砌； 铺砌的板材应平整，线路顺直，镶嵌正确，板材间、板材与结合层以及墙角，镶边和靠墙处均应紧密砌合，不得有空隙； 花岗石面层应洁净、平整、坚实，板材间的缝隙宽度不应大于1mm，铺砌后，其表面应加保护，待结合层的水泥砂浆强度达到要求，方可打蜡达到光滑洁亮。 2、屋面工程：1屋面工程所采用的防水，保温或材料应有出厂材料质量证明书，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。材料进场后，应按规定取样复试，提供出试验报告，严禁在工程中使用不合格的材料。 伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安设完毕。屋面防水完工后，应避免在其上凿孔打洞。 找平屋表面应压实平整，排水坡度符合设计要求，水泥砂浆抹平收水后应二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮等现象。 基层与突出屋面结构的连接处，以及基层的转角处均应做成圆弧。 铺设屋面隔气层和防水层前，基层必须干净、干燥。基层处理剂可采用喷涂或刷涂，且必须均匀一致。当喷涂二遍时，第二遍喷涂应在第一遍干燥后进行。待最后一遍喷涂干燥后，方可铺贴卷材。上下层卷材不得相互垂直铺贴。 屋面防水层施工时，附加层和屋面排水比较集中部位进行处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、横沟卷材时，宜顺天沟、檐沟方向，减少搭接。 铺贴卷材采用的搭接，上下层及相邻两端卷材的搭接缝应错开。平行于屋背的搭接缝应顺流水方向搭接。 三元乙丙合成高分子防水卷材的外观质量要求应符合有关标准规定。 高分子胶粘剂的粘结剥离强度不应小于15N/10MM，浸水168H后粘结剥离强度保持率不应小于70%。不同品种、规格的胶粘剂应分别用密封桶包装，胶粘剂应贮存在阴凉通风的室内，严禁接近火源和热源。 防水卷材铺贴时的细部构造应严格按规范施工。2）聚苯板屋面保温。聚苯板保温材料导热系数要小，并有一定强度的性能。聚苯板保温材料外形要整齐，厚度允许偏差3%，且不大于2mm。保温隔热材料应按使用的数量确定，同一批材料至少抽检一次。排汽出口应埋设排汽管，排气管应设置在结构层上，穿过保温层管壁应打排汽孔。 3、抹灰、吊顶、块料面层装饰工程：室内装饰工程应待隔墙、窗框、安装的管道、电线和电器预埋件、屋面防水完工后进行。吊顶工程应待抹灰工程后进行，涂料、刷浆工程，以及吊顶、隔断的安装应在地板和明装电线施工前，以及管道试压后进行。1）、抹灰工程外墙门窗洞口外侧壁、屋檐、勒脚、压檐墙等的抹灰应是水泥砂浆。 抹灰前，应先检查基体表面的平整度，并用同抹灰层相同砂浆设置标志筋。室内墙面、柱面和门洞口的阳角应用1：2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2M，每侧宽度不应小于50MM。外墙窗台、窗楣、雨蓬等上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽的深度和宽度均小于10MM，并整齐一致。 各种砂浆的抹灰层，在凝结前，应防止快干，水冲，撞击和振动，凝结后，应采取措施防止玷污和损坏。 2）、吊顶工程吊顶龙骨在运输安装时，不得扔摔、碰撞，龙骨应平放，防止变形。 吊顶龙骨宜存在地面平整的室内，并应采取措施。 在现浇板中，按设计要求设置预埋件或吊杆。 罩面板安装前，应根据构造需要分块弹线，墙面与顶棚的接缝隙应交圈一致。 罩面板与墙面、窗帘盒、灯具等交接处严密，不得有漏缝现象。 罩面板不得有悬臂现象，应增设附加龙骨固定。 各类罩面板不应有气泡、起皮、裂纹、缺角、污垢和图案不完整等缺陷，表面应平整，边缘应整齐，色泽应一致，穿孔板的孔距应排列整齐，暗装的吸声材料应不防散落措施。 龙骨的安装：应根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差5mm。 吊杆应通直并有足够的承载能力，吊杆距主龙骨距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠，次龙骨应紧贴主龙骨安装。当用自攻螺钉安装板材时，板材的接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨吊上。 3)、外墙饰面砖、花岗岩、仿石砖等的镶贴： （）外墙釉面砖，表面应光洁，质地坚固，尺寸、色泽一致，不得有暗痕和裂纹，吸水率不得大于10%； （）花岗岩表面不得有隐伤、风化等缺陷； （）仿石砖表面应平整，几何尺寸准确，面层石粒均匀、洁净、颜色一致； （）饰面板的接缝宽度：光面、镜面为1mm，粗磨石为5mm，天然面为10mm，； （）灌注砂浆前，应浇水将饰面板背面和基体表面湿润，再分层灌注1：2.5的水泥砂浆每层灌注高度为150至200mm，且不得大于板高的1/3，插捣密实，待其初凝后，应检查板面位置，如移动错位应拆除重新安装，若无移动，方可灌注上层砂浆，施工缝隙应留在饰面板水平接缝以50至100mm处，对于较宽的竖缝在浇注前，应先填塞15至20mm深的麻丝和泡沫塑料条以防漏浆； （）突出墙面的的勒脚饰面板安装，应待上层的饰面工程完工后进行，楼梯栏杆，栏杆和墙裙的饰面板的安装，应在楼梯踏步地（楼）面层完工后进行； （）室外安装光面饰面板，接缝可干接或在水平缝中垫硬塑料板条，垫塑料板条时，应将压出部分保留。待砂浆硬化后，将塑料板条剔出，用水泥细砂浆勾通缝，干接缝应用与饰面板相同颜色水泥浆填平； （）饰面砖应镶贴在湿润、干净的基层上，镶贴前应先选砖预排，以使拼缝均匀。在同一墙面上的横竖排列不宜有一行以上的非整砖。非整砖行在排在次要部位或阴角处； （）釉面砖和外墙面砖在镶贴前应将砖的背面清理干净，并浸水两小时以上，待表面晾干后方可使用，砂浆厚度为6至10mm； （）镶贴饰面砖基层表面，如遇有突出的管线、灯具、卫生设备的支承等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴； （）镶贴应自上而下，每段施工时应自下而上进行，整间或独立部位宜一次完成，镶贴时位置准确，仔细拍实，使其表面平整，待稳固后，将纸面湿润、揭净； 4）、涂料施工：（）施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处用1：3水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平；（）外墙涂料，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致；（）施涂水性和乳液涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表面干后进行，每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固；（）施涂复层涂料一般是以封底涂料，主层涂料和罩面涂料组成。施涂时应先喷涂或刷涂封底涂料，待其干燥后再喷涂主层涂料，干燥后再施涂两遍罩面涂料。喷涂主层涂为时，其点状大小和疏密程度应均匀一致，不得连成片状，且应先干燥12小时，然后洒水养护24小时，再干燥12小时后才能施涂罩面涂料。施涂罩面涂料时，不得有漏涂或流坠现象，待第一遍罩面涂料干燥后，才能施涂第二遍罩面涂料。四、水电安装工程1、给排水、采暖工程： 1）管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，给水和采暖系统在使用前，应用水冲洗，直到将污浊物冲净为止； 2）管道穿过地下构筑物外墙时采用防水套管； 3）明装钢管安装时，直线部分应互相平等；曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距，管道水平上下并行时，曲率半径应相等； 4）管道支、吊托架的安装位置应正确，埋设应平整牢固，与管道接触应紧密，固定应牢靠。立管管卡，每层须安装1个，层高超过5米时应不少于2个，距地安装1.5至1.8米； 5）阀门安装前，应作耐压试验；弯制钢管，弯曲半径应符合规定； 6）弯制方形钢管伸缩器，宜用整根弯成。如要水平安装，应与管道坡度一致，要垂直安装应有泄水、排气装置，安装伸缩器应做预拉； 7）给水引入管与排水排出管水平净距不得小于1米，室内给水与排水管道平行铺设时，两管间的最小水平净距为0.5米。交叉垂直时，垂直净距为150mm，给水管在上。如给水管必须在下时，应加套管，其长度不应小于排水管径的3倍； 8）冷热水管和水龙头并行安装时应符合规定：上、下平行安装时，热水管应在冷水管上面，垂直安装时，热水管应在冷水管面向的左侧，在卫生器具上安装冷、热水龙头，热水龙头应安装在面向左侧； 9）室内排水管应采用弯通，在生活污水管上，设置的检查口或清扫口应符合规定。排水管道上的吊钩或卡箍应固定存承重结构上，固定件间距符合规范。 10）通气管不得与风道或烟道连接。高出屋面不得小于300mm,但必须大于最大积雪厚度。 11）暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度。 12）雨水管道的长度超过15米，应安装检查口或带法兰堵口的三通。雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上。雨水漏斗边缘与屋面相接处应严密不漏。雨水管道安装后，应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。 13）卫生器具安装高度以及连接卫生器具的排水管的最小坡度应符合有关规定，地漏应安装在地面最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5MM。卫生器具给水配件的安装应符合设计要求。 14）采暖管道从门窗或其它洞口、梁、柱、墙垛等处绕过，其转角处如高于或低于管道水平走向，在其最高点或最低点应分别安排气和泄水装置。管道穿过墙壁或楼板，应设置铁皮或钢制套管，其顶部应高出地面20MM，底部与楼底面相平。采暖不保温的双立管其中心距为80MM。 15）连接散热器的支管应有坡度。散热器立管和支管相交，立管应煨弯绕过支管，散热器支管，长度大于1.5米，应在中间安装管卡或托勾。 16）膨胀水箱和集气罐均应按设计要求保温。安装铸铁散热器，应平直紧密，垫片不得露出颈外。 17）散热器组成后，应作水压试验。散热器中心与墙面距离根据其型号的不同有不同的要求。 18）室外给排水管网的安装：给水：承插铸铁管道的对口间隙不小于3MM，最大间隙不大于4-6MM，要根据管路的大小确定。铸铁管沿直线铺设，承接口的环形间隙应符合规定。接口填料宜采用石棉水泥或膨胀水泥，其接口面凹入承口边缘的深度不得大于2MM，并应做好保湿养护。管道的接口法兰应按装在检查井或地沟内，不得埋在土壤中，如必须将法兰埋在土壤中，应采取防腐措施。给水管道试验压加管长不应超过1000米，应在管件支墩做完，并达要求强度后作压力试验，水压试验：先开至试验压力，观测10分钟，压力不大于0.5kg/cm2,管道、附件和接口等未发生漏裂，然后将压力降至工作压力，进行外观检