技术要求-轴类影像系统检测.doc

技术规格书 项目名称：轴类影像检测系统甲方：贵阳万江航空机电有限公司 乙方： 项目技术规格书项目名称：轴类影像检测系统一、设备配置：二、设备简介三、设备的主要构成四、主要技术参数 是否漏加工螺纹轴后端摆轴尺寸要求如下图： 是否漏加工斜纹花检测槽到轴后端的距离是否漏加工直纹花要求：需要检测螺丝、斜纹及直纹花是否漏加工，需要检测槽到后端的距离，在后端有的轴也有槽。尺寸：产品直径1013mm，总长65-150mm，切槽的距离（槽口到轴后端）43-130mm。检测精度0.05mm蜗轮轴尺寸要求如下图：轴的总长度是否漏加工直纹花是否漏加工斜纹花是否漏加工螺纹要求：需要检测螺丝、斜纹及直纹花是否漏加工，需要检测轴的总长度。尺寸：产品直径1012mm，总长36-90mm， 其它要求：1、此检测设备不连接生产线，做成单独检测筛选的独立机构。机构部分甲方自行设计制作，乙方只提供影像检测及数据处理的软件部分。2、通讯控制，采用开I/O输入输出开关量控制，检测系统只需给出两种信号，一种是合格；另一种是不合格，在后面的分离机构甲方根据系统给出的信号分别筛选。3、检测效率5S/件。4、系统的软件部分能设置至少10种以上的数据，根据不同零件，直接调出对应的数据后即可直接开始检测。5、上料、取料机构及后面的不合格品的分离机构是由甲方设计制造。整个光学系统及固定光学系统的机构这部分是由乙方自行负责。且光学固定部件需做成C型结构。光学系统所用电脑等配件由乙方自行购买。6、给甲方提供的是整个完整的检测系统，整个系统包括完成检测所需的定位工装及固定、调整的机械结构和软件部分，并且所有的检测数据能自动存档，能随时查阅。7、确定供货方后，甲方需要和乙方确认机械对接的方式和尺寸，及控制信号的方面的信息五、设备主要部件材料清单1）非标设备材料清单序号类别名称要求品牌提供品牌备注1电器系统操作系统三菱、西门子、发那科松下PLC2接触器、继电器西门子、施耐德、德力西欧姆龙3可编程控制器（PLC）三菱、西门子松下4传感器欧姆龙、巴鲁夫、基恩士松下5触摸屏台达、步科威纶6按钮开关西门子、施耐德、德力西施耐德7伺服电机三菱、西门子、发那科无8旋转编码器无9电流电压表无10空气开关正泰11液压系统液压阀力士乐、榆次油研、上海立新、北部精机无12液压泵力士乐、榆次油研、上海立新无13液压马达力士乐、榆次油研、上海立新无14液压缸力士乐、榆次油研、上海立新无15液压电磁阀力士乐、榆次油研、上海立新无16液位计无17压力继电器无18液压表无19压力传感器无20气动元件气动电磁阀亚太克、FESTO、SMC亚德客21气缸亚太克、FESTO、SMC亚德客22气动三联件亚太克、FESTO、SMC无24气动马达无25气动接头永锐26气压表人和27空气过滤器人和28机械部分轴承KOYO、NSK、哈轴无29同步皮带、三角皮带无30输送皮带无31滚轮、凸轮无32丝杆螺母无33蜗轮蜗杆无34链条链轮无35齿条齿轮无36密封件无37刀具无38工装无六、设备基础安装图乙方在设备到厂前1个月提供：1、设备外接水电气安装图2、设备外形尺寸图3、地基工程图4、模具安装图。七、设备用油满足以下清单。设备用油清单序号牌号名称用途备注1长城32#机械润滑油普通设备润滑用2长城68#机械润滑油数控设备、压铸机、卧式注塑机、高冲用3长城46#液压油液压设备用、冲床300T用4MS03A油冷镦机用5150#齿轮油所有设备齿轮润滑用65#主轴润滑油磨床用70#润滑油加工中心、冲床300T用8福斯EM5切削液数控设备用9HQQ-04乳化液普通设备用、磨床用、普通专用设备用10DX-2乳化液电加工设备用11DE100火花机油电火花设备用12飞和空压机油空压机用13482切削液六轴设备用14SHT-518油电泳线链条专用油15柴油叉车和洁炉专用16刹车油叉车专用17其它本设备相关用油满足以上清单（乙方确认）：满足八、安装调试/验收/服务(一)安装技术要求 甲方负责设备摆置就位，乙方负责安装和调试。项目要求（厂家填写）水用水量0L/min，无冷却循环水电220V/380V气0.5Mpa 50NL/min（二）预验收1、设备制造好后，甲方需提前20天通知乙方将符合图纸要求的零件、检具发运至乙方以便进行设备调试及验收。同时通知甲方前来预验收并接受培训，甲方派出人员包括设备操作、维护保养、技术人员等。2、检查合同内容，检查各项设备配置是否齐全，外观、做工、材质有无明显缺陷，精度根据出厂图纸进行验收。3、在设备上进行零件的试加工，精度满足图纸要求，乙方负责调试设备并根据双方之前共同签字确认的零件图纸加工出合格样品。4、试加工样品零件合格。5、样品零件合格后，设备以不低于 12 件/分钟的节拍连续生产4小时，以检查设备的稳定性和模具的可靠性。6、演示两个零件产品的快速换模，即从一个零件更换到另一个零件。快速换模是指从更换产品开始直至新的符合图纸要求的新的零件出来。7、如试机件加工完成，但未达到技术协议要求，由双方就设备性能及零件质量等相关问题进行分析及协商，以寻找解决问题之办法，验收中双方如对产品测量有异议，可要求第三方对产品重新测定。8、设备在甲方进行预验收期间同时进行设备和模具的培训，包括设备的结构、电气、液压和气路、维护保养、安装准备、以及模具和工艺的计算和设计等。9、预验收完成后，双方签署设备预验收纪要。10、实验设备及仪器需提供有资质的第三方鉴定合格证明，并按技术规格书对功能对应验证；11、 标准机加设备（车床、铣床、刨床、磨床）满足：CMK1.33，并按技术规格书对功能对应验证；检测设备质保部做测量系统分析。12、非标设备试生产零件在甲方进行试装合格，并按技术规格书对功能对应验证。（三）终验收1、终验收在甲方工厂进行，乙方负责调试、编程并加工出合格产品。在样品合格后，设备连续试生产24小时无异常，若无夜班，使用单位可分三天试机，每次试机必须连续进行，试机完成后正式投入运行15个工作日后，设备运行正常。2、检查合同内容，检查各项设备配置是否齐全，外观、做工、材质有无明显缺陷，精度根据出厂图纸进行验收。3、在设备上进行零件的试加工，精度满足图纸要求，乙方负责调试设备并根据双方之前共同签字确认的零件图纸加工出合格样品。4、试加工样品零件合格。5、样品零件合格后，设备以不低于 12件/分钟的节拍连续生产4小时，以检查设备的稳定性和模具的可靠性。6、演示两个零件产品的快速换模，即从一个零件更换到另一个零件。快速换模是指从更换产品开始直至新的符合图纸要求的新的零件出来。7、如试机件加工完成，但未达到技术协议要求，由双方就设备性能及零件质量等相关问题进行分析及协商，以寻找解决问题之办法，验收中双方如对产品测量有异议，可要求第三方对产品重新测定。8、设备在调试过程中，乙方应对甲方的技术人员和设备操作人员和设备维修人员进行免费培训，使甲方技术人员和操作人员完全掌握设备操作、维护等方面的技术。9、设备必须是全新设备（包括所有零部件及配件）。10、实验设备及仪器需提供有资质的第三方鉴定合格证明，并按技术规格书对功能对应验证；11、 标准机加设备（车床、铣床、刨床、磨床）满足：CMK1.33，并按技术规格书对功能对应验证；检测设备质保部做测量系统分析。12、设备满足以上的技术要求，且合同供货范围内的备件、技术资料等全部齐全后，买方组织终验收，签订设备验收备忘录。（四）服务1、设备保修期为签署终验收合格纪要之日起1年，保修期内，在正常使用情况下设备发生故障，乙方负责派人员到现场进行排除，如需更换零件，所需费用由乙方负责。如因操作不当等人为因素导致故障，乙方协助排除故障。2、保修期内乙方承诺在接到买方故障通知后4小时作出反应，若用户要求，乙方需在24小时内到达用户现场解决问题，因设备自身故障原因超出48小时没有为甲方排除故障，甲方向乙方按照合同中延期交付的方式进行索赔。3、保修期外，乙方负责机床的终身技术支持及设备备件、易损件的供应。保修期外终身维修并只收取成本费。九、技术资料(中文版)乙方向甲方提供一套下列设备详细数据(未单独注明的为中文资料)。1、 机床平面布置图、外型尺寸图 2、机床各部位的装配图 3、装箱清单4、机床出厂精度表 5、设备安全操作规程 （附件1）6、设备点检指导书（附件2）7、机床操作使用说明书 8、机床维修手册 9、机床易损件清单10、计量检测仪器提供第三方鉴定证书（无）十、 安全环保职业健康消防（一）安全参数描述加工点外旋转部位防护装置无光电保护器无急停开关有操作过程的安全隐患无照明灯有其他安全隐患无设备制造符合国家电气设备安全技术规范GB19517-2009设备制造符合特种设备安全技术规范TSG R0004-2008，机械加工设备一般安全要求GB 12266-90（二）环保参数描述油液是否循环产生一般废物清单（废物 废水 废气）名称处置方法产生危险废物清单废物排放符合中华人民共和国固体废物污染环境防治法大气污染物排放符合国家标准GB162971996大气污染物排放标准废水排放符合污水综合排放标准GB8978-1996一级标准设备工作状态噪声：80db；实验设备工作状态噪声：60db（三）职业健康产生危害因素名称对人体伤害描述防范措施噪音（四）消防可能产生消防隐患控制措施用电安全设备总体设计满足防法的标准要求十一、 加热部分保温 设备加热部分必须做保温处理，确保工作时表面温度不高于40C。十二、保密：乙方有义务保证甲方提供的设备加工产品图纸、产品工艺等不外泄。十三、设备软件需升级，乙方提供清单和升级周期。软件免费升级期限软件收费升级金额软件密码期限十四、设