网架钢结构安装的通用工艺.docx

网架钢结构安装的通用工艺一、网架安装前的准备1、安装前对基础轴线、标高等进行基础复验和办理交接验收。结果要符合设计要求和下表。支承面、地脚螺栓和螺栓锚板的允许偏差项目允许偏差（mm）支承面、锚板标高3.0水平度L/1000螺栓中心至基础中心距离偏移地脚螺栓2.0螺栓锚板5.0螺栓露长0+30螺栓的螺纹长度0+30预留孔中心偏移102、网架构件运至施工现场，必须根据配料表对构件的数量；长度等是否吻合以及出厂合格证和有关资料进行全面检查。若有不符合及时向公司有关部门反馈。3、网架构件按种类、型号、安装顺序分区存放，构件底层必须垫枕以防止构件浸水和撞坏。4、根据工程的特点和各方面的关系，制定详尽的安装方案和安装顺序，并把时间表给公司有关部门，以便及时配合安装进度。二、螺栓球网架安装工艺流程放线、验线安装下弦平面网格安装腹杆四角锥（高度）安装上弦杆（形成网格）连接跨度中的支承点校准轴线逐排拼装调整、紧固安装支托拉杆、支座焊接、验收1、安装下弦平面网架a、安装前，在熟悉图纸的前提下，复检要安装的各构件尺寸及数量等情况，并按安装顺序放好各构件的堆放位置，以利网架的安装。b、将第一跨间的支座安装就位，对好柱顶轴线、中心线。用水平仪对好标高，有误差予以修正。c、按下弦球所需标高排好临时支点，保证下弦球的标高位置。临时支点可使用现场脚手架钢管，使第一跨下弦网格从临时支点上通过。d、按照图纸上的杆件、球的编号位置安装第一跨间下弦球、杆，组成纵向平面网格，并拧紧其高强螺栓。e、安装前应检查丝扣质量，清理螺孔、螺扣，干净后拧入。高强螺栓应拧紧到位，确保不影响到整个网架的下挠度。2、安装腹杆a、安装第一跨间的腹杆与上弦球，为一球各几根腹杆组成小单元体。b、小单元安装好后，将其翻至下弦平面网伤口上，就位后腹杆高强螺栓与下弦球孔拧入、固定（外侧两腹杆的高强螺栓）。3、上弦杆安装安装第一跨间的上弦杆，按图纸的编号，上弦杆就位，连接两个上弦球，上弦杆和内边两腹杆的高强螺栓拧紧到位，从第一支座连续到对面支座，拧紧所有高强螺栓，使第一跨网架形成整体，校正支座轴线。4、检查检查网架、网格对角尺寸，检查网架纵向尺寸与网架矢高尺寸。做好网架单元拼装记录。5、拼装装完第一跨网架检查其质量，使其符合设计及规范要求，接着拼装第二跨网架。按以上安装方法，设一排临时支点，装一榀网架，以此叠加进行，边拼装、边检查、边做好单元拼装记录。但在拼装时随时观察临时支点的受力情况，如有下沉，及时加固。6、调整、紧固a、网架安装时随时测量检查网架质量。检查下弦网格尺寸及对角线，检查上弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向第度、横向第度、网格矢高。在各临时支点未拆除前进行调整。b、检查网架整体挠度，可以通过上弦尺寸的调整来控制挠度值。c、网架在安装过程中应随时检查各临时支点的下沉情况，如有下降情况，及时加固，防止出现下坠现象。d、网架检查、调整后，对网架所有高强螺栓重新检查，对松动套筒加以紧固。e、螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，高强度螺栓拧入螺栓球内的螺纹长度不应小于1.0d（d为螺栓直径），连接处不应出现有间隙、松动等未拧紧情况。7、安装支托a、根据图纸要求进行支托点焊、焊接。b、找出坡度，以便屋面板的安装。c、测量后对支托进行焊接固定。8、支座焊接与验收a、检查网架整体尺寸合格后，检查支座位置是否在轴线上，以及偏移尺寸。网架安装时尺寸的累积误差向两边分散，防止一侧支座就位正确，另一侧支座偏差过大。b、检查网架标高、矢高，网架标高以四周支点为准，各支点尺寸误差应在标准规范以内。c、各部尺寸合格后，进行支座焊接。d、网架支座焊接应保护支座的使用性能，保护防止焊接飞溅的侵入。e、在支座焊接过程中，应对焊接区利用钢板进行保护，确保安全。焊接工作完成后还应对其焊缝药皮、焊接飞溅物、尘土等杂物清理干净。三、焊接球网架安装a、安装前，先熟悉图纸，确定安装陇径（陇径必须能对整个网架尺寸进行控制）。排出安装顺序。b、复检要安装的各构件尺寸及数量等情况，并按安装顺序放好各构件的堆放位置，以利网架的安装。c、先对已确定的陇径进行安装。安装过程中随时要对各主要控制点进行检测，以保证网架的各尺寸在控制范围内，若发生偏差必须通过调整焊接顺序等手段把偏差纠正过来。d、在陇径装好后，对各尺寸测量正确无误，再对其余空缺部分进行安装。网架安装时要随时对球与杆件的安装间隙进行调整以消除各类误差，误差主要有1、安装时的累积误差。2、网架安装完毕后大面积施焊时收缩误差。3、网架结构本身由于各种拘束条件所造成的应力所产生的收缩误差。c、在网架整体安装完毕之前不得进行焊接只能是点焊固定，点焊时焊缝不得超过其钢管的2/3。在整体安装完毕后才可大面积施焊，焊接时必须注意焊接顺序，要尽量分散焊接以避免热量集中。四、安装技术要求及注意事项：1、钢网架在安装时前，安排好支点和支点的标高，临时支点既要使网架受力均匀，杆件受力一致，还应注意临时支点的基础稳定性，一定要防止支点下沉。2、网架安装必须把高强度螺栓拧紧到位，还应注意检查网架的挠度，确保网架的挠度在允许偏差范围内。3、钢网架安装后，在拆卸临时支点时注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使网架产生局部变形，或使局部网格变形。4、钢网架安装完毕后，对成品网架保护，勿在网架上方集中堆放物件。5、钢网架安装完成后，其安装的允许偏差应符合下表的规定。项目允许偏差检验方法纵向、横向长度L/2000,且不应大于30.0-L/2000,且不应大于-30.0角钢尺实测支座中心偏移L/3000,且不应大于30.0用钢尺和经纬仪实测周边支承网架相邻支座高差L/400,且不应大于15.0用钢尺和水准仪实测支座最大高差30.0多点支承网架相邻支座高差L1/800，且不应大于30.0五、围护系统结构安装1、屋面板、墙面板的安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物，檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。2、压型板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好。胶水必须用中性胶。3、屋面板、墙面板的安装允许偏差要符合下表规定屋面板、墙面板安装的允许偏差项目允许偏差（mm）屋面檐口与屋脊的平行度12.0压型金属板波纹线对屋脊的垂直度L/80025.0檐口相邻两块压型金属板端部错位6.0压型金属板卷边板最大波浪高4.0墙面墙板波纹线的垂直度H/80025.0墙板包角板的垂直度H/80025.0相邻两块压型金属板的下端错位6.0注：1、L为屋面半坡或单坡长度； 2、H为墙面高度。4、屋面板和墙面板安装自攻螺丝安下列要求布置1、EPS屋面板安装：每支檩条每块板二颗5.520铁头螺丝，固定在EPS二边，天沟边增加加长自攻螺丝固定起抗风作用，如果长度超出10m中间必须增加一道自攻螺丝。2、屋面双层板：（1）上层V210暗扣板，下层V200压型板，安装下层V200压型板，每支檩条每块板三颗5.520铁头螺丝，同Z字檩条底层板屋面檩条连接。上层V210暗扣板安装，每支屋面檩条安装固定座一只，固定座上安装二颗4.825平头标迪自攻螺丝，天沟边及搭接处增加加长5.568六角标迪自攻螺丝固定起抗风作用。（2）上层V450咬扣板，下层V200压型板，下层板安装同（1）下层一样，上层V450咬扣板安装,每支屋面檩条安装固定支架一只，固定支架上安装二颗5.520六角自攻螺丝，天沟边处不安装固定支架，采用5.590六角标迪自攻螺丝固定，每肋一颗。3、V125单层压型板安装：每支檩条每块板三颗5.555自攻螺丝。4、V200单层压型板安装：每支檩条每块板三颗5.555自攻螺丝。5、墙面板安装：（1）V200压型板安装